DNC网络解决方案

DNC网络管理系统建议书

北京华洋宏软件开发有限责任公司

DNC网络管理系统建议书

一、 车间DNC网络现状：

1. 由于贵厂的DNC网络建设比较早（1997年），计算机硬件严重老化，不能满

足当前车间生产的需要，需要进行更新，但由于原来的串口扩充卡（MOXA卡）是ISA插槽，且目前新的计算机主板已经没有ISA的插槽，因此必须将计算机和串口扩充设备一起更换。

2. 考虑到今后工厂搬迁等因素，采用RS-232转TCP/IP方式接入是当前DNC系

统的主流方式。

3. 随着计算机软硬件技术的发展，目前，DNC网络的硬件接入方式有了更加先进、

方便、稳定的方式，DNC软件在功能上也有了很大的发展，新的DNC软件在程序传输和程序管理方面也有了很大的进步。

二、 改造后的DNC系统具备以下特点：

1. 2. 3. 4. 5. 6.

机床端程序传输操作模式不变。 DNC服务器可实现浮动式安装。 新增数控机床入网简单方便。 DNC系统的抗干扰能力提高。 DNC软件的维护更加方便。 数控程序管理更加规范。

三、 DNC系统拓扑图

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四、 为什么选用单串口通讯服务器MOXA NPORT5110

1. 首先是通讯距离问题。众所周知，RS－232传输的国际标准是15米，在15米

以内，数据具有非常可靠的传输质量。采用单串口的形式，将串口服务器安装在机床控制柜里，确保RS－232线在15米以内，满足国际标准要求。充分发挥成熟以太网的传输技术，尽量减少RS－232的传输距离，是当今串行通讯的一个最基本的特点。

2. 其次，多口之间可能产生的相互干扰，也是造成系统不稳定的一个因素。 3. 另外，万一多串口服务器发生故障，就会直接影响与多口服务器相连接的机床，

这也是大家不愿看到的情况。

4. 单串口通讯服务器MOXA NPORT-5110的使用也为今后DNC网络增加信息采

集功能提供了可以扩展的硬件空间。

因此，尽管MOXA有多口服务器，但我们还是推荐采用单串口通讯服务器。

五、 MOXA NPORT5110单串口通讯服务器介绍

世界工控著名品牌MOXA的产品，平均无故障时间在15年，保修5年。 MOXA是世界三大工控品牌、亚洲最大的工业通讯供应商，是机床联网系统运行无故障最长的产品。 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

具有100M以太网口。

兼容各种串口（RS-232/422/485）。

内置以太网和TCP/IP协议。 网络中断后，自动恢复连接。 作业环境湿度：5-95%RH。 储存温度：-20-85℃。 浪涌保护：15KVESD。 电磁隔离：1.5KV。

符合工业中的各种认证（如：FCC、CE 、UL），以及经过严格的测试（振动、冲击、跌落试验）。

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体积小巧，安装简单方便、现场整洁。易扩展。

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六、 硬件配置如下：

1 把原来加工车间的 MOXA卡安装的位置上安装一个24口交换机，（为今后系

统扩充预留一些富余接口）。 2 每台数控机床机床端做如下配置：

2.1 MOXA NPORT-5110单串口通讯服务器一个，用于通讯传输。 2.2 每台数控机床电气柜内安装三相5孔电源接线板（220V）一个，用于

MOXA NPORT-5110单串口通讯服务器取电。 2.3 每台数控机床分配一个固定的IP地址。

3 加工车间的原DNC网络服务器位置由企业自行决定安放在适当的位置，并通

过局域网接入。

七、 DNC软件系统升级

原DNC网络的数控程序存储模式为文件/目录树方式，每台机床分配一个文件夹用于存储程序文件，并通过授权/共享方式进行管理，这种方式使用简单方便，但不能满足程序管理的安全性、规范型、集成性等要求。NET-DNC SERVER系统采用数据库存储技术，通过DNC系统直接访问数据库的方式，将NC程序直接存储在数据库中，能够使数控程序的管理达到集成、规范、安全、便捷、全面等要求，也为今后DNC系统与PDM系统的集成提供了基础平台。 数控程序的集成管理（HYH-NCMS）有以下几个主要内容：

1 以产品/零件、机床分组、程序使用者、流程状态等为对象的分类管理。 2 集成了多个编程工具、刀具轨迹模拟仿真的程序编辑器。 3 基于PDM管理概念的数控程序流程管理。 4 以NC程序为对象的附属文档的全面管理。 5 NC程序编辑版本管理。

八、 HYH-NCMS功能简介

数控程序是企业非常重要的资源，HYH-NCMS系统基于PDM的管理概念，对NC程序进行全寿命周期管理，对于加工程序，从创建、编辑、校对、审核、试切、定型、归档、使用直到删除，NET-NCMS均有详细的记录，进行严格的流程管理，并可进行逆向查询处理。对NC程序的处理可进行有效的权限控制。

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1. 程序管理功能

? 程序编辑 ? 程序添加 ? 程序更名 ? 程序删除 2. 程序版本管理

在本系统中，每编辑一次NC程序，将程序被编辑前的状态保存在一个历史记录文件中，此记录文件的名称按照一定的规范来设计，我们除了可以查看NC程序当前状态之外，还可以追溯此NC程序的所有被编辑过程。 3. 程序流程管理（校、审、验、定…可定制流程模板）

基于PDM管理概念的可定制流程元素和流程模板，通过任务形式自动发布到与流程相关的执行者，任务管理可实现各种形式的委托处理。 4. 程序内部信息管理：

对NC程序属性信息管理，如；程序号、程序注释、轨迹图号、零件图号、所加工的零件号、加工工序号、机床、用户信息等进行管理，对加工程序所用刀具清单、工艺卡片等进行管理。 5. SimuCut数控程序模拟仿真：

SimuCut是北京华洋宏软件公司专为数控编程人员开发的，集数控程序刀具轨迹预览、程序编辑、刀具几何信息、语法检查等功能于一体的编程工具，采用OPGL图形技术，可以实现数控程序与刀位轨迹的交互分析，以其准确、逼真、快捷的三维刀位轨迹模拟而深受专业人士的喜爱，是数控编程人员、检验人员、机床操作人员进行程序预演和检验的理想工具。 6. 程序权限管理：

用户权限管理主要是给每个用户设计不同的NC程序管理权限，以避免自己或别人对NC的程序进行误编辑，体现责任分清。

? 程序比较 ? 程序行号管理 ? 程序字符转换 ? 程序坐标转换

? 加工数据提取 ? 程序打印

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bye2.html