熟料储存及输送施工方案

熟料储存及输送施工方案

一、编制依据：

1.青岛鲁宏水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站工程A、C标段施工蓝图及有关文件。

2.国家现行的施工及质量验收规范。 3.公司同类工程施工经验及各类工法。 4.公司内部《质量手册》和《程序文件》。 二、工程概况：

本工程由合肥水泥工业设计研究院设计。青岛建通建设监理有限公司负责监理。结构形式为钢筋砼筒仓结构。筒仓内直径50m，壁厚600mm。筒壁基础为环梁基础，±0.000米以下库内为五条地沟、库外一条地沟，环梁高度为700mm，环梁基底标高-4.00m。本工程砼全部泵送，采用60型输送泵，出砼量为12m3/小时，石子粒径10mm～16mm。 质量目标及质量要求

熟料储存及输送工程质量要求合格，大体积砼检测时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验收标准的规定。有效的控制大体积砼内外温差及降温速率引起的裂缝，提高结构工程的整体性，提高抗渗和抗震性能。砼及裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的要求。 三、主要分项施工方法 1、测量放线

本工程测量放线工作，按青岛纬测地理信息有限公司施测的熟料储

1

存及输送的基础定位控制点坐标（北：A=382；B=344.6；南：A=314；B=344.6；西：A=352；B=314.6；东A=352；B=374.6）采用方向线交汇法测设建筑物筒仓的中心桩，也及得到两条互相垂直的南北轴线，以筒仓中心O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到槽底。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。地上部分施工时，应在浇注基础时，在基础面上中心点处埋设预埋铁件作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点O投测到标桩上，刻上十字线，作为筒仓竖向投点和控制半径的依据。

高程控制利用建设单位提供的水平标高控制桩（H=38.727米）利用S3水准仪进行引测。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在筒体表面弹出+50m标高线，主要用钢尺沿建筑筒壁内外墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。

沉降观测

按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。主体每一施工层观测一次，竣工后，第一年每月观测一次，第二年两个月观测一次，第三年半年一次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。

测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监测。使之处于有效受控状态。

2

2、土石方工程

根据现场实际情况确定，基槽放坡系数按1:0.4放坡,基础工作面0.5m。基槽开挖采用大开挖方式开挖，机械大开挖及人工清槽相结合，超出垫层深度部分采用C15泵送砼浇注至垫层设计标高，挖好后人工清槽，机械开挖过程中应注意对槽边控制桩的保护。清槽完毕经建设﹑监理﹑设计、勘察、施工单位共同验收确认后，浇筑垫层砼。基槽上沿四周搭设1.2m高钢管防护架，刷涂警示漆。 3．垫层混凝土施工：

垫层混凝土施工采用泵送混凝土，以利于加快施工进度。 4．基础施工 4．1钢筋工程

4．1．1编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构统一总说明执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。 4．1．2钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。

4．1．3钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

4．1．4钢筋接头：环梁基础纵向钢筋、墙壁水平钢筋接头采用闪光对焊工艺,接头位置应尽量设在受力较小处或受压区，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头；环梁纵向钢筋采用闪光对焊接头和搭接接头共用。施工中严格按照设计要求接头位置布设。工艺严格按照工艺标准

3

进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。

4．1．5基础环梁钢筋绑扎时，上下层钢筋网间采用与环梁主筋低一等级钢筋弯制的人字型马凳支设，间距500mm梅花型布置。墙壁钢筋绑扎应严格控制立筋间距和保护层厚度。墙壁插筋在根部点焊水平控制筋Φ10，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。

4．1．6 为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块事先预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求。严禁用石子代替。底板保护层为35mm，水泥砂浆垫块应提前制。

4．1．7钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。 5．模板工程

5．1熟料库基础模板支设统一采用组合钢模板，并用Φ48×5米钢管加固。基础施工时，中间五道地沟与环梁基础分开浇筑。环梁基础及中间五道地沟模板采用Φ12对拉螺杆加固，水平间距500mm，竖直间距300 mm布置螺杆，螺杆长度为基础宽加500mm。

5．2筒壁模板加固采用Φ12对拉罗杆固定。拉杆水平间距700mm，竖向间距300mm加固，螺杆长度为壁厚加500mm，再用抱箍三角架固定。 5．3顶板为彩钢板屋面，待施工完主体及库内框架后施工。

5．4孔洞模：预留孔洞采用预制钢模，四周采用Φ12附加钢筋与周围钢筋固定牢固，砼施工中设专人看管及时校正，防止孔洞位移。 5．5砼浇筑前，对模板支设进行全面检验以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好模板的清理和保养，确保砼外观效果。

4

6．基础砼施工 6.1混凝土的搅拌：

混凝土的搅拌全部由现场设置的JS500型搅拌站统一搅拌，搅拌机为2台强制JTS500型搅拌机。位置位于施工现场内。

6.2配料：砼采用粉煤灰双掺技术，降低砼的水化热，增加和易性、可泵性。配料时要严格按施工C30砼配合比准确称量每种原料用量，实验员及时测定砂、石子含水率，计算调整施工配合比。石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量（配料称已经过计量测试所计量检定），掺加量计量允许偏差±2%。水泥掺加采用2个50吨散装罐储存，、泵送剂、粉煤灰计量采用制做钢板标准斗量具称量，设专人负责填加，掺加量允许偏差±2%。

6.3搅拌：强制式搅拌机拌料，搅拌时间不小于90秒。

6.4塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度，不符合要求时适当调整，浇筑施工期间每台班检测1-2次，并做好塌落度测定记录。泵送砼坍落度控制在16-18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

6.5砼的运输：砼浇筑全部采用HBT60拖式砼输送泵泵送，通过输送泵管一次性输送到浇筑地点。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。

6.6环梁基础和地沟砼分开浇注，地沟砼采用C30S6抗渗砼，经测算搅拌站及输送泵泵送能力为12立方米/小时（包括倒管时间）小于砼初凝时

5

间，满足施工规范要求。

6.7地沟浇筑砼时。浇筑前制定防水砼特殊作业指导书。

6.9浇注施工前应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，钢模板应保持其表面清洁无浮浆，并用水湿润模板。

6.10砼施工缝处理。竖向施工缝处，砼浇注完毕达到终凝时间后立即拆模，立面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，再继续浇筑砼时先浇一层等强度砼水泥浆，施工时应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。 6.11振捣：机械振捣，振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，不大于500mm。振捣时一定要注意不得碰撞钢筋，浇筑上步混凝土时，下步不得达到初凝，并且振捣上步时，振捣棒要插到下层混凝土中50mm。振捣后应及时将移位的库壁插筋整理就位。 6．12混凝土的自然养护和拆模

6．12.1混凝土的养护对其强度的提升影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝前（6~8小时）即进行薄膜覆盖，浇水湿润养护不小于14天。

6．12.2混凝土拆模时必须注意结构与周围气温差不应过大（一般不大于25度），否则会由于混凝土结构表面局部产生温度应力而产生裂缝，也有利混凝土后期强度的增长。

7. 基础施工完毕后，应立即组织基础分部验收，办理各种手续后组织回填防止基础长期暴露。回填土采用级配土石回填，电动打夯机分层夯实，每步回填土虚铺厚度不大于300mm，压实系数应满足设计要求。以保证回

6

填土的施工质量

8. 库体施工：基础环梁以上，因库壁顶标高为10.2米，筒仓采用倒模施工方案。采用三步一倒工艺，自基础顶以上3米开始竖向每隔1.5米搭设一圈1.5米宽工作操作平台，平台外圈搭设1.2米高钢管防护架，外挂密目网，库底、工作平台下搭设自库壁外挑出3米宽水平钢管防护架，平挂安全网。外挑的3米宽水平钢管防护架为三层。

库外搭设自地面至库顶的整体独立斜道一座，随着库壁的升高而升高。4.3米底板施工时，搭设从自然地坪至4.3米平面的钢管斜道（1.5米宽），斜道两侧设1.2米高钢管防护架，内挂密目网。 四、施工平面布置

为满足工程施工需要，加快施工进度，在本工程东北侧设置塔吊一座（塔吊基础图详见附图），以满足周转工具，材料的垂直运输需要。西侧按总平面图布置搅拌站一个。钢筋的加工场地、原材料、周转工具堆放场地、现场搅拌设施、钢结构加工场地均服从施工现场总体布置。

施工用电：由总配电室接口引入施工现场。施工期间，设1个配电箱，电缆敷设采用直埋方式。

施工用水：利用甲方提供的水源，直接由抽水泵抽水至钢制储水灌内，使用高扬程潜水泵送水至各层操作施工面。现场排水沟布置服从施工组织平面设计总体安排。

施工道路：充分利用甲方现场布设的临时道路。 水平、垂直运输：

场地内水平运输：周转工具、原材料运输采用双轮车或翻斗车运输；

7

垂直运输：砂浆、小量混凝土的垂直运输采用塔吊、吊斗垂直提送；周转工具、成型钢筋等大宗材料，使用塔吊直接提运至指定位置。 五、质量保证措施

5．1测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。设备基础的预留孔及预埋件位置在浇灌砼前严格找正。在浇筑后还要校核。预留孔及预埋件的放置工作设专人管理。

5．2把好材料关，坚决做到不合格材料不用于工程上。

5．3砼浇筑严格执行“三令”制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。

5．4砼搅拌站实行站长负责制。通过试验室确定砼配比后，必须严格执行，做到石子砂子计量准确，外加剂由专人负责添加。 5．5设置专职质检员，同时班组设置兼职质检员。 六、雨期施工措施 6.1钢筋砼工程

砼施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇注砼，及时检测砼用骨料，砂石含水率，及时调整配比。

钢筋（包括成型钢筋），堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷拉或清理。钢筋施焊避免雨天施工，以保证焊接质量。 6.3雨施安全措施

现场临时供电线路采用三相五线制配线。机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。所有机电设备须设单一开关。严禁一闸多用，并按规定

8

装好漏电保护器。停工时应拉闸断电，闸箱应加锁。在使用前，应检查和测试。

对本工程主体，起重设备、脚手架、井架等作好防雷接地。防风缆绳和地锚要牢固可靠，周围不得积水，并经常检查，发现问题立即解决。

电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止暴晒。

施工现场临时道路、临建、料堆、库房等要做好排水沟和围堰防护积水。防止湿腐材料，机械设备入库做到下垫上盖，临建设施作好雨前检查，保证不漏雨，无险情。 七、施工进度计划见施工组织设计附表 八、主要劳力计划安排见施工组织设计附表 九、安全保证措施

9.1建立安全监督检查机构，配备专职安全员，强化安全管理体系。专职人员深入现场监督检查，发现隐患立即排除。 9.2对职工实行周一安全教育，增强职工安全意识。

9.3用好安全工作的三宝，进入现场人员必须带好安全帽，高空作业系安全带。

9.4现场悬挂明显的安全警示牌。基坑周围严格按0.6米、1.2米高搭设防护栏杆，刷警戒漆，主要通道设置红色警示灯。

9.5用电设备必须由专人操作，做好各种防护措施，避免防止触电事故发生。

9.6经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布

9

置堆放。

9.7由专职安全员负责，边坡巡视检查，及时发现不稳定边坡，项目确定处理意见，工长组织落实工作。

9.8夜间施工应配备足够的灯光，保证现场的照明，并应能满足对边坡的监测需要。灯线必须采用三芯电缆，作好保护接零。

9.9基坑加深部位，施工时超过3米高的工作面均要架设安全平网，平网安装时系结点应沿网边均匀分布。每个系结点用一根独立的系绳连接。 9.10上下基坑时应搭设专用安全通道，通道采用50mm厚木脚手板满铺，板面用钢管或钢筋固定牢固，并设的50*30mm防滑木条，两侧搭设0.6米、1.2米高双道护栏。禁止踩踏支撑上下。 9.11基坑施工完毕后及时回填。

9.12各分项施工时工长及时下达安全技术交底。

10

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ucq8.html