煤矿井下各工种操作规程

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井下各工种操作规程

目录

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第一章工种操作规程

第一节采掘工种操作规程

1．采支工操作规程 (6)

2．回柱工操作规程 (8)

3．打眼放炮工操作规程 (9)

4．采煤修护工操作规程 (11)

6、溜子司机操作规程 (13)

7．皮带司机操作规程 (15)

8．乳化泵站司机操作规程 (18)

9．采煤工作面端头支护工操作规程 (20)

10．采煤机司机操作规程 (21)

11．液压支架操作规程 (22)

12．移溜工操作规程 (23)

13．采煤队电工操作规程 (25)

14．采煤队维修钳工操作规程 (27)

15．采煤队配件钳工操作规程 (29)

16．煤质工操作规程 (29)

17．打眼工操作规程 (30)

18．支护工操作规程 (31)

19．装岩工操作规程 (37)

20．运输工操作规程 (40)

21．钉道工操作规程 (41)

22．小绞车司机操作规程 (42)

23．巷道维修工操作规程 (43)

24．巷道支架回撤工操作规程 (49)

25．设备混凝土基座施工操作规程 (50)

26．混凝土（砂浆）喷射工操作规程 (50)

27．铺架工操作规程 (51)

28．撤架工操作规程 (51)

29．柔性掩护支架操作规程 (52)

30．府伪斜正台阶采煤法操作规程 (55)

第二节机运工种操作规程

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1．防爆检查工操作规程 (57)

2．矿车维修工操作规程 (58)

3．钉道工操作规程 (59)

4．斜坡信号把钩工操作规程 (60)

5．蓄电池机车充电工操作规程 (61)

6．电机车维修工操作规程 (63)

7．电翻笼司机操作规程 (64)

8．起重工操作规程 (64)

9．管道维修工操作规程 (66)

10．大型设备维修电工操作规程 (67)

11．地面6KV变电工操作规程 (68)

12．架空线路维修工操作规程 (69)

13．矿灯维修工操作规程 (70)

14．大型设备维修钳工操作规程 (71)

15．维修钳工操作规程 (71)

16．锻工操作规程 (72)

17．电焊（割）工操作规程 (73)

18．检修钳工操作规程 (74)

19．单体支柱检修工操作规程 (74)

20、铸溜司机操作规程 (75)

第三节通风工种操作规程

1．打钻工操作规程 (76)

2．防尘设施安装工操作规程 (82)

3．测尘工操作规程 (85)

4．测流工操作规程 (85)

5．抽放接抽及放水工操作规程 (86)

6．防火灌浆工操作规程 (87)

7．瓦斯监测工操作规程 (89)

8．仪器检修工操作规程 (97)

9、发爆器检修工操作规程 (101)

10．通风调度员操作规程 (103)

11．测风员操作规程 (106)

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12．通风工操作规程 (109)

13．局部通风工操作规程 (114)

14．放炮员操作规程 (120)

15．瓦斯检查员操作规程 (126)

16．防突员操作规程 (137)

17．矿山救护队队员操作规程 (139)

18．救护仪器修理工操作规程 (140)

19．气体化验员操作规程 (141)

第二章设备操作规程

1．对旋轴流抽风机操作规程 (141)

2．2m电阻调速绞车操作规程 (143)

3．2m变频调速绞车操作规程 (145)

4．2.5m绞车操作规程 (147)

5．4L-20/8型空气压缩机操作规程 (148)

6．5L-40/8型空气压缩机操作规程 (150)

7．水冷螺杆空气压缩机操作规程 (151)

8．风冷螺杆空气压缩机操作规程 (152)

9、瓦斯泵操作规程 (154)

10、BWY移动式瓦斯抽放泵操作规程 (155)

11．水泵司机操作规程 (158)

12．MD450-60*6水泵操作规程 (159)

13．XRB2B型乳化液泵操作规程 (160)

14．普通皮带运输机操作规程 (161)

15．下运皮带机操作规程 (162)

16．JH2-14（8）型回柱机操作规程 (163)

17．MZ-1.2型煤电钻操作规程 (163)

18．耙斗装岩机操作规程 (164)

19．JD-11.4型调度绞车操作规程 (165)

20．JD-25型调度绞车操作规程 (166)

21．JD-4（5）型调度绞车操作规程 (167)

22．蓄电池机车操作规程 (168)

23．井下电翻笼、推车机操作规程 (171)

24．ZYC-150C型钻机操作规程 (171)

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25．架空人车操作规程 (174)

26．电气设备检修操作规程 (176)

27．电气设备维修操作规程 (176)

28．开关（五小电器）检修操作规程 (177)

29．井下变电所操作规程 (178)

30．车床操作规程 (178)

31．钻床操作规程 (179)

32．刨床操作规程 (180)

33．锯床操作规程 (181)

34．冲（剪）床操作规程 (181)

35．砂轮机操作规程 (182)

36．电动行车操作规程 (183)

37．圆锯机操作规程 (184)

38．木工刨床操作规程 (185)

39．清车机操作规程 (185)

40．瓦斯罐使用操作规程 (186)

41．空气锤操作规程 (186)

第三章其它工种操作规程

1．地面起重工操作规程 (187)

2．库管员操作规程 (189)

3．木工操作规程 (191)

4．井炸药库库管工操作规程 (192)

5．雷管检测编号工操作规程 (193)

6．修旧钳工操作规程 (194)

7．地面管道安装维修工操作规程 (194)

8．爆破器材运输操作规程 (195)

9．通讯工操作规程 (196)

10．运输调度工操作规程 (197)

第一章工种操作规程

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第一节采掘工种操作规程

采支工操作规程

一、一般规定

1．采支工必须熟悉和严格执行工作面作业规程和顶板管理制度以及采煤工作面质量标准，并按有关规定进行工作。

2．工作前，工具准备齐全，并详细检查，发现毛病应立即修好或更换

3．本工种工作范围内所需要的材料及时备足(包括支柱、钢梁、笆片、排花、木料等)，规格齐全，合乎要求，不足时应及时请示班、队长解决，严禁空顶冒险作业。

4．在运行的溜子上拣料时，一定要由运动方向的后方端拣出，大料或金属支柱、钢梁必须要停溜拣出。

5．采面发现瞎炮时，报告班长，按规定及时处理，严禁用镐刨出，或直接从炮眼中拉出雷管、炸药。

6．采支工必须保护好电缆、油管、水管、信号线等，做到盘圈整齐，不能埋压管线。

二、操作部份

1．从切割眼开始回采时，应先按作业规程和顶板管理的有关规定架设好工作面的正式支护的梁子，实行一梁三柱后方能开帮割煤。

2．工作中操作程序

（1）人到岗位地点后，必须对工作点周围的安全情况按下列要求进行检查处理：

①放炮崩倒、崩歪的支架要及时补齐扶好。

②敲帮应用手镐由轻至重敲击，发现煤壁松动，应立即处理。

③无论敲帮问顶或刁岩，都要站在其斜上方支架完好、安全的地点进行，暂时找不下来但有危险的，要及时采取打好临时支柱或斜撑支柱的措施，防止局部冒顶和片帮。

④问顶时，一手托顶一手执镐轻击顶板，发现有掉渣危险的应立即找下。

（2）金属钢梁支设：

①钢梁每两根为一对，交替迈步前进。各对钢梁必须排布均匀，间距符合规程规定，每对钢梁间的交错长度必须符合规程规定。

②钢梁必须垂直煤壁，架设平整。

③每根钢梁不得少于三根牢固有力的支柱，支柱迎山角符合规程规定。

④在挪钢梁时，必须两人一组，先卸单体支柱，挪钢梁后再升柱，挪钢梁时手必须握住钢梁下方，以防顶板冒落伤手。

⑤在挪钢梁时，若有开焊、弯曲失效等现象不得使用。

（3）由上而下清刷片帮煤岩，做到煤壁直，并破碎大块煤矸石，然后由机尾至机头分段依次传呼开溜，待班长确认溜子运转正常后，才能由上而下、先外后里攉煤，停溜后严禁再向溜子攉煤，不安全地带做到边攉煤边支设临时支柱。

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（4）清扫浮煤，由采面至老塘放顶内侧的浮煤清扫干净后，方能移溜支柱。

（5）支柱架设：

①根据《作业规程》对排、柱距的要求，选择支设地点，检查该处的顶板安全情况，清理干净浮煤浮矸，若采高过小或有底煤，还须挖出柱窝。

②架设操作：扶正单体支柱，按《作业规程》要求调整好支柱的迎山角度，将注液枪管套在三用阀注油阀体上，挂好注液枪上的锁紧套，操作注液枪手把，泵站来的高压液体经注液枪将球形单向阀钢球打开，高压液体经单向阀阀筒径向孔进入支柱下腔，当支柱柱帽紧贴工作面顶板，活柱再不升高时，松开注液枪手把，注液枪即切断高压液流来路，这时支柱内腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板一定的初撑力，完成升柱过程。

三、注意事项

1．采高合乎作业规程规定，不留顶、底板煤，采高不能大于支柱的允许最大高度，局部变厚带，可留底板煤，但要穿柱鞋，柱鞋不得超过两块，支柱置于柱鞋中央，柱窝掏到硬底。

2．架设支柱要有一定的迎山角度，支柱应稍向上斜，严禁打退山或过山支柱。

3．严格工程质量，支柱沿倾斜、顺走向均打成直线，禁止把支柱打在浮煤浮矸上，金属梁头对齐。

4．为了调整采面支柱，梁头成一直线，可以采取隔一调一的方法，以防破坏支架的稳定性。在调整支柱、梁子时，不得出现连续两根悬臂梁。

5．架设支架时，如果发现失效的金属柱梁禁止使用，有损坏和漏液支柱不得使用。支柱架设必须使用液压系统升柱，液压系统必须经常检修，凡有损坏或漏液现象的严禁作业。

6．在升柱时，人员不得站在该支柱的钢梁下方，以防钢梁落下伤人。

四、冒顶的处理方法

1．垮长在10m以下的局部冒顶，如垮高不大，影响不严重（没有压死溜子），采取直接恢复整理的方法：（1）在冒顶区两侧首先加固，梁子用木料板插紧、背牢实或打临时支柱，阻止顶板继续活动，扩大垮塌区域。

（2）边清理垮落的矸石及底板煤，边加固处理冒顶地点歪扭及倾倒支柱，改好补齐，梁子上的笆片排花或料充填严实，达到接顶的目的。

（3）每修整0.5~1m时应架设一梁三柱的铁棚，及时打好贴帮支柱，柱窝到实底。

2．较大的冒顶（上下不能通行、溜子压死），采用沿煤帮刷边过冒顶区的处理方法：

（1）检查加固冒顶附近的支架控制波及范围，防止继续扩大。

（2）在冒顶上端（机头方向）安设溜子，恢复工作面溜子运行，开始沿煤帮刷帮过冒顶区，以利过完冒顶，解决通风和少丢煤。

（3）在冒顶区架设的支架，必须一梁三柱（贴帮柱在内），支架间距在合乎作业规程的基础上适当加密背好帮顶。

（4）冒顶区压埋的支架设备和柱、梁，必须在清理矸石底板的同时，拉出顺槽，且由里向外撤出支架，若老塘侧控顶范围内还有安全空间，回撤这一空间的支架时，在煤壁刷通，溜子能运转，工作面支架调整

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加固完毕，且安全出口已经解决的情况下可以从该区中间相背回撤，回撤时，必须按上述“架设支架”的要求进行修复支架，并视其围岩情况，可增设木垛，纵状支柱等特殊支架。

3．冒顶区大块岩需要放炮时，必须加固好围岩后，方可浅眼少装药爆破，严禁放糊炮。

4．煤帮刷直接通溜子，冒顶区设备、金属柱梁回收后，方可恢复采面的正常生产。

回柱工操作规程

一、一般规定

1．回柱工作必须由懂得一定的顶板管理知识，具有一定采支经验和责任心比较强的人来担任。

2．回柱工种的基本要求：

①安全。②快速。③彻底，即采空区支架要回撤干净。④经济，即做到不丢失一梁一柱，不损坏支柱配件。回收复用木料、排花、笆片。⑤集中，即工作时精神集中，不谈笑打闹。

3．回柱与攉煤不能同时进行，其两工序应适当错开，错距根据顶板情况，按《作业规程》规定执行或按顶板管理制度中有关规定执行。

4．遇金属梁柱被放顶矸石所掩埋，本班要尽力掏拔出来，本班处理不完的，必须逐级汇报，做到“四不走”（没有接班不走，数字不查清不走，不交清不走，发生丢失未经领导批准不走），防止丢失。

5．回柱过程中如遇工作面来压顶底板破碎，必须暂停回柱，观察顶板情况，设法增补支柱，加强顶板支护，待处理好后方能继续回柱，但必须一人看安全，采用远距离回撤，距离不少于2米，严禁冒险作业。

6．无密集、无木垛支护管理顶板的工作面要尽可能的缩小控顶距，做到采一排煤，放一排顶，适当增加基本柱的密度，储备足够数量的柱梁以备异常来压之用。

7．无密集切顶的工作面，顶板易垮落，若采高较大，矸石易窜入工作面，回撤前，要设挡矸帘挡矸，并必须按规定在放顶柱内侧架设斜撑柱。

8．当班班长首先检查放顶柱内外侧是否有支柱和梁子，分段组长检查所辖范围内柱、梁的质量和编号有无差错，以及需要回撤的数量。

二、单体支柱的回撤操作部份

1．回撤前，回柱工具齐全，用料备足。

2．放顶前，应首先检查顶板和支护的状况，对不合格的柱距、排距、端面距、过山、退山和受偏心载荷的支架，必须进行调改，使其合乎《作业规程》规定，破碎顶板或在被发现的假顶处必须用排花笆片材料插紧背牢实，斜撑柱按规定打好。

3．回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔内，转动手把，迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀，支柱内腔乳化液经卸载阀，右阀筒与注液阀体之间间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧的作用下回缩，完成回柱过程。

4．回撤下来的支柱，柱帽应朝上立放，不准随地横放，以免煤粉和水进入支柱腔内。

5．若支柱被压成死柱时，应先打好临时支柱，再采取挑顶或掏底的方法取出，严禁用炮崩或使用回柱-8-

绞车强行拉柱。

6．人工分段回柱时，必须采用“三角回柱法”，即回柱工人的两侧始终有二根以上的护身支柱与要回的支柱成三角形。

三、打木垛、密集的要求

1．打木垛：

（1）木垛不能打在浮煤浮矸上。

（2）木垛尺寸、个数、位置要合乎《作业规程》规定，架设要平稳，各层接触点要成直线，打紧背牢，楔子不准与顶、底板接触。

2．密集

（1）打成直线，在单柱中间加柱，数量合乎《作业规程》规定，并按规定留有出口。

（2）打牢打紧，顶端无重楔同楔，下端支于实底。

四、注意事项

1．单体支柱、顶梁的维护：

（1）在回柱时严禁锤击油缸、活柱和三用阀，以防损坏。

（2）使用过程中发现失灵、失效、漏液的支柱和弯曲变形的顶梁要及时运出地面修配，并补足工作面所需的数量。

2．做到“四不回”：

（1）断缺支柱、木垛、密集和机头机尾大棚支架未打好不回。

（2）浮煤未清净不回。

（3）回柱人员的矿灯不亮不回。

（4）分段回柱相互不能照应安全不回。

3、不能复用的木料（木柱、抬板）和损坏的柱、梁及时运出地面。

打眼放炮工操作规程

一、一般规定

1．打眼放炮工必须由责任心强、技术熟练的采支工担任，他们不仅应懂得顶板管理知识，而且还要了解爆破器材的性能和掌握爆破技术，并具备一般电气知识以及排除故障的能力。

2．打眼放炮工在采煤班长的直接领导下做好本职工作，负责保管、更新、维护打眼放炮工具和领退爆破材料，核实爆破材料消耗。

3．对爆破效果要求：

①放炮落煤的自装率不少于30℅。②煤岩抛至采空区的浮煤要尽可能少。③推进度一致，采面平整。

④炸药消耗少。

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4．打眼放炮工应密切配合、共同研究，虚心听取采支工对爆破工作提出的合理建议，不断改进爆破技术，提高爆破效率。

5．打完眼后，切断电源，清除电钻煤粉，同时将电缆圈挂在距机头（尾）5公尺以外的安全地点，防止被煤矸埋住。

二、操作部份

（一）打眼方面

1．准备工作：

（1）下井要带备用钻头、铅丝、钎子等工具。

（2）使用打眼钻具前，要检查设备完好状况，如有备件不齐、螺丝松动，电缆接头不严密、结实，有破裂、漏电等情况必须检修合格后，才准使用。

（3）电钻进出工作面要手提或肩背，不准用电缆拖拉，电缆在溜子机头拐弯处要悬挂好。

2．打眼工作：

（1）操作要求做到“平、稳、准”，即炮眼位置、角度、深度准（合乎作业规程规定），钎子、电钻在一条直线上，推力均匀，稳定钻具，使炮眼打得直，利于排出煤粉、装药方便，爆破效果好。

（2）电钻出现烫手、声音、运转不正常、机身震动异常等情况时，必须立即停止工作，查明原因进行处理。

（3）禁止在残眼内重新打眼。

（4）工作面溜子开动时不得打眼。

（5）工作面和回风巷风流中瓦斯达到1℅时，必须停止打眼。

（二）装药放炮

1．爆破材料的领退必须合乎矿颁发的放炮管理制度的有关规定，并由专人运到井下炸药发放站，当班领退，受潮硬化的炸药禁止使用。

2．炸药雷管分别入箱加锁，不得直接放在衣袋内或把药箱扛在肩上，必须用背驼运，在运送中严禁爬车，运进工作面不准用电溜子带送。

3．装配引药：

(1)装配引药应在安全地点进行，并避开管轨、溜子等以防因漏电引起事故。

(2)制作引药方法：用铜或木、竹做成“引杆”，扎孔插管，并把雷管脚线在药卷上紧绕一圈锁上一扣防止拉出，并把雷管两脚线短路。

4．装药放炮：

（1）装药前，药卷的“聚能穴”（即窝穴）一端朝向煤壁，药卷要送到底，封泥长度不少于50厘米，且必须装有水炮泥，不准用煤、矸、纸屑代替炮泥。

（2）装药前后不得将脚线落在溜子上、电缆上，以免因杂散电流引起爆炸事故。

（3）一次装药，分次放炮做到不接错线，每段放炮管数，既要合乎作业规程规定，又要根据煤层顶板-10-

性质，酌情合理确定。

（4）有下列情况之一时，禁止放炮：

①放炮地点20米范围内风流中瓦斯达1℅时。

②无总风压通风和风量不足时。

③溜子上有大块煤矸、支梁冲倒纵横在溜子上未扶正打好或拣出时。

④人未撤走或无人警戒时。

⑤运输机没有开动且未正常运转时。

⑥放炮距离少于50米时（过煤柱区和顶眼另行规定）。

⑦顶板来压和下沉量增大时。

（5）响炮后放炮员应把放炮器的动活手把或钥匙收起随身携带，并将放炮母线从放炮器上取下来，两端并在一起短路后，才能进入放炮区域检查放炮效果，检查工作面瓦斯涌出情况，支梁崩坏程度、顶板完好度等。在处理瞎炮时禁止用镐刨、手枢或从眼中拉出炸药雷管。处理瞎炮的方法如下：

①由于连线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。

②因雷管质量造成的瞎炮，应在距离瞎炮至少0.3米处另打和瞎炮平行的新炮眼，从新装药放炮。

③在瞎眼没有处理好之前，禁止在此地进行与处理瞎炮无关的工作。

三、注意事项

1．机头、机尾顶板破碎处眼子密度、深度应适当，装药量比正常情况要少，工作面不留顶底煤，眼子不破坏顶底板。

2．禁止使用明火炮，禁止放明炮、糊炮。

3．若遇工作面冒顶，在处理冒落的大块矸子时，手镐处理有困难，可用浅眼放炮爆破，但必须报告总工程师批准。

4．放炮时连线人走在前，放炮员走在后，放炮员的放炮手把或钥匙，必须由放炮员自己保管，不得随便交给别人。

采煤修护工操作规程

一、一般规定

1．每个修护工必须熟悉工作面《作业规程》的有关规定，如巷道超前支护距离，巷道超前支护要求，尾巷溜板不超前多少块，尾巷支架不超过多少架，回柱绞车固定要求，支架质量标准及要求等。

2．所有修护工必须了解支柱、绞接顶梁，回柱绞车、溜子的特性、基本结构和使用方法。

3．每个修护工必须了解工作场所的瓦斯浓度要求和是否防突以及具体的防突措施之要求。

4．严格执行敲帮问顶制度，必须坚持安全为了生产，生产必须安全。

5．工作时要注意自身和附近工作人员的安全。

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6．注意保护工作场所及周围的管线、设备及设施。

二、巷道超前支护

1．必须两人一起协同操作。

2．挂梁时，一人持梁上递，一人插圆销及水平销，严禁使用失去工作能力的梁子。

3．支柱前将底板上的浮煤矸清理干净，支柱时，一人将支柱对号入座，支在实底或木鞋上，并抓好支柱手把，板动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应用注液枪冲洗阀嘴将支柱升紧，另一人扶好支柱、顶梁及水平销，并把支柱对准合适的梁口处，防止水平销从顶梁缺口掉下伤人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使其位置保持适中。

4．支柱时，应将三用阀嘴朝向尾巷。

5．支柱升好后，应将注液枪挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在巷道底板上，用完后将注液枪还回工作面，禁止用注液枪砸三用阀，防止注液枪的高压管缠绕打结和被溜子挂住及被煤矸埋住。

6．禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

7．用手拿支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手指。

8．支柱必须达到规定的初撑力。

三、巷道维修

1．每一维修点不得少于两人。

2．配齐所有需用材料（如梁、腿、排材、笆片等）并将材料运到用料地点。

3．找危岩、活岩，在确认安全时才能进行修护工作。

4．按要求挖够腿窝深度并清出实底，不得吊腿，竖好腿再上梁，注意腿梁必须严密吻合，以及所架支架的迎山角、扭斜、前倾后仰等也必须符合规定。架设好后还须背顶背帮。

5．清除积于巷道内的杂物、浮矸、煤及清出轨道，使其保持运输畅通。

四、缩溜板

1．检查刹车装置，确认安全完好后再进行缩板工作。

2．松链子，在靠溜子机头处拆除一对链环。

3．拆溜板，移开溜子机尾，拆除尾巷应拆溜板。

4．拆链子，点顺车，在溜子机头拆除应拆多余链子。

5．紧链，将溜子机尾与溜槽板接上，接上溜子机头紧链装置，逐步紧链直到整个溜子的链子松紧合适为止，紧链时，不要频繁地打正、反车，以防底链掉链。

6．打上溜子机尾压柱，空负荷启动溜子，确认其运转正常后才能将其投入运输。

五、移回柱绞车

1．确定好回柱绞车所安位置，其位置应选在顶板好、支架牢固的地方，并留出人行道。

2．新安绞车位置稍前方打好戗柱，戗柱要打在顶板上，不准打在支架上，其柱子斜向绞车方向打牢，斜向不要过大。

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3．松掉固定绞车的支柱并拆下。

4．将回柱绞车钢绳拉出，并将其拴在戗柱上，要求必须拴牢，不得拴活头。

5．移绞车前应先清理好移车路线，不得留有障碍物，人员要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员躲在绞车后方一侧。

6．移车时要停停开开，分段前移，直至移到位为止。

7．拆下钢绳，松拆掉支柱，调正绞车。

8．按要求打上打齐打好打牢压柱。

六、尾巷回撤

1．回撤支柱

（1）至少两人一起协同工作，一人开回柱机，一人拴绳，打信号，解绳并察看顶板情况。

（2）检查回柱机是否有护罩和信号，钢绳是否符合使用要求（绳径、断丝、锈蚀），只有在符合正常使用要求的条件下，才可回撤支架。

（3）用特制附绳（钢丝绳）拴好腿或梁子，在钢绳与腿或梁子间垫上绝缘胶皮，用卡子将其与回柱机主绳联接好并作检查，确认无任何危险时方可开机拉腿子或梁子。

（4）向司机发信号，司机听清信号后方可开机，绞车司机只能慢点慢拉直至把腿或梁子拉出来，禁止一次性硬拉。

（5）在钢绳运行区间严禁站人。

2．回单体支柱、绞接顶梁：

（1）至少两人一起协同操作。

（2）一人手持卸载手把卸载并察看四周及顶板情况，一人站在支柱后方持稳支柱，卸载时必须慢慢地逐渐卸载，待支柱脱离顶梁后，方可快速卸载，卸载完毕后，两人协作迅速拖出支柱，支柱前方严禁站人。

（3）单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用掏底和松顶的办法回出，严禁强制性回撤。

（4）一人手持啄子，轻抖水平销，一人看安全，直至将水平销抖出来，梁子松下，再慢慢抖出圆销，待梁子掉落巷道底板，再用啄子或撬棍将梁子捡出来，捡梁子时，人员严禁站入尾巷空顶作业。

（5）回柱过程中，对支柱要轻撤轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。

（6）回出的柱、梁须及时运出工作地点，放到指定地点。

溜子司机操作规程

一、一般规定

1．刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，及本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

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2．整台设备范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时必须处理妥善后，方准作业。

3．电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时必须停止运行,撤出人员,切断电源,进行处理。

4．不允许用刮板输送机运送作业规程规定内以外的设施和物料,禁止人员蹬乘刮板输送机.

5．开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动两次后，每次间隔5秒，才准正式开动。

6．多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理

1．准备

（1）工具：钳子、小铁锤、掏扒、扳手等。

（2）备品配件：材料、圆环链、刮板、螺栓、螺母、保险螺钉等。

（3）油脂：机械润滑油、液力耦合器油等。

2．检查与处理

（1）机头机尾处的支护完整牢固。

（2）机头机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。

（3）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。

（4）机头机尾使用的压柱牢固可靠。

（5）各部轴承减速器和液力耦合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。

（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

（8）牵引链磨损超规定或断裂，以及松紧不适时，必须进行更换调整达到规定。

（9）信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题，必须要求有关人员处理好后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

1．试运转发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链转动半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度是否跳链、漂链、掉链等，空载运行无问题后再负载试运转。

对试运转中发现的问题，应与班组、队长、电钳工共同处理，处理问题时，先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置，并锁好，然后挂上停电牌。

2．正式运转发出开机信号，等前台设备开动运转后，点动二次再正式开动，然后，打开洒水龙头。运转中要注意：

（1）电动机减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳、无裂损。

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（2）经常清扫机头机尾附近及底溜槽的浮煤。

3．动转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后，方可继续作业。

（1）超负荷运转，发生闷车。

（2）刮板出槽、漂链、掉链、跳齿时。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（5）发现大木料、金属支架、单体支柱、大块煤矸等异物快到机头时。

（6）下台设备停止运输时。

（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4．刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉，或用于调整刮板链。

5．拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞，防爆片时，脸部应躲开喷油方向，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6．检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7．司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。严禁人员正对刮板输送机操作。

四、收尾工作

1．接到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头机尾附近的浮煤后，停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

2．将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

3．清扫机头机尾各机械、电气设备上的粉尘。

4．在现场向接班司机详细交纳本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，出井后按规定填好本班刮板输送机工作日志。

皮带司机操作规程

一、一般规定

1．皮带输送机司机必须熟悉皮带输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养皮带输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格持证上岗。

2．任何人不得乘坐皮带输送机，不准运送设备和重物料。

3．皮带输送机巷道应有消防灭火及喷雾设施并保持完好有效。

4．皮带输送机的电动机开关附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

1．准备

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（1）工具：扳手、钳子、皮带刀、铁锹等。

（2）备品配件与材料：螺栓、皮带夹板等。

（3）润滑油脂等。

2．检查与处理

（1）机头机尾及整台皮带输送机范围的支护完好，牢固，无浮煤、杂物，否则必须先处理安全后，方准进行工作。

（2）将皮带输送机的控制开关手把扳到断电位置，并锁好挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

①机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢靠，防护罩齐全，各滚筒轴承应转动灵活。

②液力耦合器的工作介质液量合适、易熔塞和防爆片应合格。

③减速器内油量适当，无漏油。

④机身各托辊齐全转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

⑤承载绳架平直、承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。

⑥机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

⑦皮带输送机的前后搭接符合规定。

⑧皮带接头完好，夹板无断裂、松动，皮带无撕裂、伤痕。

⑨皮带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

⑩动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压刮碰。

○11煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

○12防打滑堆煤、跑偏、溜煤眼满仓等保护装置和消防灭火、喷雾、灭尘设施齐全有效。

3．开机时取下控制开关的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开皮带输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项。

（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象、输送带松紧是否合适。

（2）控制按钮信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

三、操作及注意事项

1．司机必须确认信号，按规定信号开、停皮带输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开皮带输送机转动部位，然后点动二次再正式运行，未使用集中控制的多带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

2．不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），不能起动时，必须

卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运行。

3．在运转过程中，随时注意运行状况经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，清理机头机尾的煤尘，保持正常的洒水喷雾。

4．发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：

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（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5）输送带上有大块煤，长材料等。

（6）危及人身安全时。

（7）信号不明或下台输送机停机时。

5．点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手脚直接触动输送带。

6．输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。

7．拆卸液力耦合器的注油塞、防爆片时，应带手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

8．在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转。

9．在检修煤仓口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

10．除了控制开关的接触头粘住外禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

11．带式输送机的回缩储存：

（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置，并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心，使之在一条直线上。

（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。

（4）输送带回缩后，将千斤顶活塞杆收回的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。

（5）摘去停电牌，根据机尾部分发出的信号，再按程序起动皮带输送机。

12．拆除输送带：

（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。

（2）松开储动装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送后将其运走。

（3）将输送带的一端接好，开动储带装置绞车，将输送带张紧到合适的程度。

（4）摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

1．接到收工命令后，将皮带输送机上的煤全部拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置锁紧闭锁螺栓。

2．关闭喷雾，灭尘水的止阀

3．清扫电动机开关，液力偶合器，减速器等部位的煤尘。

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4．在现场向接班司机详细交待本班皮带机运转情况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写本班皮带机工作日志。

乳化泵站司机操作规程

一、一般规定

1．乳化液泵站司机必须经过培训考试合格，取得合格证并持证上岗。

2．乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。

3．开关电动机按钮接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时要妥善遮盖。

4．电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1.0％以下，方可再送电开泵。

5．供液管路要吊挂整齐，保证送液回液通畅。

6．司机要按以下要求配合进行定期检查修检：

（1）坚持每班擦洗一次油污脏物。

（2）坚持每天更换一次过滤器网芯。

（3）高低压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次。

（4）坚持每10天清洗一次过滤器。

（5）乳化液箱至少每月清洗一次。

（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次。

（7）过滤器应按一定方向每班旋转1—2次。

二、准备、检查与处理

1．准备

（1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等。

（2）必要的备品备件：钻丝擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等。

（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

2．检查与处理

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

（1）泵站的各种设备清洁卫生情况。

（2）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

（3）各部件的连接螺栓是否齐全牢固，特别要仔细检查。

（4）减速器的油位和密封是否符合规定。

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（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。

（6）各止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀顶工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵敏。

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3％~5％，单体液压支柱2％~3％），液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上。

（9）乳化液箱和减速器是的透气盖是否畅通。

（10）用手盘动电动机联轴节和泵头是否灵活。

3．拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳是、箭头标记方向一致。

4．起动电动机。慢慢关闭与动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现及时处理，否则不准工作。

（1）泵动转上否平稳，声音是否正常。

（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

（3）柱塞润滑油是否良好齿轮箱润滑油是否达到规定。

（4）各接头和密封是否严密无滴液。

（5）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

1．接到工作面用液开车信号后，开泵前要向工作面传信，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的止阀，开始向工作面供液，

2．运转过程中应注意以下事项

（1）各种仪表显示情况。

（2）机器声音是否正常。

（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定的范围内。

（5）柱塞是否润滑，密封是良好。

（6）乳化液箱盖是否平整严实。

（7）乳化液箱内乳化液面是否有污染物。

发现问题，应及时向工作面联系，停泵处理。

3．发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示压力不正常。

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（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开、大量泄液。

4．事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。

（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

（3）按泵的停止、按钮，并将控制开关扳到断电位置。

5．注意事项

（1）必须确认信号，信号不清不开车。

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。

（3）乳化液箱中的液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化油掺倒在水中禁止把水掺倒在乳化液中，配比浓度应符合本规程规定。

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等到部位的铅封和调整部件的动作压力。

（5）在任何情况下都不得关闭泵站的回液截止阀。

（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制的乳化液，每次配液后都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时，要进行调配直到合格为止。

（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

1．接到收工命令和停泵信号后，立即停泵并把各控制阀打到非工作位置。

2．清擦开关电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

3．向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

采煤工作面端头支护工操作规程

一、工作面机头、机尾长抬梁，分别为两对四梁，要交错前移迈步使用，必须架设于机头机尾上方。

二、长抬梁每两根为一对，各对抬梁必须排布均匀，间距符合规程规定。

三、每对长抬梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。

四、长抬梁必须垂直煤壁，架设平整。

五、长抬梁不可少于四根牢固有力的支柱。支柱迎山角符合规程规定。

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六、长抬梁必须在移机头机尾前架设好。

七、当长抬梁出现变形损坏时，必须及时更换合格的长抬梁。

八、移溜子机头前，必须将溜子前方的浮煤矸及杂物清净。

九、普采段每割二刀煤后，π钢和单体必须前移一次，回撤密集支柱时，原退路线必须畅通，严禁有阻碍物，回撤人员做到敲帮问顶，打好临时护身支柱。

采煤机司机操作规程

一、操作流程

到连队排班，了解上班工作情况，接受工作任务→带工具上班→检查采机→有问题及时汇报处理→更换切齿→合上采机电源→试车（试车前确认滚筒及附近5米范围内无人员）→合上采机隔离刀闸→启动采机→检查牵引部（压力、声音）能否正常工作→停止采机→合上截割部离合手把→等待割煤→割煤→割煤结束→断开隔离刀闸→拉开截割部离合手把→打扫采机的清洁卫生→更换磨损切齿→打跟机支柱→将开关打到零位。

二、操作规程

1、开机前的检查

（1）．注油和油质检查

①.牵引部必须使用合格的液压油。不同牌号的油不能渗合，更不可注错。

②.注油器和注油工具应专油专用，不能混用，注油器应保持清洁。

③.平时补充油量必须用100目以上的滤网器过滤，更应防止脏油进入油池。

④.检查各油池的油量是否符合标准。

2．连接螺栓的检查

①.各大部件之间的连接螺栓、螺母要紧固。

②.左右截割部、左右牵引行走部与底托架之间的连接螺栓要紧固。

③.左右底托架间的对接螺栓要紧固。

④.左右两端楔块的压板螺栓要紧固。

⑤.销轮与左右行走部输出轴的压紧螺栓及销轨轮的压板螺栓要紧固。

⑥.油马达的固定螺栓要紧固。

3．截齿、齿座和喷觜的检查：

①.截齿是否牢固可靠。

②.截齿有丢失和损坏应及时补上和更换，合金刀头有崩落必须及时更换。

③.喷觜是否丢失或堵塞，丢失的必须补上，堵塞了应疏通，以保证喷雾降尘的效果。

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