电渣冶金的理论与实践

电渣冶金的回顾与展望

李正邦

摘 要 制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地向前发展，近期电渣冶金的进展令人瞩目。高压电渣重熔(PESR)，真空电渣重熔(VarESR)使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶(ESHT)生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势。

关键词 精细冶金 电渣冶金 高压电渣重熔 真空电渣重熔 电渣热封顶

前苏联电渣重熔工业化起步较早，1958年乌克兰扎波洛什市德聂伯尔建立

［1］

了电渣重熔车间，拥有0.5 t P909型电渣炉4台，美国费尔思斯特林公司(Firth

Sterling)于1959年建立了3.6 t工业电渣炉，而在工业上全面推广直至1965年才开始［2］。我国于1958年在电渣焊的基础上掌握电渣重熔技术，于1960年在重庆特殊钢厂及大冶钢厂建立电渣重熔车间［3］。从世界范畴论，电渣重熔工业生产已经历了41个春秋(1958～1999年)。

电渣重熔属于冶金专业，特种熔炼学科。电渣技术的发展，派生出许多专业分支。电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣表面镀膜等。

1电渣冶金的历程

1.1缓慢发展的25年(1940～1965年)［2］

美国R.

电渣重熔渣系选择的工艺探索

攀钢钢城企业总公司冶炼厂 王 宾 陈 涛 李艳丽

【摘 要】 通过大量的工艺实践探索 , 掌握了电渣重熔渣系对脱硫 、 脱磷和合金元素烧损和 生产效率的关系 , 提出了根据不同钢种选择渣系的方法 。

【关键词】 电渣重熔 渣系工艺 1 前言

电渣重熔过程中 , 熔融渣池起着重要的 作用 , 因此在整个重熔过程中 , 渣池成分 、 温 度 、 深度 、

态下 。 方法 , , 又

、 熔点 、 表面张力 、 粘 度 、 氧化性等与重熔金属品种相适应的最佳 条件下进行 , 因此对渣系进行适当的选择调 整是十分必要的 。我厂有 250K VA 的电渣重 熔炉 2座 , 主要生产电工纯铁 、 高速工具钢 、 模具 钢 电 渣 重 熔 锭 。长 期 以 来 一 直 选 用 CaF 2∶ Al 2O 3=7∶ 3的渣系 , 生产实践表明 , “三 ? 七渣系” 对不同钢种在纯净度 、 合金元素的 损耗 、 P 、 S 等有害元素的去除 、 生产效率 、 产 品质量 、 电耗等方面作用是不相同的 。为了 摸索电渣重熔渣系选择的较好方案 , 我们对 电渣重熔的渣系选择进行了一定的工艺探 索 。

LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析

冉锐

摘要: 钢水炉外精炼是当前国内外炼钢工业的前沿新技术.随着纯净钢生产技术的进步和连铸技术的发展,以及降低生产成本的要求,炉外精炼工艺与（略）.日本、欧美等先进的钢铁生产国家,炉外精炼比超过90%,其中真空精炼比超过50%,有些钢厂已经达到100%.钢水炉外精炼是高技术含量新产品的质量保证基础,是现代炼钢生产流程与产品高质量水平的标志.各种炉外精炼设备的冶金功能主要包括:熔池搅拌功能,（略）和温度,保证钢材质量均匀;提纯精炼功能,通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法,去除钢中S、P、C、N、H（略）质和夹杂物,提高钢水纯净度;钢水升温和控温功能,对钢水实现成分微调;生产调节功能（略）连铸生产.介绍了几种常见的炉外精炼工艺:LF、RH、VD与VOD和CAS和气体搅拌等精炼工艺的特点. 从埋弧渣的物理性能和化学成分入手,探索其熔化性能,脱硫脱氧能力等物化性能,研究埋弧渣的成分和其发泡效果. 埋弧基渣的储泡能力与炉渣的物理化学性能有关,炉渣的物理性能指炉渣的密度,粘度,表面张力.

关键字: 钢水炉外精炼.纯净钢.泡沫渣.脱硫.

前言

随着社会经济的高速发展,对钢铁产品的要求也越来越高, 比如与传统板坯相比

钢筋工程有关施工交底内容 一、通则：

1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。

6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。

10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工

钢筋工程有关施工交底内容 一、通则：

1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。

6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。

10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工

1、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行

自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

3、焊接质量要求：

1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 2、 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不大于4度。

4、 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

6 应注意的质量问题

6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣

技术交底记录

鲁JJ—005 工程名称 曲阜市圣水苑小区A4#楼 交底部位 主体 交底摘要： 施工单位 山东圣大建设集团有限公司 工序名称 电渣压力焊 操作工艺 施焊操作要点 质量要求 成品保护措施 交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）钢筋：钢筋的级别、直径（不小于14mm的钢筋）必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）焊剂：焊剂应符合埋弧焊用焊剂的规定，焊剂的存放应在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h；使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 3）主要机具：焊接电源、控制箱、焊剂填装盒、焊接机头等。 2、作业条件 1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证，即上岗证。 2）设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便作者

A2-1表

施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：江北同创2.5产业园公寓GY-1#～4#楼工程 编号：

致： 合肥市工程建设监理公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 钢筋电渣压力焊工艺评定 工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：评定报告 承包单位（章）: 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）: 总监理工程师: 日 期: 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

江北同创2.5产业园公寓GY-1#～4#楼工程

钢筋电渣压力焊工艺评定

专项报告

电渣压力焊施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

关于电渣压力焊的施工工艺报告

二、试验目的

1、检验施工人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

三、资源配置

1、人员配置

电焊工：2名电工：1名技术员：1名

2、设备配置

BX1-630型交流弧焊机：2台；

MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。

3、试验场地

本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。

四、试验流程

1、一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

五、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊

情境学习理论的理想与现实

「情境学习」这个名词的出现与受到重视，虽然系由Brown, Collins, &Dugid（1988）等人所提出。不过在此之前，Schon（1987）对专门行业执业人员学习模式的研究、Suchman （1987）观察人们操作复印机之人机互动现象、以及Lave（1984，1987）对传统技艺学徒学习历程的俗名志研究，已蕴含了情境学习的概念（锺邦友，民83）。

Schon（1987）指出，许多专门行业的知识、技能、行规或术语，无法完全用文字或语言一一加以详述。欲习得该专业技能，以及「大师」的风范气质，唯有进入专业情境，成为一名学徒，亲自亲察和参与，才能有所收获。故Schon提出了「在行动中求知」（knowing in action）及「在行动中反省」（reflection in action）的学习概念，即是情境学习理论的重要内涵之一（锺邦友，民83）。

Suchmon（1987）观察人们操作复印机时发现，大部分的人并非先阅读完使用者手册后再操作机器，而是在使用过程中遇到困难时，再查阅说明书或直接请教有经验的人。所以Suchman提出了「情境行动」（sitiuated action）的观点，强调知识若脱离使用情境，则学习就变成