外网管道试压、吹扫方案

包钢新体系2×500m2烧结余热利用项目 中国一冶包钢烧结余热发电工程项目经理部

目 录

一．工程慨况……………………………………………………………2 二．工程特点……………………………………………………………2 三．试压、吹扫方案……………………………………………………2 四．劳动力计划…………………………………………………………5 五. 施工工机具及材料计划 ……………………………………………5 六. 质量保证措施 ………………………………………………………6 七. 安全保证措施 ………………………………………………………6

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厂区热力管道试压、冲洗、吹扫方案

一．工程慨况

包钢新体系2×500m2烧结余热利用项目是利用2台烧结机生产线余热资源建设30MW

一座余热电站，安装工程主要包括2台（63.5t/h＋19t/h）双温双压余热锅炉、1台30MW补汽凝汽式汽轮机及相应锅炉和汽机附属设备管道，厂区管网是为两台锅炉提供水介质，通过锅炉产生蒸汽由厂区热力管网输送到汽轮机，为汽轮机提供动力。

涉及主蒸汽、补补汽、外来转炉饱和蒸汽，除盐水、凝结水，管道量共长约1059米左右。其中，主蒸汽管道约354米，补气管道约354米左右，，其余为水管道，施工难度大、分布广。

管径×壁厚 序号 介质 安装 投用 年月 年月 公称直径mm 1 2 3 4 5 6 7 主蒸汽 主蒸汽 补汽 补汽 补汽 凝结水 除盐水 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 DN400 DN300 DN350 DN200 DN300 DN150 DN125 公称壁厚mm 11 8 10 6 8 4.5 4 管道长度（m） 254 100 247 48 50 180 180 压力Mpa 1.8 1.8 0.5 0.5 0.5 1.2 1.3 温度℃ 370 370 190 190 190 40 40 20 20 20 20 20 20 20 设计/操作条件 管道材质 水压验压力（MPa） 2.7 2.7 0.75 0.75 0.75 1.8 1.95 二．工程特点

1．工期紧，技术要求高，工序复杂，任务重。 2．安装属高空作业，并交叉作业。 3．压力管道施工工序复杂。

三．试压、吹扫方案

1、准备工作

管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及

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各连(焊)接部位的施工质量。 (1)管道系统试压前应具备下列条件

A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定； B、支、吊架安装完毕，固定支架固定完毕；

C、蒸汽管道焊缝外观检查及无损探伤合格，未经涂漆；

D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 2、试压方案

管道压力试验用无油、洁净的水作为试验介质,水压试验的试验压力为设计压力1.5倍。其中主蒸汽管道试验压力为1.8MPa×1.5=2.7MPa，补汽管道试验压力为0.5MPa×1.5=0.75Mpa,凝结水管道试验压力为1.2MPa×1.5=1.8MPa，除盐水管道试验压力为1.3MPa×1.5=1.95MPa,试验时首先缓慢升至试验压力的0.3MPa保压检漏，如无泄漏及异常现象，继续升压按试验压力的10％逐级升压，升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa，升至工作压力保压1个小时，检查管路是否有漏点，如发现漏点及时停泵补漏，重新打压，如无泄漏及异常现象继续升压按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力。达到试验压力后稳压20min，以压力目测无变化为合格。在打压过程中，每段需一人负责检查管路是否有泄露等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压。 3、冲洗方案

凝结水、除盐水管道压力试验合格后，启动冲洗泵为凝结水、除盐水管道进行冲洗，冲洗为连续性冲洗，冲洗时最大流量不得低于1.5m/s,冲洗过程检查排水的水色和透明度是否与入口水目测一致，如一致为合格。冲洗过程中临时短接管道不得小于被冲洗管道截面积的60%，排水时不得形成负压。 4、蒸汽管道吹扫方案

1）吹扫准备工作1 Y- N& o& \\' H8 r2 y1 H; T( _$ R a.临时盲板准备齐全，汽源及连接管线预接口处理好；

b.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用钢板挡好； ?. C8 p c.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕；

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d.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装； e.汽源具备连续或间断供应条件；6 Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \\2 @ f.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全；* x1 j `3 L7 L3 n+ e g.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门；一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停汽或泄压后处理； h.蒸汽烘炉完毕，具备升压能力,能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定；i.吹扫用的临时管道固定牢靠；

2)吹扫原则0 \\8 o7 |, ^) }' ~Z) e4 y9 N! T\

a.蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系；

b.吹扫管线由高到低，由粗到细，由主到支，逐次有序进行； h, {; Y9 D) | c.各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫； d.吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。 发 现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门。 @- t7 r9 v$ g4 n4 a7 D- {$ [& e．每吹扫完成一条管线，需要专门人员验收，根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装，最终达到水运要求。 3)打靶要求

a.蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。 b.靶板合格标准项目质量标准

靶片痕迹（大小）ф0.6mm ； 痕深〈0.5mm ； 粒数 1个/cm2； c.打靶合格以连续两次合格为准。

d.靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。

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四.劳动力计划

外网热力管道试压、冲洗、吹扫约需现场作业及管理人员19人左右，各工种劳动力配备计划如表所示： 序号 1 2 3 4 5 工种名称 管工 电焊工 气焊工 其它辅工 管理人员 人数 4人 3人 2 人 8 人 2人 备注 含电工、后勤 五.施工机具及材料计划

1、施工机具计划表 序号 1 2 3 4 名称 电焊机 氩弧焊机 对讲机 角向磨光机 规格 30KVA 30KVA φ180/φ100 数量 3台 2台 4台 2台 工作内容 焊接临时管道 焊接临时管道 试压吹扫用 临时管道安装 备注 各1台 2、施工用料使用计划 主要施工材料包括：制作临时管路所用阀门、管材、管件、法兰、盲板。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 压力表 压力表 球阀 球阀 截止阀 截止阀 法兰 法兰 法兰 型号 精度1.5 精度1.5 规格 φ100 2.5Mpa φ100 6.4Mpa DN25 PN6.0 DN25 PN4.0 DN50 PN40 DN40 PN40 DN200 PN4.0 DN250 PN4.0 DN125 PN4.0 数量 12台 6台 6台 2台 4台 3台 6对 6对 6对 备注 第 5 页 共 7 页

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