磨机检修方案

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3

1 工程概况

本方案适用于江苏永钢集团172万吨/年钢渣热闷处理及加工生产线项目，本项目采用的棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速运动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，钢渣在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的钢渣料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的钢棒粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排除机外，以进行下一段工序处理。

2 编制依据

2.1MBG-2442钢渣棒磨机安装使用说明书（中冶建研） 2.2图纸技术交底 2.3工艺布置图

2.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98

3 磨机的技术参数与主要结构

3.1技术参数： 筒体内径：2400mm 筒体有效长度：4200mm 筒体有效容积：16.3? 最大装棒量：25t 磨机工作转速：19.7r/min 磨机形式：尾部周边排料 3.2主要结构：

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑基础部等组成

主减速机器为平行轴 、硬齿面。

4 人员组织及主要施工机具

4.1施工人员组织结构 序号 1 2 3

水泥磨端衬板更换注意事项

1、正确穿戴好劳动保护用品，正确办理停送电手续，高空作业系好安全带；

2、在中心架及脚手架上作业时必须防止坠落；

3、磨机内使用低压照明，磨机内作业必须两人以上，并安排专人监控；

4、作业下方拉好安全警戒绳，以防螺栓及工器具掉落伤人；

5、使用气动扳手时须保证清洁，并注意不要碰撞及摔落以使气动扳手损坏；

6、气动扳手使用前必须使螺母尽可能拧紧，以使气动螺母行程不致过大，造成密封的损坏；

7、锁紧螺栓时务必使螺纹上无积灰及杂质，以便于拧紧；

8、磨机慢转前保证磨机内人员全部撤出，磨胴体下方严禁站人，以免发生安全事故；

9、磨内进行焊接作业时地线就近搭接必须保证焊接电流不得通过轴承、扭力杆等重要部件；

10、端衬板使用滑轮吊运时要系牢固，防止掉落。并且随时注意检查吊具，以确保安全；

11、打大锤时严禁带手套作业。

原料磨辊皮更换安全注意事项：

1、磨内作业办理好危险作业申请表，正确办理停送电手续，高空作业系好安全带；

2、磨机内使用低压照明，磨机内作业必须两人以上，并安排专人监控；

3、升降磨辊时必须注意安全，防止人身伤害；

4、在中心架及脚手架上作业时必须防止坠落；

5、使用液压扳手时须保证清洁，并注意不要碰撞及摔落以使液压扳手损坏；

6、液压扳手使用前

塔里木石化分公司

合成氨生产部压缩机装置

K411原料气压缩机组

检修方案

编制人：

审核人：

机动设备处专工：

机动设备处领导：

填报时间：

1 / 22

目录

1 适用范围 ............................................................................................................... 错误！未指定书签。

2 检修目的及原因 ................................................................................................... 错误！未指定书签。

2.1 任务来源 .................................................................................................... 错误！未指定书签。

2.2设备目前运行情况及存在的问题................................................................ 错误！未指定书签。

山西轩岗发电厂 热控专业 检修磨煤机磨辊轴承温度热控工作票

山西同华电力有限公司

热 控 工 作 票

1、工作负责人（监护人）：

电话：

3、工作地点及内容：

4、计划工作时间：自年年

5、需要退出热工保护或自动装置名称：

9、批准工作时间：自年 值长：

10、由运行人员负责的安全措施已全部执行，核对无误。从

年 运行值班负责人：11、工作负责人变更：自 年月日时分原工作负责人离去，变更为担任工作负责人。

工作票签发人：运行值班负责人：12、工作票延期：有效期延长到年

全部工作于： 年 月 日 时 分结束。 工作负责人： 工作许可人：

16、备注：

文件名称 下摆机研磨工艺 作成 具 体 内 容 制定时间 审核 版次 批准 第一版 一、目的： 光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。 1、去除精磨的破坏层达到规定的外观质量要求。 2、精修面形，达到图纸规定的曲率半径R值，并满足零件光圈数N及光圈局部 误差△N的要求。 二、抛光机理： 认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与镜片表面相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。实验表明抛光粉粒度在一定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce02抛光粉比红粉Fe203硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍)。 另外在一定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2 um。仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。 三、抛光基本常识： 1、光圈的概述： 被检查镜面表面面形与标

珩磨机的工作原理

珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以

用刚性联接。

珩孔时,珩磨头外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是

主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分

钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2

为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120

～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复

移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又

会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。

珩磨余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加

工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕

，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于

1.1工艺流程概述

透平膨胀机是硝酸装置生产流程中能量回收的重要装置之一。其利用经尾气反应器处理后的高温高压尾气冲动膨胀机转子回收部分能量，以减少汽轮机的耗气量。尾气做功后经烟囱排入大气。 1.2结构说明

该机为四级双支撑水平剖分结构，径向进气，径向排气，单出轴，旋转方向从进气侧看为顺时针方向。通过刚性联轴器与轴流压缩机联接。由于尾气具有腐蚀性，因此，所有与尾气接触的零部件均采用不锈钢材料。

其主要有机壳、叶片承缸、调节装置、转子、扩压器、油封、密封、轴承、轴承箱、底座、平衡管道、电动执行器等组成。 1.3.技术参数

名 称 单 位 数 据 介 质 尾 气 进口流量 Nm3/h(干） 49334 进口温度 C 360 进口压力 Mpa(A) 0.91 出口压力 Mpa(A) 0.10766 功 率

角磨机的安全使用规范

1.使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。

2.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。

3.要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。

5.打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

6.切割方向不能向着人。

7.连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。

8.用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。

9.不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

10.出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

11.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

12.角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。

13.停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

14.

文件名称 下摆机研磨工艺 作成 具 体 内 容 制定时间 审核 版次 批准 第一版 一、目的： 光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。 1、去除精磨的破坏层达到规定的外观质量要求。 2、精修面形，达到图纸规定的曲率半径R值，并满足零件光圈数N及光圈局部 误差△N的要求。 二、抛光机理： 认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与镜片表面相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。实验表明抛光粉粒度在一定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce02抛光粉比红粉Fe203硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍)。 另外在一定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2 um。仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。 三、抛光基本常识： 1、光圈的概述： 被检查镜面表面面形与标