烟气余热回收

工业余热回收技术

锅炉烟气余热的回收利用

工业余热回收技术

一、选题目的

在当今社会里，节能已成为继煤炭、电力、 石油和天然气之后的“第五能源”。而在 现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量 利用率低下，排放烟气余热温度过高，以 及烟气内污染环境气体含量过高等问题。

工业余热回收技术

目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备, 随着我国经济快速发展,能源消耗日益增加, 城市大气质量日益恶化的问题越发突出。 在热能动力方面能耗高、污染高的主要原 因之一就是锅炉的烟气排放,锅炉排烟问题 一方面在于烟气污染物的直接污染,另一方 面就是过高的排烟温度。

工业余热回收技术

工业余热回收技术

二、锅炉发展概况

卧 式 烟管锅炉

（锅筒布置）

单火筒 双火筒

烟管 火筒烟管 横烟管

内部受热面 扩大容量 提高参数 圆筒型 （扩大受热面）

蒸汽锅炉 （18世纪末）

（水管布置）

立 式 横水管

纵烟管

直水管

水管锅炉 外部受热面 19世纪中

竖水管 20世纪初 弯水管

工业余热回收技术

（一） 烟管锅炉特点

高温烟气在火筒或烟管内流动放热，低温 介质在火筒或烟管外吸热 优点：结构简单、维修方便、水容积大、 水质要求低 缺点：炉温低、燃烧差（尺寸受限） 传热效果差、排烟温度高、热效率低 汽压不宜提高、蒸发量受限

目 录

1、低温省煤器系统概述及应用情况 ......................... 1 2、低温省煤器热力连接方式比较 .......................... 3 2.1、并联系统 ......................................... 3 2.2、串联系统 ......................................... 4 2.3、连接系统比较 ...................................... 4 3、低温省煤器的设置安装位置比较 ......................... 5 3.1、安装方案一........................................ 5 3.2、安装方案二........................................ 8 3.3、安装方案比较结论 .................................. 9 3.4、对主厂房布置的影响 ............................... 10 4、低温省煤器防腐和防积灰措施 ..........

锅炉烟气余热 回收及利用方 案分析

目录

循环流化床锅炉(CFB)简介

烟气余热回收方案和利用

烟气余热回收意义

CFB简介CFB历史CFB的性能特点12 3

循环流化床属于低温燃烧燃料燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤 煤种适应性强

4

负荷调节范围大，燃烧强度大

CFB简介

典型的循环流化床锅炉工作过程示意图

烟气余热回收方案和利用1 普通低压省煤器余热回收系统

普通低压省煤器 余热回收系统 原理图

烟气余热回收方案和利用1,普通低压省煤器余热回收系统 优点 节能效果更明显，系统也较为 简单

缺点

易造成金属设备的低温腐蚀， 金属耗材量更大，产生的烟 气阻力更大。

烟气余热回收方案和利用2 热管式低压省煤器余热回收系统

热管式低压省煤器余热回收系统图

烟气余热回收方案和利用2,热管式低压省煤器余热回收系统 技术优势 可以调节管壁温度，使之高于烟 气酸露点或是避开最大腐蚀区

技术缺陷

节能量受到限制同时热管存在传热衰减、 损坏率较高等现象。

烟气余热回收方案和利用

3

复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统

复合相变换热器 替代蒸汽暖风器 余热回收系统图

烟气余热回收方案和利用3,复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统 优点 使受热面最低壁面温度始终处于“可控可调” 状态，并适应各种燃

锅炉烟气余热 回收及利用方 案分析

目录

循环流化床锅炉(CFB)简介

烟气余热回收方案和利用

烟气余热回收意义

CFB简介CFB历史CFB的性能特点12 3

循环流化床属于低温燃烧燃料燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤 煤种适应性强

4

负荷调节范围大，燃烧强度大

CFB简介

典型的循环流化床锅炉工作过程示意图

烟气余热回收方案和利用1 普通低压省煤器余热回收系统

普通低压省煤器 余热回收系统 原理图

烟气余热回收方案和利用1,普通低压省煤器余热回收系统 优点 节能效果更明显，系统也较为 简单

缺点

易造成金属设备的低温腐蚀， 金属耗材量更大，产生的烟 气阻力更大。

烟气余热回收方案和利用2 热管式低压省煤器余热回收系统

热管式低压省煤器余热回收系统图

烟气余热回收方案和利用2,热管式低压省煤器余热回收系统 技术优势 可以调节管壁温度，使之高于烟 气酸露点或是避开最大腐蚀区

技术缺陷

节能量受到限制同时热管存在传热衰减、 损坏率较高等现象。

烟气余热回收方案和利用

3

复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统

复合相变换热器 替代蒸汽暖风器 余热回收系统图

烟气余热回收方案和利用3,复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统 优点 使受热面最低壁面温度始终处于“可控可调” 状态，并适应各种燃

烟气余热回收发电相关论文

现

代

节

能

!!

年第 期

热管换热器回收工业锅炉烟气余热武汉能源研究所目前之一,,

李向群亿吨。

国内使用的工业锅炉约,

万台左右,

,

每年耗煤达

,

约占全国总能耗的三分,

大部分为# %&以下的小型炉炉℃

这种小型锅炉由于没有尾部受热面平均热效率只有 ( )左右。

排烟温度高达,

排烟热损失大 ),

,

效率低(

,

为节约能源

回收小型工,

业锅炉的烟气余热是提高锅炉热效率的关键

小型工业锅炉装上余热回收装置后全国每年节煤可达,

一段可提

高锅炉热效率显著的透型,。

若平均按,

)计算

,

万吨。

,

经济效益是十分

针对煤种多变的小型工业锅炉的特点,

提高炉温

,

强化燃烧过程,

,

促使煤碳燃尽烧

降低灰渣含碳量

改善传热。

利用余热来减少排烟热损失致关重要

根据本人多年从事热管应用的经验及有关单位提供的数据,

将工业锅炉尾部受热面的选

及综合经济效益作一对比一、

工业锅炉几部受热面的选型

+

用于气一气换热的热管空气预热器

,

由于烟气侧和空气侧同时进行肋化,,,

,

且为横向冲,倍,

刷

,

其传热系数比一般管壳式高出

,

倍在传送相同热量的情况下体积可减少 已使用六年仍在继续运行

重量减轻

倍,从使用寿命来看,

用干气一液换热的热管省

煤器与传统的省煤器比较具有较好的抗低温腐蚀性露点温度省煤器二1

天津华能能源设备有限公司作为焦化行业协会成员,首次提出焦化厂烟气脱硝、余热回收、脱硫一体化解决方案。

-天津华能能源设备有限公司 焦炉烟气脱硝—余热--脱硫技术方案

焦炉烟道气脱硝---余热回收---脱硫

设

计

方

案

天津华能能源设备有限公司

天津华能能源设备有限公司作为焦化行业协会成员,首次提出焦化厂烟气脱硝、余热回收、脱硫一体化解决方案。

1. 项目概述

1.1. 项目概况

我国已是世界第一焦炭生产大国、消耗大国和出口大国。现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭年产能高达4.5亿t/a。由于技术水平、能源价格、产业政策等多方面的原因，致使焦炉250—320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。

近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤调湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同时利用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热量，还有较大的废气未被利用。

2009年4月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管

鸿山电厂烟气余热利用系统李国栋 杨帆 2013年10月14日

1/12

什么是“烟气余热利用系统” 利用尾部烟气余热来加热凝结水 引风机后，脱硫塔前 气与水的热交换

2/12

“烟气余热利用系统”有什么意义 火电机组的效率——蒸汽参数 亚临界机组——16MPa/538/538℃,净效率约37%,煤耗约340g 超临界机组——24MPa/538/538℃,净效率约41%,煤耗约310g 超超临界机组——26Mpa/600/600℃,净效率约46%,煤耗约280g

蒸汽参数的提高受到材料、 机械加工的限制 其他方式提高机组效率——烟气余热利用 降低排烟温度——降低机组热损耗 降低耗水量，耗煤量——减少了从低压缸的抽汽

3/12

1、烟气余热利用系统流程

4/12

烟气余热利用系统流程

烟 气 回 热 加 热 器

CAD

5/44

2、凝结水循环与入口温度控制

6/12

凝结水再循环 烟气余热利用系统投入条件 30%负荷以下，烟气温度低，不投入 75%负荷以下，投入烟气余热利用系统。此时，凝结水温度低于 加热器入口最低温度(80℃),会结露(硫酸)腐蚀。

凝结水再循环 保证加热器入口温度高于最低温度 防止结露，腐蚀换热器

空预器

7/1

河津市禹门口焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目

目 录

1.0 总论?????????????????????1 1.1 项目名称????????????????????1 1.2 项目主办单位及负责人??????????????1 1.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人1 1.4 编制依据????????????????????1 1.5 项目可研报告概况及结论?????????????2 2.0 项目提出背景??????????????????6 2.1 城市概况????????????????????6 2.2 企业概况????????????????????6 2.3 项目的由来???????????????????7 2.4 项目建设的必要性和有力条件???????????8 3.0 厂址及建厂条件?????????????????9 3.1 厂址概况????????????????????9 3.2 建厂条件????????????????????9 3.3 厂址的自然条件?????????????????9 4.0 焦炉烟气余热回收项目概述????????????11 4.1 工艺流程???????

效果非常显著!年可节省几十万甚至数百万。

玻璃窑炉烟气余热回收发电

一、公司介绍

海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司（2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。

公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。

多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置(国家专利号：ZL 200610023120.9)、热管余热蒸汽发生器(国家专利号：ZL 200820057839.9)在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧

第二章金川冶炼烟气制酸中低温位余热的回收研究

2．1冶炼烟气制酸现状

有色金属、贵金属的冶炼过程中，矿石中的硫化物会进入冶炼烟气，其中S02含量为3％---,13％的烟气，其制酸己经有了大规模工业化应用。由于我国有色金属冶炼生产选用多种冶炼工艺技术，因此烟气中S02含量及杂质不同，随之形成了多种形式的烟气制酸工艺。其差别主要体现在净化工序上，如常见的水洗流程、热硫酸洗流程、稀酸洗流程及干法净化流程。

目前，我国冶炼烟气制酸工艺主要有下列几种【l】：

(1干法净化冷凝成酸工艺目前该工艺在有色金属冶炼烟气制酸行业基本不被采用；

(2一转一吸工艺该法在生产中利用有限：

(3稀酸洗净化两转两吸工艺这是目前广泛采用的制酸方法。从今后发展来看，两转两吸工艺制酸将逐渐取代上两种制酸工艺，该法不但硫利用率高且产品质量好，最重要的是尾气S02含量降低到lOOppm或50ppm以下。

(4非稳态转化法制酸该法主要针对一些中小型冶炼厂的低浓度冶炼烟气处理而设计。该技术具有操作简单，设备投资少等优势。近年来该技术在我国低浓度冶炼烟气制酸中不断赢得市场。

由于现代大型冶炼厂的冶炼烟气中S02浓度大幅提高，实现常规制酸技术成为可能。制酸装置不断向大型化、工艺多样化方面发展。目前大中型企