电气火灾预先危险性分析

预先危险性分析（PHA）

(一)定义

预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。 通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：

(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；

(2)鉴别产生危害的原因；

(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；

(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下：

工级――安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；

Ⅱ级――临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；

Ⅲ级――危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；

Ⅳ级――破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9―6)

(三)基本危害的确定

系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4

系统：xxx： 日期：2010-12-19 潜在 事故 危险 因素 触发 事件⑴ 预先危险分析表（PHA） 事故 后果 发生 条件 触发 事件⑵ 制表者：xxx 制表单位：xxx 危险 防范 等措施 级 一、故障泄漏 1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊可燃接等质量不爆物好或安装不质（如当而泄漏；4.天然罐、槽、塔、火灾、气气器、阀门、泵、爆炸 体等）管道、流量泄露，计、仪表连接压力处泄漏；5.撞容器击或人为损爆炸 坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失一、控制与消除火源 1．严禁吸烟、火种和一、明火 穿带钉皮鞋、不带阻火1.火星飞器车辆进入易燃易爆溅；2.违章区；2．严格执行动火动火；3.外证制度，并加强防范措来人员带入施；3．易燃易爆场所火种；4.物一律使用防爆性电气质过热引设备；4．严禁钢性工发；5.点火具敲击、抛掷，不使用吸烟；6.他发火工具；5．按标准处火灾

起重伤害预先危险性分析表

设备触发事件（1） 设施 发生触发事件（2） 事故危条件 后果 险等级 行车 1、轨道的强度和刚度不够，稳定性坠落1、未带安全人员Ⅲ 差，是的轨道运输过程中出现轨道物击帽。2、在起重伤亡 断裂。2、长期起吊作业会使吊钩出中人作业区域作业现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补体 或逗留。3、在焊，很容易产生起吊伤害。3、长期高处有浮物或起吊作业使得钢丝绳捻距内断丝数设施不牢固。 超过总丝数的10%,如果日常检查检测不到位,查不出事故隐患,容易使起吊过程中重物坠落伤害。4、在起吊防范措施 1、行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2、定期对轨道进行检查，浸湿清除杂物。4、制定相关安全操作规程。5、钢丝、吊钩应定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6、在可能发生坠落的区域设置安全标志。 运输链 过程中由于小车脱落也会对人员造成物体打击。5、导论的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。 1、轨道的强度和刚度不够，稳定性差，使得轨道运输过程中出现轨道断裂。2、导轮的直径过大或者其质量不佳，可能会出现脱轨。3、牵引链条由于质量问题或者啮合及那句过大，使得连接不牢固。4、悬链跨越地面通道或人员上方未装防护网 坠落物击中人体 1、

1 生产中的火灾危险性分类及举例

生产中的火灾危险性主要是根据生产过程中使用和加工的物质的火灾危险性的高低进行分类，生产的火灾危险按高低顺序共分为甲、乙、丙、丁、戊五类。具体分类及举例见表5—6：

生产厂房的防火设计必须遵循上述分类原则。厂房和构筑物必须符合《建筑设计防火规范(GBT 16—87)》。对石油化工企业还应符合《石油化工企业设计防火规范(GB50160—92)》等的有关规定。

表5—6 生产的火灾危险性分类 生产 类别 甲 火灾危险性的特征 使用或产生下列物质： 1．闪点<28℃的易燃液体 2．爆炸下限<10％的可燃气体 3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4．常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 举例 1．闪点<28℃的油品和有机溶剂的提炼、回收或洗涤工段及其泵房，橡胶制品的涂胶和胶浆部位，二硫化碳工段及其应用部位，金霉素车间粗晶及抽提工段，农药厂乐果车间，磺化法糖精车间，氯乙醇工段，环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚车间磺化、蒸馏工段、焦化厂吡啶工段，胶片厂片基车间，汽油加铅室，甲醇、乙醚、丙酮、异丙醇、醋酸乙酯、苯等的合成或精制工段 2．乙炔站，氢气站，石油气体分馏(或分离)午间，氯乙烯工段，乙烯聚合工段，天然气、水煤气或焦炉气的净化(如脱硫)工段及其鼓风机室，丁二烯及其聚合工段，醋酸乙烯工段，电解水或电解食盐工段，环己酮工段，乙基苯和苯乙烯车间 3．硝化棉工段及其应用部位，赛璐璐车间，黄磷制备工段及其应用部位，三乙基铝工段，染化厂某些能自行分解的重氮化合物生产工段，甲胺车间，丙烯腈车间 4．金属钠、钾加工车间及其应用部位，聚乙烯车间的一氯二乙基铝工段，敌百虫车间三氯化磷工段，多晶硅车间三氯氢硅工段，五氯化磷工段 5．氯酸钠、氯酸钾车间及其应用部位，过氧化氢工段，过氧化钠、过氧化钾工段，次氯酸钙工段 6．赤磷制备工段及其应用部位，硫化钾工段，五硫化二磷工段及其应用部位 7．洗涤剂车间石蜡裂解工段，冰醋酸裂解工段 1．28℃≤闪点<60℃的油品和有机溶剂的提炼、回收、洗涤工段及其泵房，松节油或松香水蒸馏工段及其应用部位，醋酸酐精馏工段，己内酰胺工段，甲酚车间，氯丙醇工段，樟脑油提取工段，环氧氯丙烷工段，松针油精制工段，煤油罐桶间 2．一氧化碳压缩机室及净化工段，发生炉煤气或鼓风炉煤气净化工段，氨压缩机房 3．氧气站，发烟硫酸或发烟硝酸浓缩工段，高锰酸钾工段，重铬酸钠(红钒钠)工段 4．樟脑或松香提炼车间，硫磺回收车间，焦化厂精萘车间，硫化钾工段 5．铝粉或镁粉车间，金属制品抛光工段，煤粉车间，面粉厂碾磨车间，活性炭制造及再生工段 乙 使用或产生下列物质： 1．28℃≤闪点<60℃的易燃、可燃液体 2．爆炸下限≥10％的可燃气体 3．助燃气体和不属于甲类的氧化剂 4．不属于甲类的化学易燃危险固体 5．生产中排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸性混合物者 丙 使用或产生下列物质： 1．闪点≥60℃的油品和有机液体的提炼、回收工段及其 1．闪点≥60℃的可燃液体 抽送泵房，香料厂松油醇工段和乙酸松油脂工段，苯甲酸工段， 2．可燃固体 苯乙酮工段，焦化厂焦油车间，甘油、桐油的制备工段，油浸变压器室，机器油或变压器油罐桶间，柴油罐桶间，润滑油再生工段，配电室(每台装油量>60kg的设备)，沥青加工车间 2．煤、焦炭、油母页岩的筛分、转运工段和栈桥或贮仓，木工车间，竹、藤加工车间，橡胶制品的压延、成型和硫化工段，针织品车间，纺织车间，缝纫车间，棉花加工和打包车间，造纸厂干燥车间，印染厂成品车间，麻纺厂初加工车间，谷物加工车间或料仓 具有下列情况的生产： 1．对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产 2．利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用途的各种生产 3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产 常温下使用或加工非燃烧物质的生产 1．金属冶炼

v1.0 可编辑可修改2 油漆仓库的火灾危险性

根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学品名录》（2002年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别：第3，2类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第1项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。

3 油漆仓库的总图防火设计

根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—

v1.0 可编辑可修改2 油漆仓库的火灾危险性

根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学品名录》（2002年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别：第3，2类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第1项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。

3 油漆仓库的总图防火设计

根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—

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管理制度参考范本

生产类火灾危险性分类举例

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池火灾模型对汽油罐区火灾事故危险性的分析

摘 要：运用“池火灾伤害模型”分析汽油罐区发生火灾事故的危险性，计算其火灾事故影响范围和程度，预测火灾事故严重度，并得出结论。分析结果可评价罐区火灾事故后果的影响，达到重视罐区安全生产的目的，也可为汽油罐区的安全管理和应急管理提供可靠的依据。

关键词：池火灾伤害模型；汽油罐区；危险性分析；火灾事故

从石油化工企业的事故类型分析来看，泄漏和火灾爆炸事故是石化企业安全防范的重点［1］。汽油罐区发生池火灾，是由于可燃液体( 汽油) 泄漏到地面，遇到点火源形成的火灾。由于其氧气供应充足，所以燃烧比较完全。池火灾产生的火焰能够向周围发出热辐射，使附近的人员受到伤害，附近的建筑物遭受到破坏，并且可引燃周围 的可燃物。运用“池火灾伤害模型”分析热辐射对人员的伤害、财产破坏程度来估算汽油罐区火灾事故后果的严重度，达到减轻罐区火灾事故影响程度和提高罐区火灾事故应急反应能力的目的。通过分析，可为已知汽油罐区确定安全距离和确定储罐的额定储量提供依据，也可为罐区的安全管理和应急管理提供可靠的依据。

1 汽油罐区基本情况

该罐区位于辽阳市某厂区，是公司 9个重点 油罐区中生产要害部位之一。车间共分六大属地管理责任区，即燃料油装

导热油炉的火灾危险性分析

导热油锅炉是一种强制循环的有机载炉。它在饱和压力小于

6.86×104Pa时，其工作温度可达2800C，具有低压高温的工作特性，被广泛应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。但近年来，全国各地民营企业发展迅速，许多企业为了节省投资，安装了已接近年限的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术差，难以及时消除设备故障，使得导热油锅炉火灾时有发生。笔者在此谈谈导热油锅炉火灾发生的主要原因及一些预防措施。

一、鼓包、爆管引起火灾

1.油质不佳，油中残炭指标超标。导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油工作升温到1000C时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备的超压爆炸。另外油中残炭指标超标，导热油在加热运行过程中会发生一些化学变化而生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。因此，定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因，定期补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的导热油必须预先脱水，发现问题，应及时采取相应

导热油炉的火灾危险性分析

导热油锅炉是一种强制循环的有机载炉。它在饱和压力小于

6.86×104Pa时，其工作温度可达2800C，具有低压高温的工作特性，被广泛应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。但近年来，全国各地民营企业发展迅速，许多企业为了节省投资，安装了已接近年限的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术差，难以及时消除设备故障，使得导热油锅炉火灾时有发生。笔者在此谈谈导热油锅炉火灾发生的主要原因及一些预防措施。

一、鼓包、爆管引起火灾

1.油质不佳，油中残炭指标超标。导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油工作升温到1000C时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备的超压爆炸。另外油中残炭指标超标，导热油在加热运行过程中会发生一些化学变化而生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。因此，定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因，定期补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的导热油必须预先脱水，发现问题，应及时采取相应