心理测试不合格的原因

冲压工件不合格的原因及对策

冲压工件不合格的原因及对策

冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。

造成冲压制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响最终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的产品外观。

1、卷料

卷料常见的不良现象主要有以下方面：

（1）钢板表面或者内部有异物混入；

（2）异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；

（3）卷料边角破损；

（4）边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；

（5）刮痕（辊子表面或者异物质引起）；

（6）辊子滑动引起；

（7）边缘不规则破损；

（8）异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；

（9）辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；

（10）超出规则以外的材质不良；

（11）异物引起表面深度产生明显的沟痕。

根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现最多的制件不良表现或原因。

2、板料

板料常出现的不良现象如下：

（1）毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度

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血液标本临床检验不合格的原因和对策研究

作者：贾妍

来源：《健康之路（医药研究）》2015年第04期

【摘要】目的：探讨血液标本临床检验不合格的原因以及相应的优化策略。方法：选取我院2014年3月—2015年3月期间临床检验不合格的血液标本110例进行研究，统计检验不合格的原因，并采取相应的优化对策。结果：造成血液标本检验不合格的原因主要有六个，具体表现为：标本溶血30例（27.27%），所占比重最大；标本出现凝血22例（20%）；采血量不足20例（18.18%）；容器选择不当13例（11.82%）；送检不及时12例（10.91%）；采血部位不当13例（11.82%）。

结论：要提高血液标本临床检验的合格率，应不断加强对血液标本的管理，加强对相关人员的业务培训，提升工作人员的专业技能和职业素养，降低血液标本检验不合格的几率，提高血液检验的准确性。

【关键词】血液标本；临床检验；不合格；对策

【中图分类号】R4 【文献标识码】B 【文章编号】1671-8801（2015）04-0047-02 血液标本检验的

篇一：产品质量不合格检讨书

产品质量不合格检讨书

1、产品质量问题的检讨书

尊敬的单位领导：

对于此次我制造的一批电路板产品出现了质量问题的错误，在此我怀着懊悔、自责的心情向您递交我的这份检讨书，以深刻反省我的错误，深挖错误原因，提出改正措施，争取最大限度得挽回损失，征求原谅。

回顾错误：当天上午我由于精神状态不佳，身体有些疲惫。在检查样品过程当中，思想上出现了松懈状况，想当然得认为样品质量是合格的，并没有严格按照企业产品检测规范落实每一步的检查。这才最终造成了出产电路板的质量问题错误，给企业造成了损失，给客户带来了不便。

领导批评以后，我对错误进行了深刻认真得分析思考，认为造成这次错误的主要原因在于：

一，我思想上的松懈马虎。按理说我入职以来也有三年多时间了，也算是一名资深技术员。可是却没有想到我的思想方面任然存在这样低级的松懈状况，思想上想当然、求进度、贪图省力。殊不知世事无绝对、凡事须谨慎，错误问题往往就是在松懈马虎的一瞬间就酿成的，只要思想上松懈一丝一毫，那么错误就会趁虚而入，防不胜防。

二，没有足够的警惕感，对于结果预判力不强。当天上午我查看样品的时候警惕感不足，虽然感觉到这一批样品线路排布有些细小异样，却没有细入观察，导致出现了这么低级的错误。

不合格食品召回制度

不合格食品召回制度

1、目的

当交付后的产品可能有批量的不适合（包括存在安全危害）时，能及时将有关信息通知相关方，并或实施产品召回，并迅速完全地使有关产品得到控制，避免或降低危害的影响。

2、范围

适用于公司任何已发出的不适合产品的信息传递和回收过程。

3、职责

3.1 销售部负责实施召回。

3.2 总经理负责召回计划的批准。

3.3 各部门参与和配合完成本程序的要求。

4、程序

4.1 召回的时机

当公司存在受不合格产品影响的批次产品已经不在公司控制下时（如已经交付），应启动召回程序。包括但不限于如下情形都可能涉及待召回产品，触发召回程序：

a) 顾客的投诉（见客户要求与沟通控制程序）；

b) 主管部门检查发现的不适合的产品；

c) 媒体报告的不适合的产品或事件；

d) 公司内部检查发现受不合格产品影响的批次产品已经交付

e) 其他的改变（包括技术、法律行规和突发事件）影响到已交付的产品质量或安全。

4.2 待召回产品的识别和评价

a) 市场部、生产部、技术质量部、办公室组成产品召回小组，监视与产品召回有关的信息。

b) 出现4.1的情形时，市场部立即召开小组会议进行召回评审。必要时，应要求最高管理者和法律顾问、各部门的其他主管参加。

c) 召回评审的内容包括：

不合格品

管 理 文 件SANYUAN1

文件编号 页 次 版 次

XSYMJ-03-G/02 XSYMJ-03-G/021 /3

鑫三元模具管理体系文件不合格品处理流程

A/0

1. 目的对加工现场报废之工件,各加工单位产生的余料之处理予以规定,避免报废不合格品及余 料流入后工段或流至客户,造成经济损失。

2. 适用范围凡品质检查发现异常,最终确认,客户抱怨退货之报废不合格品以及各加工单位加工中所 产生的余料均属之。

3. 引用文件无

4. 主要职责与权限4.1 各不合格品、余料产生之责任单位 4.1.1 各单位主管对本单位加工人员所产生之余料,废料加以标示、隔离。 4.1.2 负责本单位之报废不合格品、余料之收集。 4.1.3 分出报废不合格品、余料可利用与不可利用。 4.1.4 将不可利用之材料隔离,清理。 4.1.5 将可利用之材料退回备料仓库。 4.2 备料仓库 可根据报废不合格品、余料的签收,火花判别材质后办理入库作业。

5. 程序内容5.1 不合格品、余料之标识、隔离 5.1.1 不合格品之标识、隔离 5.1.1.1 对自主检查发现和他工段检查发现报废之不合格品,加工者用奇异笔在工件 上标注“NG”字样等方式予以标识、隔离,及时送加工部放置于不合格

不合格品处理流程

一、原材料来料不良处理方案

1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E 一般检验水准Ⅱ级 AQL(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1 我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂 IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。

2.2 我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂 IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。 对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：

2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密

主要适用于工程机械、电梯企业采购及生产部件不合格品管理

电梯有限公司

年 月 不合格处理程序 编制： 审核： 批准： 年 月 日实施

日发布

主要适用于工程机械、电梯企业采购及生产部件不合格品管理

不合格处理程序

1.目的：

明确采购、生产对不合格物资、部件的处理方式。确保不合格品的非预期使用。

2.范围：

适用于-----电梯所有外购、自制、部件在发生不合格时的处理。

3.术语：

不合格外购、自制品、包括来料检查不合格、售后服务反馈及收到其它投诉。

4.职责：

4.1品质部：外购物资、外协件、自制件不合格品判定标示及记录，生产过程中的不合格品确认标示及处理；并跟踪不合格品的处理结果，验证相应纠正及预防措施报生产及采购部。

4.2钣金组：在加工过程中发现不合格品与隔离，不合格品返修或返工安排；

4.3焊接组：在制焊接产品过程中发现不合格品与隔离，不合格品返修或返工安排；

4.4装配组：部件组装过程中发现不合格品与隔离，不合格品返修或返工、挑选加工等使用安排。

4.5采购部：采购物资不合格时负责与供应商协商退货、更换、处理等事宜，并按生产计划时间

不合格材料退场记录

工程名称 监理单位 材料名称 处理内容： 由株洲市强联物资贸易有限公司提供的热轧带肋钢筋Ф12，生产厂家为方大特钢科技股份有限公司，炉批号为11302957B1，11月10日进场，经质安处于 2012年12月7日抽检最小理论重量不符合规范要求，在此之前本钢筋未用于工程实体，现经建设单位、监理单位同意对这批钢筋作全数退场处理。 施工单位（签章） 监理单位（签章） 建设单位（签章） 年 月 日 施工单位 建设单位 Ф12 钢筋原材 规格（批号） 11302957B1 数 量 12T 年 月 日 年 月 日

钢筋退场证明

对监理和业主提出现场存有一批缺少标识牌及相关资料且钢筋表面生锈的钢筋，经项目部领导研究决定给予钢筋退场处理，特报监理单位，建设单位，该批次钢筋于2015年5月19日退场

建设单位：

监理单位：

施工单位：

2015-5-19

不合格品处理流程

一、原材料来料不良处理方案

1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E 一般检验水准Ⅱ级 AQL(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1 我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂 IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。

2.2 我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂 IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。 对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：

2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密

测 量 不 合 格 控 制 程 序

评审、修改状态一览表

文件编号：QMHSE41/M—2013 R01·05-A

修改日期

修 改 内 容 修改人

审核人 批准人 实施日期

上次评审 日期及结果

注：保存期限期1个周期

编 号：QMHSE41/M-2013 发放编号：

测量不合格控制程序

编制部门：设备管理部

编 写：韩振林 审 核：张如俊 批 准：李建新 发布日期：2013年1月15日 实施日期：2013年2月6日

1 适用范围

适用于公司测量管理体系、测量过程和测量设备不合格的控制。 2 职责

2.1 设备管理部负责不合格控制的归口管理，组织重大不合格的评审，并负责对不合格作出处置决定。

2.2 采购中心负责组织新购测量设备验收不合格的评审和处置。 2.3 各相关单位负责本单位测量过程中发现的不合格的评审和处置，负责使用中的测量设备不合格的信息传递和隔离控制，并实施纠正和预防措施。 3 程序 3.1 控制流程图

3.2 不合格的分类

3.2.1 根据不合格的性质，不合格主要分为不合格测量管理体系、不合格