煤矿各工种操作规程

煤矿各工种操作规程

采煤工操作规程 放炮员操作规程 验收员操作规程 采煤机司机操作规程 乳化液配比仪操作规程 刮板输送机操作规程 乳化液泵站司机操作规程 巷修工操作规程

机电设备检修工操作规程 打眼工操作规程 机电维修工操作规程 小绞车司机操作规程 把钩工操作规程 信号工操作规程 水泵司机操作规程 电气检修工操作规程 液压支架工操作规程

采煤工操作规程

1、熟悉作业规程，掌握作业技能，搞好自主保安，对本岗的安全、除杂等工作负责。 2、作业人员必须熟悉作业地点的危险源及相应的控制措施，听从班组长指挥，但有权决绝违章指挥。 3、开工前，必须检查工作地点顶板、煤壁、支架等情况，及时处理伞檐等不安全因素，备好工具和足够的支护材料。

4、跨槽作业面向运输机尾，要注意槽内的大块煤（矸）和物料。 5、工作中必须经常进行敲帮问顶及时支护，严禁在空顶下作业。

6、放炮后，进入工作地点首先要检查顶板，支架，煤壁等情况，发现问题及时处理； 7、及时挂梁护顶，插紧水平销，打好临时支护顶帮背实；及时把混入原煤的小线、木片、矸石等捡出放入杂物袋、箱。

8、攉煤时必须在支架完整支护有效的地点进行，严禁空顶作业。 9、支柱必须栽实升紧、迎山有力，初撑力符合要求并拴好保险绳。

10、放顶前必须全面检查工作地点的煤壁、支架、顶板及回柱工具，清净浮煤保证退路畅通。

11、放顶前，必须打好戗柱及特殊支架。

12、两人配合放顶作业，做到一人观察，一人回柱放顶。

13、初次放顶、放顶结束、遇到过断层、老空、破碎带、煤柱、托伪顶等情况时，严格执行专项措施规定。

放炮员操作规程

1、放炮员必须经过专门技术培训，培训考试合格后方可持证上岗.

2、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电的衣服，严禁穿化纤衣服。 3、下井前必须携带便携式瓦斯检测仪。 4、使用爆破材料的规定。 （1）、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： 1）、低瓦斯矿井岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 2）、低瓦斯矿井煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药 3）、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 4）、严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 5）、在同一次装药爆破的工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 （2）、雷管：工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 1）、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 2）、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 3）、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 （3）、发爆器：必须统一管理、发放，定期效验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁”和“三保险”制度。 （1）、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆炮后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。 （2）、“三人连锁”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长清点人数后亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度不超过规定后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 （3）、“三保险”制度：即站岗、设置警戒 、吹哨。

6、用爆破法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。 7、严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。 8、爆破材料的运送:

由爆破材料库直接向工作面地点人力运送爆破材料时，应遵循下列规定： （1）、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由爆炮工或在爆炮工的监护下由其它人员运送。 （2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （3）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 9、爆炸材料的存放: （１）、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱间距不得低于10m，严禁乱扔、乱放。 （２）、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。 （３）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。爆破前必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破前需准备好够一次爆破的用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并

整齐放置在符合规定的地点。准备好炮棍、岩、（煤）掏勺及发爆器具等。检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。 10、装配起爆药卷: （1）、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 （2）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作附近的安全地点内做炮头，严禁坐在爆炸材料箱上装起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 （3）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 （5）、电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （6）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 11、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。 12、爆破工必须按下列顺序进行操作 （1）、装配引药。 （2）、检查瓦斯。 （3）、装药。 （4）、封泥。 （5）、检查瓦斯。 （6）、敷设爆破母线。 （7）、警戒。 （8）、爆破。 （9）、爆破后检查瓦斯、支护。 （10）、处理拒爆、残爆。 13、装药前 （1）、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。 （2）、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全好。 （3）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清楚干净。 （4）、对工作面情况进行全面检查，发现问题应及时处理。 （5）、有下列情况之一时不准装药：

a.工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，架设不牢，支护不齐全，或者伞檐超过规定。

b.爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

c.在爆破地点20M内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 f.工作面风量不足，或局部通风机停止运转时。 e.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。 g.装药地点有片帮、冒顶危险时。 h.发现瞎炮未处理时。 14、装药。 （1）、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹

制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 （2）、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆引药要最后装，引药及所用药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 （3）、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。 15、封泥. （1）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （2）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 （3）、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 （4）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴近在眼壁上，然后轻轻捣实。 （5）、炮眼封泥量的规定： 1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 2）、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 16、敷设爆破母线。 （1）、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。 （2）、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 （3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （4）、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前扭结成短路。 （5）、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 （6）、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。 17、联线方式与接线。 （1）、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作， （2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

18、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。 19、警戒 （1）、必须有专人在作业规程规 -

定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌。栏杆或拉绳等标志。 （2）、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。 20、爆破。 （1）、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。 （2）、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 （3）、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。 （4）、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。 （5）、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定 将发 （6）、爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。 （7）、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙，放炮母线不得有明接头。 （8）、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点进行洒水降尘。

21、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时至少要等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （3）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （4）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

24、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

25、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

26、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。 27、完工后，要将发爆器、便携式瓦斯检测仪等交回规定的存放处。

验收员操作规程

1、熟悉本工作面作业规程和整个生产环节，质量标准以及本队制定的各工种验收标准，记分标准和奖罚规定。

2、验收时要拉准中腰线，看准尺点，严格按照标准验收，爆破质量和支护质量标准进行验收不合格不予验收，严禁收人情尺。 3、严格执行三大规程有关采煤部分和掘进部分规定和各项安全条例指令，对井下所有工具要验收，严防丢失，当好安全生产的哨兵。

4、验收时，要认真填好记录，对重要问题向队长当面汇报，当好队长的参谋，对于违反质量标准以及本队制定的各工种验收标准的，按照规定制度以文字的形式通报给全队职工。 5、验收员要现场交接班，要交清接明，验收员严把质量关，按验收标准严格验收，不合格的要整改或重做，失效锚杆要及时补打。

6、坚持交接班制度，对于当班出现的隐患和质量问题，当班验收员要安排人员采取措施进行处理，并监督落实，严禁“三违”作业，确保安全生产，隐患未排除前，验收员不得离开现场，若当班确实有处理不完的隐患，验收员必须把隐患和遗留质量问题向下一班交代清楚。 7、验收员升井后，要填写验收原始记录及验收台帐，报队部作为核实工程质量和计算工资的依据。

8、对本工作面的所有巷道做好煤质巡检工作。

采煤机司机操作规程

1、采煤机开动前应做好以下准备工作：

1)检查各部位零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、固定牢固，滑靴是否平稳与溜槽接触是否正常。

2)检查各操纵阀、控制阀按钮、旋钮手把等是否灵活可靠。

3)检查各部油位是否达到要求，有无渗、漏现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、卡、扭断现象和破损现象。

4)牵引链松紧程度是否合格，链轮有无损坏以及咬链、跳牙现象。

5)检查机器更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器手把、换向手把到“零位”，关闭工作面输送机，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。 6)检查信号通讯装置是否灵活可靠。 7)检查灭尘设施的效果是否可靠。

8)在倾角较大的工作面，要检查防滑装置是否牢靠、完整。

9)对刮板输送机的工作面的有关情况要全面检查，在安全无误情况下方可试车。

10)在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部转动声音，各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。 2、采煤机的启动操作程序

（1）打开采煤机、刮板输送机的“停止”按钮及“总停止”闭锁按钮的闭锁。 （2）把调速手把打到零位。 （3）合上隔离开关手把 （4）打开洒水阀门喷雾。

（5）发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无障碍物。 （6）点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。 （7）发出开动输送机信号。

（8）输送机开动后，按采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。 （9）用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。 （10）转动调速手把使采煤机牵引割煤。 3、采煤机转动中的注意事项

1采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板输送机开车信号，待刮板输送机开起来后，方可开始牵引割煤。

2采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即达到最高速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，相应地调整牵引速度，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。

3严格按照作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架的最大高度100毫米，下限要大于支架最小高度200—300毫米，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁与顶网。

4采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内，发现有大块煤矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板输送机运行，防止杂物进入采煤机底托架内。

5采煤机运行时，要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。

6采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运行情况、各部温度、仪表指标、各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，

严禁无水开车。

7采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和刮板输送机进行检查和处理。否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。

8采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损害。各部齿轮离合器的合理操作必须在停机时进行。

9采煤机在超载或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。

10不宜长时连续工作，应每半小时放下2—3分钟，然后再继续工作。非紧急状态下不得使用紧急停车开关停机。 4、采煤机的停车

1)停车时先把牵引速度降低到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净，并将牵引链放下。

2)按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，半闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把打到“零”位或断位置。

3)下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落在底板上，须将输送机闭锁。 4)采煤机停止割煤、下班时间司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮矸，保持采煤机的整洁。 5、紧急停车

1)遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车： 1机器工作中负荷过大，电动机堵转。 2机器内发生异响。 3电缆或水管出槽。 4其他意外情况。

2)遇到如下情况使用“紧急”按钮停车。

1回采工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石和煤块、木料将要顶住采煤机。 2电缆、水管出槽被输送机挂住。 3采煤机“停止”按钮失灵。 4其它意外事故。 6、其他

1)禁止利用采煤机作牵引或用作顶推其他设备。

2)维护电气设备部件时要执行井下电气安全作业规程。

3)打开盖板时，排除采煤机故障，上方要搭棚，防止碎矸，碎煤及其他杂物进入油池，故障处理后，需要加油时，应使用专桶专油。

4)在采煤机运行中外部停电造成停机后应按下停机按钮，扳动离合器手把。

乳化液配比仪操作规程

1、使用前必须检查进光盖板、折光棱镜、校零螺丝、调焦手轮、主镜筒等各部件是否完好等，发现问题立即停止使用。

2、掀开进光棱镜盖板，用柔软的绒布仔细将折光棱镜擦净，注意不要划伤镜片。

3、取一两滴蒸馏水置于折光棱镜面上，合上进光盖板使溶液均匀的分布于棱镜表面，将仪器对向光源、旋转调焦手轮，使视场内分划线清晰可见，再旋转校零螺丝，使视场中明暗分界线置于零位。

4、掀开进光盖板将蒸馏水试净，滴一两滴乳化液于折光镜面上，合上进光盖板，读取视场内明暗分界线处的该度值及为乳化液浓度。 5、使用后用蒸馏水进光盖板及折光棱镜上的乳化液冲洗干净，再用绒布擦拭干净后放入工具包内保存。

刮板输送机操作规程

1、设备运转前的准备与检查。

2、检查传动装置、电动机、减速器、各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油、渗油现象、易熔合金塞等是否正常良好。

3、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。

4、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

5、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。 6、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

7、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道山是否平稳可靠。

8、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。 9、检查信号及联络系统是否灵活、清晰可靠。 10、检查转载点灭尘设施效果。

11、关于设备的运行应作到以下几点：

12、首先发出开车信号，待回信号后方可。点动试运转，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机正常运转后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同。

13、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75摄氏度，电动机温度、液压连轴器温度不得超过规定。

14、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常因立即停车处理。

15、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其他设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。

16、回采工作面刮板输送机必须保证平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

17、一般情况下，刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤运空后方可停车。停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机。

18、在停车时间内，司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机动态保持完好。

19、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。 20、发现下列情况应停车处理：

21、回采工作面片帮、冒顶，输送机中有过大煤矸，过长的物料。 22、水管、电缆出槽。

23、负荷过大，电动机发出异响。 24、刮板输送机飘链。

25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。 26、检查设备时应注意的事项：

27、检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全。

28、检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体。

29、加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤。 30、检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位。

31、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。

乳化液泵站司机操作规程

1、乳化液泵站司机在开车前应认真进行下列检查。 (1)、油箱各部件是否齐全、完整、坚固可靠。

(2)、齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规程要求，是否有渗油、漏油现象，滑块的润滑油杯是否缺油。

(3)、油箱内乳化液配比是否达到要求炮采2%-3%，综采3%-5%。

(4)、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。 (5)、各控制阀是否正常处于正确位置。

2、检查完毕无问题后，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，否则，立即停机处理，待一切正常后方可开车。

3、电机运转正常后，打开泵头上放气阀，待空气排除后，再拧紧丝堵，并注意观察压力指示情况。

4、泵站正常运转后，应进行下列检查：

(1)、管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方。 (2)、各部位运转声音有无异常。

(3)、各部位温度是否正常，乳化液温度不超过50摄氏度，泵体温度不超过60摄氏度。 (4)、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调整丝母。

(5)、随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。 (6)、过滤器是否损坏或很脏而失效。

5、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现系统异常，必须停泵检查处理，待检修完好后，才能投入运行。开泵时，必须通知工作人员，以免误开泵造成事故。

6、泵站停止运转后，要对泵站进行一次全面检查和清理。

7、停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸载位置。

8、移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头和电缆等完整，放置整齐。 9、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，并采取防淋水措施，避免水污染油质。 10、泵站需加油时，应使用专桶专油，并使用专用油抽子。

巷修工操作规程

1、作业人员必须熟悉工作地点的支护方式，及使用材料的规格，使其满足要求 2、对工作地点的隐患排查维修、维护、安全工作负责。

3、现场交接班。要交清问题、工作地点安全情况及注意事项。 4、开工前首先对工作地点的顶板、支架、管线进行检查维修。 5、处理事故前，必须备逐步进行有足够的材料，否则，不得处理。 6、作业时，必须由外向里进行，行车巷道禁止通车行人。 7、工作中要经常坚持敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。

8、维护巷道要保证巷道设计断面，确定不能持证时，要经过生产部门批准。

9、工作地点每班作业完毕将杂物清理干净，矸石煤渣要装车运走，保证动态达标。 10、巷道维护要符合规定的质量标准

11、工作结束后，要认真检查所施工的工程的质量，对存在问题要及时整改。

机电设备检修工操作规程

1、机电设备检修工需经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得进行设备检修工作。 2、机电设备检修工必须具备电路基础知识和机械传动原理，掌握所维修设备的结构、原理、性能及检修标准，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。 3、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。 4、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。 5、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，检修控制开关时必须先停掉上一级电源，执行停电、验电、闭锁、打短路接地线、挂牌的操作程序，机械转动部分必须采取防止转动措施并挂上警示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

6、工作前检修人员应带齐检修时需要的工具、材料、备件、仪器仪表及安全防护装置等； 7、拆卸复杂零部件时，要做好标记，记清拆卸顺序，以防组装设备时发生错误； 8、机械的维修、装配及更换，要按计划进行。

9、检修及搬迁电气设备，必须按规定进行，严禁带电检修、调整和搬迁电气设备。 10、检修时要严格按照检修程序进行，中途变更作业程序时要通知与检修相关的作业行为。 11、检修结束后，施工人员要仔细检查作业现场，清理更换的废旧配件、废油及杂物，并打扫好施工现场卫生。

12、施工负责人要检修设备将试运转，观察检修结果是否达到预期目的或标准； 13、按规定填写相关检查检修记录。

打眼工操作规程

1.在打眼前，严格按爆破图表说明书进行打眼，检查钻杆是否合格，并准备好各种钻杆、钻头，钻头应用铁丝拧紧。

2.打眼之前，必须拉中线，标出巷道的边线，帮眼眼距均衡，利用好导向眼，保证帮眼角度上下一致，打眼前，领钎工应用手镐把开眼位置刨成凹面，施工过程中要坚持没有爆破图表不确定眼位，不定眼位不开钻。

3.施工过程中要根据煤岩适当增减周边眼的间距。

4.打眼前，必须将衣服袖口裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好扭扣。 5.移动煤电钻必须一手拿煤电钻手把，一手拉电缆，一人拿电钻时，不要生拉硬拽，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在煤电钻上移动。

6.钻孔时，不准用手去握转动的钻杆，开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼中的煤岩粉。

7.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉。

8.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

9.当煤电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

10.煤电钻应由两人操作，各持一手把，均匀用力，不要用肩扛脚蹬。 11.工作面所有炮眼应打在同一垂直面上。

12.每打完一个眼应及时排出煤粉，退出钻杆。 13.煤电钻不准打岩石眼。

14.不准在瞎残炮孔中加深炮眼。

15.打眼工作完毕后，应将煤电钻、接线盒、电缆撤到20M以外安全、干燥的地点放好后，才能进行装药放炮工作。

机电维修工操作规程

1、机电维修工应掌握所维修设备的结构、原理、性能及检修标准；

2、工作前检修人员应带齐检修时需要的工具、材料、备件、仪器仪表及安全防护装置等；

3、检修运转设备，必须先停电、检查瓦斯、放电、接地、验电、挂牌、闭锁，转动部分专人看管，必须采取防止转动措施；

4、拆卸复杂零部件时，要做好标记，记清拆卸顺序，以防装配时发生错误； 5、机械的维修、装配及更换，要按计划进行。

6、检修及搬迁电气设备，必须按规定进行，严禁带电检修、调整和搬迁电气设备。 7、检修时要严格按照检修程序进行，中途变更作业程序时要通知与检修相关的作业人员。 8、检修结束后，施工人员要仔细检查作业现场，清理更换掉的废旧配件、废油及杂物，并打扫好施工现场卫生。

9、施工负责人要试运转检修设备，观察检修结果是否达到预期目的或标准； 10、按规定填写相关检查检修记录。

绞车司机操作规程

一、开车前检查

1、各部零件要齐全，螺丝不得松动及缺损。 2、开停车的运转要灵敏，制动闸必须可靠。

3、滚筒上钢丝绳排列整齐，钢丝绳磨损不超规定，钩头完好。 4、绞车基础无裂纹，固定螺栓牢固可靠。 5、声光信号齐全；电气操作按钮灵敏可靠。

6、矿车的保险绳、连接插销、连接链环齐全可靠。 二、正常操作

1、开车时要看准、听清声光信号，送上红灯，按指令运行。

2、起动时，控制器手把向前板动，同时逐步松常用闸，严禁猛力一次扳到最大位置。 3、上提重物时，应先逐步放回控制器，扳常用闸，把常用闸逐渐扳紧。下放停车时，应选逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到绞车停稳。 三、注意事项

1、开车必须集中精力，不得与他人交谈；信号不准或发现运输道上有行人及其它障碍物时不准开车。 2、开车时，双手不得离开手把，注意观察绞车运行情况，发现异状，要立即停车检查，中途停车，不得离开工作岗位，停运时，要刹闸，并把开关手把打到停电位置。 3、出现事故时，司机要坚守工作岗位，刹紧车闸，听从信号指挥。 4、下放车辆时，严禁“放飞车”。

5、绞车严禁超负荷运转，矿车必须使用保险绳。

绞车把钩工操作规程

1、把钩工必须经过技术培训，并经考试合格方可持证上岗。

2、把钩工应熟练掌握本工种的操作技术及方法，保质保量的完成各项任务。

3、把钩工负责本岗位的放车、拉车、挡车工作，放车、拉车时应用标准矿车销子、链环，挂好保险绳，停车时要把挡车器搬到规定位置， 并与车辆接实。

4、把钩工要经常检查钢丝绳，及钩头卡子、保险绳卡子，发现问题，及时跟维护工联系，及时处理。

5、把钩工要对每钩所连挂的车辆进行详细检查，在联钩时要与信号工，绞车司机配合好，杜绝任何事故的发生。

6、搞好本岗卫生，做到文明生产。 配电工操作规程

1、配电工必须经过培训、考试合格，持证上岗。

2、严格遵守交接班制度和岗位责任制，严格遵守有关规章制度的要求，严禁班前、班中不准喝酒，。

3、岗位工要熟悉变（配）电知识，了解供电系统及设备性能，搞好自主保安。对本岗位的安全工作负责。

4、交接班时，要交清接明。共同对设备的运行、操作、保护、信号、监控等系统及工具、备件、记录等进行认真检查，并签字。

5、工作中坚守工作岗位，加强巡回检查，发现问题及时处理，并进行汇报。 6、接到操作命令，审查工作票，并严格按照《操作电气设备安全行为规范》、《煤矿关于加强供电管理的有关规定》及相关管理制度操作，不得误操作。 7、操作高压电气设备时，必须按规定配戴绝缘用具。

8、检修、停电要做到：停电、验电、放电、短路接地、挂牌、加锁、留名。严禁电话联系或预约送电。 9、正常操作：

(1)送电时先送隔离开关，再送断路器； (2)停电时先停断路器，再拉隔离开关；

10、对多回路供电的设备、线路检修或停电时，要将能对被检修设备、线路送电的开关全部断开，防止反送电。

11、供电系统正常时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室、队部和有关人员汇报，查找原因进行处理，排除故障后方准送电。

12、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度室及有关领导汇报。

13、认真、准时地填写各种记录，试验各种保护装置；填写记录时要做到字迹清晰，准确无误。

14、保持变电所内卫生清洁，设备整齐；严禁无关人员随意出入变电所。

15、向接班人详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、未完成的工作及注意事项。

水泵司机操作规程

水泵司机必须经过有资质的培训机构培训合格、取得合格的上岗证方可持证方可持证上岗。为了确保排水系统的正常运行，水泵司机上岗时必须熟悉水泵及有关设备的性能、用途，能熟练准确无误的操作。具体操作如下： 一、启动前的准备：

1、要检查各机械部位的 螺丝是否松动，轴承的润滑情况，压力表、真空表、指针是否在零位，排水闸阀是否在零位。 2、要用手转动泵，感觉是否灵活，检查填料压盖的松紧程度。

3、准备启动水泵，启动柜要先送电，看电压波动情况，要求电压6KV±10％的数值内才允许启动。

4、检查闸阀控制器是否灵活。 二、启动：

1、首先打开启动水泵的射流泵和抽真空管截阀向泵内注水，抽真空泵指针为0.08-0.1MP即可启动；

2、送电后电流指示稳定后，压力表指示48kg（MP）之上真空表指示在额定（1mm/g)汞柱上时即可关闭射流泵及抽真空截阀，开动闸阀控制器，开闸到所需的位置为止，使泵投入正常运行；

3、若一次启动未成功需二次启动时，间隔时间不得少于20分钟。 三、运转：

1、要注意观察电流、电压的指示是否正常，压力表、真空表指示达不到规定时应立即停泵查明原因；

2、要检查水泵两端是否均匀滴水或起热，若不符合应给予处理；

3、要注意水泵电机及配电柜的运行声音、振动情况，电机温升情况是否超过允许值，轴承温度是否超过70℃，如有异常，应立即停泵查明原因。 四、停泵:

必须关上出水闸阀后再停机，然后停掉启动柜电源。 五、工作结束

1、做好当班水泵运行记录和工作日志。 2、将存在的问题向接班司机交代清楚。

斜井信号工操作规程

1、必须经过专业技术及安全培训考试合格后方可上岗； 2、熟练掌握把钩操作技术和方法，圆满完成各项运输任务；

3、负责本岗位的放车、拉车、挡车工作，正确使用标准销子、链环、U形环等，挂牢保险绳；

4、每班巡回检查钢丝绳、钩头、保险绳，发现异常 后，及时与机电工联系并配合处理；

5、联钩时，必须与其它信号工、绞车司机配合好，严格按照规范信号联络，杜绝习惯性违章作业；

6、坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，做好封闭运输管理、监督工作，杜绝任何事故的发生；

7、规范使用挡车装置，严禁在斜坡停车。停车时，把挡车器扳到规定位置，并与车辆接实； 8、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，坡度大于＞7‰时，严禁人力推车；

9、严禁超挂车辆；

10、搞好本岗卫生，做到文明生产，保护作业现场劳动工具、设备及设施的完好和安全； 11、坚持交接班制度、班中汇报制度。

电气检修工操作规程

电气检修工必须经过培训、考试合格，持证上岗；上班前不准喝酒，严格执行相关制度； 电气检修工必须要熟悉相关电气知识，熟练掌握所辖设备的结构、性能、原理、保护装置及检修标准；

根据工作任务，工作前应将工具材料备件仪器仪表及安全防护用具备齐；

高、低压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职人员执行；

操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 井下不得带电检修电气设备；

检修前，必须切断电源，进行检查瓦斯瓦斯、验电、放电、闭锁，挂牌、专人看守； 按照规定填写相关记录。

落实精神 推进班组建设

目前，深入开展三基三抓一追究安全工作模式过程中，把班组建设放在安全管理的重要位置，为了夯实班组安全管理基础，来推动

落实精神 推进班组建设

目前，深入开展“三基三抓一追究”安全工作模式过程中，把班组建设放在安全管理的重要位置，为了夯实班组安全管理基础，来推动班组建设纵深发展、普及“白国周班组管理法”和团队建设，最终确保“三三一”安全管理目标的实现。

班组建设是区队的一项重要内容，区队制定自己的班组建设文化管理考核办法，成立了班组建设领导小组，班组成员分工明细，真正形成员工对班组建设齐抓共管责任的良好制度，同时对班组、班组长进行优化组合，优化了班组设置，并加强班组长学习，提高自身素质。

通过制度完善，安全生产基础稳定，也稳定了职工队伍，从而推动区队各项工作的稳步开展，特别是在班组长选拔、录用上发扬民族、德才兼备上严格选拔后任用班组长，同时认真落实班组长待遇，真正让班组长发挥了实质性的作用，严把质量、安全关。

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