7.1、总降压站施工组织设计

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第一章 工程概况及施工特点

1.1、工程概况

本工程建设地点郴州苏仙区桥口镇。结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为2层，建筑面积1001.64m2，建筑高度10m，抗震设防烈度为3度。基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础 。

1.2、工程施工特点

1.2.1、工期短、施工人员需要量大：要确保工程如期完成，就需要大量的专业施工队伍。只有保证人力资源的供需，施工组织必须更加严密，劳动力的有效组织工作要做得更好,才能保证工程的施工目标的顺利实现。 1.2.2、钢筋接头采用焊接连接或机械连接。

1.2.3、模板工作量较大，柱模及梁板模均采用定型木模板，制作要求较高，且必须满足规定的稳定性及强度。 1.2.4、本工程砼采用现场搅拌砼。

1.3、编制依据：

1.3.1、郴州方舟化工有限责任公司整体搬迁技改工程总降压站项目施工图纸； 1.3.2、招标文件要求；

1.3.3、我方编制的施工预算书； 1.3.4、施工现场情况；

1.3.2、相关现行设计施工规范、规程、图集等； 1.3.6、现场调查资料、相关工程施工经验。 1.3.7、我公司相关文件、制度、标准等；

第二章 工程施工目标

项目部将以“用心做事，追求卓越”的企业精神，精心组织、严格管理、组织项目法施工，采取各种有效措施，保质量、保工期、保安全，确保工程优质、快速、按期交付使用，实现如下目标：

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2.1、质量目标

质量目标：按国家验收标准达到合格工程。

2.2、工期目标

计划施工工期：40天。

2.3、安全目标

杜绝死亡事故及重伤事故，控制轻伤率1‰以下。 2.4、文明施工目标

确保实现安全，文明施工，创建一个安全文明的施工环境。

2.5、环境保护目标

施工现场采取有效措施，减少噪声、粉尘及施工废水等各种因施工所产生的污染，确保施工不扰民，保护周围环境，确保环保目标的实现。

2.6、工程服务

以“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后按承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。

第三章 施 工 组 织 部 署 及 施 工 准 备

3.1、项目组织机构

项目副经理 杨路名 施工员 胡伟文 各专业施工队 安全员 唐连伏 质量员 严少文 材料员 刘初平 造价员 曾清 技术负责人 李习文 项目经理 蔡群维 南县沙港市建筑工程有限责任公司 方舟化工搬迁技改工程总降压站施工组织设计

3.2、施 工 准 备

施工前考虑人员配备和机具调遣计划，组织技术人员进行图纸会审，总体上由项目经理全面负责，项目经理部负责实施，进行现场施工准备。 3.2.1、技术准备

3.2.1.1、熟悉和审查施工图纸，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

3.2.1.2、根据施工图纸，准备与本工程有关的规程、规范及有关图集。

3.2.1.3、组织技术人员做好施工预算，确定人工、材料、机械费的支出，做好成本核算和单价分析，并确定人工数量、材料消耗及机械台班使用量，为降低成本，提高经济效益提供可靠数据。

3.2.1.4、测量人员根据建设单位提供的水平点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好网桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

3.2.1.5、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度，制定相关的保护措施。 3.2.2、现场准备

3.2.2.1、在工程施工范围内，平整场地，修整道路，砌筑施工围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。

3.2.2.2、接通施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公室，搞好工程通信工作。 3.2.3、生产准备

组织各种机械设备在开工前安排到位，周转材料按计划进场。提前联系定购所需材料及构配件，并报甲方及监理单位批准后，根据施工进度计划及工程预算，编制主要材料进场计划。根据施工进度计划及施工预算提供的分项工程量，劳动力按计划依序进场。

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3.2.4、组织准备

3.2.4.1、组织施工队伍人员的进场准备。 3.2.4.2、建立健全各项管理制度。

3.2.4.3、根据本工程特点向各施工人员进行岗前培训，进行施工组织设计、计划和技术交底，进行安全、防火和文明施工等教育，建立岗位责任制和保证措施。

第四章 主要施工方案及难点分析

4.1、工程定位放线

4.1.1、测量工具准备

全站仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，5m铝合金塔尺两根，50m钢卷尺两把。所用工具仪器必须经过法定计量部门鉴定合格后方可使用。 4.1.2、建筑物定位及放线

在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和定位测量有关的技术资料。 验线用全站仪或经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查基层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

4.1.3、标高控制措施

高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于2个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。

高程控制网的精度及测量方法：根据《工程测量规程》高程控制网采用四等水准测量方法确定。

4.2、土方施工

工艺流程：确定开挖的顺序→分段分层平均开挖→修整清边、清底。 开挖前应进行放线定位，经校核无误后方可开挖。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

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4.3、模板工程

4.3.1、基础模板安装：独立基础模板安装。为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，确保安装完毕后，方可合模，把侧板对准边线垂直竖立，固定牢固。

为防止独基模板在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，独基上口用钢丝锁紧，以保证独基几何尺寸的正确无误。 4.3.2、框架柱模板安装：

框架柱模板支安前，首先进行定位放线，进行隐蔽工程验收后，然后检查模板是否符合标准，是否涂刷脱模剂。

模板使用前必须仔细检查，检查几何尺寸和背楞，每块模板连接处粘接双面贴（或其他材料），预防漏浆。

框架柱采用现场制作好的定型模板，用角钢或钢管等制作柱箍，螺栓对拉加固。其间距尺寸应根据柱模尺寸，侧压力大小设计。

通排柱，先装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间柱。模板的高度控制，应以水平控制线为准，按尺寸配好模板。 4.3.3、梁模板安装：

梁模板支设施工工序为：铺设底模，进行定位→支设梁的单侧模板→钢筋绑扎后→支设另一侧模→加固梁侧模板。

框架梁底模采用木模，梁侧模采用多层板加木方（龙骨）；梁支撑采用扣件式钢管脚手架，当梁跨度等于或大于4m，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。安装后应校正梁中线、标高、断面尺寸。

4.3.4板模安装：现浇板支模，支撑采用扣件式脚手架，在施工中主要是控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模前，测出板的标高控制线，并依此线弹出板底面标高

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控制线，作为支设模板的依据。从边跨一侧开始安装，依次逐排安装。板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，进行校正，并将板面清理干净。检查完毕后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6～2.0m一道，支柱底部应铺设垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

4.4、钢筋工程

4.4.1、原材料的要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 4.4.2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识。严禁随意堆放。

4.4.3、基础钢筋绑扎：钢筋绑扎采用将配好地钢筋按规格用卷扬机整捆吊入基础分散摊铺。按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层筋弯钩朝下；基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双层钢筋网的上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。柱插筋位置应准确并固定牢固，以免造成柱轴线位移。 4.4.4、柱钢筋绑扎：将箍筋按数量箍在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，采用焊接连接。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划好箍筋间距线。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

4.4.5、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部纵向受力钢筋，隔一定间距将上部受力钢筋与箍筋绑扎牢固；

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调整箍筋间距应符合设计要求，主次梁同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，伸向端节点内的锚固长度也要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力钢筋为双排以上时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 4.4.6、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后先摆主筋，后放分布筋，预埋件、预埋管等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，绑好的钢筋不准踩踏，钢模板内的隔离剂不要污染钢筋。

4.4.7、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.4.8、关键工序控制及钢筋焊接连接

4.4.8.1、钢筋在浇筑砼前应拉通线校正找直，通过与箍筋的绑扎和设置保护层垫块，固定其与模板的相对位置。

4.4.8.2、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 4.4.8.2、柱钢筋竖向接头位置应满足具体单项图纸设计和规范要求。 4.4.8.4、焊接钢筋必须试焊及试压合格后，方可进行大批量施工。

4.4.8.5、板钢筋绑扎前，要先在模板上画线，绑完下层钢筋后，垫好垫块，并加设间距为1000mm的铁马蹬，梅花型布置；绑扎完板钢筋后，及时搭设人行马道，禁止直接踩踏在钢筋上。

4.4.8.6、砼浇筑时，钢筋工、模板工需跟班作业，发现钢筋、模板位移和变形及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

4.5、砼工程

4.5.1、原材料要求：水泥采用复合硅酸盐水泥，标号按照实际配合比要求。骨料必须清洁，不得有杂物。

4.5.2、混凝土搅拌：拌制混凝土时，必须严格按试验配合比和指定的材料进行配料，

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不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂由固定人员用标准容器进行添加投放。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定：

拌制混凝土期间，如遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。 4.5.3、混凝土拌制的质量检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 4.5.4、砼浇捣及养护 4.5.4.1、混凝土浇筑

各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。

混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。 4.5.4.2、混凝土振捣

基础底板、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板砼采用平板式振动器，

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移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间控制在混凝土表面不再冒气泡为止，注意不漏振、超振。 4.5.4.3、混凝土养护

混凝土终凝后设专人及时养护，养护时间应不少于七天。平面上采用喷洒水，覆盖一层塑料薄膜养护，竖向混凝土构件如柱子等混凝土表面可采用涂刷养护液等养护手段。

4.6、砌块砌筑工程

4.6.1、工艺流程：

墙体放线 →砌块排列 →放置拉结筋 →制备砂浆 →铺砂浆 →砌块就位 →校正 →砌块浇水、砌筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勾缝 4.6.2、墙体放线

砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 4.6.3、砌块排列

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： ◇ 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

◇ 砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

◇砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。

◇砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

◇砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，

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镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 4.6.2、构造要求

◇砌块墙与混凝土柱连接处均应设拉结筋。

◇到顶之砌块墙，顶部砌一层斜立砌块，与梁或板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砌块。 4.6.3、制配砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4.6.6、铺砂浆

在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。 4.6.7、砌块就位与较正

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 4.6.8、竖缝灌砂浆

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4.7、脚手架工程

4.7.1、脚手架体系

在进行结构施工时，在作业现场搭设满堂脚手架，用于支撑现浇顶板和加固柱、梁。

所有脚手架搭设前应验收其所有材质，必须保证钢管和扣件符合行业规定要求，杜绝不合格品进入施工现场。 4.7.2、脚手架基本搭设规程

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8.2.2.1、坚持使用好安全“三宝”，对“四口”作好防护工作，对架子搭设建立验收制度。

8.2.2.2、防触电：按照《施工现场临时用电技术规范》规定，做好安全用电工作，电工执行区域岗位责任制，挂牌上岗。

8.2.2.3、防机具伤害：各种机械设备要专人专机，安全装置要齐全、有效、灵敏可靠。特种作业人员要持证上岗。

8.2.2.4、电动机具应有良好的接地或接零保护，电锯、钢筋机械等要有防护罩。 8.2.6、固定施工机械的机座必须稳固，转动危险部位要设置防护装置。

8.2.7、固定电气设备和线路，离建筑物应有安全距离，否则应加安全防护。所有电闸箱门要上锁，做到一机一闸一箱，非专业电工不得乱动设备。

8.2.8、电工、焊工、架子工、信号工等特殊作业人员必须经过专业培训，取得合格证后方允许操作，持证上岗率达到100％。

8.2.9、要注意防火，工地要设置消防设施，在木材加工场及易燃材料堆放地要设置防火、禁止吸烟等醒目标志。

8.2.10、脚手架的搭设、使用和拆除过程必须制定详细的施工方案和安全措施。 8.2.11、做到现场文明施工，按施工方案搞好平面布置。材料堆放整齐，机具洁净有序，道路畅通，管道不漏水，排水有沟，工完场清，作业现场文明整洁。 8.2.12、经常开展安全文明施工大检查，对存在的安全隐患及时下达隐患整改通知书，定事、定人、定时间迅速整改。

第九章 文明施工管理及环境保护措施

9.1管理目标

创建市级文明工地 9.2环境及文明施工管理措施 9.2.1组织管理措施

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建立环境及文明施工管理领导小组，每月定期对项目部的环境及文明施工管理进行检查，对检查出的问题按“五定”原则进行整改。 9.2.2管理制度

建立《环境及文明施工管理办法》、《环境及文明施工管理奖罚制度》等 9.2.3废弃物管理

a、项目部在施工过程中，应尽量使用成品或半成品，减少施工过程中产生的废弃物；在施工现场张贴宣传品等方式向员工宣传提倡节约反对浪费的环保意识。

b、垃圾的收集存放遵循定点、分类收集存放的原则，在公共区域设置垃圾箱、池。室外生活垃圾箱应选用带盖设施，以防止垃圾飞扬和异味散发。 c、危险物收集箱应根据危险的特性合理选择适宜设施，防止危险废弃物泄露造成环境污染。

d、专人负责对本项目部垃圾进行管理和清运，对清运人员提出环保要求。 e、项目部安全和技术部门负责，并有指定人员对本单位危险废弃物集中回收、存贮情况进行检查（一月一次，含对不合格情况的整改措施和效果检验）。

9.2.4污水管理措施

a、泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖 泊、池塘。施工现场设沉淀池，施工产生的泥浆经沉淀后，

污水方可排入污水管道，泥浆渣做为施工垃圾运走。沉淀后的合格水可再循环使用。禁止向水体排放、倾倒废渣、生活垃圾和其他废弃物； b、施工现场所设水冲式厕所产生的污水应经化粪池（沉淀池）处理后排向城市排污设施；

c、使用化学物质的单位及部门，应将化学废液集中存放、统一交环保部门指定的单位处理，严禁随便泼洒或排入污水管道，防止水体污染； d、各种车辆冲洗水应排入污水池，沉淀后排入污水管道 e、 卫生间排出的污水经化粪池处理后，排入污水管道；

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f、食堂排出的污水应设滤网或经隔油池去油后，排入污水管道； 9.2.5施工现场粉尘、废气排放管理措施

a、项目部应对施工现场粉尘、废气污染的控制情况进行日常检

查和控制，每月的检查结果填写记录并保持。安全员、劳动保护员、环卫员具体分工负责对有尘害的作业、降尘措施的实施、施工安全防护措施、个人防护用品配置和使用等情况进行重点检查。

b、负责本工作的人员组织对施工现场扬尘、废气污染、个体防

尘用品配置和使用情况做定期(每月一次)检查，填写检查记录并保持。

9.2.6节能降耗管理

a、根据合同要求和图纸对人、机、料、水进行详尽分析(避免较 大的缺项、漏项)，尽量与相关方协商，以减少损失。 b、施工中根据预算进行限额领料，避免超耗、超用 c、严格按计划进料，防止积压和浪费。

d、加强施工过程的管理，避免浪费。同时注意各种材料的回收 和再利用，以节约资源。

9.2.7防止噪音污染管理措施

a、项目经理部应在施工现场设兼职环境污染申诉接待员，负责接待相关方反映的噪声污染问题。

b、对于噪声敏感区内进行结构施工要采取有效措施降噪

c、对于搅拌机、电锯、电刨、空压机、发电机、直流电焊机等强噪声机械应尽量设置在隔音棚、罩内，以减少噪音向公共区域排放。提倡采用低噪声施工机械设备。

d、在钢材、钢模板进场、退场装卸过程及脚手架、模板拆除过程中禁止抛掷，轻装轻放，减少由此产生的噪声。

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附表一、机械设备配备表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 型号 规格 500型 HJK200 BBX400型 MJ-225 GJ4-14/4 WJ40-1 GJ5-40 HW-32 ZX50 UN1-100 碘钨灯 PBZ-125 JJZ-1 数 量 1 1 2 1 1 1 1 2 3 1 7 3 1 国别. 产地 焦作 荥阳 郑州 荥阳 郑州 无锡 河南 荥阳 焦作 北京 郑州 荥阳 郑州

机械或设备名称 砼搅拌机 砂浆搅拌机 电焊机 木工电锯 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 打夯机 砼振动器 对焊机 工地照明 平板振动器 卷扬机 制造 年份 2006 2005 2001 2004 2007 2008 2002 2002 2008 2004 2011 2008 2009 额定功 率（KW） 10KW 4KW 30KW 5.5KW 4KW 3KW 4KW 1.5KW 1.1KW 75KW 1KW 1.5KW 7.5KW 用于施工部位 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 备注 附表二、劳动力计划表

工种 钢筋工 混凝土工 木工 机修工 电工 焊工 力工 机械工 人数 20 12 12 2 2 2 20 3 工作内容 钢筋制作绑扎 砼浇注 模板工程 机具保养检修 现场用电管理 钢筋焊接、铁件制作 辅助工程 施工机械操作 进场时间 开工后分批进场 场地平整后进场 基坑开始后进场 开工后进场 开工后进场 开工后按需进场 开工后分批进场 开工后进场 说明：各工种可以根据工程实际进度需要调度。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/3qh.html