冲孔机作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于110～500KV电网工程的地下连续墙冲孔成槽作业。

2 编写依据

表 2-1 编 写 依 据 序号 1 2 3 4 5 6 引用资料名称 GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》 DL/T 52101.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》 Q/CSG 10017.3-2007《110KV～500KV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》 Q/CSG 11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程

作业（工序）流程图见图3-1。

开始

修边清理 完成 确定槽段划分 确定成槽顺序 布置各槽段冲孔位置 冲孔成槽 图3-1 作业（工序）流程图 4 工作前安全风

险辨析及控制措施

表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表

序号 安全风险 预控措施 1．桩机进场时应检查桩机准用证及相关材料，经复查合格后方允许桩机开工作业。 2．机长每天需检查机械的性能，并试运行。 3．桩

大型折弯机作业指导书

文件编号：GH-2013

生效日期：2013/8

页 码：第1页共5页

1.0简介 1.1目的

此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围

此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件

《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针

3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.

一、目的 规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。保障生产的正常运作.

二、范围 适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养. 三、设备操作 (一)注塑机

1注塑机开机步骤：

1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔； 2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃ ，2小时后设置为140 ℃ ，6小时后设置为170 ℃ ，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；

3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；

4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右； 5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；

6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；

7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；

8.

用心整理精品

精品编号：Q/KH03-01.6-2013

山东科虹线缆科技股份有限公司

作

业

指

导

书

设备名称：? 150挤出机

受控装态：

受控号：

修订状态：A

编制：审核：批准：

发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日

用心整理精品

目录

一、设备的用途

二、设备的工艺技术参数

三、设备的结构及简要说明

四、操作规程

五、技术与安全

一、设备用途

SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。

二、设备工艺、技术参数

1、螺杆直径 150mm

精品

用心整理精品

2、螺杆长径比 25：1

3、螺杆转速 10-60r/min

4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h

5、中心高 1000m

6、电压 440V

7、加热

机筒：加热段数 6段

加热功率 10KW/段

机头架：加热功率 4KW

机头：加热功率 4KW

8、机筒冷却形式风冷

鼓风机型号 DF-VI

冷却段数 6段

冷却风机功率 0.37KW×6

9、齿轮箱传动比

检验作业指导书

1.目的

为确保桥、门式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。 2.适用范围

本检验细则适用于各类桥、门式起重机的安装验收检验及维修后的定期检验。 3.检验依据

GB6067-85 《起重机安全规程》 GB14405-93 《通用桥式起重机》 GB14406-93 《通用门式起重机》 GB3811-83 《起重机设计规范》 JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》 JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》 JB1306-84 《LD电动单梁起重机》 JB2603-84 《LX电动单梁悬挂起重机》 4.工作程序

4.1检验项目及检验方法

根据工程部上报的安装过程记录及有关设备与顾客的联系单等： 4.1.1起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标牌；

4.1.2起重机最高点与上方固定物最低点间距离；起重机两端凸出部分与立柱的距离。 4.1.2.1往返开动起重机大车和小车，一检验人员站在大车走台上，目测起重机最高点与上方固定物之间的距离，发现较小值，通知司机停在该位置，用钢卷尺测量该距离，测量几处较小值，其中最小值为该项目记录值。对露天作业的起重机，上方无

东莞普光液晶显示有限公司

作 业 指 导 书MODEL名 管理 NO. REV. 作 业 顺 序操作说明：

作业名

HEDA-804A A0

作成

散装插件元件切脚机作 业 图 解输送物料轨道

作 业 注 意

1.不可切割太硬太粗的 切刀损坏。 1.打开电源开关，灯亮标示通电。并将调速器旋钮归零，接 着打开送料开关。 2.将震动盘上的调速器旋钮归零，接着打开震动盘上的拨动 开关，并将速度调至合适位置。

压条高度调整

一：开机送料入口盘

2.送料速度必须与切脚

3.加工时需定时清除废

切脚高度调整 二：切脚

标尺指针 送料调速旋钮 电源开关 震动盘调速旋钮 送料开关 切脚开关 震动盘开关 三：关机

1.将所要加工的元器件放入震动盘中，再打开送料开关和震 动盘开关并同时调整震动旋钮与送料旋钮的震动大小，使 元件能在震动盘上进行，并且顺利通过接口在轨道上输送。 2.插入气源，根据元件本体的大小及重量调整合适的气压。 3.调整轨道左右距离，使其不影响元件行进，并不需太宽， 中间内缘宽度比元件宽度大1-2mm。震动盘接口要和切脚机 轨道顺利接合。 4.调整切脚压条高度，使其略高于元件材料1-1.5mm。 5.调整刀盒旋钮，对照标尺指针，使其符合所需脚长。再打 开切脚开关，并试切1

大机调车 作业指导书

作业目的 为完成施工任务、设备保养等创造条件 1.调车作业前，调车负责人要求所在工务段提供线路设备图，组织驻站人员、司乘等参与调车人员召开预备会，根据与站方确定的调车作业方案，及时向各车有关人员布置作业计划和安全预警事项。 2.调车作业计划下达后，中途不得随意变更。如需变更，应由调车负责人将变更内容向有关人员传达清楚，再开始调车。 调车命令单、车机联控电台、车载防护电台。 各车随时通过电台监听邻线车辆情况，上好安全杆。 司机、司机长检查确认车辆已具备调车条件，将调车的时刻、转线情况记录《司机手帐》。 《铁路技术管理规程》《铁路工务安全规则》《大型养路机械使用管理规则》 关于印发北京大机运检段自轮运转设备调车作业规定（京大机安【2012】22号） 一、调车前准备 正副司机 1.施工负责人根据站场设备情况编制调车作业方案，布置安全注意事项，安排驻站人员向车站值班员提报调车计划。 2.司机检查行车备品、各种证件。 3.副司机检查前、后车钩、风管、折角塞门、转向架、传动系统、悬挂部件等，正司机确认。 4.副司机检查前、后司机室驱动钥匙、大小闸、档位。 5.司机检查机油、燃油及齿轮箱油位，符合规定后，启动发动机，司机检查

大机调车 作业指导书

作业目的 为完成施工任务、设备保养等创造条件 1.调车作业前，调车负责人要求所在工务段提供线路设备图，组织驻站人员、司乘等参与调车人员召开预备会，根据与站方确定的调车作业方案，及时向各车有关人员布置作业计划和安全预警事项。 2.调车作业计划下达后，中途不得随意变更。如需变更，应由调车负责人将变更内容向有关人员传达清楚，再开始调车。 调车命令单、车机联控电台、车载防护电台。 各车随时通过电台监听邻线车辆情况，上好安全杆。 司机、司机长检查确认车辆已具备调车条件，将调车的时刻、转线情况记录《司机手帐》。 《铁路技术管理规程》《铁路工务安全规则》《大型养路机械使用管理规则》 关于印发北京大机运检段自轮运转设备调车作业规定（京大机安【2012】22号） 一、调车前准备 正副司机 1.施工负责人根据站场设备情况编制调车作业方案，布置安全注意事项，安排驻站人员向车站值班员提报调车计划。 2.司机检查行车备品、各种证件。 3.副司机检查前、后车钩、风管、折角塞门、转向架、传动系统、悬挂部件等，正司机确认。 4.副司机检查前、后司机室驱动钥匙、大小闸、档位。 5.司机检查机油、燃油及齿轮箱油位，符合规定后，启动发动机，司机检查

Q/CDT

Q/CDT-HSIPC 0010-2013 唐山聚力实业有限公司企业标准

捞渣机检修作业指导书 批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： 2013-02-15 发布 2013-02-25 实施

唐山聚力实业有限公司 发 布 目 次

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目的。 ............................................................................. 3 范围。 ............................................................................. 3 职责。 ............................................................................. 3 人员资质及配备： .....................

十一、盾构机始发作业指导书

1. 编制目的 ........................................................ 2 2. 编制依据 ........................................................ 2 3. 适用范围 ........................................................ 2 4. 施工准备 ........................................................ 2 4.1内业技术准备 .................................................. 2 4.2外业技术准备 .................................................. 2 4.3技术要求 ...................................................... 2 5. 施工方法 ...........................................