道路、管道、泵站施工方案

浙江某污水泵房工程施工方案

第一节 编制依据

1.1.1 本施组的编制依据

1.1.1 招标文件及图纸资料 ?、《某新区B5 路污水泵房工程招标文件》； ?、《海盐开发区（杭州湾大桥）污水管网工程设计图》。 1.1.2 应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图 1、《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90)； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)； 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》； 4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)； 5、《市政管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）； 6、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB-50300-2001）； 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)； 9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)； 10、《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB50168-2)； 11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)； 12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)； 13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)； 14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)； 15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)； 16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)； 17、《测量规范》 （GBJ-50026-93）； 18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 （CECS40:92）； 19、《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97)； 20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS164:2004)；

1.2.1 编制原则

?、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

?、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

?、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

?、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

?、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

?、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

?、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

第一节 工程概况

工程名称：某新区B5 路污水泵房工程

建设地点：海盐县某新区A5 道路与B5 路口

建设规模：5.5 万吨级污水泵站，占地1800 平米，泵房163.2 平米，附房127。6 平米，事故排放管339 米，管径1200。 工期要求：施工总工期210 天

1.1.1 施工条件

2.1.1 地形地貌

本工程位于A5 路侧，主要为农田。 2.1.2 气象、水文

沿线所经之处属亚热季风气候，温暖湿润、雨量充沛，四季分明，年平均气温在16℃ 左右，年平均降水量为1200～1500mm降水多集中在春夏之际的梅雨期及7～ 9 月份的台风期，年无霜期为245 天左右。区内风向季节变化明显，冬季多西北风，夏季多东南风，春秋季节变化不定，风向多偏东、偏南。 2.1.3 交通、动力和服务设施

本工程与杭沪复线东西大道相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯服务及电力供应，但在施工中考虑部分自备电源。

1.2.1 工程范围

本工程范围为泵站设计图纸中围墙范围内（包括围墙）的工程和事故排放管、泵站进水管及进水闸门井，具体明确如下： 2.2.1 泵站

泵站、附房、室外道路、室外排水给水（算至围墙外3 米、围墙、大门及工艺设备，绿化不列入本次工程范围内，绿化区域做至土方平整至与道路平。 2.2.2 事故排放管

管径D1200 承插式钢筋混凝土管道、检查井、排出口。 2.2.3 泵站进水管

管径D1500 采用承插式钢筋混凝土管道、进水闸门井；吉安纸业废水预留管按D1000，预留长9 米，水泥砂浆砖砌封堵计算。

1.3.1 工程设计概况

2.3.1 建筑说明

2.3.1.1 材料装饰工程

地面、楼面：所有楼、地面均采用磨光500*500 同质地砖

墙裙、踢脚：厨房、卫生间瓷砖墙裙贴到吊顶底；踢脚板高120，材质同地面。 内墙：混合砂浆抹面、白色乳胶饰面。 顶棚：水泥砂浆抹面、白色乳胶漆面。

吊顶：除卫生间、厨房做塑料扣板，其余房间均做轻钢龙骨压花石膏纤维板吊顶。 窗台：白色人造大理石窗台板。

外墙：外墙白色天然岩石粉喷涂，墙面分隔线15 宽10 深；外墙窗台以下毛面石材贴面；外墙灰三色面砖贴面。 2.3.1.2 屋面工程

坡屋面做法祥见99 浙J15，颜色同立面。 2.3.1.3 其他工程

门窗采用塑钢门窗，内门立樘与开启方向一侧平（内平），所有窗、外门立樘位于墙中； 泵房格栅间不锈钢框架透明钢玻璃采光顶，由厂家现场设计制作并施工。 2.3.2 结构说明 2.3.2.1 泵房结构

井壁及3.50 以下框架梁柱均于井壁同时浇筑后一起下沉，3.50 以上采用现浇框架式钢筋混凝土结构，井壁竖向接高时二次浇筑设钢板止水带。框架内砌空心砖。 2.3.2.2 附房结构

附房采用明挖基础，现浇框架式钢筋混凝土结构，框架内砌空心砖。

2.3.2.3 仪表井、阀门井结构

仪表井、阀门井、闸门井均采用钢筋混凝土结构。 2.3.2.4 附房电缆沟

附房电缆沟采用矩形钢筋混凝土沟槽，底下铺C15 素混凝土垫层，顶面铺花纹玻璃钢盖板。 2.3.3 管道说明

泵站进水管采用D1500 离心式钢筋混凝土管；泵站出水管采用D1200 离心式钢筋混凝土管；泵房出水管采用DN800 球墨铸铁管；站内雨、污水管均采用U-PVC 管；给水塑料管也采用U-PVC 管；采用砖砌式雨、污水窨井，平蓖式雨水口，D1200 浆砌块石排出口。 2.3.4 道路说明

泵站内道路采用混凝土路面，自上而下结构形式为：180厚C25 混凝土+100厚碎石垫层+150厚塘渣+素土压实路基。 2.3.5 机电设备说明

本工程需要安装的主要机电设备见下表： 表2.3-1 主要机电设备数量表 序号 1、 名称 潜污泵 规格及型号 Q=290L/SH=7.50m 、单位 套 数量 4 备注 额定功率P=37.0KW， 三用一备， 2、 回转式固液分离机 B=1500、倾角750 MD12.0～12D 台 1 格栅井宽1600mm、 齿耙间隙20mm 功率(3.0+0.4)KW， 配用20a 型工字钢，长11.2m 。 功率(1.5+0.2)KW， 配用18a 型工字钢，长11.2m 。 用于泵站检修 室外型，H=2500mm， 功率1.1KW，丝杠为不锈钢 室外型，H=5727mm， 功率1.5KW，丝杠为不锈钢 3、 单轨电动葫芦 套 1 4、 单轨电动葫芦 MD11.0～9D 套 1 5、 6、 移动式潜污泵 配套手电 两用启闭机 配套手电 两用启闭机 Q=15L/S、H=12m 台 启闭力约1.1T 台 1 各1 7、 启闭力约4T 台 各1 2.3.6 电气说明

2.3.6.1 供电电源

本污水泵站为二级负荷，供电电源采用两路10KV 进线电源，一用一备，进线方式为经架空杆后直埋入户，每路电源可带100%负荷。 2.3.6.2 用电负荷及供配电系统

本污水泵站主要电气负荷为四台潜泵电机，工况为三用一备，电机功率37KW。根据泵站内负荷分步情况，在靠近泵房处设置变配电室、控制室、变配电室内设置高压环网柜、变压器柜、低压开关柜；在控制室设置潜泵电机控制柜。

本工程10KV 配电母线采用单母线部分段运行，动力设备的配电方式以放射式为主。 2.3.6.3 计量及功率因数补偿

本工程采用高供低计的计量方式，另外，按照光力分计原则，照明回路设置专用计量子表。 本工程采用在低压侧集中补偿，补偿后功率因数大于等于0.9。 2.3.6.4 保护与控制

本工程37KW 潜水泵电机采用软启动，其他电机采用直接启动。

2.3.6.5 线路及敷设

本工程动力线路采用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，控制线路采用聚乙烯绝缘铜芯控制电缆，照明线路采用聚氯乙烯绝缘铜芯电线。室内线路敷设采用电缆沟为主、直埋为辅方式；室外线路敷设采用电缆排管敷设和直埋敷设相结合方式。 2.3.6.6 电气照明

本工程设置室内外照明及事故应急照明。 2.3.6.7 接地

本工程采用TN-S 接地方式，接地电阻小于1 欧姆。

本工程在变配电室、控制室、卫生间及泵房处设置等电位联结。

1.4.1 工程特点

?、本工程分项工程较多，如何有效的组织流水作业是施工中的一个难题。

?、沉井施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的

施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。

?、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。

1.5.1 施工要点,难点

2.5.1 管理上的4 个要点

?、建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。

?、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。

?、与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

?、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。 2.5.2 技术上的5 个要点

?、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

? 、砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。 ?、严格控制重点部分施工，如后浇带。

?、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

?、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。 2.5.3 质量上的一个难点

如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5 个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。

第一节 施工总体部署 1.1.1 部署原则

为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9001-2000 精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下： ?、实现公司施工总方针：做到“四全、三 优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。

?、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。

?、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。

?、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

?、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。

1.2.1 施工目标

发挥投标人整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标： ?、工期目标：确保所有工程在210 天内完工，并通过工程验收。

?、质量目标：符合国家验收规范合格要求的前提下，争创嘉兴市优质工程标准。 ?、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。 ?、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。 ?、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

1.3.1 施工部署

3.3.1 工前部署

?、如承蒙中标，在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。

?、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。

?、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。

?、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。

?、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。 3.3.2 施工阶段部署 3.3.2.1 施工总体方案

本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行沉井施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程工程中穿插进行。 在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行绿化场地平整和道路施工。辅房、围墙等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。 3.3.2.2 施工段划分

本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。

?、土建部分混凝土结构为1 个施工班组；砖墙结构为1 个施工班组。 ?、安装阶段分配落实1 个专业施工班组互相配合组织施工； ?、房屋装饰工程为一个施工班组。

?、道路和室外管线工程为一个施工班组。 各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，

组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。 3.3.2.3 施工安排

该工程由于单项工程较多，工作面不是太大难以同时展开多个作业面，且工期要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工作如《附件10.4 计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

1.4.1 施工计划安排

3.4.1 总体工期

本工程总工期要求为自签订合同起210 日历天，计划2005 年11 月6 日开工，2006年6月3日完工。

3.4.2 控制工期措施 3.4.2.1 原则

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。 3.4.2.2 计划实施的保证措施 ?、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。 ?、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。

?、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。

?、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。 3.4.2.3 技术人员及管理人员保障

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。

3.4.2.4 施工工力保证

根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。 本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。

3.4.2.5 工程材料保证 材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。

本工程需要主要材料：商品混凝土、各种管道、砂石料、水泥等，我公司根据ISO9001-2000 《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中标单位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中表单位由足够能力保证施工中的材料供应。 3.4.2.6 施工机械保证

?、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。

?、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。

3.4.2.7 具体施工措施 在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。 3.4.2.8 加强计划管理

?、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。 ?、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。

1.5.1 资源配置计划

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。

3.5.1 施工劳动力配备

施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。 项目施工劳务按三类进行组织： 专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。

普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。

非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。

具体劳动配备情况见《附件10.3 劳动力计划表》。

3.5.2 机械设备配备 合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工

程的具体情况，施工机具投入计划详见《附件10.1 主要施工设备配备表》, 并保证所有施工机具在各分项工程开工5 天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。

3.5.3 主要材料供应计划

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

3.5.4 拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备

拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《附件10.2 拟投入的主要材料试验、测量和质检仪器设备表》。

1.6.1 交通组织设计方案

为保证施工运输材料车辆正常通行，确定施工安全，特别是行人安全，在施工过程积极参与与交警部门协调交通组织、管制问题，并采取以下保证措施。 3.6.1 场内交通组织

本工程采用全封闭施工，施工区域内利用泵站的围墙作为围挡。 场内施工便道用推土机平整，铺15cm 厚塘渣垫层，压路机压实。 3.6.2 场外运输通道

本工程位于A5 路和B5 路的交叉路口处，运输方便，可从B5 路至泵站拟建道路范围内、项目部至泵站各修建一条6m 宽的临时便道，便道用压路机压实，在上面铺18cm 塘渣垫层，然后在上面铺15cm 厚粗砂垫层。 3.6.3 交通管制

?、为保证施工范围人员、车辆的安全，禁止外来车辆通行，施工车辆须限速行驶。 ?、通行车辆（包括沿途单位、厂家的车辆）在施工范围内须听从现场交警及交通执勤人员的指挥通行。

3.6.4 现场管理措施

?、开工前需先垫铺塘渣、平整场地，保证材料运输车辆通行。

?、施工现场进出口及支路路口要设置安全指示标志，夜间设置照明设施和挂设红灯，提醒车辆出入通行。

?、对施工用车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线，施工场地内车辆不得快速行驶。

?、保证围护周边的环境卫生。保证便道的平整，并经常进行养护以保证过往车辆安全。

第一节 施工准备工作 1.1.1 施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部以及项

目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。 施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。 以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

1.2.1 施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

?、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。 ?、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

?、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

?、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

1.3.1 施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。 4.3.1 材料准备

?、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

?、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 4.3.2 构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。 4.3.3 施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。 4.3.4 运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

1.4.1 施工现场准备

?、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。

?、现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。

?、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。

?、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

?、械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。

第一节 施工总平面布置 1.1.1 施工总平面布置

施工平面总体布置情况，见《附件10.5 施工总平面图》。

1.2.1 施工总平面布置原则

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。 ?、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

?、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

?、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

?、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。

?、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。 ?、符合施工现场安全用电规范的要求。

?、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

?、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。 ?、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

1.3.1 施工临时用水布置

根据工程指挥部安排，施工现场用水取至一期的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN160 铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。 现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。 5.3.1 施工用水量

主要考虑满足砼施工用水量，按q1=20L/S 计算。 5.3.2 施工现场生活用水量

注：式中施工现场高峰人数P1估取135 人；生活用水定额N3取40L/(人2日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t 取2。 5.3.3 管径选择

q1＞q3，故Q= q1=20 L/S

故管径定为DN160 时，能满足施工要求。

1.4.1 施工临时用电布置

5.4.1 电力线路

施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 5.4.2 用电负荷计算 5.4.2.1 总用电量计算

其中： P为供电设备总需要容量（KW） ΣP1为电动机总功率；（KW） ΣP2为电焊设备总功率；（KW） ΣP3为照明总功率。（KW）

ΣP4为室外照明容量（KW）

COSФ为电动机的平均功率因数取0.75 ΣP1=258 ΣP2=210 ΣP3=30 ΣP4=50

P=1.053(0.63258/0.75+0.63210+0.8330+50)=426.72KW 5.4.2.2 现场需配置450KVA 变压器一台。 5.4.3 临时配电系统

5.4.3.1 配电系统布置及操作符合下图要求：

5.4.3.2 施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。 5.4.3.3 临时用电安全技术规定：

?、编制依据：JGJ59-99 建筑施工安全检查标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范。

?、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。 ?、建立临时用电安全技术档案，其内容为： 临时用电施工组织设计；

修改临时用电施工组织设计资料； 技术交底资料；

临时用电工程检查验收表；

电气设备的试、检验凭单和调试记录； 按地电阻测定记录表； 定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。 电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。 ?、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。

?、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 ?、保护接零、接地、防雷规定

?、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

?、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；

电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳； 电气设备传动装置金属部件； 配电屏与控制屏的金属框架；

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 电力线路金属保护管、敷线钢索等。

?、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。

保护零线架空敷设的间距大于12m 时，保护零线截面应为10mm，绝缘铜线或16mm的绝缘铝线。

?、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm的多股绝缘铜线。 ?、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。 ?、接地电阻规定

表5.4-1 接地电阻规定表 序号 1 2 3 4 5 接地类别 电力变压器发电机工作接地 单台容量100KVA 或使用同一接地装置并联运行总容量100KVA 的变压器或发电机工作接地 保持零线每一重复接地装置的接地电阻 复接地的并联电阻值 工作接地电阻允许达到10 的电力系统中所有的重 施工现场内所的防雷装置的接地电阻值 电阻值 ＜10Ω若干壤电阻率＞1000Ωm 时＜30Ω ＜10Ω ＜10Ω ＜30Ω ?、防雷

施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m 时，则应安装防雷装置。 机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。 安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。 垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。

?、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：

?、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。 ?、配电线路布设

为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC 护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。

?、配电箱和开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，

室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。

1.5.1 施工总平面布置及临时用地

5.5.1 项目经理部

项目经理部拟建在泵站西南侧，占地约2400m2，场地四周设置排水沟,周围砌2m 高砖墙。 5.5.2 临时用房

临时设施主要为项目部办公用房和项目部管理人员住所、施工队住所用房，项目部办公用房及管理人员住所采用6.3m33.6m 二层装配式轻质活动房，床尺寸为2m 30.9m，一个房间安排4 个人，床边、立柱、爬梯用光漆刷。室内通风良好，墙壁天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂，室外设晾晒衣绳架，不得在室内晾衣服。

施工队人员住所、警卫室、试验室、材料库、配电房、食堂、浴室、厕所等采用单层砖砌房，外墙用石灰粉刷。 所有用房均配备消防器材。 5.5.3 排水系统

在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施，不向农田和耕地排水。 5.5.4 洗车场 洗车场设在项目部的门口，安装一台3KW 的高压水泵，单独设置开关箱，保证日常电通、水通及水压力满足冲洗要求；冲洗场地4m39m，四周设置排水沟，污水集中排放；洗车场地具体位置见《附件10.5 施工总平面图》。 5.5.5 堆场及加工场

混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站内，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内，具体布置情况见《附件10.5 施工总平面图》。

5.5.6 临时通讯为方便和业主、设计、监理单位进行施工业务联系，项目经理部配固定电话和

传真机各一台，管理人员全部配备手机，依靠先进的通讯设施与建设、设计、监理单位、当地有关部门建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。 5.5.7 临时用地表 施工临时用地表见《附件10.6 临时用地表》。

1.6.1 施工现场平面管理

?、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。

?、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工

证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。

?、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。

?、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

?、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。

?、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。

?、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。 ?、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

?、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

?、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。 ⑴、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。 ⑵、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

⑶、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。

⑷、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。 ⑸、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

⑹、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

⑺、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。 ⑻、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

⑼、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。

⑽、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。 同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。

第一节 施工方法及技术措施 1.1.1 泵房沉井施工

泵房结构施工的工艺流程图如下：

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6.1.1 井点降水 6.1.1.1 井点管布置

泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm 的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。

连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm 的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m 设一个连接井点管接头。

泵房井点平面布置采用U 形布置，在基坑边2.5m 处埋设井点，井点间距3m， 井点管埋深15m，共设12 根井点管。 6.1.1.2 喷水井点施工方法

井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300， 深度必须超出滤管底深0.7m， 放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。

砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m 范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。

井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。

为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2 组观察孔，每组由4 根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。 6.1.2 基坑开挖

基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2 台ISW20-110 卧式离心泵，配备2 支水枪，两台pc400-6 反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4 米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2， 在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。 6.1.3 基坑排水

采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2 个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20320cm 的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm 以上。 6.1.4 砂垫层

砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm 之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。 6.1.5 素混凝土垫层

素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。 6.1.6 钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时， 其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 6.1.7 立井筒内模和支架

由于沉井高度达8.2 米，因此沉井井身分2 次制作，混凝土分4 节浇捣，内模同样分4 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 6.1.8 立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定

制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 6.1.9 浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 6.1.10 养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 6.1.11 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

6.1.12 凿除垫层、挖土排水下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用2 台WY-100 挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

6.1.13 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。 底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在8 小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。 6.1.14 下沉纠偏

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。 产生倾斜的可能原因有： ?、刃脚下土质软硬不均；

?、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填； ?、挖土不均，使井内土面高低悬殊；

?、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； ?、排水下沉，井内一侧出现流砂现象； ?、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；

?、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m 以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm 以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。 6.1.15 减摩措施

在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。

6.1.16 铺设碎石层及C15 素混凝土垫层 在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。 碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

6.1.17 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能

1.2.1 泵房及附房建筑施工

6.2.1 附房基础工程 6.2.1.1 土方工程

?、开挖的准备工作及注意事项

①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。 ②、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。

③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制

在今后室外基层底。 ?、挖土质量施工管理

①、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。

②、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。

③、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。 6.2.1.2 垫层施工

根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。 6.2.1.3 基础模板工程

①、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。

②、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。 6.2.1.4 基础钢筋工程注意事项

①、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。 ②、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.

③、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。 6.2.1.5 砼浇筑

浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7 天，每天养护不得小于4 次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。

6.2.2 附房主体结构和泵房上部结构施工 6.2.2.1 钢筋工程施工 ?、钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。 ?、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完

毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。 ?、楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm 开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm 开始绑扎，板筋人主次梁边50mm 开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10 钢筋制作，纵横间距800mm， 保证负筋保护层15mm。 6.2.2.2 模板施工技术措施 ?、模板选用

采用20mm 厚多层夹板，梁底衬档采用503100 松木条。 ?、承重梁

承重梁采用Φ4833.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm， 平板下承重架立杆间距不大于1200mm。 ?、模板施工

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m 标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 6.2.2.3 砼工程施工 ?、砼浇筑

本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0 小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500 ㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5 倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50 ㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500 间距焊Ф16 钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上

用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。 砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。 ?、砼养护

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7 天，每天养护不得小于4 次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。 6.2.2.4 砌体工程

?、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15 ㎜。

?、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%， 不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12 ㎜之间，严禁用水冲浆注缝。 ?、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。

?、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。 6.2.3 屋面工程 屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。

?、原材料要求与施工顺序 ①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

②、施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。

?、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm， 缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。

?、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。 ?、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。

?、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。

?、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm 为宜。 6.2.4 装饰工程

6.2.4.1 防滑地转铺设

①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。 ②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 ③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

④、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆。

⑤、根据冲筋的厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。 ⑥、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间

距一般为每5 块地砖一条。

⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4 厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。 ⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm 的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300 高以上锥体，防止楼板渗漏。 ⑩、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2～3cm。待混凝土初凝后，进行24h 蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。 6.2.4.2 内墙乳胶漆

?、工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆 ?、操作工艺

①、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

②、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，?干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。?涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。?乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

⑤、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 6.2.4.3 油漆工程 ?、工艺流程

基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化 ?、操作工艺

①、基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。

②、抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。

③、刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。 6.2.4.4 门窗工程 ?、工艺流程

弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地

点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装

?、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

?、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。 ?、防腐处理：

①、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 ?、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

?、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： ①、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm360mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 ②、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180m m，铁脚间距应小于600mm。 ?、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 ?、门框安装：

①、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ②、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

③、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

④、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 ⑤、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

?、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

⑴、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

⑵、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 6.2.4.5 墙面砖施工

?、材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

?、施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 ?、施工工艺 ①、基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3 的水泥砂浆一层，厚度15mm 左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的107 胶水溶液， 然后用1:3 水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM 以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2 或1:3 水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d 后开始贴砖。 ②、面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

③、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

④、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

⑤、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 ⑥、润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 ⑦、刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107 胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 ⑧、镶贴面砖

镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

⑨、擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 ?、劳动组织

本工艺可按3 人编为一个施工小组，1 人拌灰浆，2 人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。 ?、质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。

管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm 6.2.4.6 顶棚

?、具体施工工艺如下：

①、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

②、先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。 ③、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

④、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 ⑤、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。 ⑥、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847 或GB845 十字沉头自攻螺钉(5325，5335)。

⑦、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 ?、除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见浙85J801。 6.2.5 安装工程 6.2.5.1 工程概要

本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。 6.2.5.2 电气工程施工方案 ?、电气工程概要

①、电源引自业主指定变压器。 ②、防雷接地系统

防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25 穿G25 钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。 ?、主要施工方法

①、电缆敷设 A、准备工作 a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。 b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。

B、电缆敷设： 电缆埋设深度不能小于700mm， 钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。 ②、配管及管内穿线安装

A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。 B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6 倍， 当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。

E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%， 导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。

③、照明灯具、器具安装

A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。

B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。

C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。 D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。

F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。 G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。

H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。

J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm 以下，允许偏差1.5mm；体高50cm 及其以上，允许偏差3mm； 成排灯具中心线，允许偏差5mm； 明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。

K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。 6.2.5.3 管道工程施工方案 ?、废水、污水、雨水管安装

①、废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。 ②、管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。

③、排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。

④、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90° 斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4 倍管径的90°弯头。

⑤、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2 米；立管不得大于3 米；层高小于或等于4 米，立管可安装一个固定件。

⑥、埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞 ?、给水管道安装

①、管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。 ②、给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。

③、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。 ?、阀门安装

①、阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。

②、安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。 ?、卫生洁具安装

①、卫生器具的安装位置应正确。

②、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。

③、卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 ⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。 ?、系统试压

管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。

6.2.6 泵房工艺设备安装 6.2.6.1 工艺管道工程施工 ?、管材及设备采购

①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。 ②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。

③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。 ?、管材防腐（油漆）工程

管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。

①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。 ②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。 ③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。 ?、管道安装

①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。

②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。

③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。

④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。 6.2.6.2 大型设备安装施工措施

本工程中的大型设备有三台PL7055 潜水轴流泵（配套电机）及启闭机等设备，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。 ?、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 ?、工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

?、设备安装前检查 设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部

各部分连接牢固。 设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。 ?、基础验核

当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求

?、开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。 ?、放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

?、找正找平

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

?、设备固定 用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

?、设备清洗、试运转 对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。 清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。 ?、设备保护

在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

1.3.1 开挖管道施工

6.3.1 钢筋混凝土管道施工 6.3.1.1 施工工艺流程图 见图

6.3-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图

图6.2-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图 6.3.1.2 沟槽开挖准备工作

?、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： ①、施工期间地下水位、土质情况

②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 ③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 ?、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。

?、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 ?、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

?、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 ?、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。

6.3.1.3 施工方法 ?、轻型井点降水 ①、井点布置

工程雨污水槽深约为3~4m 或遇流砂路段，施工中将考虑采用轻型井点法降水。轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m， 滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50350cm 断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m 为一井点组。 ②、井点施工

A、井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。

B、套筒直径30cm， 长度约10m， 底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm， 喷嘴直径20mm， 由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m 左右；

C、井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m 深的范围内，用粘土填实，以防漏气。 D、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。 ③、轻型井点注意事项

A、做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。

B、超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m 之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。 C、冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 D、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等

均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。 E、井点管组装严密、不漏气、减少接头。 F、冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 G、分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。 H、泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。I、若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。 ?、挖方段沟槽开挖

①、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

A、槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5； 槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；

B、槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： 表6.3-1 管道单侧工作面宽度表 管道结构外径D D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 管道一侧的工作面B 非金属管道 400 500 600 金属管道 300 400 600 1500＜D1≤3000 800 800

②、开挖方法

A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m， 挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 ?、沟槽支撑

挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 ①、挖土深度至1.2m 时必须撑头挡板。

②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。

图6.3-1 雨水管道施工围护的两种形式

图6.3-2 横列板沟槽开挖断面示意图

横列板维护是在沟槽深度小于3.00 米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横

列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00 米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50 米。横列板采用钢撑板（铁围囹）， 其尺寸为厚6.4 毫米，宽20 厘米，长400 厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10 3203300 厘米。撑柱的套筒使用Φ63.536毫米钢管。采用的支管钢管为108312 毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。

沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。

铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。

③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。

④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于6.00 米时，采用的支护方案。 ?、管基施工

设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡，作为调整减缓地基变形措施。

管道基础采用C20 钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。 ?、下管

①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。

②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。 ?、稳管、接口

①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。

②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。

③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。

④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。

⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。 ?、井室砖砌

①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 ②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排

砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

③、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%， 竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

⑤、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。 ⑥、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。

⑦、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。 ⑧、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04 通S2-15。 ⑨、抹面：

抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5 水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。 ⑩、勾缝

A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。 B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。 C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

?、雨水口施工 ①、雨水口施工工艺

测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。 ②、施工要点 A、基槽开挖

人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。 B、混凝土基础

在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7 的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。 C、井室砌筑及勾缝

a、雨水口混凝土基础强度达到5Mpa 后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

b、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。

c、雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。

d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm 砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm， 另一侧凸出20mm， 管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。

e、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。

f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。 D、豆石混凝土返水找坡

雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。 E、过梁、井圈及井箅安装

a、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。

b、井圈安装时，底部铺20mm 厚1：3 水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。 ?、出水口施工

本工程出水口采用简易石砌八字式出水口，但下游翼墙取消。八字翼墙墙身级基础M7.5 水泥砂浆浆砌MU30 块石，墙身外露部分用1:2 水泥砂浆沟缝。翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密实度不得小于95%。八字翼墙按1:2 河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定。 ?、闭水试验

①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500 米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2 米， 采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：

注水浸泡1～2 天 → 闭水试验（不少于30 分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头。

②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。 ?、沟槽回填

①、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm 的石料等硬块应剔除。

②、管道两侧回填高差不超过20cm。

③、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm； 管顶以上50cm 至地面用统渣回填，HW-60 蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 ④、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

⑤、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。

⑥、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。

⑦、回填压实度标准:

管道胸腔及管顶以上500mm 范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于0.90（胸腔及坞膀）与0.87(管顶至其上500mm)；超出管顶500mm 以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm 细粒土，10cm 碎石，碎石粒径不大于4cm），若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。 6.3.1.4 质量标准

?、检查井允许偏差表

表6.3-2 检查井允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 2 3 井室尺寸 长、宽、直径 井筒直径 +20 +20 +20、－30 井口高程 4 农田与绿地 路面 与道路一致 D≤1000mm +10 +15 +10 +10 +10 5 井底高程 D＞1000mm 6 7 8 踏步安装 脚窝 流槽宽度 水平及垂直间距、外露长 高、宽、深 ?、管线允许偏差表 表6.3-3 管线允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 项目 中线位置 管内底高程 相邻管底错口 D≥1000mm D＞1000mm D≤1000mm D＞1000mm 允许偏差（mm） ≤10 +10 +15 ≤3 ≤5

6.3.2 UPVC 管施工 6.3.2.1 管道基础

?、给水塑料管（UPVC）及管径小于150mm 的室外排水管（upvc）采用素土基础，管径大于等于150mm 的室外加筋upvc 管采用15cm 厚中粗砂垫层。

?、基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 ?、管道基础质量标准

①、管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 ②、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 ③、管道基础允许偏差见表： 表6.3-3 管道基础允许偏差表

检验频率 顺序 项目 基础中线 1 每侧宽度 0mm 允许偏差 范围 +10mm 10m 2 每侧计1 点 点数 挂中心线用尺量， 检验方法 +10mm 2 基础厚度 0mm +10mm 3 基础高程 －20mm 10m 2 10m 2 用尺量， 每侧计1 点 用水准仪测量， 每侧计1 点 6.3.2.2 管道铺设 ?、铺管

①、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

②、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。 ③、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

④、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。 ⑤、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。 ?、接口

管径小于150mm 时接口采用粘接，管径大于等于150mm 时接口采用橡胶圈柔性接口；给水UPVC 管均采用粘接形式。 ?、管道与检查井的连接

管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出口方向，粗砂水撼振实。 6.3.2.3 沟槽复土

?、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

?、给水UPVC 管及管径小于150mm 的室外UPVC 管采用净素土回填；管径大于等于150mm 的室外UPVC 管采用中粗砂回填至管顶外。

?、管顶750cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

?、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm， 直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。

6.3.3 计量井、事故闸门井施工 6.3.3.1 基坑开挖

由于井尺寸较小，深度为4-6m,考虑采取放坡打钢板桩支护的方式进行基坑开挖。

采用台阶法开挖。台阶分为2-3 级，台阶宽度2.5m， 台阶深度2m。开挖第一级台阶前，测量放样确定钢板桩位置。利用打桩机在基坑周围打入钢板桩，工作面上配各1 台挖掘机，每台挖掘机配备自卸式载重汽车。开挖至基坑深度为2m 处，测量放样确定第二级台阶钢板桩位置。利用打桩机打入钢板桩，依次开挖至基底。见（ 开挖顺序及基坑防护图）

图6.3-3 基坑开挖图 6.3.3.2 结构施工

出水井的钢筋混凝土工程的施工类似于前述的钢筋混凝土工程的施工。 6.3.4 球墨铸铁管施工 6.3.4.1 基础

球墨铸铁管采用砾石砂基础，铺设厚度为30cm 砾石砂，再铺3cm 的黄砂找平层。 6.3.4.2 接口

接口采用T 型滑入式柔性接口。 6.3.4.3 回填

球墨铸铁管回填同钢筋混凝土管。并注意管顶700mm 范围内严禁用机械碾压。

1.4.1 道路施工

6.4.1 土路基施工

?、路基施工前，根据先地下，后地上的原则，及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。 ?、在修筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，并挖除30cm 耕植土,如挖除30cm 不够按现场实际土质定。 ?、路基压实：

①、压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。 ②、碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。

③、压实机具合理的工作路线，先两侧后中间，以使形成路拱 。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。

④、经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施，使土处于最佳含水量，确保土的压实度。

⑤、遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。

⑥、土质路基压实度应达到以下要求：填方段距路床顶0～80cm 范围压实度应达到90%以上（重型击实标准）；距路床顶80～150cm 达到90%以上；距路床顶大于150cm 范围达到87%；当原土含水量高，而且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽回填土可采用砂卵石等其他可以达到要求压实度的材料。 6.4.2 塘渣垫层施工

统渣层应分层填筑，分层压实，松铺层厚不宜大于30cm。统渣层上部30cm 范围内的填料最大粒径不大于10cm， 压实度不得低于93% （重型击实标准），30cm 以下压实度不得低于90%。

矿渣路基的压实，采用振动压路机进行分层碾压，先路边后路中，碾压时轮迹处重迭30cm，速度先低后高。当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。矿渣摊铺碾压后，及时进行标高和路拱的复核。 6.4.3 级配碎石垫层施工 6.4.3.1 级配碎石垫层

本标段主车道和辅车道路面垫层为级配碎石 ?、材料

同时符合下表的碎石底基层的集料级配范围，见下表：

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