开山螺杆空压机说明书

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使用开山螺杆空压机注意事项

1、新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员进行。

2、第一次开机或电源线有变动时必须注意电机旋转方向是否正确，以防机

头失油烧损。

3、空压机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。

4、主管路配管时，管路必须有1o~2o向下的倾斜度。

5、配管时，严禁焊接火花掉进空压机，以免烧坏空压机某些部件。

6、配电时，选择正确电源线径，并且确认电压的正确性。在供电的线路上，

必须安装空气开关、熔断丝等安全装置。

7、必须使用我厂指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的

润滑油。

8、补充润滑油时，应确认系统已无压力时，方可打开加油口盖。

9、在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充

满高压高温的液体，能引起严重的人身伤害事故。

10、安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气

体将通过此阀得以释放，此时务必检查超压原因。

11、在空压机上做任何机械维修之前，必须做好下列几项准备工作：切断电

源开关，确保空压机处于断电状态；确保机组的压力已降至大气压力。

12、压缩机停止使用时，若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所，必须

将油冷却器、后冷却器中的水放干净，以防冷却器冻裂。

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目录

第一章开山牌螺杆空压机产品规 (1)

第二章螺杆空压机通则 (2)

1、喷油螺杆空压机简介 (2)

2、喷油螺杆空压机机体构造 (2)

3、喷油螺杆空压机工作原理 (2)

第三章空压机的安装 (4)

1、安装 (4)

2、配管、基础及冷却系统注意事项 (5)

3、电器一般规及安全规 (6)

第四章系统流程及各另部件功能 (7)

1、系统流程图 (7)

2、系统流程 (7)

1）空气流程 (7)

2）润滑油流程 (9)

3）冷却系统 (11)

3、安全保护系统及报警装置 (12)

4、控制系统及电器线路 (13)

第五章操作 (17)

1、试车、开机与停机 (17)

2、每次开机前的检查 (17)

3、运转中注意事项 (18)

4、长期停机的处理方式 (18)

第六章保养与检查 (19)

1、润滑油的规及使用保养 (19)

2、仪表盘 (20)

3、压力系统的调整 (20)

4、油细分离器更换步骤 (21)

第七章日常保养及故障排除 (22)

1、日常保养 (22)

2、故障排除表 (23)

3、开山牌螺杆空压机运转记录表 (27)

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☆以上为固定式螺杆机技术参数；移动式技术参数同上（重量与外形尺寸除外）。

☆本公司对产品不断研究、改进，如技术参数变更，恕不另行通知。

☆本公司接受特殊规格的订货。

第二章螺杆空压机通则

一、喷油螺杆空压机简介

喷油螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流，具有极其优越而且可靠的性能，其振动小、噪声低、效率高、易损件少，具有活塞式压缩机（同等排气压力下）无可比拟的性能优点。阴阳转子间以及转子与主机外壳间精密的配合减小了回流泄漏，提高了效率；只有转子的互相啮合，无气缸的往复运动，减少了振动和噪声源；独特的润滑方式带来诸多优点：

1、凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室及轴承注入润滑油，简化了复杂的机械

结构。

2、注入的润滑油可在转子之间形成油膜，主转子可直接带动副转子转动，而无需借

助高精密度的同步齿轮，因此，就制造成本而言，喷油式要比无油式经济得多。

3、喷入的润滑油可以增加气密性。

4、润滑油吸收大量的压缩热，因此，即使压缩比达16，机头仍然可以控制在一般润

滑油的结碳及劣化温度以下，转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。

5、润滑油减低因高频压缩所产生的噪声。

6、微量的油份进入压缩空气中，对气动工具具有一定的润滑作用。

二、喷油螺杆空压机机体构造

1、基本结构

本公司生产的LG系列喷油螺杆空气压缩机，是一种双轴容积式回转型压缩机。进气口开于机壳上方端，排气口开于下部，两只高精密度主副转子，水平而且平行装于机壳部。主转子有五个形齿，而副转子有六个形齿；主转子直径较大，副转子直径较小。齿形成螺旋状，环绕于转子外缘，两者齿形相互啮合。主、副转子均由轴承支撑。机体传动方式为皮带传动式或齿轮直联传动。

2、啮合

电动机经传动机构带动主转子旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分，并与空气混合，带走因压缩产生的热量，同时形成油膜，一方面防止转子间金属与金属直接接触，另一方面，封闭转子间、转子与机壳之间的缝隙。喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪声。由于排气压力的不同，喷油重量约为空气重量的5~10倍。

三、喷油螺杆空压机工作原理

喷油螺杆空压机工作原理（参见图一）

1、吸气过程：

螺杆式压缩机无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启与关闭调节。当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁开口时，其空间最大，此时转子下方的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气完了时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟。当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭，以上为“进气过程”。

2、封闭及输送过程：

吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟的空气不再外流，此即“封闭过程”。页脚

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两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即“输送过程”。

3、压缩及喷油过程：

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟之空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，此即“压缩过程”。而压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室与空气混合。

4、排气过程：

当转子的排气口端面与机壳相通时（此时压缩气体之压力最高），被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至机壳的排气端端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口间的齿沟空间为零，即完成“排气过程”。与此同时，转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此，开始一个新的压缩循环。

第三章空压机的安装

一、安装

选定安装场所：

空压机安装场所的选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。适宜的安装场所是正确使用空压机系统的先觉条件。

1、安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。

2、相对湿度小，灰尘少，空气清净且通风良好。

3、如环境温度过高（大于45℃），建议采取降温措施（如避免直射、打开门窗等），

以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），须控制润滑油的凝点温度在环境温度之上。

4、如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的

地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。

5、空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机与墙之间至少须有1500mm以

上的距离。最好有起重设备。

6、空压机离顶端空间距离1500mm以上。

二、配管、基础及冷却系统注意事项

1、配管

（1）主管路配管时，管路必须有1o~2o向下的倾斜度，以利管路中的凝结水排出。

（2）配管管路压力降不得超过空压机额定压力的5%，管路较长时最好选用比设计值大的管径。

（3）支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

（4）需润滑的气动工具应装三联组合即串联安装分水滤气器、减压阀、油雾器（供给润滑油），以维护工具的使用寿命。

（5）主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的

寿命会大大缩短。

（6）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可滤除大部分的水份，同时储气罐亦有降低排出气体的温

度等功能，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。

（7）若系统断续用气，且空气用量很大，最好在支管路上加装一储气罐起缓冲作用。页脚

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一方面减少空重车的次数，另一方面延长空压机电气的寿命。

（8）低于1.5Mpa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。（9）管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

（10）理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的支线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气两突然增大，也不至于造成明显的压力；另外维修时，阀门可用于切断管路。

2、基础

（1）基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。

（2）空压机如装在楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。

3、冷却系统

三、电器一般规及安全规

1、根据空压机功率的大小，正确选用电源线径，不得选用太小的线径，否则电源线容易因

高温烧毁并导致危险。

2、空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他不同电力消耗并联使用。如并联

使用时，可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机的过载而使保护装置跳机，大功率的空压机尤须特别注意。

3、依据空压机功率数配置适当的无熔丝开关（NFB），以保护系统中电器开关，并确保安全。

4、空压机配电时，须确认电源电压与电机的额定电压相吻合。

5、必须架设电动机或系统的接地线，防止因漏电而造成危险，而且接地线不可直接接在空

气输送管上。

6、电机运行期间电源电压与额定值的偏差不大于±5%；频率与额定值的偏差不大于±1%；

电机三相电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值±10%。

第四章系统流程及各零部件功能

一、系统流程图

二、

三、系统流程

1、空气流程

1）空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合。与油混合之压缩空气排至油气桶后，再经由油细分离器、压力维持阀及后冷却器之后送入使用系统中。

3）主气源通路上各组件功能说明

A 空气滤清器

空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为10um左右。其主要功能是过滤空气中的尘埃。通常每工作500小时，应取下清除其表面之尘埃。清除的方法是使用低压空气将尘埃由向外吹除。空气滤清器装有一压差发讯器，如果仪表板上显示空气滤清器堵塞，则表示滤芯必须清洁或更换。

B 进气阀

进气阀为碟式进气阀，主要是通过进气阀碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控制；另外，进气阀门的碟片微闭还可以配合反比例容调阀进行容调控制。进气阀有一气缸，气缸推动碟片开启和关闭。重负荷时，由空重车电磁阀来的压力进入气缸，推动碟片开启，此时进气阀门打开而达到重负荷运转。

系统压力有一控制管路经反比例容调阀接至气缸。当系统压力因用气量减少而升高且达到反比例容调阀设定压力时，气缸压力减小，活塞后退，进而推动碟片微闭，以限制进

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