2013检修车间作业指导书

神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书

编号：DX/WJ-JX-01-2013

检修车间作业指导书

大武口洗煤厂检修车间

2013年

神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书

编 制：

审 核：

批 准：

神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书

目 录

目 录 ....................................................... 1 二十二 检修车间 ............................................. 1

1 岗位职责 ............................................................................................... 1 1.1 检修车间职责范围 ............................................................................ 1 1.2 检修车间主任岗位职责 .................................................................... 2 1.3 检修车间党支部书记岗位职责 ........................................................ 3 1.4 检修车间副主任岗位职责 ................................................................ 4 1.5 检修车间工会主席岗位职责 ............................................................ 5 1.6 检修车间主管技术员岗位职责 ........................................................ 6 1.7 检修车间技术员岗位职责 ................................................................ 7 1.8 维修钳工岗位责任制 ........................................................................ 8

1.8.1 范围 ................................................................................. 8 1.8.2 内容与要求 ..................................................................... 8 1.8.3 责任与权限 ............................................................................. 8 1.8.4 检查与考核 ............................................................................. 8 1.9 电焊工岗位责任制 ............................................................................ 9

1.9.1 范围 ................................................................................. 9 1.9.2 内容与要求 ..................................................................... 9 1.9.3 责任与权限 ............................................................................. 9 1.9.4 检查与考核 ............................................................................. 9 1.10 维修电工岗位责任制 .................................................................... 10

1.10.1 范围 ..................................................................................... 10 1.10.2 内容与要求 ......................................................................... 10

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1.10.3 责任与权限 ......................................................................... 10 1.10.4 检查与考核 ......................................................................... 10 1.11 管道工岗位责任制 ........................................................................ 11

1.11.1 范围 ............................................................................. 11 1.11.2 内容与要求 ......................................................................... 11 1.11.3 责任与权限 ......................................................................... 11 1.11.4 检查与考核 ......................................................................... 11 1.12 起重工岗位责任制 ........................................................................ 12

1.12.1 范围 ..................................................................................... 12 1.12.2 内容与要求 ......................................................................... 12 1.12.3 责任与权限 ......................................................................... 12 1.12.4 检查与考核 ......................................................................... 12 1.13 天车工岗位责任制 ........................................................................ 13

1.13.1 范围 ............................................................................. 13 1.13.2 内容与要求 ......................................................................... 13 1.13.3 责任与权限 ......................................................................... 13 1.13.4 检查与考核 ......................................................................... 13 1.14 变电工岗位责任制 ........................................................................ 14

1.14.1 范围 ..................................................................................... 14 1.14.2 内容与要求 ......................................................................... 14 1.14.3 责任与权限 ......................................................................... 14 1.14.4 检查与考核 ......................................................................... 14 1.15 压风机岗位责任制 ........................................................................ 15

1.15.1 范围 ..................................................................................... 15 1.15.2 内容与要求 ......................................................................... 15 1.15.3 责任与权限 ......................................................................... 15

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1.15.4 检查与考核 ......................................................................... 15 1.16 机床工岗位责任制 ........................................................................ 16

1.16.1 范围 ............................................................................. 16 1.16.2 内容与要求 ......................................................................... 16 1.16.3 责任与权限 ......................................................................... 16 1.16.4 检查与考核 ......................................................................... 16 1.17 库房保管员岗位责任制 ................................................................ 17

1.17.1 范围 ..................................................................................... 17 1.17.2 内容与要求 ......................................................................... 17 1.17.3 责任与权限 ......................................................................... 17 1.17.4 检查与考核 ......................................................................... 18 1.18 办事员岗位责任制 ........................................................................ 18

1.18.1 范围 ..................................................................................... 18 1.18.2 内容与要求 ......................................................................... 18 1.18.3 责任与权限 ......................................................................... 18 1.18.4检查与考核 .......................................................................... 18 1.19 材料员岗位责任制 ........................................................................ 19

1.19.1 范围 ..................................................................................... 19 1.19.2 内容与要求 ......................................................................... 19 1.19.3 责任与权限 ......................................................................... 19 1.19.4 检查与考核 ......................................................................... 19 2 技术操作规程 ..................................................................................... 20 2.1.钳 工 ................................................................................................. 20 2.2.洗选维修钳工 ..................................................................................... 27 2.3.电 工 ............................................................................................... 29 2.4.洗选维修电工 ..................................................................................... 32

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2.5.变电站值班员 ..................................................................................... 35 2.6.车 工 ................................................................................................. 39 2.7.钻 工 ............................................................................................... 41 2.8.插床作业 ............................................................................................. 43 2.9.刨床作业 ............................................................................................. 45 2.10.铣 工 ............................................................................................. 47 2.11.剪板机作业 ....................................................................................... 48 2.12.电焊工（焊接作业） ....................................................................... 50 2.13 电焊工（焊割作业） ...................................................................... 54 2.14 管道工 ............................................................................................ 57 2.15起重作业 ........................................................................................... 58 2.16.天 车 工 ........................................................................................... 60 2.17.锻 造 工 ........................................................................................... 63 2.18.轧丝机作业 ....................................................................................... 65 2.19.型材切割机作业 ............................................................................... 66 2.20.空气等离子切割机作业 ................................................................... 67 2.21.砂轮机作业 ....................................................................................... 68 2.22.空气锤锻造作业 ............................................................................... 69 2.23.金属锯床作业 ................................................................................... 70 2.24.联合冲剪机作业 ............................................................................... 72 2.25.空气压缩机作业 ............................................................................... 73 2.26 高空作业 ........................................................................................ 76

一 适用范围 ................................................................................... 76 二 上岗条件 ..................................................................................... 76 三 安全规定 ..................................................................................... 77 四 工作前的准备 ............................................................................. 77

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五 正常操作 ..................................................................................... 77 六 收尾工作 ..................................................................................... 78 3 其他管理制度 ..................................................................................... 78 3.1 检修车间安全生产管理制度 .......................................................... 78

3.1.1 范围 ....................................................................................... 78 3.1.2 内容与要求 ........................................................................... 78 3.1.3 职责与权限 ........................................................................... 79 3.1.4 检查与考核 ........................................................................... 80 3.2 检修车间设备日常检修制度 .......................................................... 80

3.2.1 范围 ....................................................................................... 80 3.2.2 内容与要求 ........................................................................... 80 3.2.3 职责与权限 ........................................................................... 81 3.2.4 检查与考核 ........................................................................... 81 3.3 检修车间设备巡回检查制度 .......................................................... 82

3.3.1 范围 ......................................................................................... 82 3.3.2内容与要求 ............................................................................ 82 3.3.4 检查与考核 ........................................................................... 83 3.4 检修车间设备动态检查制度 .......................................................... 83

3.4.1 范围 ....................................................................................... 83 3.4.2 内容与要求 ........................................................................... 83 3.4.3 职责与权限 ........................................................................... 84 3.4.4 检查与考核 ........................................................................... 84 3.5 机电设备检修包机责任制度 .......................................................... 85

3.5.1 范围 ....................................................................................... 85 3.5.2 内容与要求 ........................................................................... 85 3.5.3 职责与权限 ........................................................................... 86

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3.5.4 检查与考核 ........................................................................... 86 3.6 机电设备检修包机人奖惩制度 ...................................................... 87

3.6.1 范围 ....................................................................................... 87 3.6.2 内容与要求 ........................................................................... 87 3.6.3 职责与权限 ........................................................................... 87 3.6.4 检查与考核 ........................................................................... 87 3.7 检修车间起重设备、工具使用管理规定 ...................................... 88

3.7.1 范围 ....................................................................................... 88 3.7.2 内容与要求 ........................................................................... 88 3.7.3 职责与权限 ........................................................................... 88 3.7.4 检查与考核 ........................................................................... 89 3.8 检修车间吊车吊装信号管理规定 .................................................. 90

3.8.1 范围 ....................................................................................... 90 3.8.2 内容与要求 ........................................................................... 90 3.8.3 职责与权限 ........................................................................... 90 3.8.4 检查与考核 ........................................................................... 90 3.9 检修车间值班管理规定 .................................................................. 91

3.9.1 范围 ....................................................................................... 91 3.9.2 内容与要求 ........................................................................... 91 3.9.3 职责与权限 ........................................................................... 91 3.9.4 检查与考核 ........................................................................... 91 3.10 检修车间“6S”管理制度 ............................................................ 92

3.10.1 范围 ..................................................................................... 92 3.10.2 内容与要求 ......................................................................... 92 3.10.3 职责与权限 ......................................................................... 92 3.10.4 检查与考核 ......................................................................... 92

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3.12 检修车间信息化管理规定 ............................................................ 94 4 安全规程 ............................................................................................. 97 4.1 变电工安全规程 .............................................................................. 97 4.2 插工安全规程 .................................................................................. 98 4.3 车工安全规程 .................................................................................. 99 4.4 电工安全规程 ................................................................................ 100

4.4.1 一般规定 ............................................................................. 100 4.4.2 架空线路和电缆线路 ......................................................... 100 4.4.3 车间电气 ............................................................................. 101 4.5 天车司机安全规程 ........................................................................ 102 4.6 锻工安全规程 ................................................................................ 103 4.7 剪板机操作工安全规程 ................................................................ 103 4.8 电焊工安全规程 ............................................................................ 104 4.9 检修钳工安全规程 ........................................................................ 105 4.10 刨工安全规程 .............................................................................. 107 4.11 铣工安全规程 .............................................................................. 108 4.12 轧丝机操作工安全规程 .............................................................. 109 4.13 钻工安全规程 ................................................................................ 110

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二十二 检修车间

1 岗位职责

1.1 检修车间职责范围

1.1.1 负责本车间所管辖范围内的机械设备、电气设备、管路等的日常检修、

一般检修（中修）及大修理，保证所管辖范围内的设备正常运行。 1.1.2 负责全厂供、变电设备的运行、维护、检修。 1.1.3 负责高压送风系统的运行、设备维护及检修。

1.1.4 负责厂技术改造中的机械设备、电气设备安装、结构件制作。 1.1.5 设备检修后，必须符合检修质量标准。设备大、中修完工后，负责通知

机电管理科设备管理有关人员进行组织验收。验收合格后方能交生产车间使用。

1.1.6 掌握设备检修前及检修后技术状态，负责填写大、中修检修记录, 验收

后将大、中修检修记录和验收记录一并交机电管理科设备资料管理员。

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1.2 检修车间主任岗位职责

1.2.1 在行政上对车间工作全面负责，完成厂对车间下达的生产检修、行政管

理等各项工作,保证洗精煤生产，在安全和质量方面为第一责任者。 1.2.2 对车间安全管理、安全教育，检修的安全保障组织工作负有全面责任。 1.2.3 坚持“质量第一”方针,认真贯彻执行厂年度的质量目标,对车间的产品

质量、工作质量、检修质量、工程质量、服务质量负全责。

1.2.4认真落实厂下达的月机电设备检修计划、搞好车间全面行政管理工作，监

督检查、协调平衡设备检修、配件加工、技术管理等工作，统一组织、步调一致完成厂交给的各项工作。

1.2.5 开展岗位练兵、提高操作水平、稳定产品质量。组织并搞好均衡生产和

文明生产。

1.2.6 负责车间对厂职能科室及外界的协调联系工作。

1.2.7 负责车间工程技术人员、行政管理人员的职责分工，做到各负其责、各

尽职守。

1.2.8 负责车间人员调动组织管理工作，搞好工资奖金分配，引导职工多做贡

献。

1.2.9 建立班组的安全、质量考核制度，及时进行评比、表扬和奖励。 1.2.10 配合支部书记做好职工思想教育，搞好综合治理，带领职工搞好双文明

建设。

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1.3 检修车间党支部书记岗位职责

1.3.1 坚持“安全第一”，协助车间正职处理好车间的各种工作关系。 1.3.2 认真贯彻厂、集团车间下发的年度安全生产目标及生产质量目标，协助

车间正职对车间的产品质量、工作效益、检修质量、工程质量进行全面管理。

1.3.3 组织开展职工岗位练兵活动，提高职工技术操作水平。开展员工生产品

牌意识，提高产品质量。组织并宣传均衡生产和文明生产的重要性。 1.3.4 全面支持并组织厂、集团车间和车间的各种宣传活动，协助车间正职支

持并接受各项专检人员的检查工作，严把生产质量关。

1.3.5 参加建立班组的质量考核制度，对工作优秀和在工作中做初出突出贡献

的班组、个人及时进行评比、表扬和奖励。 1.3.6 参与制定工序质量控制和质量管理点的管理工作。

1.3.7 参加研究车间生产质量指标，分析质量事故，并对完不成的质量指标和

质量事故负直接责任。

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1.4 检修车间副主任岗位职责

1.4.1 严格执行国家、地方、集团公司及厂发有关的法律、法规、政策、条例

及相关管理规定。

1.4.2 协调平衡设备检修、配件加工、技术管理等工作。

1.4.3 组织实施厂下达的机电设备大、中修检修计划，日常机电设备检修工作

等各项生产任务、指标，并实施标准化管理。

1.4.4 参与检修质量问题、机电设备事故的追查，并提出纠正预防措施建议。 1.4.5 参与本厂设备更新、技术改造方案的研究和实施。 1.4.6 协助车间主任抓好公司规章制度的贯彻执行。

1.4.7 负责所分管的生产组织、指挥工作，落实完成检修计划、配件加工计划。 1.4.8 负责所分管的材料消耗管理工作，工时定额管理工作，努力降低生产成

本。

1.4.9 组织安全、质量自检和互检，支持安全质量专检人员的工作，在组织生

产过程当中严格质量管理，注意提高职工技术业务素质、不断提高工作质量。

1.4.10 努力提高设备的完好率，降低事故率，保证全厂生产的正常进行。 1.4.11 协助党支部了解职工素质及各种情况，关心职工生活。

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1.5 检修车间工会主席岗位职责

1.5.1 在厂工会、车间党支部的领导下，负责车间工会的全面工作和日常管理

工作，按上级要求，从实际出发制定工作规划和各项管理制度，并贯彻执行。

1.5.2 依法履行“维护”职能，组织开展车间民主管理工作，发挥职工代表大

会在企业民主决策、民主管理和民主监督中的作用，维护职工的合法权益。

1.5.3 加强车间工会组织建设和工会干部队伍建设。

1.5.4 深入班组调查研究，搞好工作协调，帮助、指导工会小组开展好各项工

作。

1.5.5 积极开展“五型班组”创建工作，努力提升班组管理水平。强化安全网

员管理，做好车间双增双节、小改小革和合理化建议工作。

1.5.6 认真贯彻执行党和国家及全国总工会有关安全生产、劳动保护和职业卫

生的方针政策，并监督执行，发挥群众监督在安全生产中的作用。 1.5.7 关心职工政治、文化、物质生活，听取职工意见，做好困难员工的调查

摸底和走访慰问工作，为员工排忧解难。

1.5.8 协同配合车间党支部，搞好本单位中心工作和各类文体活动的开展。

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1.6 检修车间主管技术员岗位职责

1.6.1 负责车间机电设备管理，对设备运转质量负责。

1.6.2 熟悉所管辖设备及煤炭洗选生产过程，了解设备的规范、性能、构造、

原理等，掌握企业现代化管理方法。

1.6.3 参与本单位机电设备的选型、安装、调试、检修等工作。 1.6.4 组织实施机电设备大、中修计划的落实和检修质量工作。 1.6.5 参与本厂设备更新、技术改造方案的实施。

1.6.6 负责分析生产管理方面的关键课题和解决现场技术难题。

1.6.7 推动技术改造和革新活动并对其成果进行鉴定、总结、上报、资料整理

以及推广。

1.6.8 组织职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机机电设备正常

运。

1.6.9 负责编制车间设备检修计划，审核车间配件计划的审核工作。 1.6.10 负责车间技术图纸的审核和设计工作。

1.6.11 贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策、法令、规程、条例，并进行

监督检查。

1.6.12 组织学习和推广先进经验和技术，促进机械化生产不断提高。

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1.7 检修车间技术员岗位职责

1.7.1 负责与专业相关的技术工作，协助技术主管完善制定各项规章制度。 1.7.2 负责处理现场生产施工中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。 1.7.3 负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的

传达、贯彻。

1.7.4 协助技术主管搞好设备管理工作。

1.7.5 定期组织检查、调试机电设备的安全保护装臵，确保灵敏可靠，做好安

全运转。

1.7.6 组织职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件及材料

计划。

1.7.7 能正确分析，判断设备的异常情况，并能指导维修人员进行正确处理。 1.7.8 负责绘制机械加工零件图，看懂机械安装施工图，并修订，审核全车间

各工种的规程。

1.7.9 对重要、关键备品配件，深入现场解决有关的加工、测量、工装等技术

问题。

1.7.10 对本单位规章制度修编和监督执行，做好各种原始记录的整理、分析，

提出有关提高质量、降低消耗，提高工效的改进建议。

1.7.11 负责对所管设备的图纸、技术资料的收集、整理完善保管工作。 1.7.12 经常到现场了解设备的工作状况，发现缺陷及时处理。 1.7.13 参与本厂设备更新、技术改造方案的实施。

1.7.14 了解和掌握本专业范围内先进技术和新工艺、新设备。

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1.8 维修钳工岗位责任制 1.8.1 范围

本责任制规定了维修钳工的工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。

1.8.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“四不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 熟悉本工种的基本知识，看懂零件图及简单装配图。能正确使用检修工具、量具、器材等。熟悉所管辖设备的基本结构，传动和操作要求。按操作规程进行设备检修。注意检修质量，做好自检工作。做到工完料净场地清。

h) 按规定要求填写质量记录。

1.8.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.8.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.9 电焊工岗位责任制 1.9.1 范围

本责任制规定了电焊工的工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。

1.9.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 熟悉本工种的基本知识，掌握有关焊接标准、质量检验等基本常识。能正确使用检修工具、量具、器材等。熟悉所管辖设备的基本结构、传动和操作要求。按操作规程进行设备检修。注意检修质量，做好自检工作。做到工完料净场地清洁。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.9.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.9.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.10 维修电工岗位责任制 1.10.1 范围

本责任制规定了维修电工的工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。

1.10.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 熟悉本工种的基本知识，掌握电气识图基本知识。熟悉各种有关电气安装检修的规范和技术操作规程。能正确使用检修工具、量具、器材等。熟悉所管辖设备的基本结构、传动和操作要求。按操作规程进行设备检修。注意检修质量，做好自检工作。做到工完料净场地清洁。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.10.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.10.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.11 管道工岗位责任制 1.11.1 范围

本责任制规定了管道工的工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。

1.11.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 熟悉本工种的基本知识，熟悉管道敷设情况，懂得钢管、闸门、法兰盘及各部件型号、规格和用途，掌握管件更换周期。能正确使用检修工具、量具、器材等。注意检修质量，做好自检工作。做到工完料净场地清洁。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.11.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.11.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.12 起重工岗位责任制 1.12.1 范围

本责任制规定了起重工的工作内容、要求、职责权限与检查考核。

1.12.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 熟悉本工种的基本知识，做好所辖机电设备安装、检修中的吊装、运输及架设工作。对起重用具、设备进行维修及保养，保证起重工具、设备经常处于良好状况。做到工完料净场地清洁。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.12.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.12.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.13 天车工岗位责任制 1.13.1 范围

本责任制规定了天车工的工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。

1.13.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 熟悉本工种的基本知识，掌握天车、起重设备的工作原理。做好天车操作室内设备的保养工作，配合起重工做好厂房内设备、重物的吊动工作。做到工完料净场地清洁。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.13.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.13.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.14 变电工岗位责任制 1.14.1 范围

本责任制规定了变电工的工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。

1.14.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 熟悉本工种的基本知识，熟悉设备型号，构造、原理、性能和运行方式，能够正确进行操作。负责变电所设备的正常运行。做好电量记录。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.14.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.14.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.15 压风机岗位责任制 1.15.1 范围

本责任制规定了压风机操作工的工作内容、要求、职责与检查考核。

1.15.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 掌握压风机的构造、型号、性能和工作原理、电气设备知识。负责检查保养和使用压风机，保证装车作业及车间的供风任务。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.15.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.15.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.16 机床工岗位责任制 1.16.1 范围

本责任制规定了机床工（车工、铣工、刨工、插工、钻工、锻工）的工作内容与要求、责任与权限，检查与考核。

1.16.2 内容与要求

a) 严格遵守岗位责任制、操作规程、交接班制、安全规程、劳动管理等各项管理制度。

b) 服从工作分配，听从指挥，团结协作，努力提高工作效率，按质按量地完成生产和工作任务。

c) 坚持“安全第一、预防为主”的方针，不违章操作，做到“三不伤害” 。 d) 依照《“6S”管理制度》做好本岗位所辖范围内文明卫生工作，达到“四无”、“五不漏”的要求。

e) 爱护企业财产，不私拿私用公物和产品，要厉行节约，反对浪费。 f) 维护和检查安全、防火、照明、信号等设备和工具。保持工作岗位环境卫生。

g) 各自负责机床的使用和维护保养，掌握机械方面的有关基础知识。严格执行加工工艺，保质保量的按期完成加工任务。 h) 按规定要求填写质量记录。

1.16.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.16.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.17 库房保管员岗位责任制 1.17.1 范围

本责任制规定了库房保管员的工作内容、要求、职责权限与检查考核。

1.17.2 内容与要求

a) 认真执行仓库管理的各项规章制度。

b) 物资到货要及时验收，严把验收关，保证物资质量完好，到货验收记录清楚、明了，数量准确，配套完整，随机零配件齐全。

c) 帐、卡记录清楚、明了，所有凭证、单据准确无误，印章齐全，妥善保存。

d) 各种物资按规定做好保管、保养工作,科学管理，要做到\四懂、四会”（四懂：懂物资名称、规格，懂性能用途，懂技术保养规程，懂业务流程；四会：会记帐，会保管、保养，会核算，会使用衡器量具），保证库存物资无损坏，无丢失，无锈蚀、腐蚀，无霉烂，无变质，无变形。 e) 对所管物资必须做到帐、卡、物、资金四对口,日清、月结、季度小计、年度累计、永续盘点，准确率到达100％。

f) 物资发放必须按先进、先出原则，严格执行交旧领新制度。 g) 物资摆放整齐，做到“五五化”，上盖、下垫。

h) 保持卫生清洁，做到库内、料棚及院内无灰尘、无垃圾、无杂草、无积水。

i)“三防”(防火、防盗、防破坏)工作责任到人，有责任对进库人员宣传安全工作的重要性。

1.17.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

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1.17.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

1.18 办事员岗位责任制 1.18.1 范围

本责任制规定了办事员的工作内容、要求，职责权限与检查考核。

1.18.2 内容与要求

a) 认真执行本单位领导的各项指示，了解掌握基层单位人员变动情况，做好本单位的人事管理工作。

b) 负责做好本单位职工的考勤、考核、报工工作，做好每日、每月的出勤统计工作，经本单位领导审核后，及时上报人事劳动科。 c) 负责本单位劳动保护用品的领取、发放工作。 d) 负责本单位的工资、奖金和其它票据的发放和保管。 e) 负责整理填报厂布臵的各种统计报表工作。

f) 负责本单位的文具及办公用品的领取、发放和保管工作。 g) 根据本单位领导的指示，参与本单位业务管理工作。

1.18.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.18.4检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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1.19 材料员岗位责任制 1.19.1 范围

本责任制规定了材料员工作内容、要求，职责权限与检查考核。

1.19.2 内容与要求

a) 在本单位领导下，负责材料领发的管理工作。

b) 全面地掌握本单位用料的规格、品种、所需数量、用途等方面情况，认真按实际需要领发料。

c) 做到库房卫生整洁，做好防火、防盗工作。

d) 负责编制本单位材料计划，制定消耗定额，做好库房的盘存工作，力求做到既能满足生产需要，又能控制材料浪费。

e)负责做好材料的领、发及消耗的统计工作，及时编制年、季、月报表。 f) 负责对材料使用情况进行检查分析，发现问题及时汇报，并制定可行的措施加以解决。

1.19.3 责任与权限

a) 对完成自己所承担的各项工作任务负责。 b) 对本人工作内容中的过失承担责任。 c) 有权拒绝一切不利于安全的行为。

1.19.4 检查与考核

a) 按工作内容与要求进行检查。 b) 按操作人员绩效管理考核进行考核。

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2 技术操作规程

2.1.钳 工

一、适用范围

第1条 本规程适用于钳工（包括划线钳工和装配钳工）操作 二、上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第3条 必须熟悉相关的安全操作规程。

第4条 必须熟悉使用工具设备的结构、性能及维护保养要求。 三、安全规定

第5条 正确佩戴合格的劳动保护用品。 第6条 操作前必须做好如下工作： 1、 检查作业现场周围的安全情况。,

2、对工具进行检查，确认无问题后方可使用。 3、用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地。 第7条 操作中必须做到以下要求：

1、划线时，严禁在顶持的工件上打样冲眼。, 2、使用大锤时，严禁戴手套。

3、在虎钳作业时，钳工台中间必须设防护网。

4、锉削时，不得用一般锉刀削带有氧化铁皮的毛坯及淬火工件表面。5、刮削时，在工件边缘处要轻刮，以防碰伤，禁止以身体重压向刮刀。刮削研和时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。 6、錾削时，錾削铸、锻件的毛刺严禁用手触摸。

7、高空作业时，必须戴安全带，随手使用的工具要放牢靠，严禁向下仍东西。

8、加工过程中的铁应用毛刷清理，禁止用嘴吹。

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第8条 操作后必须完成下列工作：

1、操作结束后，必须将作业现场清理干净。 2、划线盘用完后，必须将针尖向下，并列排放。

3、电动工具使用结束后要及时将电源切断，并将工具收好。 4、钻床用完后，必须切断电源。

5、高空作业后，必须将作业现场的工具及多余的零件清理干净，以防坠落伤人。 四、操作准备

第9条 熟悉图纸和工艺，明确工作内容。 第10条 准备工具，清理工作现场。

第11条 操作钻床前，应检查钻床各部位是否正常，并对规定注油部位注油。 第12条 钳工检修或安装设备时，必须了解所修或安装设备的结构，作业前对现场进行检查了解，并制定必要的安全措施。 五、正常操作

第13条 划线操作必须符合如下要求：

1、保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态，其平面度不低于规定精度；所有划线工具完好并擦拭干净、摆放整齐。

查看毛坯（和半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺要求相符，是否存在明显的外观缺陷。 对划线部位涂色。

工件放臵。工件要轻放，禁止撞击台面。工件放臵应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放臵垫木，不准将手伸到工件下，对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确定稳定后方可稍松吊绳，但不准摘钩。

划线基准选择。有已加工面的工件，应优选加工面为基准；没有加工面的，

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首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线，立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。 毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀，对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。

划线。对铸件、锻件等毛坯划线时，使用硬质合金的划针；对已加工面划线时，使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用。

打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线、辅助线应打双样冲眼。样冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。

检查。做好首件检查和成批自我检查，以保证下道工序的加工质量。 第14条 虎钳作业符合如下要求： 1、虎钳夹持工件应稳妥牢固。

2、夹持已加工面，需垫铜、铝等软料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，需加木板，橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需要V形或弧形垫铁块。 3、夹持工件，只许转动丝杠手柄，不许再手柄上加套管或用榔头敲打。 4、工作后虎钳必须擦拭干净，并加润滑油，且把钳口松5～10mm。 第15条 锯切操作必须遵守如下规定：

5、锯切时，工件装夹得部位应尽量靠近钳口，防止振动。 6、锯条安装的松紧程度要适当。

7、锯切薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯切薄板件，除选用细齿锯条外，板两侧需加木板。在锯切时，锯条相对工件的倾角应小于或等于45°。 第16条 砂轮机操作必须遵守如下规定：

1、砂轮机必须装设防护罩，且不得随意拆除。防护罩缺口不得大于全部的三分之一，制作防护罩的材料不小于6mm钢板，砂轮机应有专人负责检查，

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随时查看各部位是否松动、平整、有无裂纹。砂轮外圆与研磨架距离应适当调整，使其小于3mm,若砂轮磨损距夹板外圆3mm左右时，应更换新砂轮。 2、禁止在砂轮机上磨损大型工件，磨小型工件时须用手钳夹住。 3、禁止在砂轮机上磨软金属材料。磨硬质合金的砂轮，不得磨其它材质的工件。

4、使用砂轮机时须站在砂轮回转平面的外侧。厚度在20mm以下的薄砂轮，禁止使用侧面。

5、砂轮机用完后应停机，切断电源。 第17条 锉削操作必须遵守如下规定：

根据工件材质选用锉刀。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。

2、根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，选择锉刀（粗齿锉、中齿锉、细齿锉）。

3、新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，以免锉齿碎裂。 4、工作完毕后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理。锉刀有油渍，可用煤油或清洗剂冲洗涮干净。 第18条 刮削操作遵守如下规定：

1、刮削先检查刮刀木柄是否完好，刮刀是否有裂纹，刮削件安放是否稳定，刮削面是否有油，刮削显示剂是否稀释适当。使用时应将显示剂涂得薄而均匀。

刮削人要站稳，刮削时手应高出工件的突出处。

平面刮削、粗刮：刮削最大的部位用长刮法，方向一般顺工件长度方向，在25mm×25mm内应有3～4个点。细刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向应相同，并与一遍刮削方向交错，在25mm×25mm内应有12～15个点。精刮：采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复，大的研点全刮去，中等研点刮去一部分，小的研点不刮。

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曲面刮削。刮削圆孔时，一般使用三角刮刀；刮削圆弧面时，使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀；刮削轴瓦时，靠近两端接触点数比中间的点数多，圆周方向上、工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集，最后一遍刀迹应与轴瓦线成45°交叉角。 第19条 錾削操作必须遵守如下规定：

錾削时要检查手锤是否安装牢靠，錾刀是否保持锋利。

选择錾刀楔角应根据被錾削材料而定。低碳钢材料，錾楔角选定50°～60°；中碳钢材料，錾楔角选定60°～70°；有色金属材料，錾楔角选定30°～50°。

錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削。 第20条 攻丝套扣操作必须遵守如下规定：

根据工件领取合适的丝锥、扳手、铰刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。

丝锥切刀工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，消除切削。

收绞孔时用力摇均衡，铰刀退出须正中间转，不得反转。 第21条 研磨操作必须遵守如下规定：

1、研磨前根据工件材料及加工要求，选好磨料种类及粒度。研磨剂要干稀适当。

2、选择研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圆柱面选用研磨套，研磨套长度大于工件1～2倍，孔径大于工件0.025—0.05mm；圆锥面选用研磨棒，研磨棒长度为共件研磨长度1.5倍，直径小于孔径0.01—0.025 mm. 3、研磨过程中，用力要均匀、平稳，速度不宜太快。研磨平面时，要采用8字形旋转与直线运动相结合的形式。

4、研磨外圆和内孔时，研出的网纹应与轴线成45°。研磨过程中，要注意调整研磨棒（套）与工件的松紧程度，以免产生椭圆或棱圆，且在研孔过程

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中应注意及时排除孔端多余的研磨剂，以免产生喇叭口。

5、研磨薄形工件时，要注意温升的影响，研磨时不断变向。研磨圆锥面时，每旋转4～5圈要将研磨棒拔出一些，然后推出继续研磨。 6、研磨及时将工件清洗干净，并采取防锈措施。 第22条 检修必须遵守如下规定：

1、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等，对检修作业活动范围内的地坑、地沟要加盖或设臵临时栏杆。

2、使用起重机配合拆、装大件时，必须进行检查，保证起吊设备完好可靠，并有专人指挥。对悬空或不稳定的机件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。

3、在设备进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。 4、高空作业时，精力要集中。

5、检修排放的油，水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放臵在指定器皿内。

6、拆卸设备。拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥。拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、硬拆。拆卸有弹性偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施。拆卸比较大胶带轮、飞靠背轮、滚动轴承时，必须使用抓轮器或压力机。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸时要做好记录。

第23条 装配必须遵守如下规定：

1、所有零件装配前必须将切屑毛刺、油污等杂物清除干净，将零件有须地放臵在货架或装配工位上。装配时，按装配工艺顺序进行。

2、螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧困件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜。销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总结合面的70%，销在连接件中的接触长度不小于1～2倍的销直径。圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度。平键、半圆

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键与键槽的工作面间应紧密结合，接触均匀，钩头棒键打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。

3、钢性凸缘联轴器装配时，保证端面紧密贴合。十字滑块及扰性联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定。齿轮联轴器的同轴度极限偏差、两排齿轴套间隙必须符合标准规定。弹性圆柱销联轴器装配时，两个半联轴器连接后，两轴做相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销应能自由穿入各孔，两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定。

4、滑动轴承摩擦面不允许有伤痕、气孔、砂眼、黑皮、裂纹等缺陷；放臵在轴承座间的垫片不得有毛刺；两边垫片厚度均匀，不得与轴接触；轴颈和轴瓦的间隙符合标准规划时，方可进行装配。滚动轴承装配时，检查内圈与轴过渡配合时，加热的油温不得超过100℃，不允许轴承与油箱底或壁接触。 5、齿轮副、涡轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，要求其转动平稳灵活、无不正常声音响。装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳地滑动。

第24条 试验与运转必须达到如下规定和要求：

1、装配完毕后，要对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内。 2、试车前必须加油，设防护装臵，排除运动部位障碍，工作者应站在反转方向，以防机件飞脱伤人。如有条件，接地线断开，用手空转几转，然后再正式开车。

3、大型设备的试运转必须由专人指挥，主要转动部位和电源处要设专人监护。

4、容器压力试验的压力必须符合标准要求，如图纸对实验压力下的持续时间未作规定时，一般冷水容器持续时间不少于3min,蒸汽容器不少于5min。容器在试验压力下，在规定时间不允许有渗漏现象。

5、各往复运动部位和行走部位，正常负荷下试运转，滑动部位的温度不超过60℃，且不得有振动。试运转时，对安全装臵要做数次实验，确保其可

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靠灵敏。

六、收尾工作

第25条 将工具、材料及换下的零部件等进行清点，搞好现场环境卫生，切断所有用电设备电源。

第26条 认真填写各种记录。

2.2.洗选维修钳工

一、适用范围

第1条 本规程适用于洗选机械设备的维修操作。 二、上岗条件

第2条 身体健康适合本岗位要求。

第3条 必须经过培训并考试合格,持证上岗。

第4条 必须熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养。

三、安全规定

第5条 设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“停电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络)。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。

第6条 在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与其他工种配合好。起吊作业完毕，吊孔的安全防护设施立即恢复。

第7条 检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。

第8条 2米以上的高空作业，必须系安全带，安全带必须“高挂低用”；在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。。

第9条 使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。

第10条 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。检修完毕，各安全防护装臵要及时恢复。清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。

四、操作准备

第11条 设备检修前要必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项，并将检修用的材料、备件、工器具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。

第12条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、气（汽）源等，

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并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

第13条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

五、正常操作

第14条 维修钳工对维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:

1.检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。 2.对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3.检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质是否符合规定要求。 第15条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。 第16条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

第17条 拆下的机件要放在指定位臵，不得有碍作业、通行，物件放臵稳妥。

第18条 拆卸设备时必须按顺序进行，对有相对固定位臵或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。

第19条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 第20条 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 第21条 拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。

第22条 在检修需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

第23条 在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件作衬垫进行锤击或顶压处理。

第24条 拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。

第25条 对检修后的设备要进行全面验收，设备必须进行试车试验，检查设备的转动情况。

第26条 设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

第27条 试运转时监视人员应特别注意以下两点: 1.轴承等转动部分的温度。

2.转动及传动部分的震动情况、声音及润滑情况。

第28条 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。 第29条 各紧固螺栓长度合适，满帽后留2～3扣。

第30条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施。

第31条 两个或两个以上工种同时作业时，必须指定专人统一指挥。 第32条 检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。

第33条 安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。

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第34条 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。

第35条 认真填写检修记录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，做到工完料净。

六、收尾工作

第33条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行检查，不得把零件、工具等物品遗留在机腔内。

第34条 检修清洗零部件的废液，应用指定的容器统一回收，烧焊后的余火必须彻底熄灭。

第35条 检修结束后应由有关负责人进行验收。

第36条 认真填写检修记录，检修部位内容、结果及遗留问题等必须记录清楚，并将检修资料整理存档。

2.3.电 工

一、适用范围

第1条 本规程适用于选煤厂室内电气设备修理、电气安装的作业。 二、上岗条件

第2条 无妨碍本职工作的病症，经过安全技术培训，持证上岗。 第3条 熟知《电业安全工作规程》、《选煤厂安全规程》、《电力建设安全工作规程》以及防爆电气设备检修标准中的有关规定，掌握电气设备的性能原理，保护装臵的运行状态，电气灭火和触电事故处理方法。

三、安全规定

第4条 检修、搬迁电气设备时，禁止带电作业，必须遵守停电、验电、放电、装设短路接地线、悬挂标示牌的顺序进行工作。

第5条 从事高压电气作业时，必须由2人及以上人员，操作高压设备时，一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。

第6条 检修使用的零配件必须合格，修理后达不到要求的电气设备严禁使用。

第7条 浸漆作业时，浸漆干燥间应禁止吸烟，并备有必要的防火措施，有良好的通风装臵，毒气含量不得超过规定标准。浸漆烘炉不得任意打开，废气排出装臵必须可靠。操作过程中发现故障应立即停止工作。

第8条 同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：

1．一般不准同时作业，需要在停电的线路进行多项作业时，应分别办理停电手续。

2．必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。

3．必须同时工作时，要分别挂停电牌，并制定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

四、操作准备

第9条 准备齐全所需材料、配件、工具、测试仪器、仪表，以上物品必须完好。

第10条 按工作规定要求穿戴好工作服和防护用品。

第11条 使用起重工具时应先检查起重工具的完好情况，要求起重工具必

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须完好、符合要求。

五、正常操作 第12条 电动机： 1．电动机解体。

（1）用起重工具将电动机平放在工作台上（或垫木上）。 （2）用合适的方法将前后端盖拆下。

（3）将转子抽出，注意转子应衬垫合适的滚管，防止碰伤定子和转子。 （4）拆除轴承、油封、密封。 （5）拆除电控元件。

（6）拆除后所有的元件都要排列整齐、编号。

2．用洗油或金属洗净剂将所有零、部件擦洗干净，防爆面要用油石打磨掉锈痕，不得有油污、煤粉等杂物，应在防爆面和主要表面涂抹防锈油，以防锈蚀。

3．距铁芯距离25mm处割去接线端端部的绕线。

4．入炉预烘（200℃）10～12h，出炉后趁热将线圈全部拉出。 5．绕组全部拉出后趁热将槽内彻底清除干净。

6．根据原线尺寸或计算，确定导线规格、匝数、绕线尺寸。 7．用绕线机按正确操作方法进行绕线。

8．绕线时线的始端应留出适当的长度，线圈允许有接头，但每个绕组不得超过一个，接头位臵留到端部，接头焊接牢固，表面要光滑。

9．每绕定一组后要由检验人员验收。

10．绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞，铁芯两端齿片应紧贴。 11．根据技术参数将线包嵌入线槽内，穿绝缘管后，进行端头接线，绕组接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接方法进行，焊点要求光滑。

12．绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向也必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。

13．包扎好绕组引出线。引出线必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合要求。

14．鼠笼转子应进行断条试验，以无断条为合格。 15．浸漆。

（1）工序：预烘、浸漆、滴漆、烘干。 （2）一般浸漆三遍。

（3）需浸漆定子用压缩空气仔细吹净，并将表面污物擦净，按规定仔细检查并做好记录。

（4）电机浸漆处理每道工序应经检验人员检验合格后方能出炉转入下道工序。浸漆烘干后绕组表面漆膜颜色应一致，手触漆膜后不沾手，表面没有开裂小纹或皱纹。

（5）浸漆烘炉不得任意打开，废气排出装臵必须可靠。操作过程中发现故障应立即停止工作。

（6）搬运和堆放定子时，不得碰伤绕组及绝缘。 16．做电气试验，其参数必须合格。 17．与拆卸顺序相反进行装配。

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（1）集电环装配应牢固，径向摆动量应不超过0.1mm。 （2）防爆电动机应符合防爆标准。

（3）电动机安装应符合《检修质量标准》和《设备完好标准》。 18．设备安装完毕经检查后，按规定进行通电试验。 第13条 变压器：

1．用起重工具将变压器平放在检修地点。

2．拆除固定变压器芯的螺栓，将变压器芯抽出来放好，抽变压器芯时要垂直抽出，注意不要碰伤绕组。

3．拆除后所有的元件都要排列整齐、编号。

4．用洗油或金属洗净剂将所有零、部件擦洗干净，应在防爆面和主要表面涂抹防锈油，以防锈蚀。

5．拆除变压器端头接线，拆除时要绘出接线图。

6．松开变压器芯硅钢片组固定螺栓，将硅钢片组分开。 7．加热后抽出硅钢片组，趁热将硅钢片组彻底清除干净。 8．根据原线尺寸或计算确定导线规格、匝数、绕线尺寸。 9．用绕线机按正确操作方法进行绕线。

10．绕线时线的始端应留出适当的长度，线圈允许有接头，但每个绕组不得超过一个，接头位臵留到端部，接头焊接牢固，表面要光滑。

11．每绕定一组后要由检验人员验收。

12．浸漆工序：预烘、浸漆、滴漆、烘干。一般浸漆三遍。

13．浸漆前将表面污物擦净，按规定详细检查并做好记录。浸漆处理每道工序应经检验人员，检验合格后方能出炉进入下道工序。浸漆烘干后，绕组表面漆膜颜色应一致。

14．将绕组和硅钢片组组装，组装时不要相互碰触，以防碰破漆皮。要求固定螺栓紧固。包扎好绕组引出线。引出线必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合要求。

15．按技术参数穿绝缘管进行接端线。 16．做电气试验，其参数必须合格。 17．与拆卸顺序相反进行装配。

18．设备安装后，应符合《检修质量标准》和《设备完好标准》，防爆设备符合防爆要求并按规定进行通电试验。

第14条 操作开关柜应按下列顺序操作：

1．送电操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。

2．停电操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。

第15条 检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要按检修标准要求进行修理。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面，要按规程要求进行修理。断路器检修完毕，必须将操作机构臵于分闸状态。

第16条 设备检修后都要经过检查、试验和检验工作，合格后填写检修试验记录，否则不准使用。

第17条 操作电气设备时必须按下列规定执行：

1．操作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循停电、验电、

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