炼钢除尘水泵站施工方案1（图完）

水泵房施工方案

一、工程概况

本工程为同煤高炉水泵站，建筑面积1170m2,±0.00相当于绝对标高1083.50 m,是由水泵站和吸水井两部分组成。水泵站由水泵间和附属操作室组成。水泵间为钢筋混凝土剪力墙，顶标高±０.000 m，混凝土采用C25混凝土。操作室基础，底标高-3.200 m。吸水井采用C30S10防水混凝土，基础底标高-5.800 m。

二、施工准备

1、施工人员必须仔细熟悉图纸，对到位图纸及时进行自审，掌握各结构之间的关系和施工工序，熟悉相关的施工规定。

2、施工所用的成品、半成品、材料、机具准备齐全，及时到位，对于施工机具派专人管理，进行定期检查、维修、保养。

3、保证混凝土搅拌站正常进行混凝土中的砂子、石子、水泥必须经常检验，合格后方可使用。

4、对预埋件、铁件、爬梯、沟盖板、栏杆进行委托加工。 5、确定主要施工方法及施工程序。 三、主要施工工序 （一）土方工程

1、土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，挖出的土方全部运到甲方指定地点，基础施工完毕再从弃土场运土回填，用装载机装土，自卸汽车运土。

2、基坑开挖时用反铲挖掘机挖土，坑底预留50-200mm厚的土层,用人工清理,挖土过程要随时检查挖土的位置、标高,以免偏挖、超挖。

3、地基处理采用CFG，桩身超过基础标高的部分将桩身破除至设计标高。

4、基坑开挖完毕，检验合格后，铺300厚3：7碎石褥垫层，铺设范围每边宽出基础500mm。 5、碎石褥垫层施工要求：

对基槽进行验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应凉干，局部松软孔洞，应及时挖除，用碎石

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分层夯实。

6、基坑顶上不得堆放过多料具，以防压塌边坡，坑顶四周设置防护栏杆并挂醒目的标志牌。

7、砼强度达到设计强度的70%，基础隐蔽验收合格后方可回填，回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜。铺土应分层进行，每层虚铺厚度不宜大于300mm,自卸汽车卸土,采用振动式压路机进行碾压,碾压遍数4-6遍,对于局部碾压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯实,夯实后做干容重试验,压实系数λc>0.9,方可进行下步回。 （二）垫层工程

1、碎石褥垫层完毕并办好隐蔽后立即浇筑混凝土。

2、根据定位轴线支模，在模板侧面抄高，用红漆做好标志。 3、垫层混凝土浇筑前，对基层进行洒水湿润，但不可积水。 4、垫层浇筑完毕，表面覆盖草袋子养护，养护24h小时后方可放线。

（三）钢筋工程

1、钢筋进厂时，必须附有质量证明书，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送到试验室检验，检验合格后方可使用。

2、钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。 3、原材料及成品材料按不同规格、编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。

4、钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是

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否相符，若不相符，应及时纠正增补。在钢筋制作时，对每盘钢筋采用卷扬机调直，带锈钢筋必须除净并露出金属光泽，调直后表面不得有明显搽伤，抗拉强度不得低于设计要求，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料前，必须认真熟悉图纸，预排钢筋，现场放实样确保钢筋接头位置符合规范及设计要求。

5、钢筋保护层采用1：2水泥砂浆垫块，垫块应在钢筋绑扎前至少10天制作好，保证使用时具有足够的强度，规格为50×50×h(h为保护层厚度)，当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20#铁丝。

6、基础上部的钢筋网片，均设置角钢马镫进行支撑，马镫采用75×75×6的角钢，马镫间距1000mm，如下图所示：

基础宽

角钢马镫

=基础底板厚度-2保护层厚度-2上层钢筋直径7、剪力墙钢筋绑扎：要清除插筋上水泥浆和其它杂质。在基础板上弹出墙身及洞口标高、位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。弯钩的朝向要正确。与其它工种配合安装预埋件，预留洞的尺寸要准确无误，为保证墙钢筋不位移应制作卡具。

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钢筋 撑铁8、次梁筋接头采用闪光对焊，在受拉区有钢筋接头的受力钢筋的面积应占总面积的25%以下，受压区50%以下。梁钢筋绑扎顺序先放主梁钢筋，次梁钢筋居中，板筋在上。梁箍筋弯钩叠合处要在架立筋上错开绑扎。

板、次梁、主梁交叉处钢筋次梁的钢筋板的钢筋主梁的钢筋9、板中的受力钢筋应以基础边50 mm布置。在双向板的纵横两方向均需配置受力钢筋，配置的长度和间距应严格按设计要求进行，承受弯距较大方向的受力钢筋应布置在受力钢筋的外层。

10、钢筋位置允许偏差

项 目 网的长、宽 允许偏差（mm） ±10 4

网眼尺寸 骨架宽及高 骨架长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 钢筋弯起点位置 中心线位置 焊接预埋件 水平高差 基础 受力钢筋 柱、梁 保护层 板、墙、壳 （四）模板工程

1、本工程模板采用12mm厚素面多层板支设。

±20 ±5 ±10 ±20 20 ±5 20 5 +3,0 ±10 ±5 ±3 2、支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。

3、为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用? 16、?12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。

4、为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。

5、模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、

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