钳工高级技能试卷

高级钳工技能试卷

一、本试卷依据中华人民共和国钳工技术等级标准和《钳工职业技

能鉴定规范》命制。

二、本卷试题V型镶配件的加工本件涉及到识图、形位公差、加工

程序、方法等方面内容，目的在于提高钳工的划线、钻铰、研配、检测技能。

三、本试卷试题技术含量较高，有一定的难度，要求考生具有一定

的理论和实际操作水平，可适用于中级钳工技能考核需要。 四、本试卷操作时间适中，操作使用普通设备，可行性较强，便于

实施。

五、本试卷经专家审定认为能够测试高级钳工的技能水平。

高级钳工技能考试准备通知单

请各位考生在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。

一、材料准备（见下备料图表） 1.以下所需材料由鉴定所准备 序号 材 料 名 称 1 蓝 油 2 皂化液 3 45# 规 格 数 量 若干 若干 2 备 注 备 料 图

2、按实际鉴定人数准备。

二、设备准备

1.以下所需设备由个人准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 设 备 名 称 划线平台 分度头 三爪卡盘 台式钻床 钳台 台虎钳 砂轮机 规 格 1500×2000 FW160 φ200 Z4112 2000×3000 125 S3SL-250 数 量 1 4 8 8 4 24 3 一级 六工位，中间设安全网 白刚玉砂轮 备 注 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件、配套齐全、布局合理。 三、工、量、刃具准备

1.以下所需工、量、刃具由鉴定所准备 名 称 规 格 精度(读数值、分度值) 0.02mm 0.02mm 2' 0.01mm 0.01mm H7 一级 h6 H7 数 量 4 21 21 21 21 4 21 21 4 名 称 铰杠 规 格 精度(读数数 自定 21 自定 21 21 21 21 自备 21 21 21 21 21 21 21副 21 值、分度值) 量 高度游标卡尺 0-300mm 游标卡尺 万能角度尺 千分尺 塞尺 塞规 90°角尺 刀口尺 检验棒 V形架 直柄麻花钻 0-150mm 0°-320° 25-50mm 50-75mm 0.02-0.05mm φ10mm 100mm×63mm 100mm φ10mm×100mm φ4mm φ5mm φ9.8mm φ12mm 扁锉 250mm(1号纹) 锯弓 锯条 锤子 錾子 200mm(2号纹) 200mm(3号纹) 150mm(4号纹) 0-150mm 21 三角锉 150mm(2号纹) 21副 样冲 21 21 划规 划针 21 钢板尺 21 软钳口 21 锉刀刷 手用圆柱铰刀 φ10mm

2、①小型工具可根据鉴定所条件，通知个人准备； ②检验量具为检验专用。 四、考场准备

①工房面积不小于180m2。 ②设工位24个 ③同时容纳20人鉴定。 ④照明良好光线充足。

⑤工位、工件、统一编号考生抽号就岗。 ⑥水、电、采暖、降温及安全设施齐全。 ⑦整洁规范无干扰。 五、评分人员要求

1、热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。

2、考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格，同时经专门 培训考核对鉴定工作应熟悉。

3、现场监考、评分人及统计员构成为：(3-5):3:1。

4、现场监考人员应提前15分钟到场，按实际操作考场规则运作。

5、评分员需回避考试现场，进入评判室做好准备，依据评分标准打分，评判中 避免诱导性的加分或减分。

6、统计员作好分数统计及保密，评分表不得有更改。

高 级 钳 工 技 能 试 卷

一、说明：

1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。

2、编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级标准》(1994年12月)和《中华人 民共和国钳工职业技能鉴定规范》(1995年4月)。 3、全国通用、无地域和行业限制，无特殊要求。 二、项目：

1、试题名称： V型圆镶配件。 2、试题文字或图表的技术说明：

装 配 图

技 术 要 求

1、凹件按凸件配作，配合互换间隙≤0.03mm，配合后φ60mm外圆圆度 误差≤0.08mm。

2、锥形(90°)沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。 3、φ60mm外圆为不加工表面。

3、操作程序的规定说明

①划线；②钻孔；③铰孔；④锪孔；⑤锯削；⑥锉削；⑦镶配。

三、考核总时限

1.准备时间： 15分钟。 2.正式操作时间： 240分钟。 3.计时从领取工件开始，至完工交件结束。

4.规定时间内全部完成，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业。 四、考试评分

1.每15名考生配备监考2人、评分员3人、统计员1人。 2.监考员负责考场事务，工件统一编号。 3.评分员：执检公证，检测数据准确。

4.本项目采用百分制100分为满分，60分为合格。

5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算〈按单项记分、扣分〉 6.各项配分依精度高低和难易程度制订。 五、评分标准 1.评分原则

①在规定时间内完成，不加分也不扣分。 ②未达到图纸要求的，按评分标准扣分。 ③依据《钳工应会技能考核项目评分标准》评分。

2.板状试件评分标准 序号 考核项目 考 核 内 容 及 要 求 配分 评 分 标 准 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 凸 件 锉 削 铰 (2处) 120°±4'(2处) Ra3.2μm(5处) 2－φ10H7 12.5±0.1mm 20±0.08mm 6 5 6 5 4 3 6 6 4 4 6 5 3 7 超差不得分 超差不得分 超差不得分 升高一级不得分 超差不得分 超差不得分 超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分 超差0.1mm扣2分,超 差0.2mm以上不得分 超差不得分 升高一级不得分 超差不得分 9 10 11 凹 削 Ra1.6μm(2处) 锉 12 件 削 Ra3.2μm(5处) 13 锪削 Ra1.6μm 14 15 配 合 20±0.1mm 间隙≤0.03mm(5处) φ60mm外圆圆度误差 16 ≤0.08mm 按国家颁发有关法规或企业 安全生产 自定有关规定 文明生产 按企业自定有关规定 其它项目

3.备注：

未注公差尺寸按IT14要求 考件局部无缺陷 升高一级不得分 升高一级不得分 超差0.05mm扣1分,超 差0.05mm以上不得分 超差0.01mm扣1.5分, 20 超差0.02mm以上不得分 超差不得分 10 每违反一项规定从总分 中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格 每违反一项规定从总分 扣除2分 每超一处扣2分 从总分 酌情扣1-5分，严重者扣中扣除 30分 同一项目中，有相同的内容的，单独检测评分，若该处不合格，仅扣该处配分。

高级钳工技能考试评分记录表

准考证号： 姓名： 性别： 单位：

-———————————装—————订——————————————————— 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 扣分 得分 备注 6 超差不得分 1、 6 超差不得分 锉 2、(2处) 4 超差不得分 削 3、120°±4'(2处) 4、Ra3.2μm(5处) 5 升高一级不得分 凸 5、2－φ10H7 4 超差不得分 6、12.5±0.1mm 6 超差不得分 4 每超0.05mm扣1分，超差 件 铰 7、20±0.08mm 0.15以上不得分 6 超0.1mm扣2分，超差0.2以 削 8、 上不得分 9、6 超差不得分 10、Ra1.6μm(2处) 4 升高一级不得分 2 超差不得分 锉 11、 8 升高一级不得分 凹件 削 12、Ra3.2μm(5处) 锪削 13、Ra1.6μm 5 升高一级不得分 14、20±0.1mm 7 超差0.5mm扣1分，超差0.05 以上不得分 20 超差0.01mm扣1分，超差 配 0.02mm以上不得分 合 15、间隙≤0.03mm(5处) 16、φ60mm外圆圆度误差 10 超差不得分 ≤0.08mm 每违反一项规定从总 安全按国家颁发有关法规或企业分中扣除2分；发生重 文明 自定有关规定 大事故者取消考核资格 每违反一项规定 生产 按企业自定有关规定 从总分扣除2分 其它 未注公差尺寸按IT14要求 每超一处扣2分 从总分 酌情扣1-5分，严重者扣30分 方面 考件局部无缺陷 中扣除 总 计 评分人：_________ 总分人：_________ ________年____月____日

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