關（guān）於（yú）低汙染的（de）鍍硬（yìng）鉻工藝及清洗（xǐ）方法　

　　電鍍廢水中Cr(VI)對環境（jìng）造成嚴重的汙染（rǎn），是人（rén）們（men）關注的。各地都在研究開發新的代鉻鍍層。其中三價鉻鍍鉻液可以替代Cr(VI)的鍍液，尤其是裝飾（shì）性鍍層已有相（xiàng）當數量的產品逐步推廣應用。但目前三價鉻鍍液鍍硬（yìng）鉻工（gōng）藝的工業化生產尚不成（chéng）熟（shú）。由（yóu）於Cr(VI)鍍液電鍍硬鉻層的硬度較高、結合力和耐磨性好，鍍層可達1000m以上。所以從當今工（gōng）業產品的種類和使（shǐ）用情況來看，還需Cr(Ⅵ)鍍液鍍（dù）硬鉻。問題（tí）是如何選用（yòng）一種（zhǒng）適合的（de）添加劑（jì）降（jiàng）低（dī）CrO的質量濃度，減少（shǎo）帶出量，改善水（shuǐ）洗方法，回收利用，從源頭（tóu）削減Cr(VI)對環境的汙染。

　　1、采用稀土（tǔ）低鉻鍍鉻工藝

　　1.1鍍液組成及（jí）工藝條件

　　鉻酐120g/L

　　稀土添加劑（jì）1.2g/L

　　硫酸0.6g/L

　　Θ45～50℃

　　Jk25～30A/dm

　　1.2 工藝特點

　　(1)經濟效益好某廠硬鉻車間有大、中、小3個鍍（dù）鉻槽共1萬多升溶液（yè）使用稀土添加劑（jì），對林業、機械、挖掘機的軸（zhóu）類件尺寸鍍鉻，拋光呈鏡麵，鍍層為80m左右，其它零件在250m上下(鍍層需精磨)。該稀土低鉻鍍液由原標準(250g/LCrO，)鍍鉻液轉化而成，鍍液P(CrO)將降低50%，提高ƍ為30%以上。例如，同樣d為80～0.18mm，z為1300mm的銷軸，原鍍液電鍍（dù）需2.5h，稀土低鉻鍍液1.5h。就原鍍（dù）液轉化配槽一項節約（yuē）鉻酐1t多（duō），按當時單價所（suǒ）節餘的鉻酸溶液（yè）還可以生產100萬元產值的鉻鍍層，不必使用新的（de）鉻酐原料。

　　(2)帶（dài）出量較少實踐表明，鍍（dù）液質量濃度（dù）越高，溶液黏度就越大，帶出量也就越多。以鋁氣缸鍍鉻為例，原（yuán）鍍液P(CrO，)為250g/L，水（shuǐ）洗回收槽中的（de）CrO含量很高。以當時的3個水洗（xǐ）槽為例，分析其槽中P(CrO)結果是：水洗（xǐ）槽為15.8g/L;第2水（shuǐ）洗槽為4.7g/L;第3水洗（xǐ）槽為1.4g/L左右。自改（gǎi）用稀土低鉻鍍液進行生產以後，由（yóu）於CrO質量濃度的降低（dī），帶出量較少。如水洗槽（cáo）中P(CrO)從原來的（de）15.8g/L降低到（dào）7L左右。

　　2、控製帶出（chū）量及水洗方法

　　2.1 減少（shǎo）帶出量的措施

　　從鍍（dù）槽中取出鍍件時，粘附在鍍件表麵上鍍液的數量因條件而異，其範圍很（hěn）大。一（yī）般為i00～400mL/m，鎳（niè）/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液浪（làng）費了資源，還嚴重汙（wū）染了環境，國標考核該項

　　指（zhǐ）標意義在於促進企業在工藝和（hé）裝備方麵采取措（cuò）施，從源頭削減汙染物，減少鍍（dù）件從鍍槽中帶出鍍（dù）液的數量。與帶出量有關的因素，除了鍍液本身的質量濃（nóng）度外，還有（yǒu）以（yǐ）下方麵的原因：

　　(1)工件形狀開孔或凹槽部（bù）分多的鍍件，從槽中帶（dài）出鍍液的數量（liàng）就多;(2)裝掛方式鍍件出槽附著（zhe）的液體因（yīn）重力而落人底部，所以鍍件裝掛時應將其棱角垂直於鍍槽的液麵，盲孔或凹槽應向下;(3)脫液時（shí）間鍍件從槽中取出應在（zài）上空停留（liú）3～10S，同時利用振動的手段，可以（yǐ）促進脫液。(4)噴射水（shuǐ）洗利用水壓噴射呈霧狀，初始使濃的液（yè）體從鍍件表麵全部流回槽內，大大（dà）減少帶出量。

　　2.2 水（shuǐ）洗方法的改善

　　過去用1個流動水洗槽，用大量的水進行清洗而排放，對末端廢水綜合處理係統的壓（yā）力很大（dà），如今改（gǎi）用逆流多（duō）槽（cáo）水洗（xǐ）利用（yòng）的方法（fǎ），對節約用水、回收資源（yuán）及實現電鍍清潔生產是極其有效的。因（yīn）為鍍硬鉻槽液溫（wēn）度較高，其水分蒸發較快，施鍍時（shí）間長，鍍液被帶出次數少，而向鍍槽補充水量多，尤（yóu）其在停鍍過夜時因蒸發濃縮而補充量更大（dà）。其（qí）補充量用水洗槽液水，再將後槽（cáo）的（de）清洗水依次補充前（qián）槽，末槽用去離（lí）子水或（huò）蒸餾水補加至工作狀態，基本上能達到帶出和回用兩個（gè）平衡。但是，現有設施的多級（jí）水（shuǐ）洗槽有它的缺點，即幾個單槽（cáo）並列槽間都有一（yī）定（dìng）空隙。操作時，鍍件從鍍槽中取出移至各水洗（xǐ）槽運行過（guò）程中，帶出液落入這些槽間空隙處而滴流於地溝、地（dì）麵，影響清潔生產。為解決（jué）上述問題，可在原有設施的水洗（xǐ）槽與槽間空隙部位，各設置一（yī）適合的塑料皮，讓帶出液落人其上麵而流回槽內。在新建設施多槽水洗係統時，應設計（jì）一種“聯體型”內隔若幹水洗槽，以克服舊（jiù）模（mó）式槽與槽間隙的（de）缺（quē）點（diǎn）。具體如下：

　　(1)用6為10mm硬塑料板(或6為3mm不鏽鋼板)加工為1800mm×600mm×750mm，焊成一聯體槽;另按其內腔尺寸（cùn），取相同材料加工3塊作為隔（gé）槽板（bǎn），形成4個等距離(約450mm)加以焊牢。

　　(2)再（zài）用同一材質加（jiā）工為1800mm×50mm(2條)和600mm×50mm(2條)，焊接在上述聯體槽外四周的上沿口作為發藍邊。注意：將其焊（hàn）接呈15。錐麵，即向槽內傾斜，以清洗水濺溢於槽沿而滴至地麵。(3)再製作一（yī）塊適合的塑料板或皮，用來擋住水（shuǐ）洗槽與鍍鉻槽之間的空隙，帶出液落（luò）人地麵。

　　2.3提高（gāo）水洗的效率

　　實踐表明（míng），隻要有效地控（kòng）製鍍件從鍍（dù）槽中的帶出量及其水洗（xǐ）的（de）操作方法，一般3—4個水洗槽即可（kě）。關鍵是加快對附在鍍件表（biǎo）麵的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以（yǐ）下方法：

　　(1)提高洗水的溫（wēn）度（dù），尤其在冬（dōng）季。(2)用壓縮空氣進行攪拌。3)在（zài）水洗槽中移動工（gōng）件。4)工件從（cóng）水洗槽中取（qǔ）出後再（zài）放回槽（cáo）中往複水洗兩次。5)工件（jiàn）經末槽水洗結束後，用布擦拭表（biǎo）麵。可以用（yòng）試紙測定水洗槽中取（qǔ）出的工件表麵上水的pH。看其是否與該水（shuǐ）洗槽的pH相等。