方案

目录

第一章：工程概况及特点

第二章：施工组织机构及施工目标 第三章：施工工程总体策划及部署 第四章：工程进度计划与措施 第五章：质量管理体系与措施 第六章：施工方案和技术措施 第七章：安全管理体系与措施 第八章：试验和测量方案

第九章：环境保护管理体系与措施 第十章：雨季施工方案

第十一章：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第十二章：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 第十三章：环境保护管理体系与措施 第十四章：主要施工机械设备情况 第十五章：劳动力安排计划 第十六章：原材料进场所计划 第十七章：施工现场平面布置 第十八章：降低造价成本措施

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

第一章：工程概况及特点

一、工程名称：德惠杨树储备粮有限公司罩棚仓、成品库建设项目 二、建设单位：吉林省储备粮管理有限公司 三、建设地点：各粮库院内

四、质量目标：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程

五、拟建内容与规模：罩棚仓3000㎡，成品库1500㎡，拆除7座砖圆仓、9个砼仓

六、设计规范

《粮食平房仓设计规范》（GB50320-2001） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《建筑地面设计规范》（GB50037-96） 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012） 《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-2010） 《建筑制图标准》（GB/T50104-2010） 七、施工配合

1.土建、通风、电气、粮情测控各专业的施工应密切七合，作好预留洞孔及预埋件的埋设工作，应避免后凿补做。

2.钢梯、门窗等与建筑安装工程相关的施工预埋，应按选用的相应图集或供货厂商的相关要求施工 八、仓房密闭措施

1.仓房门、窗均应选用粮仓专用保温密闭型门窗

2.通风口、地上笼通风口采用预制混凝土框，设锚拉筋砌入墙体，地槽通风口，轴流风机孔采用有钢板内衬的现浇混凝土框，各孔口均设密闭盖（或密闭窗） 3.粮情检测进线孔的预埋，均采用带翼环的穿墙套管，应按要求作好预埋和嵌填 4.作好屋面板板缝，屋面板与墙体连接处，墙与地面连接处的密闭施工。 九、消防

1.在平房仓每个大门外墙上明挂铁制灭火器箱一个，箱内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器的数量为2个，单个灭火器灭火剂充装量为4Kg。

2.在平房仓每个大门外墙上明挂消防箱1个，箱内配置SN19消防水枪2支，SN65水带。

第二章：施工组织机构及施工目标

第一节：施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建由公司优秀项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

第二节：施工组织机构的启动与高效

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效 促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

3、已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

特别值得一提的是：我公司项目管理历来将社会效益放在经济效益之前，但

更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。 第三节：施工组织机构高效运作保障措施

1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的

管理人员进入项目管理班子。

2. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程

领导小组定期对各专业进行考核。

3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理

人员人会议，检查工作质量。

4. 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决

项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5. 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 6. 质量、安全等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位

主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第四节：项目部机构设置

在公司统一组织、领导指挥下，该工程成立项目工程部，下设施工技术组、质量安全组、材料机具组。并对该工程的质量、安全、工期和经济效益负责。 由项目经理、工长，建设单位代表参加成立现场协调小组，定期召开协调会，以便及时碰头研究解决工程施工中的问题，给施工创造好条件，保证工程进度顺

利进行。

第五节：施工组织措施

1、施工管理实行施工项目管理法，即从施工图预算开始至竣工后服务全过程的承包管理，其基本内容是：以项目工程为核算单位，以项目经理负责为基础，以项目的施工工期、质量、成本的全过程管理，以不同形式的内部承包和单项承包等合同管理。

2、本施工项目管理实行“招标项目经理负责，独立核算，自负盈亏，按劳分配”的经营责任制。

3、项目经理通过总经理委任方式产生。项目经理任命后，是公司总经理在工程项目上的委托代理人，无特殊原因，一般在项目完成期不能更换。

4、工程项目部由项目经理、工长、施工员、质安员、材料员组成，项目部是完成一次性工程项目、现场施工、经营管理具有弹性的临时组织机构。项目部作为公司内部的某一工程项目管理层，受公司有关职能部门的指导。一切统计报表，包括技术、质量、预算、定额、工资等的使用计划及各种资料，都按系统管理和有关规定准时报主管部门。工程项目完成后，应负责剩余材料的处理，工程价款的回收、财务账目的结算移交以及解决与甲方的有关遗留事宜等善后工作。

第三章：施工工程总体策划及部署

（一） 施工部署原则：

均尽可能有充裕的时间施工，保质如期地完成施工任务，在施工前的施工部署上应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、机械、时间、空间的总体布局。

1.在时间上的部署原则——季节施工的考虑

在总的施工进度的安排上是根据业主要求在规定时间内完工。 2.在空间上的部署原则——主体交叉施工的考虑

为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按总控制计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的主体交叉施工。在具体施工中这需要在各工种的施工安排上均衡协调，尽可

能避免相互干扰、影响，做好成品保护和施工安全生产，减少返工和其它损失。

3.在资源上的部署原则——人、机投入的充分利用

在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备的投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。

4.总施工顺序上的部署原则

按照先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业；先主体，后附属的总施工顺序进行部署。只要在调整出3天的流水节拍，合理地控制时差，严格落实施工计划，就能平衡劳动力，充分利用人力资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实行平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。当主体结构完成时，室内开始砌筑，粗装修自下而上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内外装饰装修工程可全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织员工现场交流学习、交底、准备全面推广，然后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线（关键线路）。在整个施工过程中，安装工程的预留、预理和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护、保护成品，避免交叉污染。

第四章：工程进度计划与措施

1、工期目标：

根据本工程之特点，为保证工期，必须进行科学管理，妥善穿插，平面以伸缩缝为界分成作业面流水作业，有条不紊。充分利用时间、空间、人力、机械。在保证质量的前提下，提前完成此项工程。 2、工程进度保证措施

建立以项目经理为负责人，工长和各班组长的保工期领导小组，各分部分项工程计划直接落实到班组，谁耽误谁负责，由月施工计划缩到旬计划、日计划，工长负责每天订出当日计划，晚上检查落实情况，出现问题及时解决。 材料供应及时到位，材料员根据工期进度计划做好材料进场计划。受雨季影响的砂、石、水泥等材料应提前进入现场。

电气、机械设备由专人看管、维修，绝不允许因电气机械设备造成停工、误工现象。

3、工期保证措施要求

3.1、建立一个强有力的组织机构，把生产进度落实到人头，各负其责，人人有责。

3.2、各部门各负其责，层层保证自己计划不拖不等，有问题、有矛盾时及时向有关部门反映求得解决。

3.3、采取各工种设立专业质检人员，严禁出现返工现象，彻底消除影响工期的不利因素，一次成优。

3.4、组织好劳动力工作，做好材料的进厂计划和材料的贮备工作。 3.5、为加快施工进度，提高砼可掺用早强剂。 4、保证工期组织体系措施

在组织上公司领导班子会议决定把此项工程做为公司重点工程来抓，现场成立以分公司经理领导的指挥部。由分公司经理担任总指挥，由生产经理担任副指挥及公司其他人员组成的指挥部，下设生产和质量检查部门，指挥部每周开一次会，遇重大问题时立即解决。

组建一个优秀的项目经理部，设一套三员班子，选派生产骨干技术尖子，具有丰富施工经验生产管理人员，经理部每日一次会发现问题及时解决，不能解决的及时上报，以达到解决问题的目的。

劳动力由公司派优秀班组进入工地，材料由公司统一供应，调剂余缺，必要时全公司范围内调剂确保材料供应及时。

由设备科派一个机修班常驻工地，时刻监视机械设备运转情况，避免由于设备故障造成的误工现象发生。

根据工期控制计划要求，编制月计划、旬计划、日计划。其中日计划做到按小时安排形象进度计划，工序穿插计划，各种流动计划。

要认真对现场的每个人员讲解工期计划，做到从了解形象计划安排，层层对工期负责，逐级立军立状，下级对上级负责。

生产计划人员现场蹲点，对影响工期的问题及时解决。

对计划实行科学管理，进行计划——实施——检查——处理解决。 每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程的各种矛盾。 5、技术保证措施：

5.1. 分段施工、交叉作业；按总计划总工期要求，编制年、季、月、旬计划。

5.2. 开展劳动竞赛，调动人员的积极因素。

5.3. 每日工期必须当日完成，如遇特殊情况下不能及时完成的要立即调整计划，采取必要的切实可行的措施，以确保总工期按时完成。

5.4、加强计划技术指导，协调各种矛盾，解决问题不过日，做到层层技术保证，不等、不靠全面落实。

5.5、加强工人技术素质培训，保证质量、技术完善就是保证良好的施工作业循环。

5.6、精选好的施工工人，从中选拔有技术、有素质能带动整个工地人员的工人，使每个工人都能达到熟练工人的程度，以加快工程速度。

5.7、选用先进的设备，各工种能充分发挥设备优势，形成良性循环，使各工种与设备密切配合，达到不窝工的目的。

第五章：质量管理体系与措施

本工程质量目标是：

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程 （一）、质量管理体系

我公司有完整的质量保证体系，我们的经营方针是把质量视为企业的生命，在本工程中为能严格操作规程及管理制度，成立现场质量领导小组。

根据优良工程标准制定质量目标计划，把质量目标层层分解即：

使工程质量落实到每个分部分项工程。每个管理人员、每个作业班组，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责、目标明确。

公司质检科委派土、水、电质检员各一名，每月定期到工地检查、监督工作。

工地设专职质检员土、水电各一名，随时进行质量检查，质量领导小组每月（旬）定期到工地监督、检查。

项目部成员必须持证上岗，工作到位，责任到位，施工现场建立质量责任制，每月向公司领导和质量管理部门各汇报一次质量情况，积极开展创无质量通病活动。

强化项目职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前进行书面技术交底。使每个操作者都知道设计要求、施工方法，质量标准坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工，贯彻样板制、挂牌制，加强工程项目的隐蔽前的检查和记录，实行甲、乙双方及监理部门的签字制度。

严格控制材料的质量：首先，对材料供应商进行资质、质量、实力、信誉、价格等方面严格的评审，评审合格方可供货，否则一律不结帐；进场材料、构配件及设备必须有合格证，并按规定复试，所有建材的检测，复试均由省检测中心检测，质量不合格的建材构配件及设备坚决不用；现场搅拌、制作的材料要严格按下料单投料，并且严格计量。

实施质量一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经质检部门签字的任务单不予结算工资，实行奖优罚劣制度。

做好质量管理基础工作即质量意识教育工作，让全体职工认识到提高质量对国家、企业和个人重要意义，树立“质量第一、为用户服务”的思想；做好技术培训，让工人熟悉掌握基本的“应知应会”技术和操作规程，树立“科技是第一生产力”的良好思想；专职质量检验人员和技术人员充分发挥高、精技术及设备的优势，使全体人员具有保证质量技术能力并持证上岗。

有针对性的开展QC小组活动，从现场管理层深入到各作业班组，坚持“小、实、活、新”的活动方式，不断提高工程质量，使质量保证活动尉然成风。 （二）、自检体系 2.1、水泥质量控制

入场必须有出合格证并提前做试化验；水泥应存在水泥库内，入库的水泥要

按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立标志，做到先进先用，防止混掺使用；水泥贮存时间不宜过长，从出厂日期算起超过三个月为过期，必须重新检验确定标号；具体检查方法：从水泥垛五个不同部位分取水泥，混合均匀，每50T作为一个抽样单位，送公司试验室做试化验。

2.2、钢筋质量控制

钢筋入场必须有出厂合格证，并做试化验；入场应分批、分规格堆放；钢筋表面必须清洁，带有颗状或片状锈的，经除锈后如仍有麻点，严禁使用，送至试验室重新确定直径、规格；检测方法：从每一批抽样单位中（不超过60T）任意选出两根钢筋，取两套试样，试样从每根钢筋端部截50cm，再截取试样两根，做机械性能试验。

2.3、砂、石

入场后必须经试化验；将不同材质砂，不同料径的石子分别堆入；碎石最大粒不大于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4；若所进砂、石含泥量、泥块、针片状过多，超过质量标准的坚决不收；具体检测方法：从不同部位抽样60Kg，混合均匀进行试验。

2.4、质量检测设备 详见后附表

（三）、工程质量保证体系 3.1、测量定位及沉降观测

测量定位前，对整个施工现场进行勘察，及时清理阻碍视线的土堆、垃圾等。 测量所用仪器经检测后方可投入使用。

按照设计图纸中给定的数据定位，定位放线后，经建设单位、设计单位、规划部门复测无误后方可施工，每层测量放线后，技术人员还要复测检核。 主体完成一个月后观测一次；遇特殊情况，如雨后基础周围积水，随时检查观测，发现问题及时纠正，确保结构的使用安全。

3.2.1砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。 检查数量：每步架抽查不应少于1处。

检验方法：观察检查。

3.2. 2石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应附合规范的规定。 3.3、土方工程

本工程的土方为人工挖土相配合，首先测得自然地面标高，设计基槽底部深度和土方量及外运土方量。

按定位边线留出工程面及放坡系数、洒灰线做为开挖宽度控制线。 人工挖土时，要注意对龙门板加以保护，挖土方前必须把各轴线引出建筑物3.0m处做引桩，高程由旧邻建筑进入。

挖土时槽底预留20cm土方，配合人工清理，以防止扰动原土。

地槽经过设计院、建设单位、监理及施工单位联合验槽合格后方可打砼垫层。验槽中发现具体问题，应由设计单位出方案，进行处理，不得自行随意处理。

3.4、砌砖工程

进场的空心砖必须有出厂合格证，经试验室检验标号，符合强度要求后方可使用。

砂浆配合按化验室配合比投料，认真地做好计量工作，设专职计量做记录，必须车车过秤。

按规定按时做好砂浆试块，由监理人员监制，制作送样。砂浆配合黑板挂置要明显。

砌砖前弹好墙身线，立皮数杆。

组砌方法，砌砖应上下错缝，内外搭砌，采用“三、一”砌砖法。 为保证垂直度，要求工人每砌五行砖用检测尺检查砌体垂直度，技术员监理并随时抽验；及时按要求做好试块养生、保管、试压，将记录表装入工程档案。 3.5、钢筋工程

进场的钢筋必须有出厂合格证和化验单，并经试验室检验复试合格后方可使用。

施工前认真熟悉图纸，做出下料表，填写下料卡，按卡制做加工完的钢筋分别堆放整齐，挂好标牌，钢筋隐蔽之前经质检、监理等检查后方可隐蔽。

加工下料时根据实际情况考虑搭接，保证搭接倍数。

为保证绑扎网格均匀，绑扎前在场地上用粉笔排筋，绑扎牢固后钢筋马凳或特制水泥垫块，以保证钢筋位置。

技术员砼浇筑前验筋，合格后技术员下达允许浇筑单；砼浇灌时，操作人员不可在安装好的场地上直接操作，临时设操作台，摊平后方可振捣，而后拆除。

钢筋绑扎接头焊缝要符合规范，梁板筋的保护层用相应的预制垫块垫起，保证钢筋保护层厚度。 3.6、砼工程

必须先试配，验试后再施工；砼所用材料的水泥、砂石要有经试验复试的合格证。

砼搅拌时要严格按试验室配比单投料，计量要准确，设专职计量员，车车过秤，严格控制搅拌时间，认真检查坍落度，砼配合比黑板挂置要明显，填写准确。 砼浇筑前清理模板内的杂物，砼浇筑时必须设置专人看模，看筋，出现问题及时处理。

浇筑砼按规定留置砼试块，制作时监理在场取样、封样、送样。

砼采用自然养护方法，设专人浇水，并不小于7昼夜，使砼常保持湿润，同时用草袋覆盖。

3.7、成品保护

上下工序间严格办理交接手续，做到责任明确。

工程竣工后，由项目部分层，分部设专职人员看护，保证产品质量完好，室内清洁，设施完善，直至建设单位验收。

（四）、防止质量通病的措施 1、模板工程 ?轴线偏位 原因分析：

①柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差； ②支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；

③模板刚度差，水平拉杆小或间距过大；

④混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板； ⑤螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 预防措施：

①柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底间位置准确；

②支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

③根据工程混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；

④混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

⑤混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许内。 ?构件截面变形 原因分析：

①支撑及围檩间距过大，模板截面小，风度差；

②梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；

③浇捣柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。 预防措施：

①模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

②梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；

③浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

④梁模板上部必须有临时支撑，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

接缝不严 原因分析：

①模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝； ②模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；

③浇捣混凝土时，模板不提前浇水湿润，使其胀开； ④模板变形不及时修整； ⑤模板接缝措施不当；

⑥梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错开。 预防措施

①严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密；

②模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；

③模板变形时，要及时修整平直；

④模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏； ⑤梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 2、钢筋工程 ?柱主筋偏位 原因分析：

①混凝土保护层垫块漏放或缺放；

②混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求； ③柱钢筋缺少限位措施；

④混凝土浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。 预防措施：

①混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块； ②混凝土保护层垫块厚度应按规范及设计要求执行；

③柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；

④混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 3、混凝土工程

?蜂窝麻面 原因分析

①配合比计量不准或无计量，砂石级配不好； ②混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀；

③模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损； ④模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆； ⑤混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏振。 预防措施

①模板清理干净，不得粘有杂物垃圾； ②控制拆模强度，不宜提早拆模；

③控制混凝土搅拌时间，搅拌最短时间不得少于规范规定；

④模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 ?露筋 原因分析

①钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板；

②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上； ③模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆；

④混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 预防措施

①浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位； ②检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整； ③钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；

④模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆；

⑤混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

?缺棱掉角 原因分析

①模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损； ②拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损； ③拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。 预防措施

①模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；

②控制拆模强度，（墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPA）； ③小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 4、砌体工程 ?砂浆饱满度差 原因分析

①砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结差； ②干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差；

③铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底砖吸收，粘结差； ④不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮或瞎缝。 预防措施

①改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施；

②不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；

③不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用；

④推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不“采用推尺铺灰法或摆砖砌法；

⑤严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水；

⑥每砌完一步架砖都进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

?墙体通缝 原因分析

主要是由于组砌方法错误造成的。

①碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度； ②砖的砌筑方法不正确。 预防措施

①应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要；

②为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖紧缝的搭接长度不得少于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。

?留槎错误，接槎不严 原因分析

①施工组织计划安排不当，造成留槎过多或随意留槎；

②操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够；

③退留槎方法不统一，使接槎砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接槎部位不顺直；

预防措施

①做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量少留槎部位，减少留槎洞口对墙体端面的削弱，以利于房屋整体性；

②砖墙的转角处和纵墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二；

墙与构造柱沿墙高应按设计及规范要求位置设置拉接筋；

③统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度、接槎时应先将槎口处浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。

?墙体冷桥

墙面顶部常出现冷凝水、结露、泛霜、涂层脱层和发霉等现象。 原因分析

①框架结构围护墙体后砌筑时，墙体顶端与上层结构嵌固不紧密，形成结构通缝，保温效果降低；

②维护墙体留设各类管洞，常见的主要是施工中留的钢管脚手架管洞，由于后补时未认真处理，形成保温效果不佳；

③门窗四周密封不严，造成保温效果不佳；

④维护砌体砂浆饱满度不够，形成通缝，严重时造成保温效果降低。 ⑤设计时外墙保温层设置不合理。 预防措施

①维护墙体砌筑时，严格控制墙体顶部与上部结构嵌固紧密。 ②施工中留的各类洞，施工后要认真处理，严格按要求补满。 ③外墙门窗四周密封紧密。 ④砂浆严格控制配合比。

⑤做好图纸会审，对不合理的设计及早提出，并解决好。 5、抹灰工程

?砖墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝 原因分析

①墙体与混凝土交接处未加或少加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝； ②基层处理不当或杂质未清理干净；

③基层浇水湿润不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力； ④墙面平整度偏差过大，一次性抹灰太厚； ⑤原材料质量不好；

⑥砂浆配比中水泥、石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低，砂粒过细，砂中含泥量大；

⑦各层抹灰层配比相差过大；

⑧水泥砂浆面层直接做在石灰砂浆层上； ⑨没有分层抹灰或各层抹灰时间相隔太近； ⑩压光面层时间掌握不准；

11温度过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。 ○预防措施

墙体与混凝土交接处未设拉接筋的，按规范及设计要求间距设置； ②混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净； ③抹灰前墙面应浇水，达到抹灰前要求，注意不得过度湿润；

④当抹灰基层不平整时中层抹灰应分层抹平，每层厚度应控制7～10mm内刮平；

⑤水泥，砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥，细砂和特细砂；

⑥砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂； ⑦严格控制砂浆配合比；

⑧水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆； ⑨严格控制各抹灰层之间的时间间隔，底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆；

⑩抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，可以再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕；

11抹灰前后尽量保持墙面阴湿，以利抹灰砂浆强度较快增长； ○

12抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材○

料，以提高抹灰浆的粘结强度；

?混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 原因分析

基层的脱膜剂、油漆、油污等清理不干净； ②基层光滑，在抹灰前未作处理； ③抹灰前对基层浇水不透；

④板底座灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓，裂缝。 预防措施 清扫板底基层；

②板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补； ③板底喷水湿润，常温下在抹灰前1h进行，抹灰时再洒水一遍； ④严格控制好砂浆配合比。 （五）创优计划

与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监理督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。

1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。

2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套、使用，合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。

3、采用先进技术。先进的生产技术，对提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。

4、提高人员素质。质量工作，以人为本，没有称职的职工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为了确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我方对项目经理部关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。实行持证上岗。

5、程序控制

对开工、作业实施、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单位批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件。明确每一

个程序，每一份文件和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段，每一个工程部工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。

6、重点控制

对施工中的弱点、难点和关键点实行重点控制，如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配合比的确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注、确保工作质量。

7、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程结构尺寸准确无误。

8、检验砼拌和料，应及时检查均匀性和坍落度技术指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求时一律废弃，严禁使用。

9、加强对砼成品的保护工作，使用枕木、塑料布捆扎，遮挡等方式保护。

第六章：施工方案和技术措施

第一节：建筑工程 一、拆除工程

拆除前应会同设计、业主进行核对，确认需拆除的部位。拆除时应在每个施工段自上而下逐段拆除，并做到及时清理工作面。

施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，将拆除下来的物料应安全运输到指定地点，严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人。

（1）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层运下，集中装容器外运。

（2）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。

（3）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。 二、平整场地

1.1场地平整采用人工及机械相结合的施工方法。对于挖方的施工段，用推土机进行推土，将余土推到较低的地方，使场地尽量平整。满足施工场地的需要。

1.2对于地上障碍物，根据业主或监理工程师的指令进行处理。 三、工程定位、放线

1.器具：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺。

2.工具：铁锤、斧子、木楔、小白线、（龙门桩）木材。 3.测量定位：

3.1根据业主及图纸提供的建筑高度及位置，用直坐标建立举行控制网，确定 各个轴线的位置并且在“龙门板”上标出标高和轴线。

3.2依据图纸（或业主）提供的水准点确定施工标高，并且在龙门板上标出来。

3.3把确定好的轴线和高程引至开阔处设置永久性高程和轴线控制点，便于随时引测和复核。

四、土方工程 工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底→验槽

开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基槽的两侧。

采用反铲、拉铲挖土机开挖基槽时，其施工方法有两种；

端头挖土法：挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

侧向挖土法：挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的l／2。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基的支撑准备，以防坍陷。

开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。

注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。

机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。

派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。 五、回填土

基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

1.现场清理

填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2.检验填土

检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。

3.回填土

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。

回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

六、基础工程 （一）独立基础

1.土方开挖，基础基坑采用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待基础施工完后及时回填。

2.砂垫层 (1)清理基土

铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表上密实。

(2)弹线、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。

(3)分层铺筑砂

1)铺筑砂的厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～10t 的压路机碾压。

2)砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

（二）毛石基础

1、石砌体是指毛石和料石砌体，石砌体采用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、表面的石材，尚应色泽均匀。石材表面的污垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整能与先砌石块基本吻合，上下错缝，内外搭砌紧密。灰缝厚度宜为20—30mm。

砌筑毛石基础的第一皮块应座浆，并将大面向下。阶梯形基础，上阶毛石应到少压砌下阶毛石1/2。

毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

料石砌体应上下错缝搭砌，可采用二顺一丁或梅花丁砌筑形式。灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm细料石砌不宜大于5mm。

砌筑料石基础的第一皮石块用丁砌层座浆砌筑。阶梯形基础，上阶料石应到少压砌下料石的1/3。

砌筑毛石应符合下列规定：

1）每砌3-4皮为一个分层高度，第个分层高度应找平一处。

2）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层度间分层处的错缝不得小于80mm。

2、砌第一皮毛石时，先铺砂浆，将毛石大面积朝下方；

3、毛石应分皮卧砌，上下错缝隙，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，灰缝隙厚度宜为20—30mm;

4、每皮毛石每隔2m设置一块接结石，基础最上一皮，宜选用较大毛石砌筑； 5、毛石基础转角和交接处应同时砌起，若必须留槎时，应砌成斜槎； 6、每天砌石高度宜为1.2M。 七、钢筋工程

所有钢筋均在现场加工，现场设置2台钢筋切断机，2台钢筋煨弯机，2台钢筋调直机进行加工制作。

Ⅱ级钢作90○或135○弯折时，弯曲轴心直径不小于钢筋直径的4倍，并根据加工钢筋的直径及时更换弯曲轴心。

Ⅰ级钢作90○或135○弯折时，弯曲轴心直径不小于钢筋直径2.5倍，且应大于受力钢筋的直径，弯勾平直部分的长度为钢筋直径的10倍，要求135○弯钩相互平行，平直的长度一致，加工完毕分类码放，挂牌标识，验收后使用。

钢筋绑扎

柱主筋采用电渣埋弧压力焊。

柱头以剔毛、并清理干净，钢筋位置正确无误，按如下工艺施工（如有移位钢筋，按1：6的比例调整到正确位置）。

竖筋→定位→竖筋上划出箍筋位置→箍筋→垫块

箍筋与主筋垂直，弯钩叠合处，沿主筋方向错开转圈设置，第一道箍筋距地为30—50mm。

箍筋与主筋交叉处用22#火烧丝八字扣牢固绑扎。

箍筋直径在于10mm时，用15mm厚垫块牢固绑扎在箍筋上，箍筋直径小于或等于10mm时，用25mm厚垫块牢固绑扎在主筋上，第一道垫块距地300mm，以后每600mm一道，柱每边每道为2个垫块，水平间距不在于1000mm，所有垫块绑扎整齐。

主筋间距均匀，定位箍位于模板上口5cm处。

柱保护层支撑用φ10钢筋制作第一道距地300mm，纵向间距800—1000，统一用无齿锯下料，端头刷防锈漆。

接槎处剔毛、清理干净，钢筋位置正确无误，按如下 工艺施工（如有移位钢筋，按1：6的比例调整到正确位置）。

竖筋→梯格筋→定位筋→竖筋上划出箍筋位置→水平筋绑扎→垫块 第一道水平筋距地30—50mm。 八、混凝土工程

1. 工艺流程及材料要求：

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

2.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

3.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

4.混凝土搅拌

（1）搅拌混凝土前，在搅拌机内加水空转后将水倒净。搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减用量。

（2）严格控制水灰比。未经试验人员同意，不得随意增加用水量。混凝土搅拌中各种组成材料应混合均匀、颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土倒出不得少于1.5分钟。

5.混凝土运输

（1）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性、不分层、不离淅、不漏浆。运至灌筑地点，应具有规定落度。混凝土如发生离淅现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇灌，对已凝结的混土应作为废品不得使用。

（2）混土的运输应尽量减少运输周转次数， 运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变。

6. 混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意。报请监理工程师检查验收，并经监理工程师检查认可后才许浇灌。

浇注前，气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到工作上有序作业。每一层结构

混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次支模和浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

7.柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 8.梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向

来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

9.施工缝的施工

水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

10.混凝土的养护

在正常温度情况下，混凝土浇筑6-10小时（热时可缩短2－3小时）后即可将其外露表面进行覆盖，并不断浇水养护，养护期当使用硅酸水泥时不少于七天。

九、钢结构安装

(一)、 钢结构的高强度螺栓连接

1、 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.

2、 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。 3、接触面间的间隙按下列规定处理： 3mm以下 3mm以上

将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5） 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。

4、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。

5、安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

6、 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准

预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。

7、紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。 1) 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。 3)对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

4)对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。 8、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

(二)、钢结构安装

采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以根据轴线分批供应，现场放料较为简单，施工工序如下：

1、安装前的准备工作

（1） 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 （2） 支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。

（3） 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

（4） 刚柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求；基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。

（5） 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。

（6） 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

（7） 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

（8） 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

（9） 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。 2、安装顺序

（1） 一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。

（2） 安装的一般顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和彩钢板等； （3） 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 （4） 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备必须事先征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。

3、安装方法

（1） 钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，采用汽车起重机进行。

（2） 吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

（3） 凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，不需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

4、构件的连接和固定

（1） 各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。

（2） 安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算，并应符合下列规定；

1）不得少于安装空总数的1/3。 2）应穿两个临时螺栓。

3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

（3） 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

（4） 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。

（5） 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.

（6） 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。

（7） 采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

（8） 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。

（9） 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （10） 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。

（11） 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按M=（p+△p）.K.D计算（m值为终拧扭矩值，单位为n2mm；p为设计预拉力，单位为n；△p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%；K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径，单位为mm。）

（12） 每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

（13） 扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

（14） 采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。

（15） 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～30°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

（16） 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐人敲检。

6、钢屋架安装

在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

1、具体安装方法：

1） 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

2） 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

3） 第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。

4） 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

2、柱间支撑的安装

在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。

十、砌筑工程 （一）实心砖墙

1、对砌体用的砖、水泥、砂子进场后均应做原材料试验，试验中各环节均应符合规范要求，不合格材料严禁在工程中使用。施工中，要按规范要求制作砂浆试块并按时试压，试验结果及时整理归档。

2、砌砖所用砂子应全部过筛，本工程所有砂浆，一律用砂浆机搅拌，配比

写在黑板上，并挂于砂浆机旁，以保证砂浆计量准确。

3、墙转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m,过长应在中间加立。在墙的转角处砌筑时，应严格遵循三皮一吊，五皮一靠原则。

4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，饱满度不得小于60%，严禁用水冲浆灌缝。

5、转角处和交接处应同时砌起，如必须留槎时，应砌斜槎，长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外，可留直槎，但应加设拉接筋，数量为每半砖厚墙放一根直径6mm的钢筋，竖向间距为500mm，伸入墙内以墙的留缝处算起，每边不小于500mm，末端应有50度弯钩。

6、 墙中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设置过梁。

7、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。

8、砌体与构造柱交接部位采用五进五出马牙槎，最底部先出后进，砌筑五进五出时上下必须吊直整规。

9、 砖在砌筑前提前1-2天进行浇水湿润，浇水以渗入砖内15mm为宜。 10、 当砖墙高度大于4m时，在墙高中部位设置柱连接的通长钢筋砼水平拉梁，梁截面：墙宽3240mm，配筋4φ10，箍筋φ6@200。 十一、屋面工程

（一）彩色压型钢板屋面 1、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 2、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

3、檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

4、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁

置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 十二、墙面工程 （一）彩钢板墙面

当竖向布置墙板时，宜采用带形窗，这种划分可以减少洞口处的构造，有利于防雨。当采用独立窗时，窗的两侧边构造较复杂，施工不好易出现漏雨现象，在板材排列时选好排板起始线。以使板的排列与洞口尺寸相协调。在横向布置墙板时主要解决好板的竖向排列与各洞口高度的协调问题。平面夹芯板对洞口无特殊要求，其排板灵活性较大。

彩板墙面的长度有从檐口处的封闭标高到墙底的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口上表面的高度和洞口下表面到墙底的起始高度三种。因此确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其他洞口处的标高和构造做法，并以此布置墙面檩条位置，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，由于美观要求，彩板墙面在竖向布置时不宜搭接。当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，这时的墙板长度应加上搭接长度。山墙的檐口为斜面时，板材长度计算到每块板的斜面最高点。

（二）涂料工程 1、工艺流程

清理修补墙面——刮腻子——刷涂料 2、操作工艺

清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

（三）砂浆防水 1.工艺流程：

基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

2.基层处理：

1)如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

2)抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

3)抹水泥砂浆防水层

刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～

0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

十三、地面工程： （一）细石混凝土楼地面

1) 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

2) 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3) 保证项目：

a 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

b 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3)基本项目：

a 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

b 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

c 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

十四、门窗安装 1.安装工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→ 门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。

2.弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。

3.墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。

4.防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐门窗。

5.就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6.墙体固定

门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm360mm）粘108

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