18煤探煤巷施工安全技术措施

11801回风顺槽施工安全技术措施

一、编制说明

为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！

二、技术要求

1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为 18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；

2、总工程量：269m； 3、巷道断面形状及参数： ⑴巷道断面为矩形断面；

⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。 S掘=9.44m2， S净=9m2； B掘=3700mm， B净=3600mm； H掘=2550mm， H净=2500mm。

4、11801回风顺槽开口施工前，必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距1600mm），锚索必须配备锚索托梁，锚索规

格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采用12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm； 5、支护形式及参数：

⑴断面支护材料：高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合

支护，顶帮均支护；

⑵锚杆、锚网规格为：锚杆规格φ20mm×L2000mm，锚网规格

2200×960×φ6.5mm；

⑶锚杆间排距：800×800mm，误差控制在±100mm； ⑷预应力：顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于

60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；

⑸锚杆外露长度：锚杆丝扣露出锚帽3～5cm；

⑹锚网搭接长度为100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿

搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。

6、临时支护：

炮后及时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前探梁支护时，可使用2～3棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并且必须配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必须打注锚杆。掘进工作面永久支护跟迎头，最小控顶距为0.3m，最大控顶距为1.9m。

遇顶板破碎时，必须用前探梁作为临时支护，前探梁采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于5mm）制成，长度不小于4.8m，每根前探梁不小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶 ，接顶必须紧密、严实。

三、施工方法及工艺：

1.施工方法：采用钻眼爆破。 2.支护方式：采用锚网支护。 3.出渣方式：采用溜子、皮带出渣。

四、安全技术措施： （一）、开门口措施

1、开工前，由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。

2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为φ17.8×6300 mm的钢绞线， 每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚索梁采用2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个Φ20mm的圆孔。

3、当顶板破碎时，缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。

4、开门口施工前，先将开门口的风筒放到巷道底板保护好，严禁打坏。

5、开门时，必须浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过1米，不小于0.6m。

6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除帮顶的危岩活石。

7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必须使用及时，当无法使用前探临时支护时，必须够一块网片位置就及时支护好巷道。

8、每次装药爆破前，班组长必须派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮，严禁入内”的警戒牌。

9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。

10、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。进入后首先要认真检查巷道支护及顶板情况，及时使好前探支护，控制好顶板后，才能进行其它工作。

11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。

12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的所有非本质安全型电器设备。

（二）、使用风钻打眼措施：

1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，必须先进行试运转，正常后方可打眼。

3、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。 4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方可打眼。

5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。 6、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

7、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。 8、风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。

9、打眼时，风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。

10、打眼扶钻人员要避开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。

11、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。

（三）、使用锚杆机打眼措施：

1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。

2、锚杆机操作前必须先空载试运转，保证管路畅通。 3、开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。

4、锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。

5、钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。

6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。

7、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。 8、接换钻杆时，操作人员注意力要集中。

9、接换钻杆时，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢把钻杆慢慢退出到适当位置（操作人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进行接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。

10、打完眼后，必须将锚杆机放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。

（四）、打锚杆(索) 、挂网的措施：

1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业，帮锚杆采用风钻打眼，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停水、后停风。

2、打顶锚杆顺序：锚杆机钻眼→装入药卷2节（快速2350）→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出锚杆机。

3、打帮锚顺序：风钻打眼→插入锚杆顶到位→（帮锚机）搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出帮锚机。

4、打锚索顺序：锚杆机钻眼→装入4节药卷→插入锚索用锚杆机顶到位→开动锚杆机搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上托盘→锚具→涨拉锚索。

5、打完后的锚（杆）索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计长度一致。

6、如出现锚（杆）索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚（杆）索。

7、锚索锚好后，待树锚脂锚固剂达到20MPA以上强度时，方可进行预应力涨拉。

8、涨拉前要先找平孔口，放好托盘、锚具，然后穿上涨拉千斤顶进行张拉。

9、预应力涨拉时，涨拉计周围严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。

10、涨拉时操作人员必须注意看压力读数，压力超过锚索设计紧力的20%时，停止涨拉。

11、锚索的外露长度不得超过200mm，若超过300mm时，必须将超长部分剪掉，同时视为不合格。

12、切断锚索（钢绞线）时，周围5米范围内严禁站人，进行切短操作时人员要用手抓紧锚索，以防锚索崩开伤人。

13、锚杆、锚索必须按设计角度打设，并打设打位。打不到位的锚杆，当班锯掉并重新补打。

14、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。 15、挂网前，必须进行敲帮问顶，保证施工安全。

（五）、刷帮顶措施：

1、巷道进行永久支护前，先进行”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬矸无安全隐患后，打设好临时支护方可按断面要求进行刷帮顶。

2、刷帮顶时，必须设人观山，看好帮顶的情况，若有安全隐患必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工。

3、刷帮顶时，必须先从顶往帮、从外往里进行施工，先刷顶部，设好临时支护后再刷两帮，防止顶部掉碴伤人。

4、刷帮顶过程中，必须时刻注意帮顶情况。

（六）、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施：

1、施工中必须使用好超前临时支护，放炮后必须及时对迎头进行支护，缩短悬顶时间。

2、迎头掘够一排锚杆位置时，必须及时打锚杆挂网支护。 3、施工过程中若遇帮顶破碎，易发生片帮、冒顶时，适当缩小间排距；若现有支护不能满足要求，需改变支护方式时，措施另报。

4、掘进过程中，顶板活动剧烈有动压现象（或发生冒顶）时，必须先撤出人员，待顶板稳定后方可作业。

5、在掘进过程中，发生冒顶较严重时采用撞楔法维护好顶板，然后架棚通过冒顶区。

6、处理冒顶过程中，施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业，严禁空顶作业。

7、处理冒顶过程中，必须随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，负责安全工作。

8、处理冒顶前，必须对冒顶位置附近10米范围内的支护进行加固，清理周围的杂物余料，确保后路畅通。

9、处理冒顶前，瓦检员必须进行高位瓦斯检查，瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行处理工作。

10、施工过程中，发生片帮、冒顶时，立即汇报矿调度，由矿掘

进重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。

11、处理冒顶过程中，采区必须有一名队长、矿领导在现场指挥，负责安全工作。

12、定期巡查后巷支护情况,发现后巷支护变形严重，必须及时进行更换维修，以免造成片帮冒顶。

（七）、防止各种物件下滑的措施：

1、11801回风顺槽里程k+～m段为+18°上山施工，为保证施工安全，施工过程中，在搬运各种大物件时，施工点下方的人员必须全部撤到安全地点，严禁有人在施工点下方从事其他工作。

2、在施工过程中，上山段巷道内的各种开关、大件必须用大链或直径不小于12.5mm的钢丝绳将设备开关等锚固在巷帮上。

3、运到施工点的其它材料、工具物件必须用8#铁丝锚固在巷帮上，并确认牢固可靠。

（八）、铺设及使用刮板输送机运输的措施：

1、铺设

1） 刮板输送机机头前后巷道必须支护完好，保证有足够的操作空 间，刮板输送机沿巷道中心进行铺设。

2） 刮板输送机的操作按钮必须设置在安全可靠地点。

3） 刮板输送机铺设必须平、稳、直；刮板、螺丝及中部件要上紧、 上齐。

4） 机头、机尾必须用直径不小于180mm的圆木打上牢固可靠的双

压柱，机头压柱不得打在减速机或电机上；双压柱必须用铁丝绑扎后挂在顶板锚杆上，以防压柱松时掉下砸人。 5） 刮板输送机机头必须挖返煤坑，规格为800×800×500mm，并 随时清空。

6） 刮板输送机机头与胶带机尾的搭接高度不得低于300mm，长度 不小于500mm。

7） 刮板输送机机头必须用大链锁固在巷道两帮或使用锚杆固定在 底部。 2、使用

1） 刮板输送机司机必须经过培训考试合格，且持证上岗。 2） 刮板输送机必须设置灵敏可靠的信号装置，信号统一规定为“一 停、二开”。

3） 刮板输送机机头距施工地点超过20米时必须在施工地点设移 动信号装置。

4） 刮板输送机司机应站在机头侧前方、距刮板输送机500mm以上 的安全地点操作，不得站在机头两侧。

5） 每班启动刮板输送机前，必须检查刮板输送机机头、机尾压柱， 确定稳固后，方可运输。

6） 机尾无法打压柱时，必须打地锚进行固定。启动刮板输送机前， 刮板输送机运输线路内严禁有人，即所有施工人员必须撤到刮 板输送机侧后方方可启动刮板输送机。

7） 启动刮板输送机前，必须先点动，停机5秒确认安全无隐患后 方可正常启动。

8） 刮板输送机上严禁任何人员站立、作业或行走，严禁任何施工 工具支设在刮板输送机上。

9） 在刮板输送机使用过程中如发现故障时，必须停止运行，进行 处理，不得带病作业。

10） 刮板输送机严禁运送除煤、矸以外的任何物件。

11） 每次开动刮板输送机前，加强对刮板输送机传动部位的检查，

确保传动部位运转灵活，无卡阻现象，且保持通风良好状态。 3、维护和检修

1） 要保持刮板输送机平、稳、直，刮板、螺丝要齐全，接口严密不漏煤、

矸，大链不跑偏、不漂链。

2） 刮板链的松紧要适当，同一块刮板的两条大链必须等长，磨损超限的

大链要及时更换。

3） 要随时查看机头、机尾压柱是否牢固可靠，机头电机、减速机上有无

浮货、杂物，洒水设施是否完好。

4） 出现弯曲、破损或磨损严重的刮板要及时更换，缺刮板、缺螺丝或螺

帽时必须立即补齐。

5） 检修刮板输送机时，必须停上级电源，将开关打到“0”位并闭锁，

挂停电牌。

6） 更换减速机或电机时，人员的任何部位不得伸入减速机或电机的下

面，穿对口螺丝时必须用钎杆进行，严禁用手指对位。

7） 刮板输送机运输前，每班必须检查减速机油位及传动装置、压链板、

对轮、七星轮、机头、机尾的完好，螺丝有无松动，如有松动必须及时紧固。刮板输送机机头、机尾滚筒转动必须灵活。 4、延伸

1) 延伸准备：先准备好中部槽、大链和刮板。

2) 掐链：掐链前，将刮板输送机开关打到“0”位并闭锁，挂停电牌。掐链时，刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员；掐链人员必须避开大链的受力方向，使用专用工具进行掐链，任何人员不得站在刮板输送机上作业。掐链后，方可拆除机尾压柱进行其他步骤。

3) 移动机尾：移动距离若不够安装整节中部槽，必须使用短节，严禁用掏槽的方法将刮板输送机尾铺入岩层中。 4) 加中部槽：连接中部槽对位时，必须用撬棍进行。

5) 接 链：接链时，刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员，接链人员不得站在刮板输送机上作业，必须避开大链的受力方向。

6) 试 运 转：接链完毕、加固机头压柱、打设好机尾压柱，经安全负责人检查无误后，方可进行试运转。 5、运送刮板输送机机头

施工过程中，延伸刮板输送机，往前倒运刮板输送机机头时，必须将刮板输送机各部件进行解体，然后采用葫芦往前进行倒运或人工抬运。

（九）、放炮停、送电措施：

1、放炮停电范围：停本掘进头回风流中的所有电器设备，停电工作由当班电工负责。

2、停电工作必须待迎头打完眼，一切工作就绪后方可停电。 3、停电工作由电工负责操作，停电时将闭锁开关手把打到零位。 4、停电后，由电工通知瓦检员，再由瓦检员通知放炮员后方可进行放炮。

5、放炮停送电时，开关上必须挂“停电牌”，并有专人看守，严格遵守停送电操作规程和专人停送电制度。

6、送电工作由当班电工负责，必须经瓦检员检查电器设备20m范围内得瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时方可由瓦检员通知电工送电。

（十）、局部通风措施：

1、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中。 2、安设局部通风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量确保不出现循环风。

3、局部通风机必须进行吊挂或垫高，离地高度不得小于0.3米。且局部通风机必挂牌管理。

4、局部通风机应确保正常运转，杜绝无计划停风、停电现象。局部通风机的开停只能由当班电工进行。局部通风机必须进行“三专两闭锁”。

5、必须采用抗静电阻燃风筒，风筒吊挂必须靠帮并且平直。风筒不能拐死弯，拐弯必须使用弯头。

6、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局通风机。

7、通风队加强对风筒的检查和维护，发现损坏，必须及时进行处理提高有效风量率。

8、因故临时停工时，不得停风，局扇必须保持正常运行。 9、风筒出口距迎头的距离不得大于8米，且不得小于2米。

(十一)、瓦斯管理措施：

1、工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％或CO2浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

2、放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁放炮。

3、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查，特别是迎头顶板瓦斯检查。如有瓦斯超限，必须立即进行处理，只有确认无隐患后才能进行正常作业。

6、工作面无论有无人员作业都不得停风，因故停风瓦斯浓度达到3.0％时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由公司救护队排放，严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。

7、施工迎头必须安设移动水幕，放炮时必须开启移动水幕。 8、因临时停电或其它原因局扇停止运转，在恢复通风前，先检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8％、CO2浓度不超过1.5％时，方可开启局扇 恢复通风，否则须制定排放瓦斯的措施，待瓦斯浓度降至0.8％以下、CO2浓度降至1.5％以下方可送电、恢复工作。

（十二）、机电及运输设备的使用管理措施：

1、爱护好机电设施，电缆、管路按标准吊挂整齐。

2、电气安装好后，应经矿机电部组织人员验收合格后方可使用。 3、严禁用水冲洗机电设备。

4、机电设备使用前要进行试运转，一切正常方可使用。 5、安装好的电气设备不得有失爆现象。 6、施工人员严禁乱动电气的开关、按钮等。

7、设备检修和搬迁时，必须停上一级电源之后方可作业，停送电时严格按停送电制度执行，停送必须由专职电工负责。

8、机电设备安装、搬迁由机电队长负责并在现场指挥工作。 9、安装机电设备时，电缆吊挂必须整齐，开关必须做到上架摆放，防止淋水受潮。

五、安全防护措施

1、进入施工地点必须先进行“敲帮问顶”及找掉工作，必须使用长度不小于2.5m的长柄工具摘掉顶帮危岩活矸，在确认无安全隐患后方可施工。

2、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。

3、掘进过程中，应有安检员、瓦检员、跟班队长等现场专门安全负责人。

4、开帮过程中，安检员必须严格按要求检查现场是否存在安全隐患，重点巡回检查顶板情况。

5、装药时，严禁装药与打眼平行作业，每个炮眼内必须装水炮泥并不得少于2个，并按要求充填好黄泥，否则严禁放炮，安检员、瓦检员现场严格监督执行。

6、放炮时，必须严格按放炮设岗示意图设好岗，并挂上放炮警戒牌。

7、放炮前，班队长必须指定人员按放炮设岗图站好岗，站岗人员必须在指定地点警戒。

8、放炮前，必须将电缆、风水管路保护好后方可进行放炮。 9、掘进过程中，必须有班队长在现场带班，班队长必须组织协调好各工序，严禁单人独立作业。

10、开帮过程中，要求区队跟班队长、班组长、安监员要随时注意迎头岩石的变化情况，发现问题及时汇报，并采取相应的支护措施，确保施工安全。

11、施工过程中需进行短探时，施工队组必须严格执行，并做好记录。

12、爆破时严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。

13、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》与《操作规程》执行。 附图：

11801回风顺槽爆破炮眼布置三视图； 11801回风顺槽通风系统示意图； 11801回风顺槽运输系统图； 11801回风顺槽避灾路线示意图；

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