电气施工实例分析-电气.

电气施工实例分析

学习情景 1 商场电气系统安装

项目1 商场电气照明系统安装

1.1.1 施工技术准备

1.识图

建筑电气工程图是应用非常广泛的电气图之一。建筑电气工程图可以表明建筑电气工程的构成规模和功能，详细描述电气装置的工作原理，提供安装技术数据和使用维护方法。随着建筑物的规模和要求不同，建筑电气工程图的种类和图纸数量也是不同，常用的建筑电气工程图主要有以下几类。

1）说明性文件

（1）图纸目录。内容有序号、图纸名称、图纸编号、图纸张数等。

（2）设计说明（施工说明）。主要阐述电气工程设计依据、工程的要求和施工原则、建筑特点、电气安装标准、安装方法、工程等级、工艺要求及有关设计的补充说明等。

（3）图例。即图形符号和文字代号，通常只列出本套图纸中涉及到的一些图形符号和文字代号所代表的意义。

（4）设备材料明细表（零件表）。列出该项电气工程所需要的设备和材料的名称、型号、规格和数量，供设计概算、施工预算及设备订货时参考。

2）系统图

系统图是表现电气工程的供电方式、电力输送、分配、控制和设备运行情况的图纸。从系统图中可以粗略地看出工程的概貌。系统图可以反映不同级别的电气信息，如变配电系统图、动力系统图、照明系统图、弱电系统图等。

3）平面图

电气平面图是表示电气设备、装置与线路平面布置的图纸，是进行电气安装的主要依据。电气平面图是以建筑平面图为依据，在图上绘出电气设备、装置及线路的安装位置，敷设方法等。常用的电气平面图有变配电所平面图、室外供电线路平面图、动力平面图、照明平面图、防雷平面图、接地平面图、弱电平面图等。

4）布置图

布置图是表现各种电气设备和器件的平面与空间的位置、安装方式及其相互关系的图纸。通常由平面图、立面图、剖面图及各种构件详图等组成。一般来说，设备布置图是按三视图原理绘制的。

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5）接线图

安装接线图在现场常被称为安装配线图，主要是用来表示电气设备、电器元件和线路的安装位置、配线方式、接线方法、配线场所特征的图纸。

6）电路图

现场常称作电气原理图，主要是用来表现某一电气设备或系统的工作原理的图纸，它是按照各个部分的动作原理图采用分开表示法展开绘制的。通过对电路图的分析，可以清楚地看出整个系统的动作顺序。电路图可以用来指导电气设备和器件的安装、接线、调试、使用与维修。

7）详图

详图是表现电气工程中设备的某一部分的具体安装要求和做法的图纸。

阅读建筑电气工程图，除应了解建筑电气工程图的特点外，还应该按照一定顺序进行阅读，才能比较迅速全面地读懂图纸，以完全实现读图的意图和目的。

一套建筑电气工程图所包括的内容比较多，图纸往往有很多张。一般应按以下顺序依次阅读和作必要的相互对照阅读。

（1）看标题栏及图纸目录。了解工程名称、项目内容、设计日期及图纸数量和内容等。 （2）看总说明。了解工程总体概况及设计依据，了解图纸中未能表达清楚的各有关事项。如供电电源的来源、电压等级、线路敷设方法、设备安装高度及安装方式、补充使用的非国标图形符号、施工时应注意的事项等。有些分项局部问题是在各分项工程的图纸上说明的，看分项工程图纸时，也要先看设计说明。

（3）看系统图。各分项工程的图纸中都包含有系统图。如变配电工程的供电系统图、电力工程的电力系统图、照明工程的照明系统图以及电缆电视系统图等。看系统图的目的是了解系统的基本组成，主要电气设备、元件等连接关系及它们的规格、型号、参数等，掌握该系统的基本概况。

（4）看平面布置图。平面布置图是建筑电气工程图纸中的重要图纸之一，如变配电所电气设备安装平面图、电力平面图、照明平面图、防雷、接地平面图等，都是用来表示设备安装位置、线路敷设方法及所用导线型号、规格、数量、管径大小的。在通过阅读系统图，了解了系统组成概况之后，就可依据平面图编制工程预算和施工方案，具体组织施工了。所以对平面图必须熟读。对于施工经验还不太丰富的同志，有必要在阅读平面图时，选择阅读相应的内容的安装大样图。

（5）看电路图和接线图。了解各系统中用电设备的电气自动控制原理，用来指导设备

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的安装和控制系统的调试工作。因电路图多是采用功能局法绘制的，看图时应依据功能关系从上至上或从左至右一个回路、一个回路的阅读。若能熟悉电路中各电器的性能和特点，对读懂图纸将是一个极大的帮助。在进行控制系统的配线和调校工作中，还可配合阅读接线图和端子图进行。

（6）看安装大样图。安装大样图是按照机械制图方法绘制的用来详细表示设备安装方法的图纸，也是用来指导安装施工和编制工程材料计划的重要依据图纸。特别是对于初学安装的同志更显重要，甚至可以说是不可缺少的。安装大样图多是采用全国通用电气装置标准图集。

（7）看设备材料表。设备材料表给我们提供了该工程使用的设备、材料的型号、规格和数量，是我们编制购置主要设备、材料计划的重要依据之一。

阅读图纸的顺序没有统一的规定，可以根据需要，自己灵活掌握，并应有所侧重。有时一张图纸可反复阅读多遍。为更好地利用图纸指导施工，使之安装质量符合要求，阅读图纸时，还应配合阅读有关施工及验收规范、质量检验评定标准以及全国通用电气装置标准图集，以详细了解安装技术要求及具体安装方法等。

2. 建筑电气工程图阅读实例 1) 照明工程图阅读实例

电气照明工程图是设计单位提供给施工单位从事电气照明安装用的图纸，在看电气照明工程图时，先要了解建筑物的整个结构、楼板、墙面、棚顶材料结构、门窗位置、房间布置等，在分析照明工程时要掌握以下内容：

(1)照明配电箱的型号、数量、安装标高、配电箱的电气系统；

(2)照明线路的配线方式、敷设位置、线路走向、导线型号、规格及根数； (3)灯具的类型、功率、安装位置、安装方式及安装高度； (4)开关的类型、安装位置、离地高度、控制方式； (5)插座及其他电器的类型、容量、安装位置、安装高度等。

有时图纸标注是不齐全的，施工者可以依据施工及验收规范进行安装。一般开关安装高度距地1.3m，距门0.15～0.2m。

下面以某商场的建筑电气工程的照明工程为例，介绍照明工程的识图过程。附图分别为电气照明工程图的系统图及其平面布置图。

从一、二层照明平面布置图中可以看出，电源380/220V采用电缆直接埋地进线，一梯一进线，进线电缆选用YJV-1kV-4×50由室外手孔井引来，3根相线，1根中性线。

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总配电箱有2个，AL1、AL2，分别设于各层楼梯间。 2) 电缆电视工程图实例

电缆电视系统的工程图纸主要有前端系统图、用户分配系统图、平面布置图、安装图等。本例仅给出用户分配系统图及平面布置图。

(1)用户分配系统图

在电缆电视系统图中表明，有线电视干线先经分配器分成四条支路，每条支路根据实际情况串接不同的分支器，以满足不同的数量用户终端的需要。在支路的末端需要安装终端电阻，阻值为75Ω。用户终端输出电平要求控制在64+4dB.范围内。

(2)平面布置图

平面布置图主要表述配线、穿管、敷设方式、设备位置及安装等，如弱电平面布置图所示。每个单元均在楼梯间设有分支器箱。干线采用SYWV-75-9同轴电缆穿φ40mm墙内暗敷设。分支器至各用户接线盒线路均为SYWV-75-5同轴电缆穿φ40mm钢管管，在墙内及地面内暗敷设。

3) 电话通信工程图实例

电话通信系统的工程图主要有电话通信系统图、平面布置图等。 (1)系统图

电话系统图是用来表述整个电话通信系统的基本构成的图纸。

由图可知，进线为HYA(50x2x0.5)电话电缆，由弱电井引入。电话交接箱ST0一层设一个，二层设一个，各层分别设有电话分线盒。

(2)平面图

电话平面图主要用来表述电话的配线、穿管、敷设方式及相关设备的安装位置等，相对动力照明平面图较简单，因此常将各弱电平面图画在一起，本例即如此。从图中可以看出，电话分线箱的进线电缆为HYA(30x2x0.5),电话分线箱为嵌墙安装，H=1.5米。电话的干线为HYA型电话电缆，支线为HBVVB(2x1.13)。1~2根电话支线穿PC20，3~4根穿PC25，5~6根穿PC32。 1.1.2 主要材料准备

在以下的学习过程中，由于电气配管采用的电线管种类繁多，将以常用的低压流体输送用镀锌钢管、套接紧定式钢套管、硬质阻燃塑料管安装为例进行学习；由于照明配电系统出线少用电缆，将电缆敷设内容放在电气动力系统安装情境中学习；由于金属线槽安装和电缆桥架安装工艺类似，也将该内容放在电气动力系统安装情境中学习。

主要设备、材料的准备首先是编制准确的施工预算，施工预算的编制是施工准备阶段一个相当重要的过程，它不仅是为施工整体材料计划作准备，更重要的是对我们电气施工技术人员来说是一个全面识图、理解图纸的过程，同时也是整体施工方案的形成过程，为施工组

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织设计、施工方案的编制作好准备。因为在编制施工预算时，对每个工序根据施工图进行材料计划时，必然首先在头脑里形成该工序的施工方案，这样施工预算才准确、可行。常规要求的施工预算应该包括未计价材料施工预算（主材）和计价材料施工预算（辅材）两部分，以下将分别列出宾馆电气照明系统安装过程所需的主材和辅材。

1、列主要材料表

⑴ 电线导管敷设安装：低压流体输送用镀锌钢管、套接紧定式钢套管、硬质阻燃塑料管、金属软管及配套管件、接线盒、专用接地跨接线等，吊顶内配管、明配管型钢支架等。

⑵ 成套照明配电箱安装：挂墙、暗装或落地式成套照明配电箱，挂墙配电箱支架、落地配电箱型钢基础等。

⑶ 不间断电源安装：带蓄电池的成套不间断电源柜（EPS、UPS等）及落地安装型钢基础等。

⑷ 电线穿管和线槽敷线、接线和线路绝缘测试安装：各种规格聚氯乙烯绝缘铜芯电线。 ⑸ 普通灯具安装：各种灯具及附件。

⑹ 专用灯具安装：应急照明灯（或由蓄电池柜供电或选用自带电源型）、安全出口标志灯、疏散标志灯等。

⑺ 开关、插座、风扇安装：各种类型开关、插座风扇等。 ⑻ 建筑照明通电试运行：各种光源。 2、列辅材

⑴ 调和漆（红丹漆、银粉漆、防火漆、灰漆等其他颜色面漆）、黄油、氧气、乙炔等。 ⑵ 绝缘胶带、黑胶布、云锡、焊锡丝、焊锡膏、焊条、号码管、线鼻子、安全压接帽等。

⑶ 扎丝、尼龙扎带、封口胶带、铁钉、镀锌螺栓、绝缘胶垫、塑料膨胀、自攻螺丝、金属膨胀螺栓、镀锌机螺丝、欧姆卡等

⑷ 砂纸、预埋盒填料、滑石粉、引线钢丝/镀锌铁丝、护口圈、管塞等。 2.1.3 主要施工工具与机具准备

吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 安装工具：手锤、錾子、钢锯、锯条、美工刀、电工刀、半圆锉、扁锉、活动扳手、钳子、云石机、云石片、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、压接帽专用压线钳、手扳弯管器、液压煨管器、液压开孔器、台钳、套丝扳、扳牙、套丝机、金属开孔器、电炉、空压机、焊枪、电焊机具、气焊工具、锡锅、电烙铁、弯管弹簧、电锤、手枪钻、冲击钻、钻头、台钻、切割机、切割片、电砂轮、角磨机、曲线锯、曲线锯条、克丝钳等。

测试检验工具：皮尺、水平尺、卷尺、角尺、钢板尺、线坠、墨斗、水准管、万用表、兆欧表、试电笔、钳形电流表等。

防护用具：绝缘靴、绝缘手套、纱线手套等。

其他工具：铅笔/石笔、记号笔、高凳、人字梯、水桶、灰桶、灰铲、油漆桶、油漆刷、工具袋、对讲机等。

2.1.4 施工安全技术措施

1．外电线路安全距离和措施

1）避免在架空输电线路下进行施工，如有必要，应采取隔离防护措施或保持最小安全操作距离；

2）施工距离达不到要求，须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警示牌；

3）临时用电的电源线漏电保护装置要齐全；

4）各种熔断器的额定电流必须按规定选用。严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。

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2. 架空线路的安全要求

1）架空线必须采用绝缘导线；

2）架空线的档距 档距为不得大于35m，线间距不得小于30mm；

3）架空线的弧垂 最大弧垂处与地面的最小垂直距离，施工现场一般场所4m、机动车道6m、铁路轨道7.5m；

4）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 3. 配电箱、开关箱

1）施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨措施，并应装设端正、牢固。

2）固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3~1.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6~1.5m. 3）配电箱、开关箱内应设置漏电保护器。

4）电动建筑机械应有各自专有的开关箱，就近设置，实行“一机一闸”制。 5）配电箱内的开关电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置。 4. 施工照明

施工现场的照明配电宜与动力配电分别设置，各自自成独立配电系统。照明采用电压等级应符合下列要求：

1）一般场所为220V；

2）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V； 3）在潮湿地点或易触带电体场所，照明电源不得超过24V；

4）在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。 5. 手持电动工具安全

1）采用安全特低电压，通过限制电压抑制通过人体的电流，保证触电时处于安全状态。 2）手持电动工具应采用双重绝缘或加强绝缘结构的电动机和导线。

3）非金属壳体的电动机、电器，存放和使用时不应受压、受潮，不得接触汽油等溶剂。 4）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。

5）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 1.1.5 施工工艺

根据商场电气照明系统安装的主要内容和特点，以下将分别对系统安装的工艺流程和各主要分项工程的工艺流程、操作工艺进行学习。

1. 系统安装工艺流程

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施工准备 预留预埋 电气配管 金属线槽安装 照明配电箱安装 不间断电源安装 电线敷设 接线、线路测试 普通灯具安装 专用灯具安装 开关、插座、风扇安 装 照明通电试运行 配合消防、灯控系统联动调试 2. 各主要分项工程的施工工艺 1) 电线导管敷设安装

由于电气配管采用的电线管种类繁多，以常用的低压流体输送用镀锌钢管、套接紧定式钢套管、硬质阻燃塑料管安装为例进行学习。

(1) 工艺流程

① 低压流体输送用镀锌钢管安装工艺流程 暗管敷设工艺流程 测定盒箱位置 稳固盒箱 管路连接敷设 管路接地 预制加工明管、吊顶内管路敷设工艺流程 支吊架固定 预制加工管弯、支吊架 测定盒箱位置、管路走向及固定点位置 盒箱固定 管路连接敷设 管路接地 ② 套接紧定式钢套管安装工艺流程 暗管敷设工艺流程 测定盒箱位置 盒箱稳固 管路连接敷设 管路接地 管弯、盒箱预制 明管、吊顶内管路敷设工艺流程 管弯、盒箱、支吊架预制 测定盒箱位置、管路走向及固定点位置 管接头与盒箱紧固 支吊架、盒箱固定 7 管路连接敷设管路接地 ③ 硬质阻燃塑料管安装工艺流程 暗管敷设工艺流程 测定盒箱位置 盒箱稳固 加工弯管 管路连接敷设 盒箱预制 B 明管、吊顶内管路敷设工艺流程 盒箱、支吊架预制 测定盒箱位置、管路走向及固定点位置 支吊架、盒箱固定 加工管弯 管路连接敷设 2） 操作工艺

① 暗管敷设操作工艺 a 暗管敷设基本要求

a) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

b) 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不应小于15mm。

c) 进入落地式配电箱的管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50nn。

d） 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，在必须穿过时，应采取加装保护管等保护措施。 b 预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，现在施工一般采用弯管器冷煨法煨弯，套接紧定式钢套管还可采用定型弯管，PVC管可采用专门弯管弹簧弯管。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。切管要求断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内铁屑倒干净。套丝应保证死扣完整不断扣、乱扣。

c 测定盒箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，水平尺找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。特别是随结构主体预埋的更要求尺寸准确。

d 稳固盒箱

现浇混凝土结构内箱盒要求箱盒内填实，并封堵严密、坐标正确、固定牢固，防止混凝土浇注过程中跑偏和造成堵塞，盒箱背面距墙体背面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂；砌体盒箱固定要求灰浆饱满、平整牢固、坐标正确；盒箱安装应满足水平度、垂直度和平正度的要求。

e 管路连接敷设 a) 管路连接方法

低压流体输送用镀锌钢管采用套丝后专用直接连接，套丝不得有乱扣现象，直接（套管）长度为连接管径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中心，外露丝应不多余2扣。套接紧定式钢管采用专用直接、锁母插入法连接，用紧定螺钉采用专用工具操作，进行旋紧至螺帽脱落固定牢固。PVC管采用专用直接、锁母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

b) 管与管的连接

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：无弯时，管路长度每超过30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个

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弯时，8m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm及以下为30m；70～95mm

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及以下为20m；120～240mm及以下为18m。管路连接时还应注意与其他管道的最小距离。

c) 管路进盒、箱连接

盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱应小于5mm，与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒、箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

d) 暗管敷设

现浇混凝土楼板、墙体配管：应首先作好盒、箱定位及安装固定，再进行管路敷设，每隔1m左右用扎丝绑扎牢。应充分考虑管路交叉对板内钢筋蹭间距的影响，避免三根以上管路交叉。墙体配管进盒箱应采用局部调整位置和煨弯方式减少和解决与墙体配筋的交叉。同时管口封堵严密。

砌体配管：砌体配管前应做好预埋管清理工作。砌体配管有随砌体土建施工溜槽配管和砌体完成稳固后剔槽配管两种方式，一般前种方式配合上很难实现，现多采用后一种方式。剔槽配管应在砌体稳固后，土建墙体抹灰打疤后进行盒、箱固定后进行，严格乱剔乱打破坏墙体结构稳定性，应采用专用切割和剔槽工具进行，控制好剔槽深度和宽度，配管完成后及时固定和封堵管口。

e) 变形缝处理：配管在建筑物变形缝处应采取补偿装置。 F) 管路接地

镀锌钢管采用专用接地线连接，不得采用焊接接地线。连接线为铜芯软导线，截面积不2

小于4mm。钢管接地首末端应与配电箱PE端子和桥架/金属线槽内接地母线可靠连接。

② 明管、吊顶内管路敷设操作工艺 a 基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管、吊顶内管路敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。

b 预制加工管弯、支吊架

明管、吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法一般采用冷煨法，支架、吊架应按设计图和标准图集要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

a) 扁铁支架：30mm×3mm。

b) 角钢支架：25mm×25mm×3mm。

c) 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm。 d) 圆钢：直径6mm。

c 测定盒箱位置、管路走向及固定点位置

a) 根据设计首先测出管路走向、盒、箱及出线口等的准确位置。

b) 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

c) 固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；导管中间管卡最大距离见表2.1-14

导管中间管卡最大距离 表2.1-14 导 管 直 径 （mm） 敷设方式 支架或沿墙/顶板

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导 管 种 类 厚壁钢管（壁厚＞2mm） 薄壁钢管（壁厚≤2mm） 15～20 1.5 1.0 9

25～32 2.0 1.5 32～40 2.5 2.0 50～65 2.5 — 65以上 3.5 — 管卡间最大距离 明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 d 支吊架固定 支吊架固定一般采用胀管法固定，管路固定一般采用抱箍法或专用管卡固定。 e 盒箱固定

由地而引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

f 管路连接敷设

a) 管路敷设：水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的l／2。

b) 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

c) 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。

d) 管路连接：低压流体输送用镀锌管路连接应采用丝扣连接，套接紧定式钢套管采用专用紧定连接件连接，硬质阻燃塑料管采用专用直接、锁母粘接连接。

e) 变形缝处理：配管在建筑物变形缝处应采取补偿装置。 f) 吊顶内管路敷设要求

材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

会审图纸要与相关专业等协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法见图2.1-6所示。

灯位 灯位

灯位

在两块板缝中 在四块板角缝的十字中 在一块板中心

图1.1-6 格、块吊顶灯位布置示意图

灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢靠。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。

管路敷设应牢固通顺，管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，

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在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m，管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。

g管路接地

镀锌钢管采用专用接地线连接，不得采用焊接接地线。连接线为铜芯软导线，截面积不2

小于4mm。钢管接地首末端应与配电箱PE端子和桥架/金属线槽内接地母线可靠连接。跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。

2) 成套照明配电箱安装 (1) 工艺流程 明装配电箱支架制作、安装 配电箱转运 弹线定位 配电箱开箱检查 暗装配电箱开孔或孔洞清理 箱体固定 金属线槽/桥架、管路连接，缆线敷设 箱内配线 绝缘测试

(2) 操作工艺

① 配电箱开箱检查

a 配电箱开箱检查有安装单进行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并作好检查记录。

b 按设计图纸核对配电箱的规格型号，产品合格证及使用说明书等技术资料。 c 检查配电箱外观应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

d 配电箱内电器装置及元件齐全，安装牢固、美观，无损伤无缺失。 ② 配电箱转运

照明配电箱一般尺寸较小，重量较轻，现场可采用人工借助总包方垂直运输机械转运。 ③ 弹线定位

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外尺寸进行弹线定位。配电箱安装低边距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类箱盘高度一致，允许偏差10mm。

④ 明装配电箱支架制作、安装

明装挂墙安装的配电箱可采用预制支架安装和膨胀螺栓固定安装两种方式安装。预制支架应根据配电箱安装孔洞尺寸制作，焊接牢固、防腐均匀、安装牢固美观。

⑤ 暗装配电箱墙体开孔或孔洞清理

暗装配电箱孔洞一般随土建剪力墙浇筑或砌体砌筑时预留，安装前应对安装位置进行复核和孔洞清理修补。若砌体未预留，需与土建施工单位协商开孔方式和加固措施。

⑥ 箱体固定

a 明装挂墙安装的配电箱可采用预制支架安装和膨胀螺栓固定安装两种方式安装，安装时根据采购配电箱技术要求合理选择安装方式。

b 暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

c配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

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⑦ 金属线槽/桥架、管路连接、线缆敷设

配电箱体安装牢固后，应将金属线槽/桥架、管路通过配电箱事先预制好的敲落孔连接，要求接口严密、平正、排列整齐，金属线槽/桥架、金属导管应采用接地线与配电箱内接地端子（PE）可靠连接。连接完成后可进行线缆敷设，将在专门章节介绍。

⑧ 箱内配线

a 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用扎带固定。盘面引入、引出线缆应留有适当余度，以便检修。

b 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

c箱内配线材质、截面应满足设计和规范要求，色标正确、均匀整齐、回路编号清晰齐全。

⑨ 绝缘测试

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间的绝缘电阻，作好记录。

3) 不间断电源安装 (1) 工艺流程 机柜引入引出管线、机柜基主回路线缆及机柜就位柜内设备设备清 础槽钢、接地干线修整 控制电缆敷设 及固定 安装接线 点、检查 电池组就系统通电前系统整体调 位及接线 测试检查 试及验收 (2) 操作工艺

① 设备清点、检查

a 设备开箱检查有安装单进行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并作好检查记录。

b按设计图纸核对设备的规格型号，产品合格证及使用说明书等技术资料。 c检查设备外观应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

d设备内电器装置及元件齐全，安装牢固、美观，无损伤无缺失。 ② 机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整

根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引出引入管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及不平度是否符合要求。并对发现的问题及时进行修整。

③ 主回路线缆及控制电缆敷设

线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术规范标准要求，进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

④ 机柜就位及固定

机柜搬运固定在基础槽钢上后，调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰。

⑤ 柜内设备安装接线

制作各种电缆接头，接头制作应符合有关规范要求；按照安装说明、施工图纸连接各线缆，连接应可靠牢固。

⑥ 电池组就位及接线

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电池组整齐码放于柜内专用支架上；电池组接线应注意正负极的统一；电池组与机柜的接线应牢固可靠。

⑦ 系统通电前测试检查 对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线，制作标示相关线缆回路标识标签。 ⑧ 系统整体调试及验收

不间断电源的整流、逆变、静态开关各功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。

4) 电线、电缆穿管和线槽敷线安装（包括接线和线路绝缘测试） (1) 工艺流程 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 选择导线 清扫线槽 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测 (2) 操作工艺 ① 选择导线

应根据设计图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

② 扫管

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条或棉纱牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。也可用空气压缩机将管内的杂物和积水吹出。

③ 穿带线

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将铁丝或钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头娇在在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

④ 清扫线槽

清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。 ⑤ 放线与断线

a 放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全，管进入盒时内外是否锁紧。

b 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。 c 放线：放线前应根据施工图对导线规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测和绝缘测试；放线时大规格的布电线应置于放线架上。

d 断线：剪断导线时应根据导线位置预留适宜长度。 ⑥ 导线与带线的绑扎

a 当导线根数较少时，例如2~3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。

b 当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑牢，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

⑦ 管口带护口

钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。

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⑧ 导线连接

a 导线连接根据导线的规格、型号不同，连接和分支方式不同，连接位置不同采取对应可靠的连接方法。确保接头不增加电阻值，不破坏导线机械强度，不降低绝缘强度。

b根据铜导线的线径及敷设场所的不同，采取电烙铁加焊、喷灯（或电炉）加热等不同的焊接方法。

c 导线包扎：一般采用绝缘胶带和黑胶布两层绝缘包扎方式。包扎时先绷紧拉长包扎绝缘胶带，再用黑胶布包扎，包扎要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后呈枣核形。

⑨ 线路绝缘摇测

a 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后再进行绝缘摇测。

b 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ兆欧表，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。确认绝缘摇测满足要求后再送电试运行。

5) 普通灯具、专用灯具安装 (1) 工艺流程 组装灯具 灯具安装 通电试运行 灯具检查 (2) 操作工艺 ① 灯具检查

a 根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求。 b 根据装箱清单清点安装配件。

c 检查制作厂的有关技术文件是否齐全。

d 检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀现象。 ② 组装灯具

根据灯具安装场所以及灯具组装技术文件要求对灯具进行组装。专用灯具一般已由厂家完成整套组装，现场只需检查接线即可。

③ 灯具安装

灯具安装场所条件具备后，根据灯具安装技术要求对各种灯具采取对应的安装方式。 ④ 通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声等情况，发现问题及时修复。

6) 开关、插座、风扇安装 (1) 工艺流程 接线 安装 通电试验 接线盒检查清理 (2) 操作工艺

① 接线盒检查清理

用錾子轻轻地将盒子内残余的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相临接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过2.5cm时，应加装套盒。

② 接线

a 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

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b 对于多联开关需分支连接的可采用安全型压接帽压接分支。 c 应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。 ③ 安装

a 开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。

b 吊扇安装：将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。按要求安装好扇叶。对壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8mm。

④ 通电试验

开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

7) 建筑照明通电试运行 (1) 工艺流程 分回路 故障检 系统通电连通电试运 试通电 查整改 续试运行 行前检查 (2) 操作工艺

① 通电试运行前检查

a 复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确。 b 照明配电箱及回路标识应正确一致。

c 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。

d 检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠。

e 断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。 ② 分回路试通电

a 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。 b 逐次合上各分回路电源开关。

c 分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常。

d 用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。 ③ 故障检查整改

a 发现问题应及时排除，不得带电作业。

b 对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。

c 对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护地线是否混接、导线是否绝缘不良。

④ 系统通电连续试运行

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。 2.1.6 施工质量标准

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商场电气照明系统安装施工质量必须满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）等系列现行有规范、标准的规定，为与范要求统一，本小节将分别对各主要分项工程的主控项目和一般项目的施工质量标准进行阐述。

1. 电线导管敷设安装 1) 主控项目

(1) 金属的导管接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌的钢套管不得熔焊跨接接地线，

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以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；镀锌钢导管采用螺纹连接时的连接处，套接紧定式钢管跨箱、盒，进桥架时，连接处采用专用跨接卡固定跨接接地线。

(2) 金属软管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。

(3) 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

2) 一般项目

(1) 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

(2) 穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护管。 (3) 电线管弯曲半径、明管安装允许偏差应满足穿线和工艺美观的要求。 (4) 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

(5) 金属柔性导管连接采用专用接头，照明工程中长度不大于1.2m，且不能作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

2. 成套照明配电箱安装 1) 主控项目

(1) 成套配电箱试验调整结果必须符合施工规范规定。

(2) 配电箱的金属框架及支架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启的门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

(3)照明配电箱应有可靠的电击保护。箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于规范规定。

(4) 箱内线路的线间、线对地间绝缘电阻，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

(5) 箱内配线整齐，无绞接显现。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

(6) 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

(7) 照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

2)一般项目

(1) 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。

(2) 箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 (3) 箱不采用可燃材料制作。

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(4) 箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地为1.5m。 3. 不间断电源安装 1) 主控项目

⑴ 不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。

⑵ 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。

⑶ 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ， ⑷ 间断断电源输出端的中性线（N），必须与由接地装置引来的接地干线相连接，做重复接地。

2） 一般项目

⑴ 安装不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。

⑵ 引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。

⑶不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零可靠，且有标识。 ⑷ 不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。

4． 电线、电缆穿管和线槽敷线安装（包括接线和线路绝缘测试） 1）主控项目

⑴ 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。

⑵ 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

⑶ 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 ⑷ 照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。 2）一般项目

⑴ 电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

⑵ 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定。

⑶电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。

⑷ 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 5． 普通灯具、专用灯具安装 1）主控项目

⑴ 灯具的固定应满足产品和国家相关规范、标准要求。 ⑵ 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

⑶固定灯具带电部分的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 ⑷ 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

⑸ 应急照明灯具安装应符合下列规定：

① 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴

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油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自电源型应急灯具。

② 应急照明早正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店≤1.5s）；安全照明≤0.5s。

③ 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

④ 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。

⑤ 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。

⑥ 应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物上。

⑦ 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火措施。

⑧ 疏散照明先例采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

2） 一般项目

⑴ 引向每个灯具的导线最小截面积应符合表3.1.6的规定。

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导线线芯最小截面积（mm） 表3.1.6 灯具安装的场所及用途 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室 外 线芯最小截面积 铜芯软线 0.5 0.5 1.0 铜 线 0.5 1.0 1.0 铝 线 2.5 2.5 2.5 ⑵ 灯具的外形、灯头及其接线应符合规范规定。 ⑶ 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。 ⑷ 应急照明灯具安装应符合下列规定：

① 疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯。

② 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。

6． 开关、插座、风扇安装 1）主控项目

⑴ 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显区别。 ⑵ 插座接线应符合下列规定：

① 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

② 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

③接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 ⑶ 特殊情况下插座安装应符合下列规定：

① 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。

② 潮湿长做采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 ⑷ 照明开关安装应符合下列规定：

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① 同一建、构筑物的开关采用同一系列产品，开关通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

② 相线经开关控制。

⑸ 吊扇安装应符合下列规定：

① 吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销防松零件齐全、可靠。

② 吊扇扇叶距地高度不小于2.5m。

③ 吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全。

④ 吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，齿合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固。 ⑤ 吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 ⑹ 壁扇安装应符合下列规定：

① 壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm，固定牢固可靠。

② 壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。 2） 一般项目

⑴ 暗装插座面板紧帖墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。地插座面板与地面齐平或帖紧地面，盖板固定牢固，密封良好。

⑵ 照明开关安装位置便于操作，开关距门框边缘的距离0.15~0.20m，开关距地高度1.3m。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，切控制有序。暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

⑶ 吊扇安装应涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位。同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。

⑷ 壁扇安装下边缘距地高度不小于1.8m。涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。

7． 建筑照明通电试运行 1） 主控项目

⑴ 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

⑵ 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。

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