加热反应炉的plc控制实训报告

电气控制技术课程设计

设计题目： 加热反应炉的PLC控制 专业班级： 电气工程及其自动化1002班 姓 名： 付艳胜 学 号： 9210100313 指导教师： 程辉 日 期： 2013.07.05-12

题目 加热反应炉的PLC控制

一、概述

加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，加热反应炉整体由四个

阀：排气阀、进料阀、氮气阀、泄放阀，四个传感器：压力传感器、温度传感器、上液面传感器、下液面传感器，锅炉，加热器及加热接触器等组成。加热反应炉是工业生产中常用的重要设备，过去仅依靠人工进行操作，往往存在送料、温度、压力等条件变化不能有效控制的问题，产品质量不稳定，造成原料浪费，给企业带来经济损失。因此可编程序控制器PLC以其可靠性高、功能强、控制灵活等特点，且编程简单，使用方便

通过PLC硬件和软件设计来控制系统的温度压强,介绍了西门子S7--300和STEP7的应用

毕 业 设 计（论 文）

加热反应炉PLC控制系统的设计

教 学 系： 信息工程系

指导教师： 陈 艳 三

专业班级： 自动化1082班

学生姓名： 陶 冶

二〇一二年五月

通过PLC硬件和软件设计来控制系统的温度压强,介绍了西门子S7--300和STEP7的应用

毕业设计(论文)任务书

通过PLC硬件和软件设计来控制系统的温度压强,介绍了西门子S7--300和STEP7的应用

毕业设计(论文)开题报告

通过PLC硬件和软件设计来控制系统的温度压强,介绍了西门子S7--300和STEP7的应用

(2)若小于给定值，则开启排气阀和进料阀。 (3)当液位上升到设定值时,应该关闭排气阀和进料阀。 (4)延时一段时间,开启氮气阀,氮气进入炉内,炉内气压上升。 (5)当压力上升到给定值,关闭氮气阀.送料过程结束。 第二阶段：加热反应控制。 (1)交流接触器 KM 带电，接通加热炉加热器的电源。 (2)当温度升高到给定值时，切断加热器电源。 (3)延时一段时间后，加热过程结束。 第三阶段：泄放控制。 (1)打开排气阀，使炉内压力降到预定值。 (2)打

重庆工商大学

毕业论文(设计)开题报告

计信 学院(系) 自动化 专业(本科) 09 级 2 班

课题名称： 加热反应炉监控系统

组态界面及PLC程序设计

毕业论文(设计)起止时间：

2013 年 2 月 25 日～ 5 月 17 日(共 12 周)

学生姓名： 杨普权 学号：2009133224

指导教师： 刘 宵惠

报告日期： 2013年3月6日

重庆工商大学毕业论文(设计)开题报告

1．本课题所涉及的问题在国内(外)的研究现状综述 加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，冶金机械食品化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉﹑热处理炉﹑反应炉，对工件的处理均需要对温度进行控制。因此，在工业生产和家居生活过程中常需对温度进行检测和监控。加热反应炉是工业常用的重要设备，过去仅依靠人工经验进行操作，往往存在送料、温度、压力等条件变化时不能实施有效控制的问题，产品质量不稳定甚至出现次品,造成原料浪费。然而70年代以来，由

毕业设计说明书

设计题目：

加热反应炉监控系统 组态界面及PLC程序设计

院（系） 计算机科学与信息工程学院 专业年级 2009级自动化二班 学生姓名 杨普权 学号 2009133224 指导教师 刘宵惠 职称 讲师 设计地点 重庆工商大学

日 期 2013年5月7日

目录

第一章 绪 论 ................................................................................................................................................. 1

1课题研究的背景................................................................................................

PLC控制 实训报告

班级： 姓名： 学号： 实训地点：

1

实训1 电机的PLC控制

一、实训目的

1、熟悉所用PLC的编程指令；

2、练习独立编写PLC梯形图程序的方法；

3、掌握编程软件的使用方法以及程序的调试方法。 二、实训设备

1、TVT-90C学习机1台 2、个人计算机1台 3、连接导线若干

4、RS485转RS232串行通信线1条。 5、FPWIN-GR软件。 三、实训内容与步骤 控制要求1：双按钮启停

按下启动按钮SB1时，电动机Y接运行，即KMY接通。2s后KMY断开KM△接通，电动机△接运行。即完成了Y/△换接启动。按下停止按钮SB2电动机停止运行。

表2-1 双按钮启停I/O分配表 输入设备 输出设备 启动SB1 X0 KMY Y0 停止SB2 X1 KM△ Y1 控制要求2：单按钮启停

用一个按钮SB控制电动机Y/△换接启动/停止系统，即电机停止情况下按SB，电动机Y/△换接启动。第二次按SB电动机停止运行。第三次按SB电动机再Y/△换接启动，如此循环。

表2-2 单按钮启停I/O分配表

输入设备

四、实训结果与分析

1、实训中的问题及分析

①双按钮启停分析：通过两个按钮来控制电机的起停，当按下启动按钮SB1

广东交通职业技术学院

PLC实训报告

专 业： 城市轨道交通车辆

年 级： 10级

班 级： 车辆2班

组 员： 伍秒冰 邹世文 陈昌源 陈锦波 黄华明 黄华强 张鸿志

学 号：（9）、（27）

（29）、（23）、（20）、（5） （35）

起止时间：2011-11-14至2011-11-1

实训目的

《PLC应用技术》是一门实践性很强的课程，是电气类专业必做的课题，在《PLC应用技术》理论课学习之后，结合实际进行综合应用设计和制作的一门实践应用课，通过设计与制作能使学生达到:熟悉PLC的结构、工作原理及如何使用；掌握一般的梯形图程序设计和硬件电路控制系统的设计；熟练排除PLC控制系统的常见故障，能基本用PLC改造继电器、接触器控制系统；使学生理论联系实际，能较快适应现代工业自动控制技术发展的需要。学习用FX2N系列PLC实现典型机床电器控制线路的梯形图程序设

计思想和方法，进一步熟悉PLC的I/O信号分配和外部接线要点。

基本要求

工作时间在指定的实训地点；对实训大纲要全面了解，根据实训内容查找、收集相关资料；对每个课题中，一直控制要求，要求学生自己设计的内容按要求完成；对每个完成的课题进行总结，对实训内容按

广东交通职业技术学院

PLC实训报告

专 业： 城市轨道交通车辆

年 级： 10级

班 级： 车辆2班

组 员： 伍秒冰 邹世文 陈昌源 陈锦波 黄华明 黄华强 张鸿志

学 号：（9）、（27）

（29）、（23）、（20）、（5） （35）

起止时间：2011-11-14至2011-11-1

实训目的

《PLC应用技术》是一门实践性很强的课程，是电气类专业必做的课题，在《PLC应用技术》理论课学习之后，结合实际进行综合应用设计和制作的一门实践应用课，通过设计与制作能使学生达到:熟悉PLC的结构、工作原理及如何使用；掌握一般的梯形图程序设计和硬件电路控制系统的设计；熟练排除PLC控制系统的常见故障，能基本用PLC改造继电器、接触器控制系统；使学生理论联系实际，能较快适应现代工业自动控制技术发展的需要。学习用FX2N系列PLC实现典型机床电器控制线路的梯形图程序设

计思想和方法，进一步熟悉PLC的I/O信号分配和外部接线要点。

基本要求

工作时间在指定的实训地点；对实训大纲要全面了解，根据实训内容查找、收集相关资料；对每个课题中，一直控制要求，要求学生自己设计的内容按要求完成；对每个完成的课题进行总结，对实训内容按

西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文

继续教育学院毕业设计（论文）

题目：

PLC的加热炉自动上料控制基于系统

设计

院、系(站)： 机电工程系 学科专业： 机电一体化 学 生： 学 号： 指导教师：

2013年11月

西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文 PLC的加热炉自动上料控制基于系统设计

摘 要

可编程逻辑控制器是集微处理器，存储器，输入输出接口与中断系统于一体的器件，已经被广泛应用于机械制造，冶金，化工，能源，交通等各个行业。PLC具有较强的逻辑运算能力，可以实现各种开关量从简单到复杂的逻辑控制，在现代工业生产过程中，有许多连续变化的模拟量，如温度，压力，流量，液位等，可编程逻辑控制器可实现对模拟量的控制。

本次设计针对加热炉自动上料控制系统，考虑到生产实际工程，以工业生产中常见的加热炉为主体，分析并设计它的自动上料控制系统。控制运料小车在生产轨道上的动作，生产

沈阳理工大学

摘 要

本组课题是对液体自动混合装置的模拟控制，实现液体混合装置的自动添加液体、自动混合等自动控制功能。在PLC程序设计的基础上结合有关的外围设备形成一个易于工业控制的系统整体，在易于扩展其功能的原则而设计。本监控系统采用PLC为控制核心，具备自动混合两种液体的功能。过程监控上，我们采用的是MCGS组态软件，这是我国自主研发的组态软件，适用于各品牌的PLC。

通常新型的工业自动控制系统被划分为控制、监控、管理三个层次结构。监控层的硬件以IPC为主,其软件采用工业组态软件,实现完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能;控制层多以可编程控制器(PLC)为主。PLC适合工业现场的要求,可靠性高、抗干扰能力强,是当今发展非常迅速的工业自动化装置。

这次设计内容有：原理简介、过程分析、I/O分配，梯形图，接线图等。通过对

MCGS画面的设计和对PLC的连级控制，实现动态的的仿真与控制，解决一系列液体混合装置的控制问题。本次实验遇到了许多问题，在老师的帮助和自身的努力下均得以克服，最终顺利完成了实验。

关键词：液体自动混合，可编程控制器PLC，MCGS组态软件

沈阳

控制程序设计训练

每次仿真均按如下要求完成： 1）写出PLC输入、输出点表：

XXX控制输入输出点表

输入信号 名称 代号 输入点编号 名称 输出信号 代号 输入点编号 2）根据上述描述，编写程序（梯形图）； 3）输入程序，上机模拟调试并运行。

实习一

1.呼叫单元设计(D-1-1)

控制目的：使用学过的LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND基础指令控制一间餐馆中的呼叫单元。

控制细节：呼叫单元必须可以执行以下的动作

1） 当按下桌子上的按钮1后，墙上指示灯1点亮。如果按钮1松开，灯1（Y0）不能熄灭； 2） 当按钮2被按下，墙上的灯2点亮。同样，按钮2松开后，灯2不熄灭； 3） 当灯1、灯2都点亮后，服务台的灯PL1灯点亮；

服务员见到PL1灯亮后，按下按钮PB3，餐桌旁墙上的灯1、灯2熄灭，告诉客人服务员已知道，并立即会前去服务。

训练指令：LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND

2.检测传感器灯设计（D-2）

控制目的：当检测到人或汽车时使闪烁灯点亮。使用LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND、LDF基础指令和定时器T。

控制要求： 人移动（D-2-1）

1） 当入门传感器（X