立式原料磨施工方案 - 图文

立式原料磨施工方案

1．设备简介及特点：

立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。

立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。

由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。

一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,以下为已安装的立磨外形图:

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2．方案编制依据：

规范：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 《机械设备安装工程施工及验收规范》 安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。 本公司施工人员技术水平等情况. 3.安装流程：

4．施工步骤： 4.1施工前的准备工作

4.1.1熟悉图纸资料，绘制施工平面布置图，编制施工方案，施工质量计划，提交建设单位和监理审查；

4.1.2 由于立磨单体部件体积大、重量大，安装需要大型起重设备配合，在施工前应编制大型起重设备进场时间表；

4.1.3 组织施工人员进场，施工材料、机具进场；

? 为关键工序

磨盘安装 选粉装置安装 减速机安装 液压拉伸装置安装 减速机底板、拉杆拉杆底板安装 ● 磨辊与中心架连接 ●

设备验收 设备安装前的准备工作 磨盘衬板、挡料环、刮板、喷环安装 设备基础放线、垫铁布置、做浆 磨辊安装 磨辊与中心架连接 立磨壳体拚焊、安装 2

4.1.4 在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。

4.1.5 在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。

4.1.6 施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。 4.1.7 在施工前根据班组人员的技术水平划分任务进行安排。 4.2设备验收：

4.2.1 由于立磨安装于土建交叉施工，现场条件差，立磨本身部件多，为防止部件在现场丢失及损坏，设备验收可采用分部验收安装的方法；

4.2.2 设备验收应会同建设单位代表，设备厂家代表，监理共同进行，验收结束填写《设备开箱检查记录表》质0801，并会同各验收单位共同签字； 4.2.3 设备验收时主要检查的事项：

(1) 设备及零部件名称、型号、规格应符合图纸的规定；

(2) 设备包装箱及包装件应完好无损，裸装件的设备外观用完好无损；

(3) 随机技术文件（包括产品说明书、出厂检验纪录、装箱单和产品合格证等）齐全； (4) 随机专用工具和测量工具是否齐全，校对其精确度； (5) 检查零部件组对标记是否醒目，尺寸是否符合图纸要求； (6) 设备起吊标志和起吊装置是否完好无损。

4.2.4 设备开箱验收时，如发现设备零部件数量缺少和损坏，应及时做好记录，由建设单位解决处理；

4.2.5 开箱时对不需要安装的随机备配件和安装不用的专用工具，开箱后交建设单位保管并做好记录；

4.2.6 设备开箱时及设备安装过程中，对设备零部件上的防锈油不得随意铲除，应边安装边清洗，在未除去防锈油之前不得强行转动零部件，以免损伤结合面；

4.2.7 对已出库的设备及零部件应按施工工序分别存放，对精密、易损件应放置在临时库房，做好标记，细心保管。

4.3 设备基础验收、测量放线、垫铁布置座浆： 4.3.1 在基础验收前土建单位应具备下列技术文件：

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(1) 主要设备（减速机、电机、液压杆、机壳）基础及构筑物的验收记录。 (2) 基础混凝土标号及强度实验记录。 (3) 建筑物和基础上标出基准线和基准点。

(4) 基础沉降观测记录，并提供基础沉降观测点的水平标志位置即实测图； 4.3.2 在设备安装前，土建工程应具备下列条件：

(1) 设备基础浇灌完毕，模板撤除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收合格。 (2) 厂房内基础四周土方回填好，建好进厂通道。

(3) 基础具有清晰准确的中心线，厂房零米线运行层标高线。

(4) 施工层平台，步道，梯子，扶手和根部护板装设完毕，并焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。 4.3.3对基础的要求：

(1) 基础混凝土表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面和露筋等现象；基础模板特别是地角螺栓孔内的模板必须清理干净，孔内的碎料、杂物和积水等全部清理干净； (2) 对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行。 ? 基础养护期满后（此次测定值作为原始数据） ? 设备全部就位后。 ? 设备试运转前后。

4.3.4 对设备基础的测量、检查：

(1) 根据土建提供的基础纵横中心线基准和标高基准点，测量检查设备基础是否符合标准； (2) 设备基础的各部分检查验收，其偏差应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90的规定，见表一： 表一：设备基础各部分偏差： 项 目 名 称 基础外形尺寸 基础坐标位置 基础上平面标高 中心线间距离 基准点标高对车间零点标高 偏差，mm ±30 ±20 0 -20 1 ±3 4

相互中心位置 地脚螺栓孔 深度 垂直度 顶端标高 预埋地脚螺栓 中心距 标高 预埋钢板 中心位置 水平度 平行度 ±10 +20 0 5/1000 +10 0 ±2 +10 0 ±5 1/1000 10/1000 4.3.5 经检查合格后，办理验收手续，移交安装施工，否则由土建单位处理直至合格； 4.3.6 基础放线，垫铁布置、座浆：

(1) 基础放线应根据工艺布置图和基准进行，首先根据土建单位设备基础坐标轴线基准，放出立磨减速机的纵横中心线，根据该中心线放出立磨的外轮廓线，电机的中心线，液压拉杆底座的中心线，并在减速机纵横中心线上埋设标板，在中心标板打出洋冲眼；根据设备中心线、设备外轮廓线和地脚螺栓位置布置垫铁，如图一所示。 减速机底板下壳体底座轮廓线中心标板砂浆墩及垫铁电动机基础中心标板图一：磨机标板埋设和垫铁布置图 (2) 垫铁做浆：采用座浆的方法布置垫铁。 5

4.4基础底板安装

4.4.1垫铁座浆完成后即可安装基础底板，将基础底板吊起至基础上方，穿入地脚螺栓，拧上两个螺帽，螺帽拧入深度以露出二扣为宜。检查螺栓必须位于螺栓孔中间位置，必要时在螺栓孔间隙内塞上硬物以固定螺栓。将基础底板缓慢落至基础上，依照磨机基础中心线对准位置，在基础底板有调节螺栓的位置仅放一块平垫铁，其余摆放垫铁的位置，在平垫铁上摆放一组成对斜垫铁（见图三）。 345678 基础底板位置调好后，进行底板粗平，水平调整用调节螺栓进行，首先利用调节螺栓将底板调节到规定的要求，然后用手锤轻轻敲击其它位置的斜垫铁组，使斜垫铁受力，检查粗平结果，如无变化，可进行地脚螺栓灌浆，地脚螺栓灌浆的混凝土标号必须比基础混凝土高一个等级，，地脚螺栓孔的灌浆应与原基础面平齐或略低于原基础面，待混凝土强度达到75%以上后，对地板进行精调。

4.4.2设备精平，设备精平方法同设备粗平，精平后应按图纸或说明书要求的方法对地脚螺栓进行紧固，紧固后，检查基础板上平面的标高及平面度，基础板标高偏差不大于±0.5mm，其平面度误差见设备图纸或说明书。一般为0.2~0.5mm。

4.4.3设备精平时，先用水准仪测量基础板的各点的标高，如图四示，使各点标高差不大于0.5mm，标高调整好后，用平尺、塞尺、水平仪检查调整平面度，在塞尺两端与基础板之间，各垫一0.5~1mm的塞尺，用水平仪在平尺上检查水平度在0.1/1000mm范围内，另用

图三：基础部件安装1-拉力杆底座 2-拉力杆底座基础板 3-地脚螺栓 4-减速机基础板 5-减速机 6-电机基础板 7-电机 8-调节螺栓 9-平垫铁 10-斜垫铁组910 6

4.4基础底板安装

4.4.1垫铁座浆完成后即可安装基础底板，将基础底板吊起至基础上方，穿入地脚螺栓，拧上两个螺帽，螺帽拧入深度以露出二扣为宜。检查螺栓必须位于螺栓孔中间位置，必要时在螺栓孔间隙内塞上硬物以固定螺栓。将基础底板缓慢落至基础上，依照磨机基础中心线对准位置，在基础底板有调节螺栓的位置仅放一块平垫铁，其余摆放垫铁的位置，在平垫铁上摆放一组成对斜垫铁（见图三）。 345678 基础底板位置调好后，进行底板粗平，水平调整用调节螺栓进行，首先利用调节螺栓将底板调节到规定的要求，然后用手锤轻轻敲击其它位置的斜垫铁组，使斜垫铁受力，检查粗平结果，如无变化，可进行地脚螺栓灌浆，地脚螺栓灌浆的混凝土标号必须比基础混凝土高一个等级，，地脚螺栓孔的灌浆应与原基础面平齐或略低于原基础面，待混凝土强度达到75%以上后，对地板进行精调。

4.4.2设备精平，设备精平方法同设备粗平，精平后应按图纸或说明书要求的方法对地脚螺栓进行紧固，紧固后，检查基础板上平面的标高及平面度，基础板标高偏差不大于±0.5mm，其平面度误差见设备图纸或说明书。一般为0.2~0.5mm。

4.4.3设备精平时，先用水准仪测量基础板的各点的标高，如图四示，使各点标高差不大于0.5mm，标高调整好后，用平尺、塞尺、水平仪检查调整平面度，在塞尺两端与基础板之间，各垫一0.5~1mm的塞尺，用水平仪在平尺上检查水平度在0.1/1000mm范围内，另用

图三：基础部件安装1-拉力杆底座 2-拉力杆底座基础板 3-地脚螺栓 4-减速机基础板 5-减速机 6-电机基础板 7-电机 8-调节螺栓 9-平垫铁 10-斜垫铁组910 6

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