FLUX富勒系统操作手册

一、系统概述 1、 系统登陆

1.1 登陆WMS客户端

点击“连接”，输入正确的服务器地址——点击“确定”

在登录窗口输入用户名——密码——仓库——点击“登录”

1.2 修改密码

登录WMS系统——点击“系统”——点击“修改密码”

输入原始密码——再输入欲修正的新密码并在确认密码处再次输入新密码——点击“保存”

1.3 切换仓库

如欲退出系统或者切换其它操作仓库——点击“系统”——切换仓库、退出登录或退出系统

2、客户档案

2.1 客户档案内容

登录WMS系统——基础设置——双击“客户档案”

点击：明细——点击：新增，输入客户代码或名称（支持中英文名称，有字段长度限制），选择客户类型，填写对应的客户名称的中英文描述，地址及控制信息页签的内容可以选填 控制信息中：重量单位、体积单位维护在此客户下产品体积、重量的默认单位

3、产品档案 3.1 产品档案内容

登录WMS系统——基础设置——双击“产品档案”

点击：新增——选择该产品对应货主，输入产品代码或名称（支持中英文名称，有字段长度限制），填写对应的产品名称的中英文描述。地址及其他项目可以选填。 产品各页签的信息根据仓库运作流程配置对应信息

需要维护的信息

? 主信息页签各字段说明：

? 客户代码 － 产品所属的客户代码

? 产品代码 － 产品代码，不可重复，建议使用数字和字母。

? 激活 － 选中激活，则表示控制产品继续存在；否则，将无法对产品继续进行收

货、发货等业务操作。（注：只有该客户类型为货主时，才能新增一个产品。）

? 中文描述－ 产品的中文名称 ? 英文描述－ 产品的英文名称 ? 毛重－ 产品主单位的标准毛重 ? 净重－ 产品主单位的标准净重

? 体积－ 产品主单位的标准体积，可根据长宽高数据自动计算 ? 配置信息页面：

? 包装代码－ 产品使用的包装。默认为货主的缺省包装

? 批次属性 － 产品的批次属性规则，提取客户档案中的设置作为默认值

? 库位指定规则 － 系统计算上架库位的方式。提供人工指定库位、收货时计算库

位和上架时计算库位3种选择，选择：收货时计算库位

? 上架规则 － 产品的上架规则，具体参考业务规则设置

? 库存周转规则 － 产品的库存周转规则，提取客户档案中的设置作为默认值。具

体参考业务规则设置

? 预配规则 － 产品的预分配规则，提取客户档案中的设置作为默认值。具体参考

业务规则设置

? 分配规则 － 产品的分配规则，提取客户档案中的设置作为默认值。具体参考业

务规则设置

? 组合件标识 －定义的产品是否是组合件，组合件的设置见产品组合。选中组合件

标识，表示该产品由其他产品组成，例如：音响由喇叭和功放构成；否则，该产品为独立产品

4、 批次属性 4.1 批次属性简介

? 批次是厦门建发 WMS系统在收到货物时人员手工维护的。目前使用的批次属性有：

生产日期、入库日期、生产批号、年份（四位）和产品状态 4.2 批次属性规则

登录WMS系统——基础设置——双击“批次属性”

点击：明细页面——点击：新增按钮，依次输入以下信息： ? ? ? ?

批次属性－ 产品批次属性规则的代码

属性描述 － 产品批次属性规则的描述性文字 批次标签 － 批次属性的显示名称

输入控制 －控制相对应的批次属性的输入情况，系统提供禁用、必输、可选，3种选择

? 属性格式 － 相对应的批次属性的格式，系统提供字符、数字、日期、日期时间 4种

选择

? 属性选项 － 相对应的批次属性的可输入值，如启用该字段能够限定输入的内容。系统

提供良品/非良品、No/Yes、系统代码中已设定的质量状态等多种选择 ? 点击“保存”按钮，完成操作。 注意：

批次属性设置完成后，在客户档案和产品档案中选择该客户和该产品相对应的批次属性 5、 包装 5.1 包装简介

登录WMS系统——基础设置——点击：明细——点击：新增

登录RF界面——点击：库存管理

库存管理——点击：盘点

选择盘点方式——标签盘点

ID：扫描托盘号；数量处：输入盘点数量——点击：确认

确认产品批次属性

确认盘点信息——点击确认——提示：盘点成功

盘点结束后，将盘点差异录入库存调整单——调整差异——关闭盘点 四、出库流程

1、 发运订单创建或导入

登录WMS系统——出库操作——双击：发运订单——明细，点击：新增 主信息：录入客户编码、收货人、要求交货时间

收货人：维护地址、联系人、电话1（显示客户档案中的维护信息）

承运人：录入承运人代码和和承运人名称

行明细——点击：新增——输入客户需求产品、数量——保存（也可以通过批号的录入，指

定批次库存出库）

2、 订单分配——表头处右键，分配—按订单

3、 打印拣货清单，供仓管员拣货使用

4、 仓管员、叉车司机使用RF拣货

仓管员和叉车司机登录RF界面，选择自己负责的拣货区域，之后点击‘拣货’——确认

点击：订单拣货

扫描：订单号——获取拣货信息

叉车司机和仓管员根据RF的提示，走到拣货库位确认拣货库位。

确认拣货产品信息正确性——无误后，点击：确定

根据RF的数量提示，将相应数量的托盘货物拣下来，放到拣货托盘上 托盘号：第一个为实际拣取货物的托盘标签条码

第二个为拣货时用于盛放完成拣货货物的托盘条码

当一个拣货托盘放满之后，仓管员就将该托盘放置发货口，继续完成这个订单的其他拣货任务。 5、 RF发运

登录RF——点击：4发货——确定

选择发货方式：1按订单发货

发货仓管员扫描要发运单号

RF会显示该订单的信息，如果产成品需要扫描产品的箱号最为防窜货查询的依据

完成所有箱码扫描后，点击导入序列号，将扫描数据导入对应单据中

完成箱号导入后，点击取消，退出至发运界面，再点击确认完成货物的装车。

装车结束后，点击——装车完成即可——信息提示：装车完成，确认发运

七、加工单业务流程

1、 产品开启组件功能

所有父件产品均需开启组件后，方能建立BOM时候建立其父级关系 基础设置——产品档案——其它信息——勾选：组合件标识

2、 BOM组件的建立

基础设置——组件——新增BOM结构 表头维护：

? 客户：待建立产品BOM的父级产品所属的客户 ? 组件：选择待维护的父级产品信息 ? 费率：加工单个改产品所需耗用的费用

单身明细：

? 产品：选择待维护的子级产品信息 ? 次序：输入加工顺序

? 数量：维护组成父级产品所需要的数量信息 3、 建立SO发运订单 表头维护：

? 订单类型：KT：加工单

? 客户编号：选择工商品的客户所有者信息 ? 收货人：选择加工后该商品的收取人信息 单身维护：

? 产品：通过按钮或者输入其待加工的产品 ? 数量：输入需要加工的数量

4、 拆分BOM

将代加工父级产品展算其加工所耗用的子级产品和其需耗用的数量

拆分后，明细将显示子级产品，将不再显示父级产品

拆分后，查看加工单，仅仅显示待加工仅显示父件加工需求，无子件组合需求信息

5、 分配订单

6、 打印拣货清单，进行拣货

安排仓管员将待加工的自己产品拣出，便于进一步加工需要

当完成货物拣选后，在分配明细中，将拣选好的货物勾选，右键：拣货确认（或通过RF进行拣货）

拣货确认后，订单状态为：拣货完成

7、 生成加工任务

当完成待加工子件产品拣货后，可以生成加工任务，进而执行加工任务

生成加工任务后，首先，SO状态：订单完成

其次，分配的库存先由分配库位移至STAGE库位，再由STAGE移至WORKCENTER库位

8、 查收加工需求

增值服务——加工单——查看加工需求 维护此次待加工数量

9、 加工完成确认

加工单状态为：完全加工，待加工数量转换为已加工数量

同时，扣除子件WORKCENTER库位的库存，增加父件在WORKCENTER库位的库存

10、加工后产品入库

10.1登录RF——9.库存管理——1.移库——1.标准移库——确认加工后暂存库位和信息后，点击确认

原始库位：扫描加工后，成品暂存库位（WORKCENTER_FG） 托盘号：默认为*

产品：开窗选择加工后成品 10.2 确认批次属性信息

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