空压机说明书 - 图文

螺杆空压机变频控制系统

用 户 手 册

河南延龙机电设备有限公司

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使用注意 使用前，请仔细阅读使用说明书。 只有专业技术人员允许安装MAM—KY。 机械安装时务必充分考虑安装位置，确保散热良好和减少电磁干扰。 实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。 继电器输出控制与交流接触器等感性负载，必须接突波吸收器。 上电前仔细检查输入/输出配线。 本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。 电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流╳电机过载倍数/1.2倍。 变频器与控制器通信时，变频器外壳需要接地，减少干扰。 特点：

? ? ? ? ? ? ? ? ?

LCD中英文显示

集成PID运算与控置于一体，根据供气压力，控制变频器运行频率，自动调节负荷。 对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能。 对电机具有起、停控制、运行控制。 对空压机进行防逆转保护。 对温度进行检测与控制保护。 高度集成、高可靠性、高性价比。 联动/独立运行选择。

二路RS-485通讯接口。一路读取变频器数据， 一路联控或与外部通信。

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目 录

一、基本操作 ........................................................................................................................................................... 4

1、按键说明 ..................................................................................................................................................... 4 2、状态显示与操作 ......................................................................................................................................... 4 3、用户参数 ..................................................................................................................................................... 5 4、厂家参数 ..................................................................................................................................................... 8 二、功能及技术参数 ............................................................................................................................................... 9 三、型号规格 ......................................................................................................................................................... 10

1、型号说明 ................................................................................................................................................... 10 2、适用电机功率规格表 ............................................................................................................................... 10 四、与变频器通信 ................................................................................................................................................. 10

1、通信功能说明 ........................................................................................................................................... 10 2、通信设置 ....................................................................................................................................................11 五、安装 ..................................................................................................................................................................11

1、机械安装 ....................................................................................................................................................11 2、电气安装接线 ........................................................................................................................................... 14 六、控制原理 ......................................................................................................................................................... 14

1、工频运行控制 ........................................................................................................................................... 14 2、变频运行控制 ........................................................................................................................................... 15 七、预警与提示 ..................................................................................................................................................... 17

1、文本显示器提示 ....................................................................................................................................... 17 2、主控器提示 ............................................................................................................................................... 17 八、安全保护 ......................................................................................................................................................... 17

1、对电机的保护 ........................................................................................................................................... 17 2、排气超温保护 ........................................................................................................................................... 18 3、空压机防逆转保护 ................................................................................................................................... 18 4、供压超压保护 ........................................................................................................................................... 18 5、传感器失灵保护 ....................................................................................................................................... 18 6、联动保护 ................................................................................................................................................... 18 7、变频风机故障保护 ................................................................................................................................... 18 8、变频器故障保护 ....................................................................................................................................... 18 九、常见故障的处理 ............................................................................................................................................. 18

1、故障查看 ................................................................................................................................................... 18 2、常见故障及原因： ................................................................................................................................... 19

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一、基本操作

1、按键说明

I排气温度:80C供压：0.60MPa 转速：1688RPM加载运行 风机起功率:123.1KW 电压:381V C01OS 图1.1.1

ON——起动键：按此键可起动空压机。 OFF——停机键：按此键可停止空压机。

??——加、卸载键：空压机运行时此键作为加、卸载键。 S——确认键：修改完数据后，确认输入。

?——上移键/递增键：修改数据时，按此键递增当前位置数据；在菜单选择时上翻菜单。 ?——下移键/递减键：修改数据时，按此键递减当前位置数据；在菜单选择时下翻菜单。 ?——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为进入键。

C——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键，返回上一级菜单；故障停机时，长按此键复位。

2、状态显示与操作

机组通电后显示如下界面：

5秒后显示以下主界面：

①、运行参数查看

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排气温度：20℃ 频率：50.0HZ 供气压力:0.60MPa转速:1234RPM 加载运行 风机起 功率:123.1KW 电压:381V C01 欢迎使用 *****螺杆压缩机 按“?”进入以下菜单选择界面： 运行参数 日历 用户参数 厂家参数 按“?” 或“?”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?”后弹出下一级菜单：

主、风机电流 变频参数 运行总时间 本次运行时间

再按“?”弹出

电流(A)：R S T

主机： 56.1 56.2 56.0

风机： 4.1 4.1 4.1

如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“C”返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。 用“?”、“?”移动键、确认键“?”和返回键“C”根据上述方法可查看其它参数如：

运行参数、变频参数、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障 等参数，或返回到

上级菜单。 ②、日历时间

按“?” 或“?”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“?”后弹出

现行时间

2004年2月22日

星期0

12时46分59秒

在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：

按“?” 或“?”移动黑色滚动条，到需修改的参数项后按确定键 “?” 后，出现闪烁位，此时“?” 和“?”键变为递增键和递减键，用于修改当前位， “?”变为移位键移动修改位。修改完毕后按“S”确认并保存，“?” 和“?”变回下移键盘和上移键，移动黑色滚动条，“C”变回返回键。

3、用户参数

①、参数修改方法

══ 开机和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数 ══

用前述查看运行参数的方法可查看和修改用户参数，例如修改主机启动时间，操作方法如下： 按“?” 或“?”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键 “?”弹出

压力、温度、变频参数预置

启停延时预置

操作方式预置

联动参数预置

移动光标到“启停延时预置”，再按确定键 “?”弹出

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主机启动时间： 0010秒 风机启动时间： 0060秒 星角延时时间： 0005秒 加载延时时间： 0003秒 如不继续按确定键 “?”即可查看用户参数。再按确定键 “?”弹出如下界面要求输入用户密码：

输入密码 **** 注：用户密码在用户参数里可修改，厂家密码固定为

1688

此界面弹出后，出现闪烁位，此时“?” 和“?”键变为递增和递减键，修改当前位， “?”变为移位键移动修改位，最后按“S”确认输入，弹出界面：

右上角有“*”提示，表示已

主机启动时间：0010秒 * 进入用户参数设定状态。

风机启动时间：0060秒

星角延时时间：0005秒

加载延时时间：0003秒

“?” 和“?”变回上移键和下移键，移动黑色滚动条，“?”变回确定键。滚动条在“主机启动时间”处按确认键“?”，此时出现闪烁位，“?” 和“?”键变为递增和递减键，修改当前位， “?”变为移位键移动修改位，输入完毕按“S”确认，闪烁位消失。“?” 和“?”变回下移键和上移键，移动黑色滚动条，“?”变回确定键，可继续修改其它用户参数。如不需修改其它参数，按“C”键返回上级菜单或主菜单。用同样方法可修改其它用户参数。 ②、用户参数及功能

一级菜单 二级菜单 压力下限 压力上限 风机启温度 风机停温度 压力、温度、变频参数预置 设定初值 **.**MPa **.**MPa ***℃ ***℃ 加载压力值 卸载压力值 控制风机启动 控制风机停机 设定变频空压机稳定运行时的供气压力，当压力在此压力附近波动时，控制器调节变频器运行频率，从而使供气压力接近此处设置值。 设置电机额定功率，用于电机变频工作时，计算电机的实际功率 设置电机50HZ时对应转速，用于电机变频工作时，计算电机的实际转速。 第 6 页 共 19 页

功能作用 变频工作压力 **.**MPa 电机额定功率 电机额定转速(50Hz)

***.*KW ****RPM 主机启动时间 0008秒 控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流，此时间必须大于星角延时+加载延时 控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流 星角降压启动延时时间 星角降压启动完成后延时加载时间 空车连续运行时间，超过此时间自动停车 停机时，空车后延时此时间才能停车 停机、空车过久停机、故障停机后，需延时此时间后才能重新启动 变频上升速率是为了防止空压机起动时，频率增加过大，造成电机转速增加过快。 变频下降速率，是为了防止空压机进入空车过程时，频率下降过大，造成电机转速下降过快。 备用 设为手动状态时，加载、卸载只能按键操作 设为禁止时，通讯不起作用 设为计算机时，作为从机，按MODBUS协议与外部设备通信。 设为联动时，多台空压机可组网运行。 通讯地址001-016可设置 多台机联动运行作为“主机”或“从机” 主机控制从机 备用 联控时，在压力允许范围内设定机器工作此处设定时间后轮休 联控运行时，主机联控的机器数 联控运行时，主机压力低于此处设定压力时，从联控网络中找一台机器加载或开机 联控运行时，主机压力高于此处设定压力时，从联控网络上，找一台机器卸载或停机 联控运行时，主机连续二次发送控制命令所等待的时间。 更换油过滤器可使使用时间清零 更换油精分器使用时间清零 更换气过滤器使用时间清零 更换润滑油使用时间清零 更换润滑脂使用时间清零 设为“0000”时，油过滤器时间预警不起作用 设为“0000”时，油精分器时间预警不起作用 风机启动时间 星角延时时间 加载延时时间 启停延时预置 空载延时时间 停机延时时间 启动延时时间 变频上升速率 0006秒 0006秒 0002秒 0020分 0010秒 0100秒 0010 变频下降速率 启停方式 加载方式 操作方式预置 0010 本地/远程 自动 禁止/计算机/联动 0016 主机/从机 顺序 9999小时 0000 **.**MPa **.**MPa 0000秒 0000小时 0000小时 0000小时 0000小时 0000小时 9999小时 9999小时 通讯方式 通讯编码 联动状态 联动启停 轮换时间 联动参数预置 联动机数 联动压力下限 联动压力上限 联动延时时间 油过滤器复位 油精分器复位 维护参数复位 气过滤器复位 润滑油复位 润滑脂复位 最大使用 时间预置 油过滤器 油精分器 第 7 页 共 19 页

气过滤器 润滑油 润滑脂 中英文选择 修改用户密码 9999小时 9999小时 9999小时 中文 **** 设为“0000”时，气过滤器时间预警不起作用 设为“0000”时，润滑油时间预警不起作用 设为“0000”时，润滑脂时间预警不起作用 设为“英文”，界面变英文操作 用户可修改用户密码 4、厂家参数

厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数只能凭厂家密码查看或修改，修改操作方法与用户参数修

改方法一样。主要功能与作用见下表：

参数项 主机额定电流 风机额定电流 排气预警温度 排气报警温度 供气停机压力 卸载压力高限 修改负载时间 修改运行时间 历史故障复位 电流不平衡度 设定初值 电机允许最大过载值╱1.2 电机允许最大过载值╱1.2 105℃ 110℃ 1.00MPa 0.80MPa ******小时 ******小时 **** 0006 功能与作用 启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上4倍以下时，按过载特性延时跳机 启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上4倍以下时，按过载特性延时跳机 当实际排气温度高于此设定温度时，提示预警 当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机 当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机 用户参数中，压力高限设定只能≤此设定值 厂家可修改负载运行时间 厂家可修改运行总时间 输入历史故障密码后，历史故障全清除 当（最大相电流╱最小相电流）≥〔1+（设定值/10）〕时，不平衡保护动作停机。设定≥15时，不平衡保护不起作用 缺相时间设定≥20秒时，缺相不起作用。如不平衡保护起作用，不平衡保护会动作。 断相保护时间 000.5 变频器型号 设定变频器的型号，控制器根据用户设定型号，读取变频器运行时的参数。 ATV61：施耐德61/71变频器。 ATV31：施耐德31变频器。 7200GS：东元7200GS变频器。 V61/ATV31/7200GS SINE303：正弦变频器。 SINE303/V5-H/CIMR-F7B/ V5-H：蓝海华腾变频器。 SHF/MD320/SB60/SB61/ CIMR-F7B：安川变频器。 LB60G/POWTRAIN/HOLP/ MD320：汇川变频器。 MEGMEET/ACS550、SHF：三垦变频器 510/MM440 SB60/SB61：森兰变频器 LB60G：乐邦变频器 POWTRAIN：普传变频器 HOLP：海利普变频器 MEGMEET：麦格米特变频器 ACS550、510:ABB变频器

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MM440:西门子440变频器 出厂日期 出厂编号 积分范围 ****年**月**日 ****** 00.20 MPa 厂家输入设备的出厂日期 厂家输入设备的出厂编号 （设定工作压力—积分范围）< 检测压力 <（设定工作压力+积分范围）PID起作用 检测压力 <（设定工作压力-积分范围）时 检测压力 >（设定工作压力+积分范围）时 积分以此设定值运算 跟踪设定工作压力快慢，值大跟踪快,易振荡；值小 跟踪慢，调节慢。 跟踪设定工作压力快慢及确定稳态误差，值大跟踪 快稳态误差小；值小跟踪慢，稳态误差大，。 主要用于滞后大系统（如温度等）滞后跟踪，一般 不用，设为“0000”。 备用 调节过程中，压力超过设定工作压力但未达到卸载 压力时允许输出的最小工作频率 空压机空载时允许输出的工作频率 空压机加载时允许输出的最大工作频率—配合变频器 选择工频时输出接触器按工频星—角启动；选择变频 时，变频器投入运行。（参考电气原理图及运行控制） 积分初值 0020 比例增益 积分增益 微分增益 备用 频率下限 空载频率 频率上限 0010 0010 0000 000．0 030.0Hz 010.0Hz 050.0Hz 运行方式 变频/工频 二、功能及技术参数

1、开关量：7路开关量输入，8路继电器开关量输出；

2、模拟量：一路Pt100温度输入，一路4～20mA变送输入，两组三相电流输入（配套CT）； 3、相序输入电压：三相380V；

4、控制器工作电源：220V、50Hz、20VA； 5、显示量程

①、油温：—20～150℃；精度：±1℃。 ②、气温：—20～150℃；精度：±1℃。

③、运行时间：0～999999小时。

④、电流显示量程：0～999.9A。

⑤、压力：0～1.60MPa。精度；0.01Mpa。

6、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间≤2s；

7、电机保护：本控制器对主电机和风扇电机均具有以下五种基本保护功能

①、堵转保护：起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤0.2s； ②、短路保护：只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间≤0.2s；

③、缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间等于设定时间；

④、不平衡保护：任何两相间电流相差60～75%时,动作时间等于设定时间； ⑤、过载反时限保护特性(时间单位为秒)，见下表(表2.1.1)。倍数＝I实／I设定当电机运行电流大

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于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动作 I实/I设 时间参数 动作时间（S） ≥1.2 60 ≥1.3 48 ≥1.5 24 ≥1.6 8 ≥2.0 5 ≥3.0 1 表2.1.1、电机保护反时限曲线表

8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s；

9、输出继电器流显示误差小于1.0%.；触点容量：250V5A；触点寿命500000次； 10、电流显示误差小于1.0%.； 11、二路RS—485通讯，一路用于读取变频器参数，一路用于与外部通信设备通信或几台空压机联控。

三、型号规格

1、型号说明

MAM—KY02S（40）（B）（T）—VF -III

控制方式变频VF- III T：带RS—485通讯

B：变送器；K：压力开关 适配主电机最大正常工作电流

V：叶片式空压机；S：螺杆式空压机 02型空压机控制器（LCD中英文显示）

产品序列

2、适用电机功率规格表

参数 规格 MAM—KY02S（20） MAM—KY02S（40） MAM—KY02S（100） MAM—KY02S（200） MAM—KY02S（400） MAM—KY02S（600/5） 电流范围（A） 8～20 16～40 30～100 80～200 160～400 100～600 适配主电机 功率（KW） 4～10 8～20 15～50 40～100 80～200 50～300 备注 说明 风机电流有 0.2~2.5A档、 1~5A档、4~10A档三种规格根 据风机电流确 接外部CT 定 表3.2.1适用电机功率规格表

四、与变频器通信

1、通信功能说明

控制器能通过第二路RS485通信端口A2 (485+)、B2 (485-)(具体见示意图4.1.1,)，读取变频器的运行频率，输出电流、输出电压、电机转速、变频器故障信息等相关参数。在显示主界面上，显示变频器运行频率、电机功率、电机转速、输出电压等，更多相关参数，用户可到运行参数中的变频参数中查看。变频器与控制器通信时，为了防止通信干扰，需将变频器外壳接地。同时采用带屏蔽层的通信与控制器连接。当控制器与变频器通信中断时，控制器会提示与变频器通信中断，请仔细检查通

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信线路，及变频器通信参数的设置。

RS485 RS485 24+ 24- A1 B1 A2 B2

图4.1.1

2、通信设置

①、变频器设置

控制器与变频器通信时，采用波特率为9600Bps 、1位起始位、8位数据位、1位停止位，无

奇偶校验位，变频器通信地址设为001，变频器的通信相关参事数，用户可能过变频器的面板进入相应菜单设置，（和具体见变频器通信参数设置）变频器通信参数设置后，需断电复位。

注意：变频器与控制器通信时，变频器的外壳需要接地。减少通信干扰。 ②、控制器设置

用户进入厂家参数，设置变频器型号（因为不同的变频器，数据寄存器地址不一样，控制器

通过此处设定的变频器型号，读取变频器运行参数），确认设置返回后，进入用户参数，设定电机的额定功率，与电机运行于50HZ时对应的转速。控制器根据此处设定的数据，计算电机实际功率与实际转速，显示到相关界面，供用户查阅。

五、安装

1、机械安装

①、互感器安装

互感器安装位置应在能测量电机线电流（额定电流）的地方，这样控制器在设定时就可按电机铭牌设定。其具体安装尺寸如下：

AB

图5.1.1、CT1结构尺寸（ф36穿孔） 图5.1.2、CT1安装尺寸

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AB

图5.1.3、CT2结构尺寸（ф10穿孔） 图5.1.4、CT2安装尺寸

②、控制器安装

控制器安装在控制柜内，控制器周围应有一定的空间方便布线。具体尺寸如下：

1、输入指示灯（IN）：

00、01、02、03、04、05、06、07、 分别为对应输入开关量端子号20、 19、18、 17、16、15、14、13。 2、输出指示灯（OUT）

00、01、02、03、04、05、06、07、 08、09分别对应输出开关量端子号27、28、 29、30、31、35、36、37、38、39 3、电源指示：PWR灯 4、运行指示：RUN灯 5、故障指示：ERR灯

图5.1.5、主控单元结构尺寸

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③、显示面板功能与安装

显示面板安装在控制柜面板上，外围尺寸250╳150╳50 (mm).

2505450I150S

图5.1.6、外围尺寸

23936图5.1.7、开孔尺寸

66139

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138排气温度:80C供压：0.60MPa 转速：1688RPM加载运行 风机起功率:123.1KW 电压:381V C01O2、电气安装接线

图5.2.1、接线端子排列图

①、控制器接线端子：

显示面板与控制器之间用通讯电缆连接。23、24、25为相序输入端子；7、9为排气温度输入端子；CT1为主电机互感器；CT2为风扇电机互感器。32为输出继电器公共端COM1；27工频时控制主接触器；28工频时控制星形接触器；29控制角形接触器；30加载电磁阀；31控制冷却风机；34变频时控制变频器投入； 35控制变频风机；37控制变频器启动运行；38为故障指示；39预警指示； 40为COM2。42为摸拟地（大地），43、44为220V电源。

注意：配线时，电磁线圈需接突波吸收器。

②、文本显示器接线端子：

显示面板有六个接线端子和一个显示电缆D形头，分别用于24V电源输入、二路RS—485通讯、显示连接。

六、 控制原理

1、工频运行控制

①、独立控制

（1）、自动控制（运行方式：工频；加载方式：自动） ⒈ 按“ON”键起动：（Y—△起动）

控制器上电后有3秒自检，按“ON”键不能起动。控制器自检结束后,按“ON”键，主机开

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始起动。主机起动过程为：KM4得电，KM3得电 → Y形起动状态 → 延时时间到（Y—△转换时间）， KM3失电（KM1、KM3互锁），KM1得电 → 电机△形运行，起动结束。起动过程中，所有电磁阀一直失电，实现空车起动。 ⒉ 自动运行控制：

电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷，汽罐压力开

始升高。当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，卸放电磁阀得电，空压机空车运行。如果在规定的时间内（空车时间内），气压又降低到设定的低限压力（加载压力值），加载电磁阀又得电，卸放电磁阀失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。如果空载运行时间超过空载延时时间，气罐压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。只有当压力降到低限压力，电机自动按起动过程起动运行，如此往复循环。

⒊ 在自动状态下手动加载/卸载

在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“??”加载，如果压力高于卸载压力，加载电

磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态。设备处于加载状态，按一下“??”卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此时卸载不起作用。 ⒋ 正常停机：

按“OFF”键，加载电磁阀失电，延时一段时间（停机延时）后，电机接触器失电，主机

和风扇电机停止运转。只有按“ON”键才能重新起动。

⒌ 防频繁起动控制

按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定延 时，本控制器在各种停机状态下，时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时时间为零时，才能起动电机。

（2）、手动控制（运行方式：工频；加载方式：手动）

启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按“??”键加载，当供气

压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按加卸载键“??” 加载，设备一直卸载运行直到空车停机。在卸载过程中，按“??”键加载；在加载过程中，按“??”键卸载。

（3）、联网控制

⒈ 当控制器联网通讯设置为“计算机”时可实现计算机联网控制。

⒉ 当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能是通信编码为0001机的空压机。

（4）、风机温度控制

当排气温度大于风机起动温度而且主电机有电流时，KM5动作风扇电机运行；当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。 （5）、故障停机与紧急停机

当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障

解除故障状态后才能重新起动电机。如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断接触器电源。

2、变频运行控制 1、独立控制

①、自动控制（运行方式：变频；加载方式：自动） ⑴、按“ON”键起动：（变频起动）

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控制器上电后有3秒自检，按“ON”键不能起动。自检结束后按“ON”键主机开始起动。

主机起动过程为：KM1、KM2得电 ，延时1秒后，控制器输出触点37号端子接通，控制变频器启动，控制器通过13号端子给变频器输出电流信号,变频器启动电机运行，只有当Y—△转换时间和加载延时时间过后，加载电磁阀才得电加载运行。 ⑵、自动运行控制：

电机起动完成后，空压机开始加荷，汽罐压力开始升高。当气压升高超过设定压力值时（变

频工作压力值），控制器控制变频器降低频率运行，电机转速降低，从而减小压力，但是如果压力未超过压力上限，控制器输出的值最小为频率下限；当气压低于设定压力值时（变频工作压力值），控制器输出电流增加，变频器运行频率增加，电机转速增加，从而增大压力，但是控制器输出的值最大为频率上限。当压力增加超过设定的压力上限时，控制器控制变频器直接按空车频率运行，加载电磁阀失电，只有压力低于压力下限后控制器才会重新加载增加频率，如果空载运行时间超过空车过久停机时间，控制器控制空压机停机。 ⑶、在自动状态下手动加载/卸载

在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“??”加载，加载电磁阀得电，如果压力高于

变频工作压力，控制器根据控制算法减小输出频率；如果压力低于变频工作压力，控制器根据控制算法增加输出频率，压力在工作点附近时控制器自动调节稳定输出，如果压力继续升高超过压力上限，此时加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至压力低于压力下限后再加载。设备处于加载状态，按一下“??”卸载，加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至压力低于压力下限后再加载。 ⑷、正常停机：

按“OFF”键，37号端子立即断开停止变频器运行，加载电磁阀失电，输出空车频率，延

时一段时间（停机延时）后，KM6、KM2接触器失电，主机和风扇电机停止运转。只有按“ON”键才能重新起动。

⑸、防频繁起动控制

按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定延 时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时 时间为零时才能起动电机。

②、手动控制（运行方式：变频；加载方式：手动）

在手动状态下，设备处于卸载状态，按一下“??”加载，加载电磁阀得电，如果压力高于

变频工作压力，控制器根据控制算法减小输出频率；如果压力低于变频工作压力，控制器根据控制算法增加输出频率，压力在工作点附近时控制器自动调节稳定输出，如果压力继续升高超过压力上限，此时加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至空车过久停机。设备处于加载状态，按一下“??”卸载，加载电磁阀失电，控制器输出空车频率直至空车过久停机。

（3）、联网控制

⒈ 当控制器联网通讯设置为“计算机”时可实现计算机联网控制。

⒉ 当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能是通信编码为0001的空压机。 ④、风机温度控制

当排气温度大于风机起动温度而且主电机有电流时，KM5动作风扇电机运行；当排气温度低于

风机停机温度时，风机停止运行。 ⑤、故障停机与紧急停机

当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，需要排除

故障，故障状态解除后才能重新起动电机。如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断接触器电源。

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七、预警与提示

1、文本显示器提示

①、空滤器预警指示

⑴、用开关信号检测预警

控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器阻塞”。 ⑵、设定空滤器使用时间预警

空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“空滤器使用时间到”。 ②、油滤器预警指示

⑴、用开关信号检测预警

控制器通过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油滤器阻塞”。 ⑵、设定油滤器使用时间预警

空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”。 ③、油分器预警指示

⑴、用开关信号检测预警

控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器阻塞”。 ⑵、设定油分器使用时间预警

空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”。

④、润滑油预警指示

润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”

⑤、润滑脂预警指示

润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”

2、主控器提示

指示项目 电源 运行 故障 输入开关量 输出开关量 数据存储 意义及功能 控制器通电 控制器运行 检测到故障并停机 端子号20～12输入开关量动作 端子号27、28、29、30、31、35、36、37、38、39输出开关量动作 设定数据和存时间 信号灯灯状态 PWR灯亮 RUN灯亮 ERR灯闪烁 IN00~08相应指示灯亮。但如输入点无功能 指示灯不会点亮 OUT00~09相应指示灯亮 PWR闪烁一下 八、安全保护

1、对电机的保护

MAM—KY02S空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。

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电气故障 短路 堵转 过载 缺相 不平衡 故障显示 现场故障显示“主机或风机短路” 现场故障显示“主机或风机堵转” 现场故障显示“主机或风机过载” 现场故障显示“主机或风机*相缺相” 引起原因 有短路产生或额定电流设定错误 负载过大、轴承磨损、其它机械故障 负载过大、轴承磨损、其它机械故障 电源、接触器、电机缺相 现场故障显示“主机或风机电流不平衡” 接触器接触不良、电机内部开环 2、排气超温保护

排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。

3、空压机防逆转保护

当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起

动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。

4、供压超压保护

排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。

5、传感器失灵保护

当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵”。

6、联动保护

主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。

7、变频风机故障保护

当变频风机出现故障时，控制器保护跳机。

8、变频器故障保护

当变频器出现故障时，控制器跳机保护。

九、常见故障的处理

1、故障查看

由于控制器外部器件引起的故障停机可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故

障。具体方法如下：

按“?” 或“?”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?”后弹出下一级菜单： 主、风机电流 变频参数 运行总时间

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一直按“?”键弹出

维护参数

历史故障

出厂编号

现场故障

按“?”键如弹出如下故障原因：

温度传感器失灵

170℃

此时主要检查温度传感器是否断线，传感器是否损坏等。

2、常见故障及原因：

故障 排气高温 温度传感器失灵 压力超高 压力传感器失灵 缺水 缺相 过载 不平衡 堵转 短路 相序错 风机未运行 启动过程中出现主机过载、堵转等电气故障 主接触器经常动作

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引起原因 散热不良、少油等 断线、PT1OO坏等 实际压力超高、传感器不准确 传感器线路断线、传感器坏、传感器线接反 水压开关坏 电源缺相、接触器触点坏等 处理方法 检查通风、润滑油量等 检查线路和PT100 检查机器压力情况和压力传感器 检查接线和压力变送器 检查水压开关 检查电源、接触器 电压过低、管路堵塞、轴承磨损、检查设定数据、检查电压、轴承、管路其它机械故障、设定数据错 及其它机械故障 电源不平衡、接触器触点坏、电机内部开环等 检查电源、接触器、电机 电压过低、管路堵塞、轴承磨损、检查设定数据、检查电压、轴承、管路其它机械故障、设定数据错 及其它机械故障 接线错误、设定数据错等 相序接反、断相 风机坏、接触器坏、无控制输出 主机启动时间设定小于星角延时时间 急停按钮松动 检查线路、设定数据 检查线路 检查线路和 重新设定主机启动时间大于星角延时+加载延时 检查接线

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