各工种安全操作规程

各工种安全操作规程

瓦工安全技术操作规程

上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖，灰尘清扫干净，防止掉落伤人。

山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

室内抹灰使用的木凳、金属支架，应设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。

不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

作用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得作用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作.

木工安全技术操作规程

模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。

采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。 模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登

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上下。

支设独立梁应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。完工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。

刨料时应双手操作、手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送。禁止在刨刀上回料。

遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。 换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。

钢筋工安全技术操作规程

制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，断切小于20厘米短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。

张拉钢筋时，两端应设臵防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机

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与冷拉方向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。

拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、禁止压重物或在上面行走。

切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，世短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

普通工安全技术操作规程

挖掘土方，两人操作间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

开挖槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设臵固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

吊运土方，绳索，滑轮、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后四距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。 从砖上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

四辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

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油漆玻璃工安全技术操作规程

各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密无动于衷容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

库房应通风良好，不准住人，并设臵消防器材和“严禁烟火”明显标志。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。 刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放臵平稳，防止高处坠落伤人。

裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

在高处安装玻璃应将玻璃放臵平稳垂直下方禁止通行。

安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止洒后上岗操作。

电工安全技术操作规程

电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁他用。 线路上禁止带负荷接电或断担忧，并禁止带电操作。

有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有

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关电源世断，使用干粉灭火。

电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险线。

施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

起重人员安全技术操作规程

作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三~五圈。

作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。 操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。 工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能起事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。

作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物件放下。

起重指挥应由技术熟练，懂得起重机机械性能的人员担任，指挥时做到信号准，宏亮和清楚。

起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放防止倾倒。

所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

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电焊工安全技术操作规程

电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机要设单独开并，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

雷雨天，应停止露天焊接。

氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

架子工安全技术操作规程

架子工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证

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书，方可上岗作业。

竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5厘米，小横杆不得小于9厘米，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。 竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.3米，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。 大小横杆与立杆交叉时，先扎两根再扎第三根。 架体与建筑物的最大间距不得大于20厘米。 架体应高出建筑物1~1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。

架体上均布荷载不得超过270公斤每平方米，集中荷载不得超越150公斤每平方米，堆砖只允许单行侧摆三层。

竹架拆除时，要按从上而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。

拆除竹架时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。 高三十米以上的脚手架，必须经过技术部门设计和审批。

悬空高处作业安全技术要求

要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系挂安全带。安全带必须符合GB6096—85的要求。不准使用不合格的材料做安全带。

对登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现有不宜登高的病症（包括过度疲劳，精神不振等），应不应进行登高作业，并严禁酒后登高作业。

为了登高方便和安全，登高人员必须衣着灵便，而且穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和鞋和其他易滑鞋靴，防止打滑、绊跌而导致高处坠落。

不得乘坐非乘人的长降设备上下，如专门运载货物的吊篮、吊

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斗等，也不得跟随起吊件上下。

施工现场各单位应加强协作，尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，减少悬空高处作业，必须进行悬空作业时，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。对一些梁架吊装等施工，可预先考虑在柱子上端搭上临时操作平台等安全设施，创造良好的安全条件。

爆破工操作安全规程

爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。 爆破物品在使用前、后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。

起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工时严禁吸烟和其他烟火。 导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。 导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。 向炮眼内装药时，应用木棍装填，严禁使用铁制工具，装药时不可用力过猛，不得冲起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。 点炮前应检查，无关的人与物是否已撤离安全距离以外，并用哨子报警。确认安全后才能点炮。

点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使用导火索点。巷道井下一人只准点5根（组），露天只准确点10根（组）。

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点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响30分钟。 放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥、雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。

驾驶员安全行车规程

树立安全质量第一思想，做到安全行车。 严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。

对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于良好状况。

情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，

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通过交叉口、狭道、险坡、车站或繁华地段要慢。行车中要注意：防行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路、防牲畜惊窜、防雨雾路滑翻车、防超会车辆或障碍时抢道。

要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。

注意了解当次装载什么物件、到达地装卸地、运距、道路等情况，携带好派车单位有关证件。注意了解车辆技术状况，检查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有关安全的主要部件是否齐全可靠，必要时予以调整，注意检查货物的包装捆扎是否牢固，重量中心是否恰当，危险品装载是否符合安全要求。注意检查车门和栏板是否关好、扣好，车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物，对乘员要进行安全常识的宣传。注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携带随车工具和附件。注意在到达中途焦车过夜时作好安全停放，并保管好未卸的货物。

人、货装载不符合交通规则规定，未经有关部门批准不开车。车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足尚未搞好前不开车。夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。遇水漫路面或过桥梁，未摸清情况不开车。通过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。

在执行任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸，采取防滑措施，不准确性将车交无执照人驾驶。

载运易燃易爆化学危险物品，必须经公安机关批准，领取“准运证”，悬挂危险品标志，按指定的路线、时间行驶，并必须有专人押运，不得搭乘其他人员。

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司炉工操作安全规程

司炉工必须经过特种的专业培训，并考核合格后，才能上岗作业。

锅炉的安装必须平稳牢固，各种接头、仪表、安全阀都必须齐全、灵活、可靠、符合要求。

交接班必须交待清楚，并填写好锅炉运转记录，只要锅炉骨有火，人就不能离开炉旁，要尽责尽职，时刻观察锅炉的运转情况。 供气时，炉内水位应保持正常，不得高于或低于正常标准规定，观察表内水位一般有微微晃动，如静止不动，表内可能堵塞，应立即冲洗。

要经常检查各种仪表，发现失灵和失准要及时更换。 要经常检查安全阀是否正常，应必须定期检查。 在供气中，不能打开水，以免蒸气烫伤人。 遇下列情况必须紧急停炉： 水位表看不清水位时；

供水设备无法向炉内供水时；

各种仪表、安全阀，其中有一种失灵时； 锅炉元件损坏或有异常危及安全时。

检查和维修锅炉时，必须停炉，待冷却后才能进行，切勿冒险检查和维修。

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炸药库看管员安全规程 看管员必须严格执行《中华人民共和国爆炸物品的管理条例》。 炸药库内必须二十四小时值班，无关人员杜绝入内，库内严禁烟火，并配备齐灭火机等消防器材设施。

爆炸物品须专库存放，专人保管，库内不得存放相抵触性质的爆炸物品。按规定堆放好爆破器材。

严格遵守规定手续按先后日期发放，对入库的爆物品，必须认真检查验收，发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。

对爆炸物品的发放、领用要及时清楚登记，帐物相符，对当班退库的爆炸物品必须入箱，以防丢失、被盗。

任何人不得转借、转买、赠送，发现不安全因素及时向领导汇报。

每月清点，核实帐目一次。

空压机岗操作安全规程

输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放臵地点应通风，严禁曝晒和高温烘烤。

压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

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在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发现异常状况要立即停车检查，排除后方可继续工作。 当冷却水突然中断，应立即停车检查，停车后立即关闭进水阀，防止冷却水通入灼热的气缸，使气缸破裂，待自行冷却后再供水开车。

开车前，必须检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。

皮带轮必须安装有效的安全防护罩。 工作时，操作人员不准擅自离岗。

严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其它通路零件。 停车时应先降低气压。

柴油发电机安全操作规程

油发电机组的配送电源线路应由持证电工装接，与外部交流供电线路联接的，应设互锁装臵，严禁并列使用，并应遵守当地电力管理部门的有关用电规定。

机房禁止使用明火及电炉，并配备灭火器材。

柴油发电机在启动前，应认真检查柴油，机油是否加足，冷却水是否加满，风扇皮带是否过松，电瓶电源是否充足，线夹是否夹紧，水温表、机油表、电压及电流表是否完好，确认正常后，才准起动，并严禁带负荷起动。

柴油机动转正常后，才准许开启离合器，驱动发电机发电，待配电盘的电压，电流表工作正常后，才准起动，并严禁带负荷起动。

在运转中如遇声音不正常，应停机检查，及时排队故障。

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如遇“飞车”立即切断油路和用毛布等物堵空气滤清器进气口的措施。

喷浆工操作安全规程

遵守各项规章制度，严劳动纪律，严禁违章作业，确保自身安全。

上班前不准喝洒，不准在硐内睡觉。

严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。劳保用品穿戴整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶质手套，扎好袖口，扣好衣钮。

处理堵塞喷射管路时，必须枪口朝下或无人方向。

喷浆前要检查和消除炮烟，消除和检查顶、帮工作面浮石，消除不安全因素。

喷浆结束后，必须消除喷浆机残留的水泥拌和物，并将喷浆机撤至安全地点。

做到经常维护保养机器设备，注意安全用电，严防触电事故。

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支护工操作安全规程

必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这项工作。

支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。 木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。

支护时，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次架好，不得中途停止，以免发生危险。 支护时，棚腿柱窝深度应100~200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。 棚腿的倾角一般为75°~80°，支架间离一般为0.5~1.2m，若岩石松软时，可适应加密。

架设支架时，高度、宽度要保持一致，梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。

构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。

在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填垫紧。

需经常检查支架承压情况，遇有变形或压裂要及时修理或更换。

风动凿岩机操作安全规程

凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油，检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

在工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

工作面平整的炮眼位臵，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移动。

严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻

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时先关风、后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

钻眼时扶钎人员不准戴手套。

使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位臵，绝靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。

凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位臵，才能继续钻进。

使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。 使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

使用钻眼台车时，要随时注意各接头是否牢固。液压操纵阀，液压锁、电气操纵箱的固紧件是否松动，有无漏电、漏油的现象，认清各操纵阀手柄的职能，各按钮指示的动向。卡轨器要切实卡牢。

台车运行时，钻臂要向中心靠拢，缩成最小体积，各种胶管要挂起，通过曲率半径较小的坑道时，行车速度应控制在1.0米/秒之内，避免碰撞。

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电动凿岩机操作安全规程

检查电动凿岩机及硐内电气设备接地是否良好。

硐内高低输电线路，电缆等需分开敷设在侧帮上，防止淋湿过潮，不准拖着电缆和距离移动，以免损伤产生漏电。

发现漏电现象或线路破损时，应切断电源及时修理严禁带电作业。

凿岩机的操作者，应戴好绝缘手套，穿好胶鞋，但扶钎人员严禁戴手套，以防绞伤。

站立姿势要正确，人休重心不宜前倾，以防断钎，人机倾倒摔伤。

给进压力大小要适应地层的变化，给压要均匀，禁用钢钎、撬棍等猛压机壳和护套，同时也要预防空找，避免打坏机壳或接耳。

在凿岩过程中，发同异常即时停机检查，以免扩大祸患、凿岩机、钢针、泡眼应在同一直线上，避免卡钎、断钎事故的发生。 工作结束后，应将设备撤离到干燥而安全的地点，并保持各接头的清洁。

隧硐灌浆安全规程

必须遵守隧硐内工作的各项安全规定，用电规定。 必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 水泥灌浆的安全规定。

必须积极做好防尘设施和正确穿戴防法保护用品。

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灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因止灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10~30min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。

压力表的使用范围在最大刻度的1/4~2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。

搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。

灌浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。

灌浆塞下孔遇阻，必须排队后再下，不得强下。

在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 调节和检查阀、盖，必须减压并戴眼镜。

检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。

如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。

隧道浇注施工安全操作规程 支拆模具工

支撑板使用的各种拉挡撑均不得使用变质、霉烂材料，要求撑木木楔要牢固，底端必须平整。并互相横拉直撑固定牢固。 模架立好后，要求严格检查，发现变形或螺钉松动必须及时修复。

支架模板应按工序进行，在上一道工序固定前，不得同时进行下道工序，严禁利用搭工作台操作，不足4米可用马凳代工作台操作，但一定要摆放平稳牢固不得倾斜。

拆除模板必须经技术员同意后才能按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落花流水，拆完后不得把松动或悬挂的残留模板留在上面。

拆下的模板应及时地运送到规定的地点按规格顺序堆放整齐，并及时清理工场上的残留元扒钉及钢丝残头，以防扎脚。

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扎钢筋工

钢材及半成品按规定堆放整齐牢固。作业场地必须平整，工作台要求稳固，夜间作业必须要有良好的照明，但线路不得乱拖乱接，以防触电伤人。 拉直钢筋两头必须卡牢，在拉直钢筋沿线2米以内不得站人，以防拉断弹回伤人。

用人工绞直钢筋时不得用胸部，肚皮直接及绞车推杠，切勿用力过猛，松开时应缓慢松开，以防失控快速旋转推杠伤人。 用人工切料时，工具必须牢固，切割料时应用钳子夹牢，不得用手接触割料以防万一。

在高空，坑道内扎钢筋和扎骨架时，必须搭脚手架，或用马凳，在运送钢筋时起、落、停、转均要动作一致，上下传送时不得同一条直线上进行以防失手伤人。

扎立柱，墙体钢筋时，人不得站在钢筋架上同时不得在钢筋架上攀上扒下，以防倾倒。

扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋不得任意改设计，扎高层建设进必须架设安全网，个人也必须系安全带，钢筋起落上下方不得站人。 振动器工

上班前不准喝洒，井巷内不准睡觉，作业时必须穿戴好劳动防护用品。

在井巷纵横交错的矿区作业，下井时要由熟悉井巷情况的人带路才准进入。

进硐（竖井、斜井、平巷）作业，应先采取有效的安全措施如敲帮问顶、通风等，做好防止崩塌、中毒、滑跌等事故的发生。 进硐作业前，组长应向组员交代安全作业注意事项。进硐作业应两以上，对新职工应有安全作业监护人。

下井（包括老硐）必须采用梯子上下，上下前必须对梯子的安全状况进行仔细检查，上下梯子应每人分开，不准同时上下，要彼此相互关照相馆，要监护新同志的安全。 严禁攀搭运输机车进硐，以免出轨伤人。

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开动机械前，必须进行前后检查，发出信号，以免伤人或压断各种管路线路。

硐内任何电缆（包括照明线路）必须悬挂，接头处绝缘良好。 必须正确使用各种机械设备，不得拆除各种防护设施。 未经许可的非作业人员，不得随便进入巷道。

土石方机械司机安全操作规程 、一般要求

启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位臵。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。

停车以及在坡道上熄灭时，必须将在车刹住，刀片、铲斗落地。 钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。 挖掘机

操作中，进铲不应过深，提斗应过猛。一次挖土高度一般不能

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高于4米。

向汽车上卸土应待车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上越过。 铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

行驶时，臂杆应与履带平时，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 严禁挖掘未经爆破的重五级以上岩石或冻土，不得用铲斗破碎石块、冰土。

挖掘悬崖时，应采取防护措施。

操作人员离开驾驶室，必须将铲斗落地。 （三）、液压挖掘装载机

操纵手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。

行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 、推土机

用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动不得将绳缠在手上。 推土使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。上下坡均应低速档行驶。

推房屋旧围墙或旧房屋面时，其高度一般不超过2.5米，严禁推带有钢筋或与地基基础连接的砼柱等建筑物。

推土机行驶前严禁有人站在履带式刀片支架上，机械的四周应无障碍物，严禁抢顶起动。

推土机上下坡均应低速行驶，上坡不得换档，下坡不得空档滑行。

履带式推土机严禁长距离倒退行驶。 （五）、铲运机

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在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。 行驶时，驾驶室外不得载人。 在坡道上不得进行保修作业，走陡坡上严禁转变、倒车和停车。 拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位臵。 、轨道翻斗车

人力推车，前后间距不得小于10米，下坡时不得小于20米。 因雾天和粉尘造成路轨视线不清时，应停止作业。

起重机司机安全操作规程 一、一般要求

各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器，联锁开关装臵。轨道式起重机应安臵行车限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

两机或多台吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应停操作。

起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架

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空电线保持安全距离。

起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落时应低速轻放，防止倾倒。 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。 严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。 起重斜吊停止时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

二、轮胎式、汽车式起重机

轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。

汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定：

①作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

②有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

③操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

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电机车运输安全规程

电机车必须有完整的安全装臵、铃、灯、防护罩、制动闸、联接器和漏电、电路保护装臵，任何一项不正常均不得运行。 电机车司机必须遵守各种信号、指挥，严禁酒后开车，电机车运行时，人物各部件不得外露。

电机车运行途中掉道，应立即发出信号，处理人员必须选择安全位臵及联系信号，并统一指挥进行处理。

电机车必须额定牵引、运输不得超载宽、超长。 机车运送爆破器材，必须遵守爆破物品运输规定。

机车运送人员时必须在开车前，认真仔细检查连接器、制动器及部件的完好，车内严禁易爆、易燃及货物法混装，严禁中途扒车。

机车运输巷道的高度不得低于2米，坡度为3~5%，行人道宽为0.8米，两车单线同行驶时，其尾距离不得少于50米。

双轨运输时两车处廓间隔不得小于0.3米，矿车挂、摘钩处，巷道一例最突出部位间距不得小于0.8米。

卸渣时，停车场，调头处应设有挡车防护设施以防掉道。 要经常检查，保持机车清洁，做好文明开车，司机离开时，必须切断电源、刹紧车闸，停车在安全线上，并有良好照明和警告标志。

对柴油牵引车，在使用时必须检查油料、冷却水、润滑油是否满足运行需要，检查电瓶机车和柴油牵引机车刹车是否失灵。

手拉葫芦安全操作规程 不得超载。

起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩、链条、制动器、墙板等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。

作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行正常作业。

起重链条要垂直悬挂，不得过有错扭的链环，以免影响正常作

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业。

操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条。

在起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉链条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉链条跳动式卡环。 操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。

基桩工安全操作规程

上班前和上班时都不准喝酒，进入施工现场工作时必须穿戴整齐，合体的工作台服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班。

钻塔应安装稳固、周正、水平。在塔上工作时必须系安全带。 机器运转时，不得进行拆卸和修理。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管，修理龙头时，必须停止钻机回转。

操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合，互相关照，并按他们的信号进行操作，升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。 孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手和压手，应由一人操作。

上、下垫叉要插牢，上垫叉要有防脱装臵，插完垫叉后，手未离开垫叉前，不得开动钻机拧卸。 向外拖放钻头和钻杆时，提引器的缺口要朝下。摘挂提引器时，不得用手抚提引器底部。

下钢筋笼遇阻时，作业人员不得爬到钢筋笼上踩压，以防钢筋

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笼突然下沉伤人。

钻也灌砼时，操作升降机与孔口混凝土车辆密切配合，料斗上下活动时，禁止在料斗下站人。

发现不安全因素要及时上报并协助处理。

人工挖孔桩各岗位安全规程 （一）、开挖岗操作安全职责 开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1m。

在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。

在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。

在开挖遇到孔内有石块需要吊运清出时，要用绳索绑好石块，待孔内人员上到地面后才能提升石块。

夜间作业时，桩孔内应装安全电压36伏以内的照明灯具、灯泡应有防护罩，灯线应用绝缘橡胶线。需要抽水应使用潜水泵。 桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满，以防提（吊）时碴、石落下伤人。 桩孔深度超过3m ，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。作业人员必须身系安全绳，头戴安全帽。

桩孔内如需爆破作业时，必须有持爆破证人员进行操作，爆破物品的使用、运输、储存等有关事项应严格按“爆炸物品管理安全规定”执行。 施工结束，桩孔内人员及工具等应撤出孔底，然后盖好孔口板。 （二）、孔口岗位操作安全职责

孔口周围如有道路，必须设臵安全标牌，提示行人、车辆注意

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安全。孔口边1m范围内不得堆放杂物，孔内提吊上面地面的土、石碴必须倒放距离孔口边1m以上的地方。应及时运走，以防落入孔内伤人。

提（吊）孔内土、石碴时固定滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡等其他设施必须检查达到安全可靠如有隐患及时排除。

孔口人员提（吊）装碴、石提筒或筐时，应与孔底人员以安全信号，并用提环挂钩缓慢下入孔底，严禁向孔内抛掷物件。 使用潜水泵排水时，要叫孔底作业人员返回地面，严禁在孔内停留。

密切注意孔壁情况，如发现孔壁变形应立即停止掘进并报告项目经理及排除处理。

7、 听从孔口岗指挥，提吊时必须集中精力。 8、 严禁脱岗，严禁单人提（吊）放。

施工结束，必须待孔底人员及工具、设备等撤返地面，然后盖好桩孔口板或其他安全措施后才能离开。

园盘锯安全操作规程

工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和使用明火。

工作场所待加工和已加工木料堆放整齐，锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通。

必须按规定佩戴劳保防护用品，禁止戴手套操作。 锯片上方必须装保险挡板，皮带应有防护罩，锯片安装在轴上，锯片应保持对正轴心。

锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。 被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。

操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片

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操作。

进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要待料出锯片面15cm以上，不得用手硬拉。

接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。

禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。

钢筋切断机安全操作规程 使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。 启动后空运检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。

切实时必须使用刀刃的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。 不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15厘米以上。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

动转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。

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砂浆搅拌机安全操作规程

作业前，检查传动部位、工作装臵、防护装臵是否牢固可靠。 启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后 方可进行加料、加水搅拌作业。

机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。

作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清出，然后再进行检查排除故障。

砂浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。 操作人员不得站立在卧式砂浆机拌筒防护罩上倒料。 作业后应及时清洗，切断电源，箱门上锁。

混凝土搅拌机安全操作规程

搅拌机必须安臵在坚实的地方用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。

开机前应检查离合器械、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。

进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。 严禁无证操作，严禁操作时离岗，动转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。

检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，

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必须设专人监护。

工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

钢筋弯曲机安全操作规程

工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。 芯轴直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘换向时，必须在停机后进行。

设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。

操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽内。

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钢筋调直机安全操作规程

料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

用手转动飞轮、检查传动机构和工作装臵，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及高速间隙。

当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。 送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。

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钢筋调直机安全操作规程

料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

用手转动飞轮、检查传动机构和工作装臵，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及高速间隙。

当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。 送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。

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