钢构吊装方案

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XX工商局市场监管大楼

主楼钢结构工程

吊装方案 XXXXXXXXXXXXX有限公司

二 0 0 六年六月

1文件主要编制依据

1广东省国际际工程建筑设计有限公司设计的XX工商局市场监管大楼主楼钢结构工程图纸。

2公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范

1）、建筑结构荷载规范（GBJ50009—2001）

2）、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001） 3）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002） 4）、《混凝土结构设计规范》（GB50017—2003） 5）、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

6）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002） 7）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） 8）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） 9）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

10）、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（CB50211—95）

一、工程概况 4 二、工程安装 4 三、安全目标及保证措施 14 四、现场文明施工 16 五、安全生产作业制度 17

一、工程概况：

XX工商局市场监管大楼主楼钢结构工程分二个独立体，即入口门厅和屋顶钢结构工程。入口门厅为圆管钢柱和H型钢框架梁，框架梁单端与混凝土框架牛腿相联，跨度为24米，门厅H型钢框架梁主梁截面为H1000*300*10*16，梁面标高15米,三面悬挑，正面悬挑5.7米，二边悬挑3.4米，最大钢梁长24米，重约3.7吨。圆柱为Φ600*18圆管，柱顶标高15米。屋面钢结构为H型钢加方管的四层框架式结构,柱底标高68.27米和67.77米,柱顶标高82.7米,最大H型钢柱截面为H350*300*6*12，高14.43米，重约1吨，最大H型钢梁截面为H300*200*6*8，长9.6米，重约0.4吨。

二、工程安装： 1、安全组织保证机构

针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制

安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，不发生轻伤事故。

安全组织机构图：

吊装队长：XXX

2、吊装前准备工作

现场准备：对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置以及现场堆放场地，清理现场障碍物。构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。构件地面拼装后进行吊装。

机具准备：由安装队长负责好现场使用的30T、16吨吊车、葫芦、电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。

焊工班吊装班电工现场副指挥：XXX 专职安全员：XXX 组长：XXX 副指挥：XXX 副指挥：XXX 劳动力配备：根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富

经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。名称数量

汽吊司机 2 电焊工 4 5

电工 1 辅助工 8 合计 15

构件参数

主要构件名称门厅圆管柱门厅H型钢梁屋顶H型钢柱屋顶H型钢柱构件重量 3675KG 3632KG 1053KG 377KG 备注采用50吨汽吊采用30吨汽吊采用塔式吊机采用塔式吊机吊车参数

型号 16T 30T 50T 臂长 24M 31M 40．1 升臂长 24M 31M 32．75 现场作业半径 8M 14．5M 18M 备注侧、后方吊装侧、后方吊装侧、后方吊装 3、钢结构吊装方法及技术措施：

门厅圆管柱吊装方法

柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

本工程采用汽车吊进行吊装，吊装时采用旋转法，即钢柱运到现

场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处→柱底板预埋板10-30㎝时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：

柱柱柱柱柱柱柱柱柱柱汽车吊

门厅主钢梁吊装方法

待柱吊装就位并检测合格后，就立即展开主梁吊装准备，每道主

梁由若干实腹梁拼装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。

吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。汽吊行走路线及主钢梁吊装顺序：

柱柱柱柱柱柱柱柱柱柱汽车吊

钢梁吊装示意图：

汽车吊吊钓钢丝绳钢梁

屋顶Ｈ型钢柱吊装方法：

屋顶钢结构吊装前准备：待现场检验合格，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，把柱、梁按编号分别用60吨塔吊运至屋顶并按施工图规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱适当高20-30㎝，并准备好适75*50的方木。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆

扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。钢柱吊装前，先将柱脚螺栓表面清理干净。

60吨塔吊起吊参数

工作半径(米) 18 20 22 24 26 28 30 32 2 50 33 2 53 1.1 起吊重量(吨) 3.87 3.45 3.09 2.8 2.55 2.34 2.16 工作半径(米) 34 35 38 40 42 45 48 起吊重量(吨) 1.93 1.86 1.69 1.59 1.49 1.37 1.26 1.2 构件参数

主要构件名称钢柱１钢柱2 钢梁1 钢梁2 构件重量 589KG 1037KG 370KG 313 KG 备注使用塔吊吊装使用塔吊吊装使用塔吊吊装使用塔吊吊装屋顶钢柱钢梁平面布置及塔吊吊装示意图

塔吊

屋顶钢结构工程采用塔吊进行吊装，钢柱吊装时采用单端起吊，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处→柱底板预埋板10-30㎝时停止，由人工和经纬仪对准预埋螺杆和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至预埋板时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。

1） 2）

柱基标高调整：根据钢柱实际长度，柱底平整度。面位置校正：在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基

础定位轴线对准缓慢落至标高位置。

钢梁安装允许误差

序号 1

项目梁两端顶面高差 11

标准 L/100且≤10mm 2 3 4 主梁与梁面高差跨中垂直度挠曲(侧向) ±2.0mm H/500 L/1000且10.0mm 钢梁采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁将于砼框架梁相连接并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁安装时铁件与第一榀钢梁作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类次梁等，并终拧螺栓作最后固定。

钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。

高强螺栓的施工

a、高强度螺栓施工前的复验

1)、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证。 2)、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。 3)、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。

b、摩擦面的抗滑移系数试验

1)、摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。

2)、摩擦面抗滑移系数试验：

摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。

c、高强螺栓的储运与保管

高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：

1)、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。

2)、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。

3)、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。

4)、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

5)、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。

6)、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。

高强螺栓扭矩值的计算

本工程高强度螺栓的施工中采用扭矩法紧固，使螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。终拧扭矩可按下式计算确定：

Tc = K·Pc·d

式中 Tc ——终拧扭矩值(N·m)；

Pc ——施工预拉力标准值(kN)，见(表 3-5)； d ——螺栓公称直径(mm)；

K——扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。

常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)

螺栓的项目性能等级施工预拉力标准值(kN) 初拧扭矩为终拧扭矩的50%。

10.9s 110 170 210 250 320 390 M16 M20 M22 M24 M27 M30 螺栓公称直径(mm) 三、安全目标及保证措施：

1、安全目标：杜绝一切伤亡事故。 2、安全保证措施：

1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照钢结构的

安装工艺要求精心操作。

2）严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。

3）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。 4）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。 5）吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，油漆应远离火源，油漆应远离火源，油漆工不准吸烟。

6）特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。

7）氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。 8）设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。 9）施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。 10)、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 11)、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

12)、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单

头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 14)、大梁等吊物上站人不准吊。

15)、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一区域内多机作业，要相互配合服从指挥。 16)、四级以上强风区不准吊。

17)、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

18)、吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业，马上整改。

19)、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般需高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。四、现场文明施工：

1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。

2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。

5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。

6、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。