热轧和冷轧钢哪个贵

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.

厚度在0.15~以上 的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备

生产工艺 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面

质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性

热轧与冷轧的区别

热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板.。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

本钢实习报告

实习的目的、任务、内容及要求

1.实习目的及意义 1.1目的

1） 了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2） 建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。

3） 培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 1.2意义

1） 认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。

2） 通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。

3） 通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。 4） 可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。 2．实习地点及时间

1） 地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。 2） 时间：2012年8月20日——2012年8月23日。 3．实习任务

本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。

1） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展

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1.实习目的及意义 1.1目的

1） 了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2） 建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。

3） 培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 1.2意义

1） 认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。

2） 通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。

3） 通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。 4） 可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。 2．实习地点及时间

1） 地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。 2） 时间：2012年8月20日——2012年8月23日。 3．实习任务

本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。

1） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展

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1.实习目的及意义

1.1目的

1） 了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2） 建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。

3） 培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 1.2意义

1） 认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。

2） 通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。

3） 通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。

4） 可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

2．实习地点及时间

1） 地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。

2） 时间：2012年8月20日——2012年8月23日。

3．实习任务

本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。

1） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。

2） 通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和控制系统的构成、功

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1.实习目的及意义

1.1目的

1） 了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。

2） 建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。

3） 培养我们树立正确的工程意识和工程观点。

4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。 1.2意义

1） 认识实习是安全工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。

2） 通过认识实习加强我们对工业企业安全工作的了解，有利于后续专业课程的学习。

3） 通过认识实习的实践使我们进一步了解安全工程的现状与发展。

4） 可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

2．实习地点及时间

1） 地点：本溪钢铁（集团）有限责任公司。

2） 时间：2012年8月20日——2012年8月23日。

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本次实习安排在本溪钢铁（集团）有限责任公司进行，主要包括：炼钢、热轧、冷轧、本钢浦项、炼铁。

1） 通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。

2） 通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和控制系统的构成、功

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冷轧钢板中酸溶铝的作用及控制

作者：佟铁印 刘明辉

来源：《科学与财富》2015年第13期

摘 要：本文对铝在冷轧钢板中的作用进行了分析，探讨了酸溶铝（Als）对夹杂总量及冷轧产品组织性能的影响，认为在生产不同种类冷轧钢板时，酸溶铝（Als）含量应控制在合适的范围内。

关键词：冷轧钢板；酸溶铝；夹杂物；组织 1 前言

在炼钢生产中，铝是强脱氧元素，大部分钢均采用铝或含铝的复合材料作为脱氧剂。加入钢中的铝，一部分形成Al2O3或Al2O3的夹杂物，其大部分由钢液排出，而少部分则以大小不等的颗粒状夹杂形态存在于钢中；另一部分则溶入固态铁中，并在随后的加热及冷却条件下，或者在固态下形成弥散的A1N（普通铝镇静钢等），或者继续保留在固溶体（奥氏体、铁素体）中（铝镇静IF钢等）[1]。

铝在冷轧板中质量分数虽然很少，一般小于0.08%，但在冷轧板中所起的作用很大。铝作为脱氧剂加入钢中，主要是去除吹氧时溶解在钢中的氧，同时镇静钢液，防止钢液凝固时产生气泡；冷轧板中的铝能细化晶粒，改善钢的韧性，使钢具有较好的延展性能；

第九章 多辊轧机与高精度冷轧钢带

第一节多辊轧机

1310．多辊轧机有哪些特点?

与一般冷轧机相比，多辊轧机具有以下特点：

(1)多辊轧机的最大特点之一就是采用小直径的工作辊。轧机的辊子数越多，工作辊直径可以越小，轧制带材厚度就越薄。

(2)塔形辊系是典型的多辊轧机结构的另一大特点。塔形辊系使轧制压力成扇形状传递给外层支撑辊。塔形辊子层数越多，即辊子数越多，外层支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就小。塔形辊系结构能够很好地保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。

(3)典型的多辊轧机具有多支点梁支撑辊结构。一般冷轧机仅通过简支梁结构的支撑辊辊颈将轧制力传递给轧机机架的两片牌坊；而大多数的多辊轧机，是将轧制力经多支点支撑梁结构的外层支撑辊通过鞍座均匀地传递给机架。

(4)轧机体积小、重量轻。与4辊轧机相比，20辊轧机的重量大致为前者的1／3；设备总重量约为前者的一半。由此，可减少车间生产面积；降低车间高度；减小天车起重吨位；减小磨床及其他辅助设备的吨位，从而减少基建投资。另外，工作辊径小，更换十分方便，可以减少辅助时间，提高生产率；工作辊有效利用率高，并在经济上有理由采用硬质合金工作