铝厂备用供电线路安装

兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

铝厂备用供电线路安装安全技术措施

编 制：

检 查：

安 检：

技术负责人：

项 目 经 理：

兖矿东华三十七处第八项目公司

二零一三年一月

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目 录

一、编制依据. . . ………………………………………… 2 二、工程概述………………………………………………2 三、质量保证体系………………………………………… 3

四、施工准备…………………………………………… 4

五、施工方案………………………………………………4 六、质量保证措施…………………………………………23

七、安全保证措施……………………………………………23

八、文明施工措施…………………………………………29 九、环境保护措施…………………………………………30 十、施工进度计划见附表四…………………………………30 十一、交工文件目录……………………………………… 30

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兖矿轻合金有限公司铝厂备用供电线路工程

施工组织设计

一、编制依据：

1、《电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分) 》 (GB26860-2011) 2、《兖矿轻合金有限公司10KV备用供电线路》设计施工图纸及厂方设备图纸 3．原设计图纸及原供货厂方设备图纸要求

4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006) 5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-2006） 6、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2006） 7、《电力建设施工验收及质量验评标准汇编》 （DL/T 5161-2002） 8、《电气装置安装接地装置施工及验收规范》 （GB50169-2006） 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 10、《加强供用电安全管理八项硬性规定》兖煤股机电发 〔2012〕261号 11、《临时施工和零星作业安全管理实施细则补充规定》兖煤华聚股发[2012]127号 12、《安全生产“红黄牌”和严重“三违”标准》兖矿集团安发207号 13、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002） 14、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000） 15、《砼结构工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002） 16、《顶管施工技术及验收规范》-2006

二、工程概述

1．工程简介

本工程自电解铝厂10KV总配电室备用柜引一路电源至轻合金公司10KV总配电室1段的备用柜，实现电解铝厂对轻合金公司1段母线供电。工程需增加电解铝厂端KYN44-12型高压馈线柜一台及轻合金厂端KYN44-12型高压馈线柜一台，两开关柜间使用光纤纵差保护作为线路主保护。 2．工程特点

此项工程为改造工程，为保证工程的顺利进行，必须要求各方面密切配合，从设计、设备厂家、建设单位、施工单位都必须集中精力，精心组织，认真安排，才能把这项工作做好，才能达到改造、生产两不误的效果。

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3．工程内容

本工程主要电解铝厂10KV总配电室备用柜引一路电源至轻合金公司10KV总配电室1段的备用柜，实现电解铝厂对轻合金公司1段母线供电。 工程主要工作量如下：

1）．新敷设单模光纤GYXTW-4B1 650米 2）．安装高压柜KYN44-12 2台 3）．钢制电缆桥架（热镀锌） 300*200 230米 4）．电力电缆 1300米 5）．10KV电缆终端3M、中间接头QS2000-240 6个 6）．桁架HJ-11 4个 7）．单侧电缆沟宽*深=600*500 100米 8）．电缆挂钩 150个 9）．基础J-2 5个 10）．钢柱GZ-7.0 5个 11）．电缆人孔井 净高1.9米 3个 12）．镀锌钢管DN400、DN50、DN150 110米 13）．镀锌角钢L63*63*5 5根 14）．镀锌圆钢φ10 100米 15）．镀锌扁钢 -25*4 50米

三、质量保证体系

1．质量安全保证体系

材料员：管 志国 队 长：李传东 技 术 员： 刘 方 项 目 总 部 项 目 经 理：张舒宏 技术负责人：宗延涛 质 检 员： 宋景平 安 全 员：朱友文 资 料 员：潘 红 计 划 员：张 芳 3 兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

2．质量目标

确保本工程一次交验合格，达到合同要求。

四、 施工准备

1、施工准备

施工技术人员在图纸会审后，编制施工措施，设备计划，材料计划等，并传达到施工班组。 施工组织者在接到图纸后，在熟悉图纸和施工措施的基础上进行人员配备（施工人员必须持有相应工种的操作证）及各类施工材料和施工设备的准备工作，对图纸及随机图熟知、了解，以便对以后配电柜进行安装改造。 2．施工机具的准备见附表一。 3．设备保管

1）.开箱时。应按如下内容进行检查，并应请建设单位同时在场认可。 2）.型号及规格和数量与装箱及设计文件的要求一致，并且无残损和短缺。 3）.铭牌标志、附件、备件齐全。 4）.产品的技术文件和质量证明书齐全。

5）.对到货设备、电缆进行清点，尤其对电缆应明确其型号、用途、数量。 6）.外观检查无缺损、变形、锈蚀，并作好良好记录，及时请有关单位人员认可。 7）.验收后、使用前应按其保管要求分区保管。

五、施工方案

㈠．施工工序安排

电缆沟施工、电缆人井、桁架基础 →桁架加工、钢管敷设→电缆沟支架、钢柱、电缆挂钩安装→桁架安装→桥架安装→高压柜基础槽钢→高压柜安装→电缆、光缆敷设→电缆做头接线→试验、调试→送电。 ㈡．施工方法 桁架基础施工 1、桁架基础开挖

开挖前通知业主与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料；开挖前通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并做好雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。 2、测量定位

根据业主审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用经纬仪按极坐标法测设基础的位置，

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用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。

3、基础土方开挖

采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。 4、基坑报检

根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。 5、钢筋、预埋件安装

根据设计要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。 6、模板安装

模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。 7、混凝土浇筑

砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。

在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。

8、基础回填

待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。

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9、清理基础预埋件丝扣胶带、安装支架

使用25t吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（钢柱高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。 电缆沟施工

1、沟槽开挖，采取人工配合机械严格按施工设计进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。

2、砼底板C20砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照规范的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天，因工程在冬季施工需用塑料薄膜及草苫子进行防冻处理。

3、 墙体施工、盖板压顶安装当底板砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根φ150PVC管，与下水道相连。

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压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。

压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。预制盖板采用现场加工，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小路或门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。

4、 沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。 电缆井施工

电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4-8mm.抹面终凝后挂是麻袋养护。 季节性施工措施 1、施工准备工作

（1）根据冬季施工的工程项目编制冬季施工方案，报监理和有关管理部门。 （2）根据冬季施工需要落实冬季施工的物资器材。

（3）建立以项目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立在冬季施工期间不定期的检查制度。

2、冬季施工技术措施当室外日平均气温连续15d稳定低于5℃时，采取冬季施工措施。 2.1、土方工程

（1）冬季施工的回填土要求：选用未冻结的砂类土，不用含水量过大的粘性土，未碾压的填土应用彩条布覆盖避免受冻，第二天填土前将表面受冻土刮去后再进入下一层填土的施工。 （2）开挖冻土先采用机械或人工刨除表面冻层。沟槽挖掘到设计标高后，要及时浇筑砼。如当日挖不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。每日开工时，应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。

（3）冬季施工应做好工程的蓄热、养护和保温工作。 2.2、 砼工程

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（1）水泥砼结构冬季施工，重点要防止砼早期受冻，增强砼的抗冻能力，加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热，减少各项热损失。

（2）对露天堆放的砂石料、半成品，用彩条布覆盖保温。 （3）砼掺加复合早强减水剂，以保证砼早强，不受冻。 （4）为防止砼在运输的过程中降温，在砼表面覆盖一层彩条布。 （5）砼入仓前，应先清理模板、钢筋上的冰雪和污垢。

（6）砼收浆时，应增加收浆次数，不能少于三遍，砼终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，并加盖一层麻袋。

（7）拆模应待砼达到一定强度才能进行，以免因拆模而损坏砼边角。 2.3、 砌筑工程

（1）砌筑前砖的表面要清除冰霜，在负温条件时，砖不得浇水。

（2）砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不含冰块。可适当加大砂浆的稠度（一般控制在10-12cm）。不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆使用时的温度不能低于5℃。不能使用受冻石灰膏。水泥砂浆中可掺入适量的外加剂；混合砂浆在0-5℃使用时，掺盐量为用水量的2%.水泥砂浆接口时应加热水拌和砂浆，但水温不超过80℃。其接口应盖草帘养护。 （3）每日砌筑完毕，表面要覆盖隔热保温材料（草袋、彩条布等）。 顶管施工

1、顶管工艺流程图：

测量控制 工作井施工 顶管设备安装 嵌油膏 安木环 管材运进 拆封墙、始顶 顶进，泥浆处理外运 置换泥浆 顶至接收井拆封墙，顶入 设备拆除 8

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2、工作井、接收井

本工程共设1个工作井，1个接收井，井身混凝土C30，采用沉井结构，排水下沉。工作井与接收井之间经过2条铁路及2道围墙,跨度50米、工作面落差4米，。

沉井施工程序：（1）基坑测量放样（2）基坑开挖（3）刃脚垫层施工（4）立井筒内模和支架（5）钢筋绑扎（6）立外模和支架浇捣混凝土（7）养护及拆模（8）封砌预留孔（9）井点安装及降水（10）凿除垫层、挖土下沉（11）沉降观察（12）铺设碎石及混凝土垫层（13）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土（14）混凝土养护（15）素土回填。

⑴、 基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取7米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2 米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

⑵、 基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

⑶、垫层施工

垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1 砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2 混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15 厘米（工作井为15 厘米，接收井为10 厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 ⑷、立井筒内模和支架

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由于顶管沉井高度达7米，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装，第一步制作高度应大于刃脚部分为宜。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

⑸、 钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

⑹、立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

⑺、 浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

井身浇捣混凝土分三段施工：总高度约为7米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2.1 米，标高－3.75～－1.65 米；第二次浇捣高度3.56 米，标高－1.65～1.91 米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.00 米，标高1.91～＋4.91 米。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接

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处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 ⑻、养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

⑼、 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

⑽、井点安装及降水

为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。

⑾、 凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

⑿、沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。 沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹

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砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣混凝土封底。 ⒀、 C25水下混凝土封底

在烧注水下混凝土时应注意控制顶面高程，在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

⒁、 浇捣C30钢筋混凝土底板

在C25水下混凝土封底层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

3、顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件：

临时施工便道通至作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、安装完毕。

根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。

②施工中应注意的问题 a.施工排水：

每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装：

小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。

c.顶进设备和运输设备：

必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距离水平运输，采用Φ400钢管支撑和Φ800钢管I32Aa工字钢轨道，而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设G=16吨电动葫芦。 d.管材选用:

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管材采用DN400玻璃钢夹砂管，环向钢度≥20KPa。在使用前必须对管材进行检查。其项目有：

管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸。此外，管材的类型必须与图纸相符，不可错用。对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。

4、触变泥浆系统： ① 准备工作：

a设置临时水准点，确定好中线位置。 b液压系统和顶进系统试运行。 c靠背是否牢固。

d泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。

e发电照明设备齐全并有备用。 ②顶进：

本工程采用泥水顶管推进机：1套。 泥水顶管推进机的各项性能指标： 内径：DN400；

切削刀盘驱动马达功率：22KW×4P×ZNO； 切削刀盘转速：1.3 rpm； 切削刀盘转矩：262.2 tf·m； 切削刀盘允许平衡土压：137kpa； 纠偏千斤顶:4×12吨；

液压驱动马达:5.5KW×4P×1No； 进排泥管道管径：DN150mm； 顶进速度：50mm/min。

当顶管机头顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢慢进入接收井。整个顶管过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次；测量记录要及时、准确。

顶管外径DH=400，泥浆环厚度为：δ=20毫米。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。

泥浆池容积：

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V=π×D×δ×L×2 =3.14×0.4×0.02×3.6×2 =0.18(米)

L—12小时顶进长度。 ③泥浆配制：

膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆。

膨润土胶质价 60～70 70～80 80～90 90～100

④加浆设备:

采用BW250/50型注浆泵,压力为30～50公斤/厘米2。

排量:150～250升/分。灌浆时,压力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。 ⑤压浆孔布置

顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。管道顶进时在掘进机后需连续放置3 至4 节有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再间隔3～4 节管子放置一节有注浆孔管子用以补浆。向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。

泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，同时在顶管机尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成90°环向分布。顶管机后面的三节砼管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2″白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m 装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。砼管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

⑥压浆方法

顶进施工时主要是时行同步压浆，通过顶管机尾部的四个压浆孔压注触变泥浆、压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反

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3

膨润土 100 100 100 100 水 524 524 614 614 碳酸钠 2～3 1.5～2 2～3 1.5～2

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而不利于减阻，也影响了轴线控制；压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。

随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m 布置的压浆孔进行，补压浆可能在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的4-5 倍，但在施工中还要根据土质情况，顶进状况，地面沉降的要求等做适当的调整。

⑦注意事项

a、触变泥浆送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同的土质进行适当的调整，保持泥浆的稳定性，由于顶管距离较长，工期亦相对较长，部分泥浆可能失水，应采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时要控制压浆量和压力。

b、每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞，接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

c、拆除注浆管路后，应浆管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备进行清洗干净。 5、顶进：

由于顶进距离较长，为防止因阻力过大而损坏管口，应采取有效的减阻措施。本工程拟采用触变泥浆作为减阻剂，并选用杭州临安膨润土化工总厂生产的国家优质膨润土，其配法可根据产品性能结合现场试验而制定。

泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管（DN50）、输浆分管（DN25）、注浆孔和注浆管组成。

当泥浆经注浆管注入预应力钢筋混凝土管外壁与土壤之间后，即在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。

为防止触变泥浆被吸收或硬化，而造成顶管阻力增加，每次顶管时间间隔不得超过12小时。 ① 顶进准备工作： a. 稳导轨：

导轨38千克/米钢轨，导轨间距：B=1540毫米。工作井底板混凝土上预埋钢板，采用§=16mm

钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。

两导轨应顺直、平行、等高、其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0-3 mm，两轨内距+2 mm。

b. 打掉工作井管口临时封口。

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c. 安装顶进设备。

d.检查所有管子型号是否正确，外观有无裂缝，检查合格后方可使用。 ②前封闭及第一节管顶进：

前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。当前封闭管全部出顶管坑后安装后封闭密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。

③顶进：

a.为防止混凝土管在顶进过程中出现错口，前10节管加工具涨圈。当顶力大于550KN时，后下的管也要使用工具以防管口压坏。

b.顶进时昼夜三班不间断施工，以防止因中途停置而增大压力，造成顶进困难。 6、顶进纠偏：

纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4 台150t 双作用油缸及控制阀件组成，4 组油缸呈斜向45°正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳本连接在一起，使顶管掘进机能一定范围内任意做出纠偏动作。4 组纠偏油缸由4 个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。

顶进过程中的中心线和高程偏差，自动显示在控制室的控制屏幕上。根据其偏差情况调整顶管机头的纠偏角度。

顶进过程中出现中心偏△H=30毫米或高程△H=20毫米及有偏差趋势时应考虑纠偏。纠偏用顶管机头的纠偏千斤顶高速正机头与管中心线偏角达到纠偏目的。纠偏时应每顶进200—300毫米测量一次，并注意管子前进的趋势，严防纠偏过急。

7、泥浆补浆

顶管施工完成后立即进行泥浆补浆。补浆的浆液采用泥浆浆液。加浆设备用隔膜泵，加浆压力控制在0.2—0.3Mpa。置换时按照由后向前压注泥浆。

8、接口及管口处理

污水管接口采用承插式电热熔连接，在工厂内给管材的两端分别焊接一个承口和一个插口，插口端带有电热元件，连接时将一根管道的插口插入另一根管道的承口当中，将插口连接电源，并通电至规定的时间以向接头提供足够的电能，待接口冷却后连接完成。

全部换浆工作完成后，打管口缝。管口可用水泥砂浆填缝。如发现管口有渗漏现象，则采用打石棉水泥捻口的方法处理。

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9、施工检验标准：

顶管允许偏差（按设计图纸的要求）； 管内底高程：+30,-40毫米； 中心线位移：50毫米； 相邻管节接口错位：≤2毫米； 10、顶管测量：

顶管高程测量是用测量蔡四氏水准仪，其测量结果自动显示在控制室的控制屏幕上。在正常情况下每顶进500—1000毫米测量一次；在顶进第一节管和纠偏时每顶进200—300毫米测量一次，以便及时掌握纠偏情况，及时调整顶管机头千斤顶的调偏角度。 中心测量：

中心测量采用红外线测量控制仪，其测量结果自动显示在控制室的控制屏幕上。根据偏差情况及时调整顶管机头号的调偏角度。

总之，顶管工程必须做到五勤，即：勤顶进、勤控制、勤注浆、勤测量、勤纠偏。 11、顶管对地下管线、建筑物的监测保护

顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对周围建筑物应采取监测保护措施。 （1）监测

对有可能造成破坏的路面进行监测，其方法是在DN1300管通过的周边建筑物上布设沉降观测点，定期进行水准测量观测，随时注意道路的变化，是否发生沉降。 （2）控制

在顶管施工中，采取措施控制地基土层沉降量，其措施方法主要有：控制土层的流失；控制（调整）顶管偏差、控制注浆压力及均匀注浆；控制顶进速度，以减少顶管对土层的扰动。 （3）保护

当建筑物地基沉降过大，对建筑物和道路的安全产生危害时，必须对建筑物进行保护。保护措施常用的有两项：其一是对建筑物的地基土层进行注浆（水泥浆）加固；其二是在管道与建筑物之间施工一排帷幕桩对地基进行加固保护。 电缆敷设

1)电缆导管的加工及敷设

(1).电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的品质证明文件。在易受机械损伤的地方和

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在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

(2).电缆管的加工应符合下列要求：1、管口应无毛刺和尖锐棱角；2、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径；3、无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆、镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。

(3).电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

(4).每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

(5).电缆管明敷时应符合下列要求：1、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离应符合设计规定；当设计无规定时，不宜超过3米；2、当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节；3、对于非金属类电缆管在敷设时宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2米。

(8).引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

(9).利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处，应焊接跳线，跳线截面应不小于20mm2. 2）电缆桥架

根据现场桥架敷设高度多数在5.5以上米

（1）.电缆桥架的配制应符合下列要求：a、电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准；b、电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。

（2）.电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

（3）.当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

（4）.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。 3）.电缆的敷设

（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：

a.电缆沟、电缆隧道、排管、交叉跨越管道及直埋电缆沟深度、宽度、弯曲半径等符合设计和规程要求。电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合设计要求； b.电缆型号、电压、规格应符合设计要求；

c. 电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底

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电缆应试验并合格；

d. 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施；

e. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。中间接头位置应避免设置在交叉路口、建筑物门口、与其他管线交叉处或通道狭窄处； f. 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施； g. 采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。

(2) 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

(3) 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套做中性线。

(4) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。

(5) 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，首、末端和分支应设标识牌。 (6) 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表1中所列数值。 (7) 电缆的最小弯曲半径应符合表2的规定。

表2电缆最小弯曲半径

电缆型式 控制电缆 非铠装型、屏蔽型软电缆 铠装型、铜屏蔽型 其他 橡皮绝缘电缆 无铅包、钢铠护套 裸铅包护套 钢铠护套 塑料绝缘电缆 无铠装 有铠装 电缆导管内电缆的敷设

(1) 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： a. 电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处；

b. 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段；

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多芯 6D 12D 10D 10D 15D 20D 15D 12D 单芯 - 20D 15D

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c. 可能有载重设备移经电缆上面的区段； d. 其他可能受到机械损伤的地方。

(2) 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。 (3). 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

(4). 穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独传入钢管内。 电缆构筑物中电缆的敷设

(1). 电缆的排列，应符合下列要求：

a. 电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；

b. 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 (2). 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 (3). 电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过2层；

(4).电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

(5). 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 电缆挂钩的电缆敷设

(1) 根据电缆型号及外径的大小选择适合的电缆挂钩，每1.2m～1.8m(也可以以电缆不下垂为限)为一个悬挂单位，每一单元根据悬挂一个或多个电缆挂钩。

(2) 悬挂时，先将专门螺栓或其它悬挂件穿孔将挂钩固定在井壁上，挂钩固定时，弧形钩呈垂直下垂状。如多根电缆悬挂需采用一组挂钩两两串联悬挂。施工人员在地面上先将挂钩两两串联，再依前法固定。

(3) 两个挂钩串联时，先将一个挂钩的挂孔对准另一个挂钩的挂杆，用力按入，使挂杆完全进入挂孔，然后手持弧形钩旋转，使两挂钩直杆段成180℃。 (4) 确认电缆整体进入弧形钩后，施工人员才可以放开电缆。 注意事项：

(1) 每一单元可串联挂钩个数不易超过10个。

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(2) 为提高悬挂质量，挂钩的直杆段在静止时最好紧靠井闭，如无法做到，应适当减少串联个数或增加单元组。

(3) 严禁施工人员以凌空跳跃方式将电缆快速送入弧形钩，可能使弧形钩在瞬间承受电缆加人体的重量，造成断裂。

(4) 确认电缆整体进入弧形钩后，施工人员才可以放开电缆。 4）.电缆附件的安装

（1）.电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工人进行。

（2）.电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘；在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。

（3）.在室外制作6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。 电缆桥架接地

1）.金属电缆桥架及其支吊架全长不应少于2处与接地干线相连接。

2）.镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线，但每块连接板应有不少于2个有放松动螺帽或放松动垫圈的连接固定螺栓。

3）.利用电缆桥架做为接地线，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软线或编织铜线连接，其截面不应小于16mm2。

4）.电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。 高压电缆热缩终端头制作工序：

剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收。制作过程中要特别注意剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层不得损伤主绝缘层。 盘、柜及二次回路接线的施工

1．盘、柜及二次回路接线的安装工程应按已批准的设计进行施工。 2．设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。

3．盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

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4．盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。

项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻盘面 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 5．二次回路接线应符合下列要求： 1）. 按图施工，接线正确。

2）. 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根

导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 3）. 二次回路接地应设专用螺栓。

6．引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1）. 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端

子排受到机械应力。

2）. 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 3）. 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

5．光缆最小安装弯曲半径应满足在静态负荷下，光缆的最小弯曲半径是光缆直径的10倍；在布线操作期间的负荷条件下，例如把光缆从管道中拉出来，最小弯曲半径为光缆直径的20倍。对于4芯光缆其最小安装弯曲半径必须大于2英寸(5.08CM) 6．光缆熔接

1）．把光纤从光缆中拔出和处理

（1）.把长约1M的带状光纤除去其松套管； （2）.用中性溶剂除去缆膏；

（3）.将带状光纤放在光带夹具内，保持其清洁，夹力良好。光带夹具要选适当，其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米,粘边型带状光纤的厚度约300微米,带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm，保证在切割后，有10mm裸光纤。

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允许偏差（mm） <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 兖矿集团东华公司三十七处第八项目公司

2）.光纤剥离程序

光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的：

（1）.把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器（又叫加热剥离钳）内5-8s，其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定；

（2）.光纤被剥离后，在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料，应用无棉絮纸巾和大于99%纯度的酒精进行清洗。 3）.光纤切割

光纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能，切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁，切割后的光纤端面角度＜1°，切割长度10mm 4）.光纤熔接过程

（1）.光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头； （2）.熔接；

（3）.接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。 5）.熔接后进行机械保护

（1）.将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面； （2）.将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。

六、质量保证措施

1.质量管理人员严格执行作业指导书的要求，以及建设工程合同规定和施工组织设计中的国家标准和国际标准。

2.工地技术负责人做好施工及工序质量控制技术交底，并由工程负责人强制执行，严把工序质量控制关。

3.抓好 “三检一评”工作，作业组长对施工的具体情况做好实测、实量记录、工地人员与施工人员认真填写质量记录，并对质量记录的真实性与准确性负责。

4.实行上岗制度，施工人员必须持证上岗，无证的，必须经考试合格，取得上岗证后才能上岗，无证不得上岗。

5.进行质量教育，提高施工人员质量意识。 七、安全保证措施 1.基本安全技术措施

1).进入现场必须戴安全帽。

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2).登高作业必须系安全带。

3).施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005和《临时施工和零星作业安全管理实施细则补充规定》兖煤华聚股发[2012]127号。 4).所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底。 5).现场的工具和材料要严格保管，以防丢失； 6).坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清；

7).每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录； 8).进入施工现场，带齐安全防护用品；

9).新安装控制柜侧面粘贴“在此施工”标志牌，以便于新旧设备相区分。 2.施工现场的临时用电安全措施 电器装置的选择

1).每台用电设备装设专用的开关箱，实行“一级一闸一保护”，严禁用同一个开关直接控制两台及以上的用电设备。

2).每台用电设备的开关箱均装设漏电保护器。漏电保护器装设在开关箱电源隔离开关的负荷侧。

3).配电箱和开关箱使用的漏电保护器应符合GB6829的要求，并且有产品合格证和使用说明书。开关箱的漏电保护器额定动作电流不大于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。

4).配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下表面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进出线加保护套分录成束并作防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。 5).移动式配电箱和开关箱的进线必须采用橡皮绝缘电缆。

6).临时电源的搭接和拆除应严格执行华聚公司《临时电源管理规定》和临时电源装拆程序。并指派具有相应资格的专人负责联系。

使用和维护

1).所有配电箱均表明其名称、用途，并做出分路标识。所有配电箱均应配锁，并有专人负责。 2).所有配电箱和开关箱每月检查和维修一次。检查和维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按照规定进行。

3).对配电箱、开关箱检查维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4).施工现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

5).配电箱/开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，并不得挂接其他临时用电设备。

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保护接地及接零

1).电器设备的金属外壳必须与专业保护零线相连。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 2).施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。 3).保护零线不得装设开关或熔断器。

4).保护零线应单独敷设，不作他用，重复接地线应与保护零线相连。 5).保护零线的截面积不应小于工作零线的截面积，必须同时满足强度要求。 6).与电气设备相连的的保护零线应为截面不小于2.5mm绝缘多股铜线。 7).正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零。 (1).电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； (2).电气设传动装置的金属部件；

(3).室内、室外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

8).护零线除必须在配电事或总配电箱处作重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地。

9).保护零线的每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧姆。

10).每一接地装置的接地线应采用两根以上导体，在不同点与接地装置作电气连接，不得用铝

导线作接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。 11).手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线绝缘橡皮电缆内。其截面不得不小

于1.5mm。

12).施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 电动机械和手持电动工具

施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定： 1).选购的电动机械，手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。

2).建立和执行专人专机负责制，并作定期检查和维修保养。

3).保护零线的电气连接符合5.7要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。 4).在作好保护接零的同时，还要按照要求装设漏电保护器。

5).焊机应放置在防鱼和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆品。焊接机械的二次线宜采用橡皮套铜芯的软电缆。电缆长度不应大于30米。

6).在选择使用手持式电动工具时，一般场所应选用二类手持电动工具，并应装设额定动作

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电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏保护器。若采用一类的手持式电动工具，还必须作保护接零。

7).露天、潮湿场所或在金属框架上操作时，必须选用二类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用一类手持式电动工具。

8).狭窄场所如地沟、管道内施工，宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具；若选用II可手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄的场所外面，工作时应由人监护。

9).手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 10).手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空

载检查，运转正常后方可使用。

照明

1).照明灯具末端的电压偏移应符合下列数值：

一般工作场所的电压偏移允许为额定电压值-5%~5%。远离电源的小面积工作场所，电压偏移值允许为额定电压值的-10%~5%。

2).一般场所应选用额定电压为220v的照明器，下列场所选用安全电压照明器：

(1).在潮湿和易触及带电体的场所的照明电源不得不大于24v。

(2).在特别潮湿的场所，导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源选用12v电压的电源。 3).工作零线截面按下列规定选择：

(1).单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同；

(2).三相四相制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。 (3).在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相等；若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。 3.电缆施工安全措施

1).所有参加此项工作的人员必须严格执行《电业安全工作规程》（简称《安规》）及《两票三制》的有关规定。电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。

2).电缆在敷设前，应作详细的外观检查，不应有破皮、损伤等现象，用摇表测量电缆的绝缘合格。量取合适的电缆长度，并留有一定的余量，电缆头敷设前要包好。 3).戴好手套，要穿电工绝缘鞋。

4).电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。

5). 开启电缆井井盖、电缆沟盖板及电缆入口盖时应使用专用工具，同时注意所立位置，以免

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滑脱后伤人。开启后应设置标准路栏围起并做好警示，有人看守。工作人员撤离电缆井或隧道后，应立即将井盖盖好，以免行人碰盖后摔跌或不慎跌入井内。

6). 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

7). 竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。 8). 电缆敷设完毕后，清理现场物品，盖好电缆沟盖板。

9). 在进行每一项工作前，要办理好工作票；进入高、低压配电室的工作人员应明确工作现场的带电情况后方可进行工作。工作中施工人员听从工作负责人的统一指挥，加强监护。严禁碰触带电设施。并保证与带电设备的安全距离符合《安规》要求。 4.配电室内施工安全措施

1).盘、柜在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督，杜绝人身及设备事故。 2).送电试运行时，严格执行以下制度； (1).操作票制度 (2).监护人制度 (3).消防及保卫制度

(4).盘、柜带电后，若进行接线工作必须采取安全措施，如加隔离绝缘板，铺绝缘胶皮，护栏，挂警示牌等。 5.高空作业施工安全措施

1).凡在离地面2m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业，应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作 业。

2).担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。 3).高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

4).在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

5).安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动 或不牢固的物件上。

6).不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员。 7).脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。

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8).禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。 6.吊装运输施工安全措施

1).起重工作应有统一的信号，行车操作人员应根据指挥人员的信号(红白旗、口哨、左右手)来进行操作；操作人员看不见信号时不准操作。 2).禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。

3).起吊时盘柜必须绑牢，吊钩要挂在盘柜的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止使吊钩斜着拖盘柜。

4).起吊盘柜提升的速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。放下时速度不宜太快，防止吊物到地时碰坏。

5).起吊的盘柜，必须先用绳子或链子很牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应有打结和扭劲的情况。所吊的盘柜应起吊四个角的起重环。

6).与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。行车起吊盘柜时，任何人不准在盘柜下停留或行走。

7).控制屏柜重量为0.3吨，选用直径8mm的钢丝绳（或直径10mm的尼龙绳）进行设备起吊用。起吊作业前必须检查钢丝绳（或尼龙绳）有无断丝、磨损，吊钩、吊具、索具等是否完好。 8).遇到下列情况禁止吊运：

(1) 指挥信号不明和乱指挥不吊。 (2) 钢丝绳不合格不吊。 (3) 超负荷和重量不明不吊。

(4) 埋下或凝结在地下的物体及带电设备不吊。 (5) 光线黑暗，视线不清不吊。 (6) 斜拉不吊。

(7) 吊起工作物不得行驶。 7.电焊气焊安全措施

1).电焊机须设专人看管挂牌分别负责，不准任意供别人使用，非焊工严禁动用电焊设备。 2).焊工在进行操作时，必须戴有滤光镜片的面罩，配合电焊工人及助手要带防护镜，不得用此镜去看电弧，以免眼睛受伤。

3).电焊工在工作时应穿用帆布或其他紧密的工作服，不得将上衣束在腰里。上衣口袋应有盖，鞋子有护盖，工作服不应有洞、皱褶、钮子扣好，所戴手套(五指)应全盖在袖子上。 4).一般应禁止切割或焊接已受力构件，必要时采取措施，领导批准后，方可进行操作。

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5).气焊工人必须经过消防安全培训考试、气焊培训，熟悉乙炔发生器、乙炔瓶、氧气瓶及焊割工具的构造、性能、操作方法，经考试合格发给安全作业合格证者，方可工作。

6).操作前，应检查全部所用气焊工具（乙炔发生器、乙炔瓶、氧气瓶、胶皮软管及割焊枪等）是否合格，放置地点是否适当，操作有无危险（严禁使用安全装置失灵的气焊设备），然后进行工作。

7).焊工在气焊及气割时，应有工作服，有色眼镜和手套。

8).气焊及气割时，焊工应经常注意阀门、减压器、胶皮软管是否有漏气现象。

9).氧气瓶及乙炔瓶应放置于建筑物外，并应垂直放置，并保证乙炔瓶周围不发生火星（如烘炉、电焊、吸烟）等。

10). 氧气瓶及乙炔瓶应垂直放置，用铁丝捆绑在柱子上防止其倾倒，氧气瓶及乙炔瓶之间的间距不应少于5米，两瓶距用火点不应少于10米。

11).施工现场必须放置合格的干粉灭火器，施工人员能熟练地操作灭火器。 8. 调试安全措施

1).全体送电人员必须服从指挥，密切协作，不得擅离岗位，擅自作主。 2).参加送电人员必须熟悉设备，熟悉措施，充分做好送电前的准备工作。

3).参加送电调试人员应熟练掌握操作、测量、检查的方法和步骤，并具备必要的安全知识。 4).送电过程中应加强设备巡视，特别应防止CT开路。

5).有关送电场所检查完后，应派专人监护，不准无关人员进入现场工作。 6).凡送电设备，均应挂上各种警告牌，设置必要的安全屏障。

7).送电人员完成操作，测量或监护后，须及时汇报，发现异常情况立即报告指挥。 8).为保障通讯信号畅通，除非发现异常情况，无关工作人员不能乱讲话。 9).不准单独一人到现场操作或测量。 10).送电现场无关人员不得停留。

11).带电现场必须配备足够的消防器材（干粉或1211灭火器）。 12).送电试运现场用警界绳封闭，挂“调试现场，闲人免进”警示牌。 9.电气试验安全措施

电气试验安全措施由电气试验单位编制。

八、文明施工措施

1．成立文明施工组织机构，职责落实到班组和个人，认真贯穿于施工全过程。 2．明确文明施工要求，建立文明施工规章制度。

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3．施工现场材料、设备等堆放合理，物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准，严禁在路边堆放设备、材料等物品。

4．施工作业区范围内应无垃圾，每个作业区都应做到“工完、料尽、场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。

5．在施工现场及施工区域内，划分文明施工责任区，责任人负责现场的清扫与维护。施工现场严禁有烟头、焊条头、铁头、木头、布头、砖头、电缆头等七头。

九、环境保护措施

1．提高环境保护意识，及时清理施工中的垃圾、废弃物到指定地点。 2．对于施工产生的废弃物必须单独存放。 3．夜间施工应严格控制施工所产生的噪声。

4．各工种应配备职业防护用品、用具，并确保其合格方可使用。

5．夜间施工照明应充足，施工用电源线、电焊线应统一敷设，实行标准化管理。 6．工人在重噪音工位上工作应使用防护耳塞。

十、施工进度计划见附表五 十一、交工文件目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 表格名称 交工文件目录 单位工程开工报告 单位工程竣工验收报告书 材料出厂试验报告及合格证 工程现场签证记录 技术联系单 竣工图 单位﹑分部质量验评表 分项工程质量验评表 电气盘（屏）、柜安装记录 电气安装记录 电气试验报告 编号 附表一．施工机器具

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 电焊机 机具名称 AX-320-1 φ400mm 规格 单位 台 台 个 把 个 个 套 件 台 架 台 套 台 数量 4 2 2 2 3 2 2 1 1 1 1 1 1 砂轮切割机 手电钻 冲击电钻 磨光机 磨头机 氧气、乙炔 水平仪 放线架子 铝合金梯子 吊车 顶管机 液压推车 卡1～13mm钻头 卡4～26mm钻头 16 1.5T 附表二：危险源辨识

序号 作业活动 危 险 源 可能导致的事故 可能触电，造成人身伤害 施工组织措施 电气试验技术措施 现有控制措施 负责人 误碰带电运行设备 1 电气试验 安装未结束就进行试验 造成人身伤害 试验中进行安装项目 设备拆装、移动中不注意或使用工具不当 造成人身伤害 人身伤害 人身伤害 短路故障；人身伤害 设备损坏 人身触电、设备损坏 施工组织措施 施工组织措施 施工组织措施 施工组织措施 施工组织措施 2 设备安装 误碰带电运行设备 工器具遗留在设备内部 安装质量不好 3 设备调试 误碰带电设施； 31

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电流端子短接不良或电压端子接地、短路 设备损坏、人身触电 刺伤人的眼睛或造成火灾 造成人身伤害 施工组织措施 《电业安全工作规程》 施工组织措施；加强管理，做好防护 《电业安全工作规程》、施工组织措施 高空作业施工安全措施 4 电焊 产生弧光 5 交叉作业 触电 6 电缆施放 人梯打滑，高空坠落 造成人身伤害 附表三．主要施工人员签字：

附表四：施工现场环境因素识别表 环境污染类别 大气污染 粉尘 水污染 有机无毒物质 固体废弃物 焊接作业 电气安装 施工作业活动 / // / / / 存在的环境因素 / / / / / 1. 焊条头、焊接药皮、废磨光片 2. 废电缆（头）、废电线、废绝缘子、废电缆皮、电缆金属铠装层 1. 废电池、废塑料、废灯泡、废硒鼓、废蜡纸、废油墨桶 生活垃圾、一次性饭盒、剩余饭菜 / / / / / / / / / / 工业废弃物 商业废弃物 生活废弃物 热污染 热气体排放 热液体排放 放射性污染 放射性射线 施工管理和作业过程 施工生活区 32

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