剪力墙结构（高层住宅）施工组织设计

第一卷 编制依据

1.1建筑设计有限责任公司设计的建筑、结构、水暖、电气图纸： 图 纸 名 称 建筑施工图 结构施工图 暖通施工图 电气专业施工图

1.2主要图集、标准、规程、规范： 类 别 名 称 钢筋混凝土结构预埋件 国 家 图 集 地 方 建筑产品优选集 防水套管 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图 华北地区标准图 木质防火门图集 钢筋混凝土过梁 外墙内保温构造图集（一） 外墙内保温构造图集（二） 框架结构填充墙空心砌块构造图集 规 范 国 家 采暖与卫生工程施工及验收规范 土方与爆破工程施工及验收规范 地基与基础工程施工及验收规范 地下防水工程施工及验收规范 喷射混凝土支护技术规范 地下工程防水技术规范 混凝土结构工程施工及验收规范 建筑地面工程施工及验收规范 编 号 91SG362 91YJ39 S312 96S341 00G101 88J、91SB、92DQ系列 华北91SJ2 京92G21 京93SJ8 京95SJ9 京94SJ19 GBJ242-82 GBJ201-83 GBJ202-83 GBJ208－83 GBJ86－85 GBJ108-87 GB50204-92 GB50209-95 图 纸 编 号 出 图 日 期 规 程 电气装置安装工程施工及验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 砌体工程施工及验收规范 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑装饰工程施工及验收规范 行 业 混凝土泵送施工技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋锥螺纹接头技术规程 钢筋焊接及验收规程 建筑工程冬期施工规程 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 建筑给水铝塑复合管道工程技术规程 地 方 建筑工程施工测量规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑安装工程资料管理规程 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50254-59-96 GB50243-97 GB50203-98 JGJ33-86 JGJ46-88 JGJ3-91 JGJ80-91 JBJ73-91 JGJ/T10-95 JGJ107-96 JGJ109-96 JGJ18-96 JGJ104-97 CJJ/T29-98 JGJ6-99 CECS 41:92 CECS 105:2000 DBJ01-21-95 DBJ01-26-96 DBJ01-51-2000 GBJ300-88 GBJ301-88 GBJ302-88 GBJ303-88 GBJ304-88 GBJ310-88 DBJ01-41-98 标 准 国 家 建筑工程质量检验评定标准 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 建筑电气安装工程质量检验评定标准 通风与空调工程质量检验评定标准 电梯安装工程质量检验评定标准 地方

工程建设监理规程 1

1.3主要法规： 序号 1 2 3 4 5 名 称 《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》 编 号 北京市建设工程质量监督总站 《中华人民共和国计量法》 建设工程质量管理条例 《中华人民共和国建筑法》 《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知》 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）》 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 85年主席令第28号 2000年1月10日国务院颁发 97年主席令第91号 京建法（1997）144号 6 京建科（1999）230号 7

京建质[2000]578号 2

第二卷 工程概况

2.1工程简介：

序 1 2 3 4 5 6 7 8

项 目 工程名称 工程业主 设计单位 建筑面积 工程地点 质量目标 结构形式 基础形式 内 容 某某小区住宅楼 某某房地产开发公司 某某设计院 10905.82m 某某市某某路 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 箱形基础 2 2.2建筑设计概况：

序 项目 1 功能 建 2 筑 规 模 建筑高度 内 容 住宅楼 建筑总面积（m2） 建筑 层数 建筑 层高 地上 地下 10905.82 m2 9层 1层 2层——9层 2.8 m 基底标高 建筑总高 -5.0m 30.1 m 地下一层 1层 4.2m 3.5m 3 ±0.0相当于绝对标高 室内外高差 上人屋面 不上人屋面 42.30 m 0.75 m 4 屋面 5 外墙面 6 内墙面 7 内墙 水泥珍珠岩板保温，小石子或着色剂保护层屋面。 水泥珍珠岩板保温，铺地缸砖保护层屋面。 外墙保温8厘米厚聚苯板， 喷内墙涂料 分户墙大部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分割墙采用100厚GRO板。

8 顶棚 9 门窗 现浇混凝土板， 采用塑钢门窗，外墙设纱窗，采用22厚平板玻璃。 地下室 基础地板 室 内 屋 面 采用防水混凝土，做Ⅱ型SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层两道。 SBS（Ⅱ+Ⅱ）改性沥青油毡 本工程中卫生间及房顶水箱间搂面均作聚氨酯防水涂膜防水层两道。 SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料组合 10 防水 11

节能 保温 外墙内保温，采用60厚增强水泥聚苯保温板 2.3结构设计概况：

持力层土质情况 基础类型 结构形式 抗震等级 混凝土强度等级 钢筋接头 型 式 钢筋类别 地下水位标高为-13M，不需降水 地基承载力标准值 天然地基、 fka= 180kpa 箱形基础 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 剪力墙 框架 混凝土垫层 C10 二级 一级 其 他 C30 抗震设防烈度 防水砼等级 底板及地下室外墙用S8，水泵房、水池≥S6 七度 当d≥Φ22时，采用焊接接头（或机械接头） 当d＜Φ22时，采用搭接接头 Ⅰ级钢：φ6、8、10mm Ⅱ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25mm 钢筋砼剪力墙 200、250、300mm 100、120、140、150、190、200mm 700mm 4

结构尺寸 楼 板 底板厚 2.4水暖专业设计概况：

系统名称 采暖 管材 镀锌钢管 铝塑复合管 热镀锌管 铝塑复合管 热镀锌管 铝塑复合管 铝塑复合管 焊接钢管 连接方式 丝接 专用连接件 丝接 专用连接件 丝接 专用连接件 专用连接件 焊接 保温 防腐 岩棉瓦 闭孔海绵 闭孔海绵 给水 热水 饮用水 消火栓 樟丹、银粉各两道 防锈漆一排水 柔性排水铸管 焊接钢管 柔性接口 焊接 连接方式 丝接 专用连接件 丝接 专用连接件 丝接 专用连接件 专用连接件 焊接 道银粉两道 系统名称 采暖 管材 镀锌钢管 铝塑复合管 热镀锌管 铝塑复合管 热镀锌管 铝塑复合管 铝塑复合管 焊接钢管 保温 防腐 岩棉瓦 闭孔海绵 闭孔海绵 给水 热水 饮用水 消火栓 樟丹、银粉各两道 排水 柔性排水铸管 焊接钢管 柔性接口 焊接 防锈漆一 道银粉两道

2.5电气专业设计概况：

序号 1 项目 变配电系统 动力 2 系统 照明 3 系统 防雷 4 接地 保护 5 接地 消防 6 系统 7 电梯 8 弱电

6

2部客梯单路供电。 电话系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统 包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。 利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。 配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。 消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。 系统介绍 双路380V/220V电源进线，地下一层设低压Л接室及配电间，保护系统为TN-C-S。 干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。 第三卷 本工程施工重点、难点和对策

3.1施工重点、难点：

3.1.1本工程东侧居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。

3.1.2本工程基础底板厚700 mm，已接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。

3.2施工重点、难点对策：

3.2.1施工重点、难点对策之一：

本工程东侧居民较多，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：

（１）选择低噪音机具进行施工。

（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工。

（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。 （５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。

（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。

（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。 （９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。

（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

3.2.2施工重点、难点对策之二：

为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：

7

1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。 4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。 5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。 7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

3.2.3施工重点、难点对策之三：

积极运用创结构长城杯的经验，用技术措施确保施工质量： 一．为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。

2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。

3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。

4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。

二．为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施： 1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

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2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。

（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：

1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。

2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。

3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。

（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。

（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100 %；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5 MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100 mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。

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第四卷 施工部署

4.1工程目标：

4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程争创某某市结构长城杯，单位工程创某某市优质工程。 4.1.2安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； （2）无火灾事故； （3）无严重污染扰民； （4）无重大交通行车事故。 4.1.3工期目标： 4.1.4现场管理：

（1）管理目标：创建某某市文明安全工地。 （2）管理办法：

本工程采用计算机应用及信息技术管理：

1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。

2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。

3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。

①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。

②控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。

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③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。

4.2管理组织机构：

4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创长城杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责：

（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 （3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。 （5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确

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保机械处于良好运行状态。

（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。 （8）创优部：负责工程创优工作。

（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准。 4.2.3主要施工技术工人配备：

木工：80人 钢筋工：80人 架子工：10人 瓦工：10人 混凝土工：20人 电工：15人 水暖工：15人 油工40人 其他：30人， 总计：300人，高峰期：400人。 4.2.4项目经理部下设作业队及分工：

（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。 （３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。 （４）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 （６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。 （７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

4.3施工部署：

本工程工程量大，质量目标高，工期计划为480天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面

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的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

4.3.1总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

4.3.2施工工艺总流程：土方开挖 → 基础底板垫层 → 基础底板防水层 → 防水保护层 → 基础底板 →地下室结构 → 地下室外防水 → 回填土 →地上部分主体结构 → 墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验 4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：

（1）地下室墙、顶板分别按设计的两个后浇带分三个流水段施工，竖向施工缝留在后浇带处。三个流水段即：Z～T轴为第一流水段，S～H轴为第二流水段，G～A轴为第三流水段。 （2）主体阶段流水段划分

主体流水段按照结构形式1-2层分为3个流水段，2-13层分为2个流水段，14-18层分为3个流水段。

4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量，在冬施之前完成外门窗的封闭和采取必要的供暖措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。

4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分三次进行，第一次验收地下部分，第二次验收一至十层；第三次验收十一层至顶层。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。 4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：

在建筑物东侧设置一台MC180固定式塔吊（塔臂60 m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，在建筑物东侧设两 座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。。 4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层

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以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。

4.3.9本工程模板体系：剪力墙采用大钢模，电梯井采用筒模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成，地下室外墙采用中型组合钢模。 4.3.10脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

4.3.11现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。 4.3.12现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。 4.3.13现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。

4.3.14进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。

4.4施工准备工作：

4.4.1技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

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（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 （４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

4.4.3施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4.5施工现场平面布置图

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第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案

5.1施工测量：

5.1.1工程概况：

地下一层地下九层框架结构，总高度30.1米，箱型基础，外墙8厘米聚苯板外保温。

5.1.2施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有北京市建委颁发的上岗证书。 5.1.3建筑物定位放线：

（１）平面控制网建立：

１）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算?1、?2、?1、?2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。

１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\，边长相对误差为 1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

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L?L0?ΔL长?ΔL误?ΔL高?ΔL拉?L0?L实?L明L实h2?α(t?t0)L0?2L0

式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）建筑物高程控制网测设：高

程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。

?12L mm（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 5.1.4基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。

（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投

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测在垫层上。 5.1.5结构施工测量：

（１）结构竖向投测：

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。 轴线竖向投测示意图

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 主轴线 细部放线 墙边线 门窗洞口线 精 度 ±10 mm ±2 mm +3 mm + 3 mm （３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：

１）标高传递的允许误差： 项 目 层 间 总 高 精 度 ±3 mm ±10 mm ２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

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３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。 （４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。 ２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。 5.1.6装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1: 项 目 水平线 （室内、室外） 精 度 要 求 1 每3 m两端高差小于±1 mm。 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 室铅垂线 内 室外 ３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。 （２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，

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高于1/3000 经纬仪两次投测校差小于2 mm 并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 5.1.7电梯安装施工测量：

（１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。

（２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。 （３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。

（４）每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。

5.2土方开挖

5.2.1工程概况：

基底标高-7.02m，地下水位-13.0m（不需降水）。室外标高-0.75m，“三通一平”做完，现场交通良好。

5.2.2施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）地下水位已降至基底下500mm。

（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

5.2.3开挖方案：

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 （1）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100

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型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。

土方施工机械数量计算：

本工程土方开挖量略为：13000 m3。 t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8

p=(9×3600/30)×1.2×0.96×0.8=995.3m3 （考虑晚22：00至早7点9小时作业）

假设配置2台反铲挖掘机，则P=995.3×2=1990 m T＝13000/1990≈7 天， 按10天开挖完考虑 运土车辆计算

设每台自卸汽车每台班运土方80方，则N=13000/800≈15辆，

故综合工期和机械使用率，采用2台WD100型反铲挖掘机和18辆自卸汽车可保证土方开挖在10天内完成，包括护坡，土方开挖总工期控制在12天。 （2）开挖顺序：

1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。

2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （3）排水措施：

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。 （4）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

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3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

5.2.4边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。

5.3钢筋工程：

5.3.1钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。 5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 （2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。 （3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表 钢固长度

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钢筋类型 一级钢筋 二级钢筋 混凝土强度等级 C25 30d 40d C30 25d 35d 筋最小锚

钢筋类型 一级钢筋 二级钢筋 混凝土强度等级 C25 35d 47d C30 30d 41d （4）钢筋

焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。 5.3.3基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。 （1）底板钢筋绑扎： 1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。 3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

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4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

5.3.8钢筋保护层的要求：

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。 （2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板

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面保护层的厚度均为35mm。 5.3.9质量要求：

钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 1 绑扎骨架 允许偏差 宽、高 长度 间距 排距 检查方法 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 基础 4 受力主筋保护层 墙板、楼板 ±5 ±3 尺量 尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 3 箍筋、构造筋间距

5.4模板工程：

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 5.4.1模板体系

（１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

２）地下一层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加

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设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 ３）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 ４）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。 穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （２）楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（３）柱模板:

1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。

２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸

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后，拧紧全部螺栓。

３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 （４）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。 （５）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （６）楼梯模板：

１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。 （７）阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。 （８）电梯井模板：

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。

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电梯井筒模示意脱模收缩示意109671234581.模板2.钢性角模3.连杆4.连杆5.螺杆6上节点7.下节点10.跟进平台8.中心轴9.滚轮5.4.2支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 5.4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。

严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm） 项次 1 2 项 目 轴线位移 基础 墙 允许偏差值（mm） 检查方法 5 3 ±3 基础 墙 ±5 ±2 2 3 2 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 标高 3 4 5 6 截面尺寸 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 5.4.4技术措施：

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

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（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 5.4.5模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

5.5混凝土工程：

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。 主要部位混凝土用量： 施工部位 一1层外墙 一1层内墙 一1层顶板 标准层外墙 地上部分 标准层内墙 标准层顶板 5.5.1底板混凝土：

（１）人防底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按

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混凝土强度等级 C30 C30 C30 C30 C30 C30 混凝土量（m3） 290 260 219 105 142 149 备注 掺加FS防水剂 大体积防水混凝土的技术要求进行施工。 １）原材料：

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。

５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

６）700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。 （２）施工缝的留设：

１）基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。

３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图５－２。 （３）混凝土的养护：

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１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 5.5.2剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 5.5.3楼板混凝土施工：

（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 5.5.4施工缝的留置要求：

（１）地下室外墙：

１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

２）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

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（２）其它剪力墙：

地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。

（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。 ３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。 5.5.5混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 5.5.6质量验收标准；

混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 项目 基础 墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 基础 墙、梁 ±5 ±2 5 检查方法 1 2 3 4 轴线位置 标高 截面尺寸 垂直度 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 5 6

表面平整度 角、线顺直 3 3 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 5.6防水工程：

5.6.1防水概况：

防水设防体系一览表 序号 设防部位 设防体系 两道设防： 混凝土自防水＋改性沥青防水卷材 双道设防：SBS改性沥2 屋面 青防水卷材＋改性沥青防水涂料 3 室内 （厨房、卫生间、水箱间） 单道设防：防水涂料 设防做法 抗渗标号为S8钢筋砼自防水 双层SBS高聚物改性沥青防水卷材 SBS改性沥青防水卷材 SBS改性沥青防水涂料 1 地下室 （底板、侧墙） 两道聚氨酯防水涂膜 5.6.2施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 5.6.3地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。

（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：

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（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 →铺50厚聚苯板保护层 → 土方回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 （５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。 （６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。 5.6.4屋面防水施工：

屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。 （1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷SBS改性沥青防水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。 （2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

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（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。 （6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

（7）卷材收头做法如图所示：

5.7土方回填：

5.7.1本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。

5.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

5.7.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

5.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5.7.５土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

5.7.６ 2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 5.7.７回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 5.7.８回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

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水泥钉密封材料金属、合成高分子盖板附加层防水层5.7.９回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。 5.7.10回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

5.8脚手架工程：

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 5.8.1双排脚手架的构造：

由于本建筑办公楼最高处为 61.3 m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为63 m。下部30m采用双立杆的形式。 1、脚手架的搭设几何尺寸： 采用Φ48×3.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m； 内立杆距墙200mm。

连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。

2、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。 3、脚手架的搭设：

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，

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错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。 5.8.3满堂红脚手架：

（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。 2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。 4）荷载是否符合要求。 5.8.4内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。

5.9砌筑工程

地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。 5.9.1施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线及时预留到位； （３）每隔500 mm预留?6拉结筋。

（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

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5.9.2施工工艺：

（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度； （２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； ４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为?6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；

５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4?10、?6@300。

７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

5.10楼地面工程：

电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面；水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。

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