CHS1500 煤矿用核子秤系统说明书定（盖章） - 图文

CHS1500 煤矿用核子秤系统

产 品 使 用 说 明 书

执行标准 Q/KFCK 010-2008

版本号 第一版

出版日期 2009年4月

开封市测控技术有限公司

产品使用说明书

目 录

1．概述 1 2．结构特征与工作原理 1 3．技术特征 2 4．系统软件操作 5 5．安装、使用 19 6. 常见故障与排除 22 7. 维护 23 8. 贮存、运输 24 9. 开箱检查 24 10.售后服务 24 11、资质编号

24 12、联系方式 24 13、附图 25 附录A 26 附录B 27 附录C 28

II

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前 言

本说明书是根据GB 9969.1-1998 《 工业产品使用说明书 总则》的规定，参照企业标准 Q/KFCK 010-2008《 CHS1500 煤矿用核子秤系统》编制了本产品使用说明书。

本说明书自2009年4月28日开始实施。 本说明书自实施之日起代替2005版说明书； 本说明书由开封市测控技术有限公司提出。 本说明书由开封市测控技术有限公司负责起草。 本说明书主要起草人：陈荣、 邓向东。 本说明书由开封市测控技术有限公司批准发布。 本说明书由开封是测控技术有限公司负责解释。

III

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警告：1 本安产品不得随意与其他未经联检的设备连接！

2 维修时不得改变本安电路和本安电路有关的元、器件的电器参数、规格和型号！

3 煤矿井下严禁带电开盖，不使用的电缆引入装置必须加堵板，严禁隔

爆面磕碰，防止失爆！

4 放射源必须在关闭状态下进行运输、安装和维修，非操作时远离放射

源！（详见附录C）

1 概述

1.1 主要用途及使用范围

本说明书是根据GB 9969.1-1998 《 工业产品使用说明书 总则》的规定，参照Q/KFCK 010-2008《CHS1500 煤矿用核子秤系统》企业标准编制的。

CHS1500 煤矿用核子秤系统（以下简称系统），主要用于含有爆炸危险性气体（甲烷）及煤尘的矿井中，使用在煤矿井下输送机上，作为大宗散装固态物料（原煤）进行在线计量之用。

1.2 执行标准

Q/KFCK 010-2008 CHS1500 煤矿用核子秤系统 1.3 使用环境

1.3.1 系统中用于机房、调度室的设备应能在下列环境中正常工作： a) 环境温度：15℃～30℃； b) 相对湿度：40%～70%；

c) 温度变化率：小于10℃/h,且不得结露； d) 大气压力：80kpa～106kpa；

e) GB/T 2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场和接地条件。 1.3.2 系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作：

a) 温度： 0℃～40℃； b) 相对湿度: 不大于 95%； c) 大气压力：80kpa～106kpa；

d) 有甲烷爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体。 1.4 产品型号含义与类型

2 结构特征与工作原理

2.1 结构特征

2.1.1 系统采用位于上方的放射源将铯137射线穿过皮带上煤层，由下方传感器内的探测

器吸收并转变为弱电流，经放大转换为基带信号由传感器内的下位机运算处理经隔离器及通信传输接口传给计算机显示，可实现对物料的在线测量。

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2.1.2 主从式通讯：所有监测点的各种数据均能通过通讯电缆传到监控室计算机，一台主

机可带多（1～4）个监测点，通讯距离达10Km.

2.1.4 防作弊功能：实时记录各监测点流量，可设置流量下限和上限，具有恒流量报警、

空载报警、流量超限报警功能。

2.1.5 报表完善：能形成班、日、月产量报表。 2.2 工作原理

2.2.1 ? 射线输出器

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放射源放射出Cs射线，一部分被物料阻挡吸收，一部分穿过煤层照在传感器中的探测器（电离室）上。

2.2.2 传感器中的探测器、前置放大器

射线打在探测器（电离室）内的气体原子上并发生电离，于是在负高压的作用下产生与射线强度成正比的弱电信号（该信号的大小反映了物料的多少），再通过内设前置放大器将该弱电信号放大到计算机认可的电压值并进行V/F转换，转换后的频率信号送入下位机。 2.2.3 传感器中的下位机

将探测器传送来的信号，以及从输送机传来的速度开停信号进行处理、运算，得出速度、负荷、信号、流量、累积量等数据，然后通过基带（串行通讯）方式将数据传到隔离器。 2.2.4 隔离器

从传感器中下位机通讯得到数据，上位工控机（计算机）通过KJJ42通信接口以巡检RTU方式分别对隔离器请求数据，隔离器接收到上位机请求后以基带方式传给上位机系统。 2.2.5 上位机（计算机）

上位工控PC机系统通过工业组态软件以直观的方式将各种数据显示出来。上位机系统软件设计通过键盘或鼠标完成对下位机各种操作，修改各种运行参数设置，测量系统程序的运行结果数据以“组态王”数据库文件的形式存于计算机硬盘中。 2.3 系统组成 2.3.1 .硬件

系统由主机、通信传输接口、避雷器、安全隔离器、核子秤传感器、电缆、和其他必要设备组成（详见附录A）；系统中设备参数见附录B；系统连接见附图1。 2.3.2 软件

a) 操作系统：win98简体中文版以上； b) 系统软件：组态王软件。 3 技术特性 3.1系统基本功能 3.1.1 监测与处理

3.1.1.1 系统具有煤炭产量监测、处理、存储、查询、显示、打印功能。 3.1.1.2 系统具有严重超产报警功能。

3.1.1.3系统具有工作状态监测、处理、显示、打印、存储、查询、报警功能：

a）计量仪器调整参数状态及供电状态； b）计量异常、输煤异常、通信异常等。

3.1.1.4系统具有输煤设备状态（指输送机开/停状态、时刻及运行时间）监测、处理、存储、查询、显示、打印功能。 3.1.2 存储功能

3.1.2.1系统具有初始化参数存储功能：

a）矿井、计量仪器、计量仪器年检证书编号（含有效期）、安全标志编号、修改日期等； b）年生产能力、月生产能力、日生产能力、原煤/毛煤折算系数。

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3.1.2.2系统具有按矿井、计量仪器、时间查询的每小时产量存储功能。 3.1.2.3系统具有工作异常存储功能：

a）计量仪器工作异常/正常时刻及状态、停电/恢复时刻及状态； b）输煤异常/正常时刻及状态、计量异常/正常时刻及状态、通信中断/正常时刻及状态。 3.1.2.4系统具有严重超产存储功能：

内容包括矿井、时间、产量、单位、生产能力、产能比等。

3.1.2.5 具有防止修改产量等存储内容（参数设置及页面编辑除外）功能。

3.1.2.6主站具有数据存储功能。当系统通信中断时，住站存储产量、系统工作异常等；系统通信恢复正常后将系统通信中断期间存储数据上传至监控中心。 3.1.3查询功能

a）具有按矿井、计量仪器、时间（年、月、日）的查询功能； b）具有按超产、严重超产、系统工作异常进行查询的功能。 3.1.4显示功能

a.系统具有汉字显示和提示功能；

b. 动态参数（秤号，信号，速度，零点，负荷，流量，累计量）及静态参数（吸收参数，物料名称，恒速数值，人工零点，流量限值，测零时间，空态界限）显示；

c.具有实时列表显示（包括日期及时间、矿井、年生产计划、月生产计划、日生产计划、当年当月当日产量、每班产量、系统工作状态及时刻、最后一次严重超产产量、产能比及时间等）；

d.具有严重超产显示能根据选择的查询时间显示该时间内超产的矿井、累计超产月数（天数）、每次超产产量、产能比及时间等调出并列表显示。严重超产显示包括按年显示、按月显示。

e.具有超产显示能根据选择的查询时间显示该时间内超产的矿井、累计超产月数（天数）、每次超产产量、产能比及时间等调出并列表显示。超产显示包括按年显示、按月显示。

f.具有产量查询显示功能，能根据选择的查询时间、矿井，显示该时间内的累计产量和单位时间内产量，调出并列表显示。产量显示包括按年显示、按月显示、按日显示。

g. 具有工作异常显示功能，能根据选择的查询时间显示该时间内系统累计工作异常次数、累计工作异常时间、每次工作异常状况及时间调出并列表显示。显示内容：煤矿、累计次数、累计时间、每次状况、每次累计时间、每次起止时刻、备注等。

h.具有产量柱状图显示功能。能将产量用直方图显示坐标竖轴为产量，横轴为时间图中标明煤矿、生产能力、产量、时间等。为便于读值，应设置游标，游标所到之处应对应产量、时间等。产量柱状图包括年产量、月产量、日产量、当前产量柱状图等。

i.系统具有模拟图显示功能。包括能说明输煤系统设备和计量仪器位置的模拟图形、能在计量仪器相应位置显示产量等、能根据实时监测到的开关量状态实时显示计量仪器及输送机的工作状态。

j.系统具有自检模拟图显示功能。显示内容包括：检测装置、监控中心、通信线路等模拟图形及监测装置等工作状态。 3.1.5 报警功能

3.1.5.1 当严重超产或系统工作异常时，系统应发出声光报警信号；

3.1.5.2 当严重超产或系统工作异常时，报警喇叭应发出声响，点击后关闭。

3.1.5.3 当严重超产或系统工作异常时，相关数值、文字、图符等用红色显示加闪烁。 3.1.5.4 防作弊报警功能: 具有恒流量报警功能和空载报警功能显示； 3.1.6 打印功能

a.具有报表（产量、超产、严重超产、系统工作异常报表等）、柱状图、模拟图、初始

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化参数等召唤打印功能。

b.产量报表包括产量年报表、产量月报表、和产量日报表等； c.严重超产报表包括严重超产年报表和严重超产月报表； d.超产报表包括超产年报表和超产月报表；

e.系统异常报表内容包括：煤矿、累计次数、累计时间、每次状况、累计时间、起止时刻等。

3.1.7 人机对话功能

3.1.7.1系统应具有人机对话功能,以便于系统生成、参数修改、功能调用等。 3.1.7.2 系统具有操作权限管理功能，本系统的按钮菜单设计有不同的权限，只有大于权限的用户登录后才可以操作按钮。本系统可设置多个操作用户，每个用户拥有相应的口令密码。 3.1.7.3在任何显示模式下，均可直接进入所选的列表显示、模拟图显示、打印、参数设置、页面编辑、查询等方式。 3.1.8 校零功能

具有手动校零功能； 具有自动校零功能。 3.1.9 清零功能

具有累计量清零功能； 具有班产量清零功能。 3.1.10 自诊断功能

系统具有自诊断功能。当系统中计量仪器等设备发生故障时，报警并记录故障设备和故障时间，以供查询及打印。 3.1.11双机切换功能

系统应具有双机切换功能。系统中主机为双机备份，具有手动切换功能，值班人员每日24小时内应时时刻刻观察工作主机的操作界面，即时发现工作主机的故障，立即手动启用的备用主机，使备用主机投入正常工作，期间花费时间应不大于5min。 3.1.12数据备份功能

系统应具有自动历史数据备份功能（每隔5分钟在计算机D盘备份数据文件夹自动备份数据）。

3.1.13 备用电源

系统应具有备用电源。 3.1.14 计算功能

系统应具有原煤/毛煤折算、各种煤炭基金和税费等计算功能。 3.1.15 数据加密功能

系统应具有数据加密功能。 3.1.16 其他功能

a.网络通信功能；

b.系统应用软件应采用浏览器/服务器（B/S）方式；

c.系统应具有开放性，为第三方读取数据提供软件接口和通信协议。 d.系统应具有软件自监视功能； e.系统应具有软件容错功能； f.系统应具有实时多任务功能。 3.2 系统主要技术指标

3.2.1 监测容量： 一机4秤。 3.2.2 信号制

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3.2.2.1 开关量(触点)

触点处于常开位置时，表示输送机处于停止状态；触点处于闭合位置时，表示输送机处于运行状态。

3.2.2.2 数字量 （基带信号）

3.2.3 系统最大巡检周期:不大于30s 。 3.2.4 存储时间

初始化参数、每小时产量、严重超产、系统异常状态等记录可保存2年以上。

3.2.5 备用电源工作时间：在电网停电后，备用电源应能保证系统连续检测时间不小于2h。 3.2.5 画面响应时间：调出整幅画面85％的响应时间应不大于2s，其余画面应不大于5s。 3.2.6 误码率： 不大于10-8 。 3.3 计量性能 3.3.1 最大流量

最大流量≤1500t/h 3.3.2 有效称量范围

最大流量下的20%～100%Qmax（Qmax为最大流量） 3.3.3 准确度等级（见表2）

表2 准确度等级 累误计差 新安装检定 使用中检定 1.0级 ±0.5% ±1% 2.0级 ±1.0% ±2.0% 3.3.4 零点累计值 最大流量下,1小时的累积负荷（Cmax）应不大于列值： 1.0级秤 0.1%Cmax 2.0级秤 0.1%Cmax 3.3.5稳定性

在有效称量范围，24小时内的累积示值的极差与平均值之比应不超过下列值: 1.0级秤 0.5% 2.0级秤 1.0% 3.4 传输性能

3.4.1 隔离器与通信传输接口的传输

a) 传输口数量：1路；

b) 传输方式：主从式、半双工、基带； c) 传输速率：1200bps；

d) 最大传输距离：10km （使用MHYVP型电缆，单芯截面积不小于1.5mm2。）； 3.4.2 通信传输接口与计算机的传输

a) 传输口数量：1路；

b) 传输方式：主从式,半双工,RS232串行异步传输； c) 传输速率：9600bps；

d) 最大传输距离: 10m （使用MHYVP型电缆，单芯截面积不小于1.5mm2。）； 3.4.3 核子秤传感器与隔离器的传输

a) 传输方式：基带； b）传输速率：1200bps

b) 最大传输距离:60m （使用MHYVP型电缆，单芯截面积不小于1.5mm2。）； 4 系统软件操作

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核子秤主机由于采用工控PC机为主体，因此操作包含一些基本的计算机操作方法，关于计算机的操作方法，用户可查阅计算机的有关书籍。系统操作包括：开关机，系统软件的启动和退出、系统设置、打印报表、修改数据、查看数据、清累计量、测量零点、通讯站的使用等。 4.1.开关机

开关机主机部分开机顺序，先开显示器，打印机，最后开计算机，关机时先关计算机后关显示器和打印机。关机后间隔10秒钟以后才可重新开机。 4.2.核子秤计量管理系统的启动

计算机开启后自检，启动windows操作系统，自动执行核子秤系统程序。(主程序KFCK．EXE，已经加到windows的“启动”中)。系统退到WIN98下后， 用鼠标双击桌面上的”核子秤”即可重新启动。系统首先显示程序封面“开封测控”，稍停系统进行初始化进入后台上下通讯程序，25秒后启动”组态王”监控软件显示”产量监视”画面及下部系统按钮菜单。 4.3.系统按钮菜单

系统按钮菜单位于系统运行画面的最下端,如图所示.

每个按钮对应一个相应的画面，通过系统按钮菜单可以对系统进行操作,用鼠标点击按钮或者按下快捷键系统则转到相应的画面. 4.4.查看数据

核子秤系统软件运行时供数据查看的画面有“产量监视”、“流量曲线”、 “动态参数”、”静态参数“、”日产量”、“月产量”等。产量监视画面如下图所示：

产量监视画面

用鼠标点击按钮菜单中的“产量监视”按钮或按相应的快捷键即显示产量监视画面,产量监视画面显示以下内容:

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设备名称:用于标示安装核子秤输送设备的名称或者该输送设备所输送物料的名称。 运行状态:通过皮带机的模拟图显示输送机的运行状态和核子秤的通讯状态,当模拟图上有绿色箭头闪烁表示输送机正在运行,没有闪烁表示输送机停止, 如果有红色箭头则表示核子秤不通讯。

流量:显示输送机的瞬时流量即输送机单位时间输送物料的能力(吨/小时)。 班产量:显示当前班的班产量(吨)。 日产量:显示当天的日产量(吨)。

月产量或旬产量:显示当月的总产量(吨)或者当月上、中、下旬的总产量(吨)。 累计量:核子秤的总累计量(吨)。

运行时间:显示当前班输送机总的运行时间，包括输送机上有料和无料的时间。 运载时间:显示当前班输送机运行时总的运料时间。

流量柱状图:用于模拟显示流量的大小,与上述流量对应。

产量监视画面分上下两屏通过点击画面右上角的按钮”上一屏”或”下一屏”进行切换。从系统其它画面切换到产量监视画面用鼠标点击按钮菜单的”产量监视”即可,如果运行其他画面没有按钮菜单,应先将运行的画面关闭。

用鼠标点击按钮菜单中的“流量曲线”按钮或按相应快捷键即显示流量曲线画面, 流 量曲线用于显示和查看各输送设备历史流量变化走势和提取流量值。流量曲线如下图所示。

曲线纵坐标: 曲线纵坐标为流量对流量量程的百分比.

曲线横坐标: 曲线横坐标为历史时间,历史时间通过曲线下部的加减按钮改变.

流量值:历史各时刻的流量值显示在流量曲线上部的显示框“秤一”至“秤十”中,各时刻由时间游标确定.

时间游标:通过鼠标可以拖动游标,游标处显示各点的时间.

流量曲线日期:显示历史流量曲线的日期,日期通过曲线下部的日期加减按钮改变.

流量曲线分上下两屏,上屏为1#秤至5#秤的流量曲线,下屏为6#秤至10#秤的流量曲线,两者的切换通过流量曲线右上角的“下一屏”,“上一屏”按钮切换,也可根据用户要求配置画面.

查看动态参数 进入动态参数：

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用鼠标点击按钮菜单中的”动态参数”按钮或者按下相应的快捷键即显示动态参数画面,该画面显示各秤的信号、速度、流量、负荷、零点、累计量,动态参数供核子秤调试和诊断用，如图所示：

●分按钮菜单:当系统转到动态画面后,系统按钮菜单消失,出现新的分按钮菜单,分按钮菜单在动态参数画面的最下部.在动态参数画面下,可以通过分按钮菜单中的“静态参数”按钮将系统切换到静态画面或者通过“返回监视”返回到系统菜单和产量监视画面。

●秤号：秤号对应于每一个秤体下位机的地址，即1号秤对应1号地址，2号秤对应2号地址。在安装前应根据生产管理习惯确定每一个秤安装在哪个位置。（下位机地址的设定详见维修中下位机板的更换）。

●物料名称：核子秤计量的物料名称，或输送机代号等，用户可自定义，物料名称可在“调整参数”画面中直接修改。物料名称文件为MATTER_NAME.DAT,存储在C:\\RECORD目录下。 ●信号：秤体传感器中的前置放大器将电离室的微弱信号放大并进行V/F转换，转换的数字信号经处理后的数字值，其大小表明传感器接收了射线的多少，信号值大表明传感器接收的?射线剂量大，即输送机上的物料少，反之，信号值小表明传感器接收 射线剂量少即输送机上的物料多。核子秤的信号在5---30之间。信号值乘以100即是数字信号的频率值,此信号可以用示波器在下位机信号端处检测到。

●速度：表明输送机运行的快慢，数值单位为“米／秒”。速度值大小由静态参数画面中速度参数值来决定。

●负荷：表明输送机上单位长度物料的多少，单位为“公斤／米”。 ●流量：表明输送机单位时间输送物料的能力,单位“吨/小时”。

●零点：皮带空载运行一圈或运行满测零时间，皮带上无物料时的信号值平均值.这一平均值，在进行测零操作时，自动运算完成.在核子秤正常使用时，如果输送机上无物料，则信号值与零点值相差不应超过5％：(输送机皮带均匀的情况下)

●累计量：经过核子秤计量的物料质量的连续累计值，单位为“吨”，累计量可根据需要人为清除。(具体操作见清零操作)。

●运行状态指示:”动态参数”画面中每台秤最右侧的指示灯为蓝色时表示该秤通讯正常，为绿色时表示该秤通讯中断,为黄色时表示该秤正在测零,为红色时表示该秤未选中。

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●通讯次数指示:画面左上角蓝色灯右面的两个数字分别显示上位机请求下位机数据的总次数和未通讯的次数。

退出动态参数:用鼠标点击分按钮菜单中的“静态参数”按钮则将系统切换到静态画面,点击“返回监视”按钮则返回到系统菜单和产量监视画面。

▼查看静态参数:“静态参数”-----显示各秤的设备名(物料名)、测零时间（秒）、零点、

恒速数值、流量限值﹑空态界、吸收系数。如图所示：

●秤号、物料名称的含义与动态参数表的相同。 ●吸收参数：即计量原理中所述的吸收参数，它是表征通过核子秤的物料吸收?射线的特性，它是一个十分重要的参数，直接影响核子秤的计量精度。核子秤用实物标定好吸收参数K后，只要物料成分相对稳定，传感器与皮带机架相对位置不变，K值应保持不变，一般半年对其校正一次。

●恒速数值：输送机运行的平均速度。如果输送机采用非调速电机，而且正常运行时速度相对稳定。输送机可以采用恒速方式运行，即输送机开时，发出开信号给下位机系统，下位机系统以恒速数值作为速度进行运算。输送机停时，发出停信号，下位机认定速度为零，停止计量。矿用井下核子秤都采用恒速。 ●速度参数：(用测速传感器时有此参数),表示由测速传感器单位时间内发出的电脉冲数相当于实际速度值的大小，或者说将测速传感器检测到的电脉冲转化为实际速度的一个比例系数。

●流量限值:最大流量值,当流量大于流量限值时，流量以流量限值进行显示并计算累计量. ●测零时间：测量零点所需的时间。核子秤系统进入测零状态时，要检测空荷输送机皮带各处通过秤体时信号值的大小，然后将其平均值做为零点，测零时间为至少输送机运行一圈的时间或其整数倍。

●零点均值：每次测零操作完毕后，所测出的零点自动显示在动态参数画面的零点栏处，一般运行或实物标定时我们测零三次。将三次的平均值作为零点参与运算，这一平均值即零点均值：零点均值每置入新的数据，动态参数画面中零点也相应变为零点均值的数据：因此动态中的零点可以通过测零获得，也可以通过在修改参数屏状态下在零点均值栏中直接设

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定。

●空态界限：用来判定输送机上有无物料的一个界限。由计量原理可知相对于零点来说，输送机上物料越多信号越小，反之输送机上的物料越少，信号越大，越接近零点，我们确定输送机上物料少到一定程度即认为无物料，这时的负荷值我们确定为空态界限，即最小负荷值。对于均匀的皮带，空态界限取0.5—5,当负荷小于此限值时核子秤认定皮带机空载,停止累计量的计算并进入自动测零状台。

▼查看打印日产报表:日产报表用于查阅、显示、打印全部秤历史各班产量及日产量,各班运行运载时间。用鼠标点击”日产报表”系统弹出日产报表窗口,(日产报表见附图)。

报表弹出时为当日的班产报表,要查阅运行运载时间报表用鼠标点击报表上端的”运载时间”菜单.要查阅历史班产量,首先选择报表时间,用鼠标点击”历史报表选择”菜单,系统弹出时间选择窗口,如右图。

用鼠标选择好年月日后,点击”确定”,如果报表存在,系统调出历史数据,否则给出”没有今天的报表”的提示信息.昨天第一班开始到今天第一班开始时间段的报表规定为今天的报表,例如提取6

月7日报表,指的是6月6日第一班开始到6月7日第一班开始时间段的班产报表.要打印报表,首先打开打印机,装好打印纸后点击”打印报表”菜单即可打印.如果要将报表拷贝出来到其他的计算机上进行后续处理,将软盘打开写保护,放入软驱中,用鼠标点击”转存报表”即可.点击”关闭”菜单则关闭报表窗口。 ▼查看打印月产报表:月产报表用于查阅、显示、打印各单个秤每月历史各班的班产量日产量及月累计,全部秤每月各天的日产量(月产总表)。用鼠标点击”月产报表”系统弹出月产报表窗口,(月产报表见附图)。系统弹出时的月报表为1#秤当前月的报表,查阅其他秤的报表,点击报表上端的”秤号选择”菜单,系统弹出秤号选择窗口,如图.单选某个秤后点击”确定”.查阅

其他月份的报表,点击”月份选择”菜单,系统弹出”月份选择窗口,如图,选择好年月后,点击”确定”。要打印报表,首

先打开打印机,装好打印纸后点击”打印报表”菜单即可打印.如果要将报表拷贝出来到其他的计算机上进行后续处理,将软盘打开写保护,放入软驱中,用鼠标点击”转存报表”即可。点击”关闭”菜单则关闭报表窗口。

要查阅全部秤每月各天的日产量,点击”月产总表”菜单,系统弹出月产总表窗口,(见附图)。月产总表的月份选择,打印报表,转存报表,关闭报表的操作同月产报表。

▼查看帮助信息:用鼠标单击“帮助信息”按钮或按相应的快捷键系统则切换到帮助信息窗口，帮助信息列出了各种键的作用及如何进行各种基本操作。用鼠标点击“帮助信息”按钮，系统则弹出帮助信息窗口，通过鼠标点击帮助信息窗口右边的滚动条或者翻叶键可以上下进行察看.点击其他按钮则关闭帮助信息窗口转到其他的画面。

▼查看运行日志:通过静态参数屏最上端的“运行日志”下拉式菜单进行查看。点击“运行

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日志”菜单则下拉出“异常运行纪录”和“零点纪录”两个菜单，点击“异常运行纪录”则调出系统异常运行的过程信息：包括系统的启动和退出时间，各种报警的发生时间和消除时间，通讯中断和开始的时间。点击“零点纪录”则调出静态参数改变的时间和具体数值。关闭运行日志画面，点击画右上角的“×”即可。

4.5.系统参数设定:系统参数设定通过静态参 数屏最上端的“系统设定”下拉菜单进行，下 拉式菜单包括:通道选择；空载限时；班次设置；流量范围；恒流量时间设定；恒速/测速设定；串口设定；关报警。其中“通道选择”、“班次设置”、“恒速/测速设定”功能被禁止，其参数出厂时已经根据用户需要设定好，用户使用本系统时可不用设定，当用户情况改变需要修改这些参数可与生产公司联系。

通道选择：点击“通道选择”菜单，弹出画面（如图）。通过鼠标点击秤号旁的选择框可将其打勾和不打勾。打勾表示选中该秤开通该秤通讯通道，上位机将采集该秤下位机的各种数据进行统计处理；不打勾表示该秤未选中，关闭该秤的通讯通道。通道选择完毕，点击“确定”按钮，关闭通道选择画面。

空载限时设定：用于空载运行报警的时间

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限值。点击“空载限时”弹出设置画面（如图），根据管理需要给各秤输入相应的分钟数，点击“确定”则完成设定。

班次设定：用于系统统计班产量时的时间基准。点击“班次设定”弹出设置画面（如图）。班次设置包括每日的班数、各班的起始时间。在班数栏可输入2至4，在第一班起始时间处输入第一班的开始时间。同样输入第二、第三、第四班的开始时间。时间输入一定按照8位格式进行，如08：00：00、16：00：00等。设定完毕点击“确定”按钮退出班次设定。

流量范围设定：用于输送机恒流量报警时的恒流量判断。当流量波动范围小于设定的流量范围时，系统认为流量没有变化，处于恒流量状态。点击“流量范围”菜单弹出流量范围设定画面，如图。根据各输送机实际输送物料时流量的最小变化

确定各秤的流量范围并输入到各流量范围栏，点击“确定”按钮，关闭设置画面。

恒流量时间设定：用于恒流量报警。当输送机运行时流量的变化小于设定的流量范围的持续时间大于设定的恒流量时间时，产生恒流量报警。点击“恒流量时间设定”菜单，系统弹出设置画面，如图。根据实际需要，输入恒流量的最大持续时间（分钟数），点击“确定”则完成设置关闭设置画面。

恒速/测速设定：根据下位机是测速还是恒速系统决定上位机软件与下位机的数据交换方式。当下位机为测速系统时，设置测速；当下位机是恒速系统时，设

置恒速。点击“恒速/测速设定”菜单，弹出设置画面，根据下位机的情况在恒速或者测速栏用鼠标点击打勾，设置完成后点击“确定”按钮关闭设置画面。 4.6.系统登录

本系统的按钮菜单设计有不同的权限，只有大于权限的用户登录后才可以操作按钮。本系统可设置多个操作用户，每个用户拥有相应的口令密码，并分配0至999级的权限。

1）．用鼠标单击“登录”按钮，系

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统弹出登录对话框（如图）。

2）．用鼠标单击用户名栏右边的箭头按钮，在用户名栏下列出用户名列表。 3）．用鼠标点击列表栏右边的箭头按钮可查阅所有用户名。 4）．用鼠标点击选中的用户，用户名栏出现选中的用户名或者直接输入用户名。 5）．用鼠标点击口令栏，在口令栏处用键盘或者模拟键盘输入口令密码。 6）．上述操作完成后点击“确定”按钮，如果用户名和密码都正确则登录画面关闭；如果用户名或者密码不正确，按“确定”后，系统给出“登录失败”的提示。 4.7.修改登陆口令

本系统可根据用户的需要自行修改已登录用户口令密码。 1） 点击“修改口令”按钮，系统弹出

修改口令画面（如图）。

2） 按照画面提示输入用户名、原口令

密码、新口令密码。

3） 点击“确定”按钮，如上述操作无

误修改口令画面关闭，否则系统给出修改失败的信息。 4） 牢记新的口令。 4.8.数据修改及功能操作

所有的静态数据修改、设备名（物料名）的修改以及测零、清零操作都在”修改参数”界面下完成。由于静态参数直接涉及到计量的准确性和系统的正常运行，为防止无关人员的操作数据修改只有在登录后才能进行。未登录前“静态参数”按钮为禁止响应状态。修改参数首先进行登录，登录成功后”静态参数”按钮被激活，用鼠标单击”静态参数“按钮即进入”静态参数”画面，用鼠标单击“修改参数”按钮即进入参数设定和修改状态。系统画面切换到修改参数画面，画面的眉栏上显示有“您可以修改 0 号秤参数。 ▼数据修改：将鼠标移动到所要设定或修改的数据处，将要修改的数据显示在画面右上角的数据输入框中，删掉原有数据输入新的数据后用鼠标单击数据输入框右边的“确定”则完成数据的设定和修改，数据的修改需在通讯正常下进行。

▼物料名修改：在“修改参数”状态下，用鼠标点击所要修改的物料名，则该物料名出现在画面右上角的数据输入框中。按“Ctrl”+空格键将计算机转倒中文输入方式，删除数据输入框中原有的文字，输入新的文字信息后点击输入框右边的“确定”按钮则完成物料名的修改。 ▼测定零点：在”修改参数”状态下，用鼠标点击“测零”按钮，系统弹出选择测零画面(图示)，将需要进行测零的核子秤的选择打勾。点击“确定”按钮测零选择画面关闭，提示信息框（图示）出现；点击“取消”则关闭测零选择画面。出现提示框后点击“确定”则进行该秤的测零，点击“取消”则不进行该秤的测

零。测零操作必须在皮带机开的状态下进行。核子秤进入测零状态后，将系统转到动态画面可以看到流量栏显示测零的时间，最右面的状态指示灯通讯时为黄色。经过所设定的”测零时间”后完成测零任务并将零点自动修正；如果测零未结束，中途皮带机停止，测零任务自动取消。在不通讯时执行测零操作系统给出提示“该秤未通讯，不能测零”。

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自动测零：当皮带机上的负荷小于空态界限并且皮带机处于运行状态，核子秤进入”自动测零”状态，此状态持续时间大于”测零时间”时，核子秤自动修正零点并进入下一次”自动测零”，否则核子秤进入计量状体。

▼清除累计量：在“修改参数”状态下，用鼠标点击“清零”按钮，系统弹出清除累计选择画面（图示），将需要清累计的核子秤选择打勾。点击“确定”按钮，选择清累计画面关闭，提示信息框出现（图示）；点击“取消”则关闭清累计选择画面。提示框出现后，点击“确定”按钮则对该秤的累计量进行清除；点击“取消”则

不对该秤进行清零。如果某秤未通讯时进行清零操作，系统给出提示“该秤未通讯，不能进行清零”。

▼矿井、计量仪器、计量仪器年检证书编号（含有效期）、安全标志编号、修改日期等；年生产能力、月生产能力、日生产能力、原煤/毛煤折算系数。

▼系统具有按矿井、计量仪器、时间查询的每小时产量存储功能。

▼具有实时列表显示（包括日期及时间、矿井、年生产计划、月生产计划、日生产计划、当年当月当日产量、每班产量、系统工作状态及时刻、最后一次严重超产产量、产能比及时间等）；

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▼具有严重超产显示能根据选择的查询时间显示该时间内超产的矿井、累计超产月数（天数）、每次超产产量、产能比及时间等调出并列表显示。严重超产显示包括按年显示、按月显示。

▼具有超产显示能根据选择的查询时间显示该时间内超产的矿井、累计超产月数（天数）、每次超产产量、产能比及时间等调出并列表显示。超产显示包括按年显示、按月显示。

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▼具有产量查询显示功能，能根据选择的查询时间、矿井，显示该时间内的累计产量和单位时间内产量，调出并列表显示。产量显示包括按年显示、按月显示、按日显示。

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▼具有产量柱状图显示功能。能将产量用直方图显示坐标竖轴为产量，横轴为时间图中标明煤矿、生产能力、产量、时间等。产量柱状图包括年产量、月产量、日产量、当前产量柱状图等。

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4.9.退出核子秤系统程序

正常运行状态下，按钮菜单中的“退出系统”处于禁状态，不响应鼠标或键盘操作,只有超过一定权限的用户登录成功后”退出系统”按钮才可操作,用鼠标点击”退出系统”或者按下相应的快捷键,核子秤系统程序退出。

4.10.报警功能:当空载运行持续时间大于设定的时间则产生空载超时报警,在产量监视画面运行状态栏处的皮带机模拟图闪烁;当输送机的流量处于恒流量状态持续时间大于设定时间时,产生恒里流量报警,在产量监视画面流量栏处的流量显示闪烁.可根据用户需要设定报警形式.

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4.11.通信接口的使用:通讯接口为双通道系统。通讯接口前面板设有四个状态指示灯，后面

远程通讯工作站前面板图

板设有一个RS232口，两个终端口。电源指示灯亮表示通讯接口已加电源； 工作指示灯闪烁表示通讯接口程序运行正常；

发送指示灯：灯亮表示该路正在下发数据至下位机。 接收指示灯：灯亮表示该路正在接收下位机上传的数据。

RS232口通过标准的串行通讯电缆与工控机的COM（串口）相连。

两个终端口对应两个通讯通道，与秤体现场总线（两线）相连。两个终端口可以单独使用，合并使用。当其中一个通道出现故障不能通讯，可将相应的终端口的总线接到另一个终端口上。

5 安装、使用

5.1 对安装的基本要求 5.1.1 选择平整无振动、煤流均匀的位置；?射线输出器安装在皮带上方，距上皮带约30-50毫米为宜，传感器安装在上下皮带之间，并不与上下皮带接触。 5.1.2 传感器安装位置须距下料口1米以外且料流稳定，。 5.1.3 传感器安装架两侧应有各大于0.5米的空间位置。

5.1.4 敷设电缆应避开动力线及其他电缆，并扎结牢固，信号线的环路电阻小于1kΩ,分 电容小于0.1μF,不使用的电缆引入装置必须加堵板。

5.1.5 提供的交流电源，电压变化最好不超过±10％，如不稳最好使用交流稳压器。 5.1.6 提供良好的接地线，对地电阻＜4Ω。 5.1.7 敷设电缆应避开动力线及其他电缆。

5.1.8 输送机正常工作，负荷小于下限值时，用户应设法加大。

参考下限值：650mm皮带机8Kg/m 800mm皮带机10Kg/m 1000mm皮带机13Kg/m

5.1.9 核子秤的安装应与实物标定一起考虑。

5.1.10系统软件的安装:本系统的软件保存在随机光盘中,安装说明详见光盘中的README.TXT文件. 5.2 接线

5.2.1 按接线示意图接线。

5.2.2 电缆引入传感器时须先穿过喇叭口再依次穿过空垫、密封圈，然后穿入传感器出线嘴，进入内腔，将电缆外皮剥去，按芯线颜色或标记分别连接到相应的接线端子处，然后调整好长度。将密封圈、空垫依次送入出线嘴，然后旋紧喇叭口压牢，不得松动。 5.3 安装前用户需要提供的现场参数

a) 皮带机型号及皮带宽度； b) 运行时煤料宽度； c) 皮带运行速度；

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d) 煤料流量；

e) 皮带输送机安装核子秤处的剖面图。 5.4．核子秤的调试

核子秤的调试，即根据输送机运行情况确定速度系数或恒速数值，核子秤的零点，空态界限以及通过实物标定确定吸收参数：

首先打开主机即工控机的电源，计算机开始启动。计算机启动后自动加载核子秤系统程序。

5.4.1．系统初始设置：

系统初始设置是根据静态参数系统菜单对系统必须的一些参数进行初始设置. 确定物料名称：按照已经安装核子秤秤体的地址确定每台秤的物料名称。

选择启用秤号：将已安装秤体的秤号通道打勾选中，其余不打勾(出厂时已经根据用户需要设定好)。

确定速度方式: 出厂时已经根据用户需要设定好。

确定恒速数值：根据输送机技术数据给定值或由秒表实测输送机运行速度值V，将恒速数值置人静态参数画面相应秤号下,如果速度方式为测速则该数值为速度系数值。

确定测零时间：将实际测出的输送机运行一圈的时间置人静态参数画面相应秤号的测零时间栏。

确定空态界限：空态界限的默认值为0.5，确定空态界限前，应先完成测零工作。开启输送机空荷运行，每转一周，看累计量有无增加，如有增加，空态界限可在默认值的基础上加上0.5即变为1，如仍有增加可再加上0.5，直到累计量没有增加为止，空态界即可确定。

将系统程序切换到动态参数画面。打开放射源，秤体上电，可以看到每台秤的通讯指示灯闪烁（闪烁表示通讯正常，否则未通上）， 随后可以秤的信号值由大逐渐变小，大约2到3分钟信号趋于稳定.开启输送机从屏幕上应能看到速度栏有一定数值，这表明整个系统各部分能正常工作接线无误。 5.4.2．标准校准（标定）

实物标定：实物标定即用一定量实际物料经核子秤计量，通过核子秤计量数据与物料实际重量(静态秤称得)的比较，修正吸收参数，使核子秤的计量数据与实际重量数的误差小于规定的范围。对实物标定有以下几点要求：

1)秤体加电在30分钟以上,输送机停止时，信号值变化量应小于±0.03

2)称量物料用的静态标准秤精度为0.3％，而且经过计量部门检定，能正常工作。 3)在标准秤的称量过程中，保证物料丢失尽可能小，即先用标准秤称过的物料应全部经核子秤计量，或先经核子秤计量过的物料应全部过标准秤，中途丢失尽可能小。

4)实物标定用的物料量最好大于正常流量下10分钟输送机的输送量。 5)尾料量不能超过总量的0.5％，即标定时输送机上负荷小于正常负荷20％以下的物料量不能超过总物料量的0.5％：

a、制定标定计划：根据标定要求制定详细的标定计划，以确保实施标定达到最优状态。具体包括各部门参加人员，组织协调人员，具体分工到标准秤计量、人料、出料口查看，输送机开停控制，主机操作及记录数据，根据输送机的实际运行状况确定核子秤计量误差值。

B、实物标定过程：简言之实物标定过程即经过标准秤称过物料，再通过输送机连续经过核子秤计量，通过两者的误差，调整吸收参数K，使两者的误差达到双方认可值，或者物料先经过核子秤，后再经标准秤取得标准重量。具体步骤如下：

1)测零三次求均值，置人静态参数零点栏并作记录。

2)恒速值等静态参数是否出正确，确定误差值为1-3%，吸收参数记录为K。

3)按标定要求用标准秤称取物料W标放人输送机人料口。W标单位为吨 保留3位小数。

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4)记录核子秤当前累计量或清零。

5)开启输送机，让物料连续全部通过核子秤(中途不能停)。 6)记录核子秤的计量值W核(单位吨)。

7)检查人料口是否还有余料，以及物料经标准秤称过到输送机的运输过 程中是否有丢料，以便对W标修正。

8)计算误差修正吸收参数 如果100·│W标×W核│／W核<=1—3，则吸收参数不用修正，重复2)---7)各步，如 仍满足100·│W标－W核│/W标≤1—3，则说明核子秤标定合格。

如果100·│W标－W核│/W标>1—3，则需要对K进行修正。 K’=K·W标／W核记录K’值

将K’置人静态参数画面吸收参数栏。

9)将K’作为新的吸收参数。重复2)—8)步。

以上实物标定过程是物料先经过标准秤称量再经过核子秤。也可先过核 子称，将物料收集起来再经标准秤称量。即将上述过程的第3)部放到第7)步后面。

从上述标定过程可以看出，输送机是在正常运行状态下，物料经入料口经过核子秤的，每次称得物料的W标对应一个W核，即要取得修正K的数据W标、 W核，就必须称一次物料，输送机运行一次让物料全部经过核子秤，或物料全部经过核子秤再称物料的标准重量，一般标定过程得重复上述各步4次到5次。因此，实物标定过程的工作量比较大，这样就必须保证每个环节都是按要求正确无误，否则会加大标定的工作量，有时还会前功尽弃。 10）将标定过程记录到技术档案中 5.4.3．简化实物标定：

上述实物标定过程的最小物料量是根据核子秤检定规程EJ／T784—93制定的，标定合格一般需要4次到5次，累计用料量很大，而且，从人料口进料，或将经过核子秤的物料收集起来，整个标定过程的工作量很大。而且许多物料输送系统的现状又不能满足上述实物标定过程的要求，因此可以根据用户的具体情况采用简化实物标定方法。

简化实物标定方法的显著特点是物料量很小，物料不经下料口而采用人工铺摊。均匀铺在输送机皮带上。如果输送机能实现正反向控制，经标准秤称过的物料可反复使用。具体步骤如下：

1)、2)步与标准实物标定过程同

3)用小量程台秤分多次称取物料总重W标,单位Kg。然后把物料均匀铺摊在核子秤前面的输送机皮带上。物料厚度应为输送机正常工作时最大流量的厚度，铺物料长度应大于15秒钟输送机运行的距离。物料开始端距核子秤应大于5米。

4)记录当前累计量或清零。

5)开启输送机，让物料全部连续地通过核子秤(中途不能停)，随即停掉输送机。 6)、7)、8)同标准实物标定过程6)、7)、8)，W核折合成Kg值。

9)如果输送机不能实现正反方向控制则重复3)一8)步。如果能实现正反方向控制，输送机反向运行，将物料重新拉回到核子秤前面大于5米远处，重复4)一8)步：

10）为了保证简化实物标定的准确性，特别注意以下几方面：第一，所摊铺的物料必须保证长度，摊铺得必须均匀；第二，对于可反向运行的输送机，每次前进和退回到的位置必须相差不大，前进时必须一次启动且中途不能停车。第三,机械系统是否正常,要保证每次的启动,运行速度误差不大于1%,绝对不允许有打滑现象. 5.4.4．静态实物标定

以上介绍的两种实物标定过程。均是开启输送机物料连续经过核子秤是动态标定。由公式W=FV核子秤计量时是按事先确定的速度值进行的，与输送机实际运行速度无关。在实际

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运作时，简化实物标定工作量仍然较大。根据输送机运行情况，可以采用静态实行标定方法,只需要标定负荷即可。

静态实物标定方法类似法码标定静态秤，可称负荷标定法。该方法采用实物标准码作为检测对象，核子秤上反映的是标准码负荷值，用负荷值代替动态标定中的累计量值，通过标准码值与检测到的负荷值来修正吸收参数K。而输送机的实际运行速度独立于静态实物标定，须精确测量，因为标定好负荷后，只有通过开启输送机，运行后，才会实现物料的累加计量。静态实物标定适用于输送机实际运行时流量相对稳定，物料粒度比较均匀的场合。静态实物标定前先制作好两只标准实物法码箱，容积尺寸如下：

A：长X宽X高(500X0.8皮带宽度X100)单位：毫米 B：长X宽X高(500X0.8皮带宽度X150)单位：毫米 材料：10mm厚木板，双面刮平。 静态实物标定方法具体步骤：

1)将A实物箱放在输送机皮带上核子秤传感器的正上方，测零三次。(如图放置)

2)称量A实物箱空箱重量后，用实际物料将实物箱装满并超出周边高度，然后用平板沿箱边将物料刮平，称量实物箱总重，算出实际物料重量W标。

3)将A实物箱放在皮带上传感器的正上方。长500方向沿皮带运行方向，如图。读取主机处核子秤显示的负荷值，再将A实物箱分别向前向后移动50mm，读取两个负荷值，将三者求均值，记为F核。

4)修正吸收系数：

由上述2)、3)步可知，输送机上物料的实际负荷为W标＝2W标,当前吸收参数记为K，修正为K’.

K’A=K×F标/F核＝2K×W标/F核

将K’A置人静态参数中，转到动态参数状态，可以看到显示的负荷值与实际负荷值2W标同。

5)将A实物箱换成B实物箱，重复1)一3)步。 6)修正吸收系数： K’B=2K’A?W标/W核。

将K’B置入静态参数屏中，返回到动态参数屏状态可以看到显示的负荷值与实际负荷值2W标同。

求K’A、K’B的均值K’=(K’A+K’B)／2

将K’作为最后的吸收参数置人静态参数存盘返回。

5.4.5．模拟校验：即用模拟实际计量的方法校验经过实物标定过的核子秤系统，包括输送机的运行在内的稳定性。实物标定完成后即可作模拟校验，步骤如下：

1)重新测零。

2)将模拟负荷片放到模拟负荷片架上（放射源安装底板的下面） 3)空载开启输送机。

4)记录3分钟时间段的累计量值 5)将测试数据记在技术档案中。

6)三个月以后用重复1）至5）步，如有误差可将原3分钟累计量值作为标准对吸收系数K作适当的修正。 6 常见故障与排除

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6.1 无负荷（电离）信号：信号长期不变或为零，输送机开机有速度。 6.1.1 打开传感器端盖并将电源板的防护板卸掉可以看到各路电源指示灯，如果某路指示灯不亮表明该路电源有故障。用万用表测量前置放大的工作电源是否正常，如果判断是电源板故障引起得信号故障，对电源板进行修复或者更换。

6.1.2 打开下位机防护金属盒盖，可见到红色信号指示灯。工作状态时，指示灯亮；非工作状态时，指示灯不亮或闪烁。如果指示灯常亮或不亮则断定前置放大器出故障,应更换前置放器。

6.2 输送机运行，信号、速度全无

前放和速度装置同时出问题的可能性很小，一般情况下是电源板上光电隔离用电源故障或者是电源板到下位机板的连接线插头接触不良所至。这种情况首先将连线插头重新安装然后检查电源板各路电源是否正常。 6.3 计量不准确

由于新安装后的传感器与皮带机相对位置变动，干净的传感器上积尘。因此要认真做好测零工作。另外皮带严重跑偏，也是造成计量偏差的重要原因。 6.4 信号波动大

6.4.1 输送机皮带薄厚不均。

6.4.2 输送机开时由于传感器振动，引起插接件接触不良，皮带跑偏不定。

6.4.3 输送机停时信号波动较大，超过±0.05，主要原因，前放工作电源波纹加大，可用示波器检查波形，另外就是换前放时清洁得不好。更换阻容件或更换电源板，给前放腔作进一步的清理。

6.5 电源板的更换 6.5.1 关掉电源。

6.5.2 拆掉电源板的防护盖，拔掉电源板插头线，拿掉故障电源板。 6.5.3 将新电源板的速度输入方式跳线调整为和原来的相同。 6.5.4 安装新电源板，插好插头，安装防护板。 6.5.6 上电检查。

6.6 前置放大板的更换

6.6.1 断开秤体电源，将电离室取出，并搬到一处非常洁净的房间。

6.6.2 打开电离室前放腔端盖并将前放外引线插头拔脱，然后将接线柱上的导线拆掉，(注意焊信号线时，电烙铁应断电或电烙体头接地)，用螺丝刀将前放从腔中卸出。 6.6.3 用无水酒精将前放的绝缘子和前放腔的绝缘子擦洗干净，并用吹风机吹干、清理棉丝。处理后，绝缘子上不应有灰尘。

6.6.4 用螺钉将前放固定到前放腔中(螺钉，螺丝刀保持清洁)。

6.6.5 信号线接到接线柱上(如果用焊接方式接信号线时电烙铁应断电或烙铁头接地) 6.6.6 线接好后用脱脂棉沾无水酒精重新擦洗绝缘子，并用吹风机热风档将酒精吹干并将细小棉丝清除，均匀吹腔体各处，到手感腔壳温热，然后，迅速将端盖盖上，用螺钉压紧。 7 维护

使用和维护应设专人负责，该专人要详读说明书，掌握传感器等的组成原理，使用维修知识，其他人不能乱动。

a) 定期维护传感器，察看皮带是否磨擦传感器，位置是否变化。

b) 当断开电源开盖时，要注意隔爆面不得划伤和磕碰，并要涂204-1防锈油； c) 需打开盖进行接线或检修时，必须先断电源后再开盖；

d) 接线安装完成后，将盖用螺栓紧固，并将外壳可靠接地，在确认接线无误后，方可送电。

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e) 定期检查各接线是否良好，检查时严禁带电打开；

f) 安装、使用、维修、保养必须严格按照煤矿井下用电器设备安全规程进行，严禁违章操作；

g) 产品内的线路板，特别是涉及安全性能的线路板，严禁用户自行更换电子元器件和修理，必须由本公司专业人员进行维修。 8 贮存、运输

a) 贮存：

系统组成设备包装后，可在温度0℃～40℃，干燥无腐蚀性物质的仓库中存放一年以上。 b) 运输：

包装后的产品，在防潮缓震的条件下，可适用于各种运输方式。 9 开箱检查

包装箱内应有下列文件:

a) 产品合格证一份； b) 使用说明书一份； c) 装箱单一份。

开箱后应检查装箱内容是否与装箱单相符。 10 售后服务

产品保修1年,终身维护;出现故障,自接电话起省内48小时,省外72小时到用户处维修.

11．资质编号

设备名称 煤矿用通信传输接口 型号 KJJ42 防爆合格证号 2044085 有效期 2011.4.23 2011.4.23 安全标志编号 20044228 有效期 2009.4.26 矿用隔爆型核子秤传感器 CGBH1500 2062537 矿用隔爆兼本安型安全隔离器 避雷器 20023979-2006 2009.4.26 KJA101 KJ101-L 20521226 2054152 2010.12.13 2010.12.19 20064255 20065711 2009.4.26 2009.5.23 12. 联系方式 制造单位：开封市测控技术有限公司 地 址：河南省开封市金明大道南段 邮 编：475004

电 话：0378—5639046 3668576 13903780236

E-mail:kfck@vip.sina.com http://www.kfckgs.com

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产品使用说明书

13 附图

核子秤结构图

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附录A

（规范性附录）

CHS1500煤矿用核子秤系统配套设备 表1 煤矿用核子秤系统配套设备

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 计算机 煤矿用通信传输接口 避雷器 型号 IPC610 KJJ42 数量 防爆标志 1 1 / [Exib]I ExibI / 生产厂家 台湾研华公司 安全标志号 环境 / 备 注 包括显示器、打印机、UPS井上 电源：AC220V50Hz 电源：AC220V50Hz / / KJ101-L 2 / 矿用通信电缆 MHYVP 矿用隔爆兼本质安全型安全隔离器 KJA101 开封市测控技术 MFC040010 井上 有限公司 镇江中煤电子有20065711 井口 限公司 安标证在有效/ 井下 期内 开封市测控技术 MAJ060025 有限公司 开封市测控技术有限公司 MFB020015 4 Exd[ib]I ExdI 井下 电源：AC127V、50Hz 井下 电源：AC127V、50Hz 核子秤传感器 CGBH1500 4

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产品使用说明书

附录B

（规范性附录）

系统设备参数

1 工作主机、备用主机

a）额定工作电压：AC220v，50H电源波动范围-10%~+10%； b）CPU：Intel处理器，主频1.0GHz以上； c）内存：128Mb； d）硬盘：20G以上；

e）显卡：标准VGA，16位真彩色； f）网卡：10/100Mbps；

g）显示器分辨率：1024×768； 2 KJJ42煤矿用通信传输接口

a) 工作电压：AC220V±10%； b) 工作电流：≤0.25A；

c) 与隔离器传输距离：不大于10km；

d) 与主机通讯：RS232、传输速率9600bps；

e) 与隔离器通讯：主从式、半双工、基带、传输速率1200bps。 3 KJA101矿用隔爆兼本质安全型安全隔离器

1）额定工作电压：AC127v，50H电源波动范围75%~120%；

2）隔离器与核子秤传感器之间的传输方式：基带，传输速率：1200bps，最大传输距离：50m。

4 CGBH1500矿用隔爆型核子秤传感器

a) 工作电压: AC95-AC140V； b) 工作电流: 不大于150mA 。 5. MHYVP型矿用通信传输电缆：

a) 线缆直流电阻：≤12.8Ω/Km； b) 分布电容：≤0.06μF/Km； c) 分布电感：≤0.8mH/Km。

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d) 导线截面不小于1.5mm6 避雷器：KJ101-L型；（可优先选用扬州市远通电缆有限公司的产品；证号：MIA050229证有效期至2010.1.11） 7 UPS电源：MT1000S型

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产品使用说明书

附录C

（规范性附录）

放射源在运输、安装、使用、处置上的有关规定： 1. 放射源应按中华人民共和国89年第44号令《放射性同位素与射线装置放射性防护条例》的规定进行运输、安装、使用和处置；

2. 应认真贯彻各省、市、自治区卫生、公安、科委、环保等部门所制订的《放射性同位素工作卫生防护管理办法实施细则》或《放射卫生防护管理暂行办法》等文件。 3.用户必须在合同签订后，携带我公司所提供的有关资料，按上述“实施细则”或“暂行规定”立即向地、市卫生、公安部门办理申请许可登记，经审查同意，发给“放射性同位素工作许可登记证”或准予安装使用核仪器的临时证明后，将复印件寄给我公司然后才能按合同发运放射源。

4.各用户凡因故不再使用该放射源或换源时，应做好善后工作，不得擅自处理，必须报地、市卫生、公安等部门审查同意，然后给我公司所来函说明情况可将放射源连同铅罐一并退回我公司。

5.应确保放射源在关闭减震状态下进行运输、安装和维修，要轻拿轻放； 6.非操作时间不要在放射源附近逗留

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产品使用说明书

附录C

（规范性附录）

放射源在运输、安装、使用、处置上的有关规定： 1. 放射源应按中华人民共和国89年第44号令《放射性同位素与射线装置放射性防护条例》的规定进行运输、安装、使用和处置；

2. 应认真贯彻各省、市、自治区卫生、公安、科委、环保等部门所制订的《放射性同位素工作卫生防护管理办法实施细则》或《放射卫生防护管理暂行办法》等文件。 3.用户必须在合同签订后，携带我公司所提供的有关资料，按上述“实施细则”或“暂行规定”立即向地、市卫生、公安部门办理申请许可登记，经审查同意，发给“放射性同位素工作许可登记证”或准予安装使用核仪器的临时证明后，将复印件寄给我公司然后才能按合同发运放射源。

4.各用户凡因故不再使用该放射源或换源时，应做好善后工作，不得擅自处理，必须报地、市卫生、公安等部门审查同意，然后给我公司所来函说明情况可将放射源连同铅罐一并退回我公司。

5.应确保放射源在关闭减震状态下进行运输、安装和维修，要轻拿轻放； 6.非操作时间不要在放射源附近逗留

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