管线吹扫试压方案

二级地区清管.气压试验施工方案

1.编制依据

1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98。 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98。 1.3《利辛－淮北输气管道工程》 招标文件及技术要求。 1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97。

一、工程概况

1.1本工程为安徽省天然气支线利辛—淮北输气管道工程B标段,管线水平全长53.76公里(为管线开料长度,不包括单出图穿越部分长度)

1.2本工程设计压力为4.0Mpa，管道设计采用电直缝阻焊钢管，冷弯弯管管材及壁厚与主干线相同L290—273.1×5.6，热煨弯管为L290—273.1×6.4。管道焊接采用手工下向焊焊接工艺。

二、吹扫试压要求

2.1采用压缩空气推动皮碗清管器将管道内杂物清扫干净，清管次数不少于2次。 2.2采用压缩空气做试验介质进行强度及严密性试验。管道强度试验压力为4.4MPa；严密性试验压力为4.0MPa；严密性实验应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。试压时，压力缓升至实验压力的30%和60%，然后巡线检查，无异常情况方可继续升至实验压力。

三、准备工作

3.1成立试压组织机构。

3.2编制作业指导书并进行工人培训。准备吹扫试压设备及临时施压装置。 3.3试压方案经技术人员向试压人员进行交底。 3.4对沿线群众做好宣传工作，安全设施准备就绪。

3.5吹扫试压前，试压段内的管道应已连通，并经监理检查合格。 3.6管道回填工作已全部完成。

3.7试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

3.8吹扫试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

3.9吹扫试压临时管线组焊完毕，且应检查合格。

四、管线吹扫方法

4.1选管线起点处作为发球端，平阴与东平交界处作为收球端。

4.2被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物清扫干净，清管次数不少于2次。

4.3选择通用皮碗清管器，皮碗清管器应能够通过管线热煨弯头处。皮碗清管器直径比管道内径大3-5%。

4.4清管临时发收装置应设置在地势较高的管端，30米内不得有居民和建筑物。 4.5在发收球装置的安装地点挖长5m、宽3m、距管底深0.5m的操作坑各一个。 4.6充气吹扫

4.6.1充气采用1台9m3/min空压机进行，充气清管示意图见图1。

1. 发球筒； 2. DN 50 、PN4.0MPa 截止阀； 3.皮碗清管器

图1 充气吹扫示意图

4.6.2安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。

4.6.3开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。 4.6.4第一个球到达终点后，开启第二个清管器后端的进气阀门，开始进气，第二个清管器前行，进行第二次清管。

4.6.5吹扫时，清管器运行速度应控制在4km/h～5km/h为宜。

4.6.6吹扫时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为0.05—0.2MPa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力。

4.6.7吹扫时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净。清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的皮碗进行更换。

4.6.8若清管器卡在管道内，降压割断管线后取出，重新连头清扫。

4.6.9吹扫合格后，按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认合格。

五、管线试压方法

吹扫合格后，将首末端收发球筒割掉，用封头焊死，然后开始用20m3/min、压力大于4.0MPa的空压机进行试压。 5.1压力计量器具的安装

试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为6.0MPa，压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，压力表在试压管道的首末端各安装一块。 5.2升压及检查

升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，并反复检查，当压力升至30%强度压力时，停压15分钟，再升压至60%强度压力时，停压15分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度压力即4.4 MPa，然后停止升压，待管段两端压力平衡后，稳压4小时。 5.3在稳压期间，以管道不发生泄露为合格。 5.4管线严密性试验

严密性试验压力为4.0MPa，严密性实验稳压时间24小时，稳压24小时后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况；以压降不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa为合格。

5.5试压合格后，按业主规定做好记录，经业主及监理签字合格。

六、施工人员及设备配备

6.1管理人员：项目经理1人，工程师1人，安全员2人，技术员2人，质量员1

人，施工处长1人。

6.2施工人员：管工2人，焊工2人，气焊1人，电工1人，机械手1人，普工4人。

6.3其他人员：安全警戒人员20人，联络员2人，司机6人。

6.4主要设备及材料配备：移动焊车1辆，下向焊机2台，千斤顶2台，9立方空压机1台，20立方空压机1台，皮碗清管器2套，发球筒1台，收球筒1台，角向磨光机2台，外对口器1台，工程指挥车2辆，依维柯值班车1辆，值班面包车1辆，皮卡交通车1辆，小卡车运输车1辆。

七、施工进度计划

施工准备3天，吹扫6天，试压10天，收尾1天；共计20天。

八、管线吹扫、试压安全措施

8.1吹扫试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。 8.2交接班应有班前会议，交接清注意事项。

8.3试压前应向沿线所经过的村庄的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。 8.4吹扫施工时，现场出口前方60m、左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。

8.5管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员进入，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

8.6管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

8.7管道试压时，试压设备应与试压管道至少保持20m的距离，且应放置在其侧面；试压车和主管道相连的试压管应与地面抱固。

8.8焊接的封头必须经检查合格，且经过压力试验。升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。

8.9参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

8.10在吹扫和试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通车辆应配备充分。

8.11在吹扫和试压过程中，应沿线每隔2Km设置一个监视点，在人口居住（或活动）稠密的地方及路口处应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置安全警示牌，内容包括：“管线正在吹扫试压”；“高压危险”；“不许越过警戒线”以及各项安全注意事项等等。

8.12成立应急救援小组，随时做好应急准备和抢救工作。

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