淄博祥宇机床制造有限公司

产品：XYF系列负压机组

本系列负压机组是 EPC消失模铸造必备设备，我公司结合参考国内外相关技术资料及实际生产中的经验和特点，经多年的开发研究而成的新一代真空负压装置，是EPC生产中的核心设备，主要用于

EPC铸造造型及浇铸过程，我厂根据用户厂的生产规模大小，共开发出五种规格，如下表所示，此设备占地面积少，安装方便。同时具备稳压、 滤气、除尘、负压的分配和水循环回使用等功能。还可用于其它需要真空的场所（如化工、造纸、矿山等）,规格参数参见下表：

产品：消失模铸造用涂料

消失模铸造用涂料与消失模用胶

我公司供应，各种消失模铸造用涂料，有大型钢种、碱性钢种、锰钢、不锈钢、铸铁、球铁、铸铝、铸铜等一系例涂料。品种繁多质量优良，制白模用胶质量好性能 稳定。

产品：XYZ系列三维振实台

本系列三维振实台是 EPC生产中的主要设备，我公司共开发出三系列10多种的产品，有普通(二维)、三维自控、三维气垫调频三大类，主要用于EPC负压铸造的造型工部，它改 变了传统铸造工艺，通过三维振动使松散的型砂（干砂）紧实来固定泡沫模型。具备生产环境优良，地上无砂，空中无

尘，生产效率高等特点。主要技术参数见下表：

XYS系列负压沙箱

XYS系列负压砂箱是EPC生产中的主要的设备，我公司结合国内外相关技术资料及实际生产中的经验和特点，经多年的开发研 究而成的。是EPC生产中的核心设备，是EPC生产中的关键设备根据不同用途分为负压隔层砂、箱和简易单层砂箱、车式砂箱、及外固式砂箱等。隔层砂箱、与 外固式砂箱能使铸件在砂箱内抽真空时达成最合理的负压场,使 满箱浇注的铸 件成型良好, 避免缺陷。对于一些形状简单、浇注时负压场的均匀度要求不高的铸件,可以采用简易砂箱,详细见表。

SK系列水环真空泵及压缩机

SK系列水环真空泵及压缩机

用途及特点：

SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的 气体，以做便在密闭容器中形成真空和压力。吸入气体允许混入少量液体。 由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易爆炸气 体时，不易发生危险，使其应用更加广泛。

消失模铸造工艺

一。设备的用途及优点

本套设备及工艺是集实型，真空铸造优点为一体适合于钢，铁，铝，铜等各种牌号，各种材质不同结构的大，中，小各类铸件，对结构复杂铸件效果更佳。

1.结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混沙，下芯，起模，合箱，分型，易于一箱多铸， 群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯，起模，合箱等因素引的铸造缺陷和废品。 2.铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的优点，可部分取代溶模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达 95%。 3.投资少，上马快，用人少，成本低，设备紧凑，占地面积少，工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。 二。生产原理与工艺流程

该法按EPC工艺先制成泡沫模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制沙箱中，填入干沙，三维震动紧实，抽真空状态下浇注，模型汽化消失，金属置换模型，复制出 与泡沫一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的沙中取出铸件，进行下一个循环。

1.制作泡塑汽化模具（手工，机械） 2.泡塑汽化，模具粘合后烘干

3.泡塑汽化模具表面刷，喷耐火涂料后再次烘干（一定干透） 4.将特制沙箱置于三维震实台上 5.填入底沙（干沙）震实，刮平

6.将烘干的泡塑汽化模具放于底沙上，按工艺要求分成填沙，自动震实一定时间后刮平沙箱

7.用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统，紧实后进行钢液浇注，泡塑汽化模具消失，金属液取代其位置

8.铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个环节

砂处理生产线

砂处理机械是消失模铸造工艺不可缺少的重要设备之一。它的特点是全自动化程度高，大大减少了不必要的操作环节，环境无污染，地面无积砂。由卧式冷却床主 机、高压风机、供风管道、吸风机、砂流量调节装置等部件组成。具有冷却和除尘等功能。 主要特点：

1. 采用组合式风箱的多路供风型式，由高压风机鼓风，除尘风机除尘。 2. 砂冷却床箱体上设置观察窗，可随时观察冷却床内运行情况，中箱有左右六个检查清扫口，下风箱体有六个检查维修口，设计合理维修方便。 3. 上风箱体有抽尘口与除尘系统相联，抽除冷却过程中分离出的粉尘，使砂料净化。

4. 此种卧式冷却床与直落式砂冷却器相比，由于采用特殊鼓风、吸风的作用。不但冷却效果好，而且鼓风作用促使砂料悬浮运动和输送运动，不易产 生内部赌塞。 主要设备型号由：

XYSC-Ⅰ型、年产铸件3000-4000吨，两提两冷一储砂，砂处理生产线。 XYSC-Ⅱ型、年产铸件4000-5000吨，两提两冷二储砂，砂处理生产线线。

XYSC-Ⅲ型、年产铸件5000-8000吨，三提两冷一调温三储砂砂处理生产线线。 XYSC-Ⅳ型、年产铸件15000-20000吨，大型双条砂处理生产线。

也可按用户生产量的需求而设计各种大、中、小型号及吨位的砂处理线和异形砂处理生产线。

消失模铸造设备的发展存在的问题及对策

消失模铸造工艺及产品以其外观质量好，尺寸精度较高，工人劳动强度低以及作业环境好等优点在我国铸造行业中得到了很好运用，特别是近年来，国内有关厂家及 科技人员不 断在原材料和工艺设备上进行研制开发，使该工艺基本实 现国产化，更进一步推动了 消失模铸造工艺，技术的发展。消失模铸造又名实型铸造或气化模铸造，直观来讲即：将泡沫塑料模型埋入干砂后抽真空注入铁液形成铸件，当然要很好运用此工艺 技术生产出优良产品，还应很好的撑控下列问题。一、砍消失模铸造成形原理的研究 1．干砂消失模铸造成形的基本条件 2．泡塑模型的热解特性

3．干砂消失模铸造型砂充填及紧实特性

4．干砂消失模铸造型液体金属的充型置换特性

5．干砂消失模铸造铸件凝固特性

6．干砂消失铸造铸件冷却特性及其对铸铁组织性能和残余应力的影响 二、干砂消失模铸造共健技术的开发

1．消失模铸造发泡模具设计及制造技术 （1）发泡模具的作用、要求及制造流程 （2）泡塑模型（块）设计

（3）发泡模具设计（模具种类、模块数量、模块分型面；结构设计；模腔设计、通气孔、加料口、出模机构、定位。） （4）泡模具加工 （5）模具的装配调整 （6）发泡模具试模

（7）发泡模具有的快速制造 2．消失模铸泡塑模型制造技术 （1）模型原材料性能及选择 （2）予发泡技术 （3）熟化技术 （4）模具成型技术

3．涂料及涂料要求及基本组成

（1）消失模铸造用涂料要求及基本组成 （2）模型涂刷方法 （3）涂层烘干 4．微振造型技术

（1）消失模铸造对干砂造型的要求

（2）造型关键设备及工装——振动台及砂箱 （3）造型工艺参数 5．负压浇注技术 （1）浇注的技术要求 （2）真空系统的开发 （3）负压浇注工艺参数 三、消失模铸造原辅材料

1．泡塑模型原材料——可发性树脂珠粒 （1）消失模铸造对模型原材料的要求 （2）可发性树脂的结构及性能

（3）国内供应的树脂珠粒的品种规格 2．模型粘结胶的材料 3．模型表面修补剂 4，商品涂料的选用 5．型砂

四、干砂消失侯铸造设备及车间设计

开发了整套消失模铸造设备，并有专门供应厂商 （1）制模设备——予发机及成型机 （2）模型粘结机

（3）涂料及涂层制备设备

（4）造型设备——各种振实，加砂装置

（5）落砂设备——各种翻箱，落砂装置

（6）砂处理设备——型砂筛分、冷却装置、型砂输送设备 （7）负压浇注设备

（8）环保设备——除尘系统设备，浇注尾气净化装置 五、工艺水平

最小重量0．2kg最大重量500kg最小壁厚3．5mm 最小孔眼Φ8尺寸精度OBCT8 重量精度GBCT8 表面粗糙度Ral2．5μm 加工留量2－smm 六、干砂消失模铸件铸造缺陷分析 1．对干砂消失模铸件的铸造缺陷进行全面分析四大类十四种铸造缺陷特征、产生原因、影响因素及防止措施等进行了阐述。

2．对消失模铸造特有的碳质缺陷研究比较对变形、粘砂、气孔及夹杂对等缺陷的防止了积累了一定经验。

3．模型质量、涂层质量、造型工艺及浇注工艺与铸件质量的关系，及影响程 度。

七、失模铸造应用

1．应用的铸件合金种类：

铝合金、特种铸铁（高铬铸铁等）、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸钢（高Mn钢、Ni－Cr而热钢）、普通碳钢、低C钢及不锈钢 2．用成功的典型铸件：

（1）抗磨铸件——磨球、衬板、锤头

（2）而热铸件——炉蓖条、热处理底板、料框等

（3）管件——各种规格（Φ25－Φ1200）的灰、球铁管件 （4）阀类铸件——铸钢阀体、阀盖、球铁阀体、阀盖 （5）工程机械件——斗齿、齿轮、齿条、叉车铸钢件

（6）箱（壳）体铸件——变速箱壳体、差速器壳体，转向器壳体、电机壳体、消防栓壳体、炮弹壳体等

（7）汽车制动系统铸件——刹车鼓、刹车盘 （8）曲轴——压缩机曲轴、汽车发动机曲轴

（9）进、排气管——铝进气歧管，球铁4缸汽车排气管，灰铁6缸柴油机排气管

（10）支架类铸件——铁路25钢支板，汽车弹簧支架等 （11）后桥铸件——铸钢、球铁后桥壳体

（12）缸体、缸盖铸——压缩机缸体、单缸机缸体、缸盖、汽车4缸缸体 八、消失模铸造发展中存在的问题及对策 ·问题：

1．上消失模铸造厂家不少，正常稳定生产的不多。

据不完全统计，从90年代初开始前后不同程度引进消失械铸造工艺的厂家200家左右，到现在仍能维持正常生产的估计不会超过30％o

2．消失模铸造厂的生产规模小，90％以上厂家实际年产量达不到1000T黑色铸

件，实际年产量达到5000T／年的厂家几乎没有，其中绝大部分消失模铸厂的设计规模，设备配套能力本身就小，有一部分消失模铸厂设计能力可能产量很高， 但由于种种原因生产不能达产。

3．一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显示这一工艺的先进性，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。

4．我国消失模铸造厂生产的产品档次较低，对于高难度铸件（如缸体、缸盖等）我们还不能大量稳定生产。

5．一些国外引进关键设备，国内配套的消失模铸造厂家，投资额度大（一般5000万元人民币／5000T），原辅材料依赖外国，国产化进程慢，可以做 出很好样品，但生产规模上不去成本下不来，失去竞争能力。

6．相当一部分小厂，消失模铸造设备过于简单，车间粉尘飞扬，比传统的砂型铸造工作条件还差，出现粉尘、

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