布袋除尘@脱硫 - 图文

脱硫设计方案

南通盛泽环保科技有限公司

2016年01月30日

南通盛泽环保科技有限公司 报价专用文件

第一部分 公司简介

南通盛泽环保科技有限公司是一家集环保产品研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专业从事环保领域烟气脱硫除尘、除味治理是华东地区环保行业中知名度较高的骨干企业之一。

南通盛泽环保科技有限公司的技术队伍精干，技术专业齐全。主要针对工业企业及民用烟气脱硫除尘治理。公司自成立以来，与国内著名高校院所进行合作，吸纳了来自各方面的管理技术人才，拥有一支经验丰富的高中级专业设计骨干队伍。为了适应企业不断发展的需要，公司一直将技术能力的提高放在首位，不但注重自身设计技术能力的提高，也注重先进技术的引进，先后研制了多种环保产品，投入市场后深受好评。

南通盛泽环保科技有限公司在自主研发新项目的同时还不断引进具有世界先进水平的专业技术为我所用。大气治理的核心工艺有：石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺、双碱脱硫工艺、氧化镁法、袋式除尘等；

南通盛泽环保科技有限公司以市场为主导，每一步发展紧跟市场需求，向市场提供的每一项产品都达到了国内先进的水平。恒洁环保以注重产品质量，崇尚用户至上，诚信第一为原则。公司承接多项脱硫除尘工程，并开发研究脱硫副产品的综合利用，在环境污染治理方面已建设了多项精品工程。

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第1章 总论

1.1 项目概况 1.1.1 项目名称

2×20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程

1.2 项目背景

为了改善地区大气污染状况，树立良好形象，保证企业的可持续发展，贵单位对２台锅炉进行新增布袋除尘器+脱硫设备，使二氧化硫和烟尘排放浓度达到环保排放及总量控制的要求以上，以此降低对大气环境的影响。

根据目前国内外最先进的除尘及脱硫技术，凭借我公司成熟的技术设计和多年实际施工经验，针对现场具体实际情况，对该锅炉的烟气净化工艺进行了充分的技术、经济及可靠性的论证，出具此套设计成熟可靠、运行稳定、投资小、运行成本低的项目设计方案。

1.3 编制依据

对系统功能设计、性能、供货、建筑、结构、安装、调试等，均采用最新国家标准。

环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计采用最新国家标准。 设计、制造、建筑、安装、调试、试运行的规范和标准清单如下

1.3.1设计范围

除尘脱硫系统范围包括机械、电气、热控。以下为设计接口的划分原则; a. 除尘器进出口法兰；

b.脱硫塔进出口法兰(引风机出口至共公烟道) 脱硫塔内部组件、喷淋系统除雾器清洗系统 脱硫部分

进口：引风机出口到脱硫塔进口配对法兰。 出口：脱硫塔出口至烟道。

C.电气系统

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所供设备的电气仪表布线、控制； 除尘脱硫综合执行标准

《锅炉大气污染物排放标准》 粉尘、SO2 GB13271-2014 《大气污染物综合排放标准》 GB13223—2001 《工业炉大气污染物排放标准》 GB9078-1996；烟尘 《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》 GB9137-88； 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ59

《工业炉大气污染物排放标准》 GB9078-1996；烟尘 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ97-85 《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 《环境空气质量标准》 GB3095-1996 《脱硫除尘专用建材检验标准》 GB/T4100.1-1999 《工业企业厂界噪声标准》 GB3095-1996 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 《湿式烟气脱硫除尘装置》 HJ/T 288-2006 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009

《建筑地面设计规范》 GB50037-1996 《建筑设计防火规范》 GBJ16-1997 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－1998 《建筑物防雷设计规范》 GB50057－1994 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 GB/T6414-1999 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB/T912-1989

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《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280-1992 《涂装通用技术条件》 JB/ZQ4000.10-86 《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB/T4053.2-1993 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB/T4053.3-1993 《标牌》 GB/T13306-1991 《燃煤电厂除尘器技术条件》 DL/T514-93 《工业噪声控制设计标准》 GBJ87 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223 《工业企业厂界噪声标准》 GB12348 《工业管道施工及验收》 GBJ253 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DL/T5072 布袋除尘器执行标准

《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《除尘器制造补充规定》 JB/T53046-92 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB/T5915-91 《除尘器除尘效率测试》 ZBJ880022.3-88 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》 JB/T5916-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ/88012-89 《冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8471-96 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719-86 电器标准

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《电力工程制图标准》 DL5028-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL400-91 《低压配电设计规范》 GB50054-95 《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251.1-3 《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466 《电压互感器》 GB1207 建设单位提供的有关基础资料

1.3.2设计原则

1. 贯彻国家最新政策及当地的环境保护要求(BG13271-2014锅炉大气污染物排放标准)。 2. 贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中遵循切合实际、技术先进、经济合理，安全适用的原则，确保锅炉排放烟气达标的同时最大限度地提高工程的经济适用性。

3. 本设计坚持基本建设程序，依据完整准确的现场条件及其他基础设计资料进行工程设计。

4.符合适用要求：选择的处理工艺流程、构（建）筑物型式、主要设备和计算数据等最大限度地满足生产和使用的需要，以保证处理功能和实用性的统一。 5.本设计在业主提供的用地面积内充分考虑近远期相结合，为今后发展预留改扩建条件。

6.设备、材料质量好、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染。 7.操作方便、维护简单、运行费用低。

第2章除尘脱硫工艺介绍 2.1 工程主体工艺

针对工程建设方提供的相关参数、资料和其它要求，以及该项目的具体情况，本项目改造方案采用布袋除尘器+湿式氧化镁脱硫工艺，在给定条件下，按脱硫效率大于95%，除尘排放浓度：﹤50mg/Ｎm3 二氧化硫排放浓度＜300mg/Nm3设计。

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南通盛泽环保科技有限公司 报价专用文件 2.2 技术条件

技术条件如下表：

名称 锅炉蒸发量 锅炉台数 单台燃煤量 烟气量 烟气温度 初始SO2浓度 初始粉尘浓度 单位 t/h 台 t/h m3/h ℃ mg/Nm mg/Nm3 3参数值 40 2 8 120000×２ 150-170 1800 2000 备注 设计值 瞬间190 最大<2100 最大<2300 2.3 技术要求 根据国家相关污染物排放标准和厂方意见，同时考虑到企业未来发展的环境因素，对设计指标做了以下要求。 （1） SO2脱除效率：≥95% （2） SO2排放浓度：≤300mg/Nm3 （3） 钙硫比（Ca/S）: 1.01 mol （4） 液气比 ≥2.1L/Nm3

（5） 系统总阻力：≤1200Pa（最大） （6） 设备可利用率：≥90% （7） 除尘器效率：99.9% （8） 除尘过滤风速：<0.85m/min （9） 粉尘排放浓度：≤50mg/Nm3 （10）设计条件下年可运行时间：300天

2.4 主要指导思想和技术原则

（1）工艺先进、流程简洁（脱硫效率高，无二次污染，操作方便）； （2）成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟，有运行业绩）；

（3）经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用较低）； （4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；

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（5）保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放；

（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观，满足系统整体布置要求； （7）脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小；

（8）项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益，并且确保企业的可持续发展。 （9）系统的布置充分考虑本工程现有场地条件、道路畅通以及炉后所有设备的安装检修方便。

（10）配有足够和安全的检修维护通道、人孔门、等复合相关的安全和技术规程，方便系统运行、维护及检修。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

2.5 设计思路

（1）除尘部分一台锅炉配置一台除尘设备,除尘设备采用低压脉冲袋式除尘器。脱硫部分：二炉一塔，即两台锅炉公用一台脱硫塔，新建一台脱硫塔安装在引风机后，脱硫塔处理能力按２×40t/h锅炉满负荷运行设计. （2）设计锅炉烟气流程：

省煤器 布袋除尘器 锅炉引风机 脱硫吸收塔 烟囱 （3）烟气先经除尘后再进入脱硫塔；

（4）脱硫工艺采用氧化镁脱硫：镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫装置在任何情况下都不会影响锅炉的正常、安全运行；

（5）按脱硫效率≥95%，排放浓度＜100mg/Nm3进行设计，从而保证净烟气达标排放；

（6）采用PLC控制系统，提高系统自动化程度，保证整个系统的稳定运行； （7）所有设备因地制宜、合理布局，尽可能减小装置占地面积。

（8）设备及电气控制原件的材质、品牌、生产厂家满足运行的需要，并满足业主相关技术规范要求；

（9）材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀、易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易更换、检修、维护，提供必

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须备品备件；

（10）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计的时候将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力，并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全余量；

（11）所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料，泵的轴承密封采用机械密封； （12）设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近； （13）设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便； （14）露天设备设置必须的防雨、防冻设施；

（15）脱硫设备年运行时间按300天设计，系统可用率≥90%； （16）脱硫除尘装置整体设计寿命不小于30年；

2.6除尘器分部;

为了达到现有的环保标准，将采用DMC低压脉布袋除尘器，改造后达到国家及地方排放标准。

2.6.1 DMC低压脉冲袋式除尘器介绍

1. DMC型布袋除尘器的基本结构如下：

1.本体：支架、箱体、灰斗等； 2.过滤系统：滤袋、笼骨等；

3.清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；

4.烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、导流板、提升阀、旁通风门等；

5.控制系统：温度、压力及差压变送器，PLC控制系统; 3 性能特点及主要参数

3.1DMC型布袋除尘器有以下特点：

（1） 除尘效率高

除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，可

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保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3，也可满足小于更为严格的排放要求。

（2）阻力损失小

除尘器采用侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

（3）设备先进、可靠性好

脉冲喷吹阀采用膜片式脉冲阀相比，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。

（4）在线维修不影响锅炉运行

每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，锅炉可在100％负荷条件下，方便地进行维修。

（5）内置式旁通烟道不占场地

除尘器的旁通烟道设在设备内部，不用另占场地。结构紧凑，日常运行管理方便。旁通阀门零泄漏，旁通烟道无积灰。

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南通盛泽环保科技有限公司 报价专用文件 3.2 40t/h锅炉布袋除尘器主要参数一览表

型号 处理风量（m3/h） 过滤风速（全过滤）（m/min） 过滤面积 滤袋尺寸（mm） 滤袋数量（条） 滤袋材质 除尘器室数 灰斗个数 脉冲阀个数（个） 喷吹压力（Mpa） 提升阀压力（Mpa） 清灰方式 漏风率（%） 箱体耐压等级（Pa） 入口含尘浓度（mg/Nm3） 出口含尘浓度（mg/Nm3） 除尘器运行温度（℃） 除尘器阻力（Pa） 外形尺寸（长*宽*高mm） 卸灰阀

4 各系统介绍 4.1 烟气系统

烟气系统的设计必须要保证除尘器内部有良好的气流分布，这是布袋除尘器性能保证的一个重要条件。在实验室所作的大量试验以及计算流体力学的应用，使得

DMC-2350型 120000 <1.0 2352 Ф160×6000 784 PPS复合材料 8 4 56 0.3-0.5 0.5 脉冲反吹清灰 ≤2 ±5000 ≤2000 ≤30 ≤170 ≤1500(最大) 8130*6520*13000 4套 南通盛泽环保科技有限公司 11 电话：0513-88629985 13861913830

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LDMC布袋除尘器气流分布系统得到了最佳结果，该结果已在应用于不同场合的多布袋除尘器上得到验证，现在已经将之定型化。

在DMC型布袋除尘器中，进风与排风烟道位于除尘器的中间，两者用隔板隔离，

DMC型布袋除尘器的内置式旁通烟道不占场地，结构紧凑。旁路系统反应灵敏，可靠性好。日常运行管理方便，旁通烟道无积灰。旁通烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。在隔板上装有若干个旁通风门。旁通风门采用提升阀形式，紧急状态下可在10秒钟内全部开启。旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用双层阀板加密封空气密封，关闭时可以做到0泄漏。 4.2 过滤系统

滤料是布袋除尘器的核心部件，我们选用的PPS滤布还将作特殊的表面处理.保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。

我们将选择知名厂家滤料用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。为提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，选用的滤布的单位面积重量>550g/m2。滤袋袋口采用特制的不锈钢弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响。

滤料表面的电镜图像

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我公司选用的笼骨，表面为有机硅高温涂料喷塑。保证不磨袋;

滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大。一般笼骨都采

搁置式结构的笼骨

花板

悬挂式结构的笼骨

笼骨端部反边

锥形端部 用顶部反边搁置在花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，就会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂在花板上自然下垂，可最大限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点，并保证笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨星型断面，再用性能优异的有机硅高温涂料进行表面粉末静电喷涂，也就是笼骨表面为有机硅高温涂料喷塑，与普通涂料或有机硅涂料相比，笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。

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滤料具有良好的化学与物理稳定性，不会与酸性气体发生反应，又有非常大的比表面积，可以吸收数倍与本身重量的水分仍可保持良好的透气性，用于燃煤锅炉烟气除尘中，可使烟气中的烟尘被捕获在粉饼层的表面而不至于侵入滤布内部，可使滤布的压力损失长期维持在一个较低的数值，延长滤布使用寿命。 4.3 清灰系统

清灰技术是布袋除尘器的关键技术，实际上一般布袋除尘器就是依据清灰方式分类的。

DMC型布袋除尘器的脉冲喷吹技术脉冲喷吹阀以及经过最佳化设计的均流喷吹管，可根据现场的烟气条件与粉尘性质，确

脉冲喷吹阀

均流喷吹管

滤袋

定最佳的喷吹参数，保证有效均匀地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果，从而保证除尘器的性能。

DMC布袋除尘器一般采用差压控制模式清灰。当除尘器的差压达到设定清灰开始阻力的上限后，差压传感器发送信号到PLC控制器，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成

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后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定清灰开始阻力的下限。若布袋除尘器的阻力低于设定阻力的下限，就停止清灰，否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围。有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命。差压仪有压差显示和远程控制功能。

DMC型布袋除尘器的清灰压力为0.25～0.35MPa，均流喷吹使得滤袋受到的清灰力更均匀，清灰效果更好。

清灰时滤袋脱离笼骨 回复到过滤状态后滤袋贴在笼骨上

我公司采用淹没式脉冲喷吹阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到3000Pa以上的清灰压力，使滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。滤袋在正常过滤时，由于负压的作用，滤布是紧贴在支撑它的笼骨上的。当脉冲阀向滤袋内侧喷吹出压缩气体进行清灰时，滤袋内部的压力升高，滤布会在瞬间内发生“鼓胀”，脱离笼骨表面。当脉冲

阀关闭，喷吹结束后，滤布在负压作用下又返回笼骨表面。在滤布与笼骨接触的瞬间，两者的碰撞与摩擦会使滤布纤维受到一定的损伤。

喷吹管脉冲阀 气包

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我公司选用淹没式膜片脉冲阀与具有以下优点：

打开速度快，清灰更有力；没有膜片不存在老化的问题；具有“软着陆”功能，有效提高布袋的寿命。保证膜片式脉冲阀运行寿命达100万次以上。

DMC型布袋除尘器的另一个特点是清灰强度合适，均匀性好。清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多，导致除尘器阻力损

失上升快，清灰周期缩短，甚至除尘器无法正常运行。清灰强度太大又会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗。过度清灰还会破坏滤布赖以除尘的“一次粉尘层”，使除尘效率下降。此外，一根喷吹管供应多只滤袋的喷吹用气。在清灰的瞬时，喷吹管内的压力随着距压缩空气进口的距离变化而变化。阿尔斯通的技术与经验保证了合适的清灰强度，均流喷吹技术可使所有的滤袋都受到相近的清灰压力，并能使6米长的滤袋在长度方向上受力也相对均匀。 4.4 本体

布袋除尘器本体设计密封且坚固，满足国家标准。 花板孔采用冲压成型，位置准确，切割表面光滑。

重要部件如净气室采用在车间组装完后整体发运。这样可更好地保证设备质量，防止发生因运输、安装过程中产生问题而导致设备整体性能下降的情况，也大大减少了现场的安装工作量。

除尘器顶部为常规净气室加顶棚结构。即在净气室上方另外设置了一个带侧墙的大顶棚，既可保证除尘器的保温效果并使检修不受气候影响，又使作业人员在大气环境中进行维修工作。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行

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维修工作。与常规的高净气室相比，高净气室虽也可保证换袋及检修不受气候影响，但因作业是在除尘器内部进行，受烟气及余温的影响，工作环境相对较差。必须经过充分的换气后，作业人员才可进入。 4.5 控制系统

清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。

布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统运行工况。控制柜留有足够的输入和输出接口，并预留通讯接口。

袋式除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。

布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至尘控室内，在主控柜上显示并声光报警。

在紧急情况下，如出现高温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出口风门自动关闭。 4.6 维护检修

如果发生滤袋破损，通过在线方式进行更换。多滤室结构及大顶棚的设计使得在任何时候任何情况下都可以进行维修工作。

除尘器上的螺丝有可能锈住而给维修工作带来麻烦，布袋除尘器中人性化的设计使得维修工作变得非常方便，滤室顶盖的打开以及滤室内部喷吹管的拆卸不用拧一颗螺丝，使用设在除尘器顶部的电动起吊装置，一个人就可很轻松地进行维修工作。

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除尘器还配有专门设计的滤袋封盖，在滤袋破损后，是用特制的封盖堵住破袋袋口，而不是采用更换滤袋的做法。等破袋数达到一定程度，再全部更换。这是因为新滤袋的透气性很好，在和旧滤袋混合使用时，过滤速度达到旧滤袋的数倍以上。高速的过滤气流会很快堵塞滤袋的滤孔，使新滤袋的透气性降到与旧滤袋相同的水平。采用滤袋封盖的好处是既减小了换袋的工作量又减小了换袋的费用。

3.3 卸灰系统

本设计除尘器卸灰系统，采用机械卸灰的方式，除尘器的灰斗下匀安装电动卸灰阀，可根据灰斗的料位计进自动卸灰，从灰斗卸下来的粉灰可与渣一同处理，也可单独进行干灰外运的方式处理。

3.4除尘系统主要设备表

序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 本体 滤袋 滤笼 脉冲阀 提升阀 三联件 球阀 球阀 压力表 减压阀 气路管件 进风调节阀 旁通阀 型号/规格 8130×6520×1300mm含护栏、走梯、支架、除尘器进出风口配对法兰、灰斗。 PPS φ160×6000 镀锌 φ155×5980 3”DMF-Y-76S Φ800 SGCF160×400 DN20 1.0MPa DN50 1.0MPa YL-100 QTY-50 DN50 450×1200 数量 台 条 只 台 个 套 台 台 个 个 批 个 台 个 个 台 台 单位 生产厂家 备注 1 784 784 24 4 1 8 2 2 2 1 4 2 4 2 1 1 南通盛泽 上海博格 海安久瑞 苏州协昌 南通盛泽 亚德客 上海阀门 上海阀门 沈阳真空 亚德客 亚德客 亚德客 南通盛泽 瑞安 瑞安 上海申江 15 储气罐 16 17 螺杆压缩泵 YCHB-800 3YJD-16 1.1kw 24 m/h/耐高温星形卸料器 型，配摆线减速机 手轮插板阀 300×300 1m3 QY-50AZ37kw 3m3/ 8 Kg 南通盛泽环保科技有限公司 18 电话：0513-88629985 13861913830

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18 19 20 21 22 23 24 冷干机 气包 喷吹管 电控柜 温度检测仪 压差变送器 料位计 QY-50AC φ325×6500×8 φ89×3000×6 800*800*2200 PT100 1151GP 0-7.5kpa SFUL系列 L-300 套 个 套 台 台 台 台 1 2 56 1 1 2 4 南通盛泽 南通盛泽 电气原件PLC西门子 正泰 辽阳三锋 辽阳三锋 4.脱硫技术介绍

本工程硫方案采用湿式氧化镁工艺，锅炉产生的烟气，首先进入除尘器，去除大部分烟尘后，由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置。烟气经喷淋除尘、碱液吸收SO2等酸性气体、脱水除雾后，净化烟气引入主烟道，通过烟囱排入大气。

采用氧化镁湿法脱硫主要有以下优点：

（1）脱硫效率高。氧化镁湿法脱硫工艺脱硫率高达97%以上，脱硫后的烟气不

但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

（2）技术成熟，运行可靠性好。国外氧化镁湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）吸收剂资源丰富，价格便宜。

（4）技术进步快。近年来国外对氧化镁湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。 4.1 脱硫机理

4.1.1 吸收原理

烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔，与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触（三层喷淋）。脱硫塔采用内置两层旋流板的方式，增长气液反应时间，提高效率，充分吸收烟气中SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体。在吸收塔出口处装

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有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

4.1.2 化学过程

氧化镁湿法脱硫化学反应如下： MgO+H2O-------Mg(OH)2

SO2+Mg(OH)2-------MgSO3+H2O MgSO3+1/2O2-----MgSO4

4.2. 脱硫工艺 4.2.1 工艺流程

在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。整套系统包括除尘系统、烟气系统、吸收塔系统、脱硫液循环系统、渣处理系统、脱硫剂制备系统与电气控制系统等。

除尘后烟气经过引风机进入喷淋脱硫塔进行脱硫处理，脱硫后的烟气直接经烟道进入烟囱排入大气。

脱硫液采用外循环的方式:脱硫塔底部废液首先流入氧化池，通入空气进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入平流式多斗沉淀池，经沉淀浓缩、澄清后，脱硫液溢流到清水池，并补充Mg(OH)2浆液调节至适宜pH后，由脱硫液循环泵打入脱硫塔，进行循环利用。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器，脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用，或外运抛弃，脱水系统上清液收集到地坑中，澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水。

4.3 脱硫系统 4.3 .1脱硫塔组成

旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中SO2的设备，利用旋流板的特点，使气液充分逆流接触，比一般的吸收器效果要好，从现场实测看，脱硫率能达90%以上，同时兼有除尘效果，基建投资少，操作较简单，该技术较有

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速在10～15m/s之间。

（3） 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。

（4） 每台锅炉设置单独的进口系统，并在进口、出口、旁路烟道设置相应的阀门，方便灵活切换烟。

（5） 各段烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下： ①原烟气烟道（换热前） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 118.5℃～160℃ ②原烟气烟道（换热后） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 82℃～120℃

③净烟气烟道（吸收塔后换热前） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 43.3℃～120℃ ④净烟气烟道（换热后） 设计压力: 1000 Pa 运行温度: 82℃～120℃

脱硫塔进口烟道、出口烟道、旁路烟道设优质百叶窗双层密封挡板门，保证锅炉单台炉烟气投入或退出脱硫系统运行的灵活切换。旁路挡板门的冷烟气侧挡板及轴包覆材料为1.4529，密封片为C276；吸收塔出口挡板门的挡板及轴包覆材料为1.4529，密封片为C276；吸收塔入口挡板门的挡板、密封片及轴包覆材料为316L。

挡板门配置完善的密封风系统，FGD系统提供2台100%容量密封风机和一套密封空气电加热装置，全套带有：底座、挡板、电机、联轴、风道及支架和控制件等。挡板门的执行器为整体开关、调节型，有DC4～20mA输入、输出，过载保护及限位装置，防护等级为IP65。

烟道上设有膨胀节，并安装压力、温度等用于运行和观察的仪表。

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锅炉烟道系统主要设备清单(需有安装平面布置图才能确定）

4.3.８循环液供应系统

脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。废水首先进入氧化池，采用罗茨风机进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入平流式多斗沉淀池，进行泥水分离，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入Mg(OH)2碱液调节至适宜pH，然后由循环泵提升至脱硫塔循环利用(单泵单管制)。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器，脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用，或外运抛弃，脱水系统上清液收集到地坑中作为药剂溶解水和滤袋冲洗水，滤饼冲洗采用工业水。

综合池容积及设备清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 氧化池 沉淀池 澄清池 循环泵 循环泵 循环泵 氧化风机 单位 座 座 座 台 台 台 台 数 量 1 1 1 1 1 1 2 主 要 参 数 V有效=44m3，脱硫液氧化，钢砼 V有效=250m3，钢砼，泥渣沉淀及浓缩 V有效=70m3，收集上清液，调节pH Q=180m3/h，H=40m，N=55kw R=1450r/min. Q=180m3/h，H=30m，N=45kw R=1450r/min. Q=180m3/h，H=25m，N=30kw R=1450r/min. 3Q=22.09m/min.，P=59KPa，N=37kw R=1460r/min.,一用一备 4.3.８.１脱硫循环泵

脱硫塔配置3台循环泵，泵的每个吸入端装设自动关断阀，吸入口配备滤网。吸收塔浆液循环泵为单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕

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变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。

4.3.８.2氧化风机

罗茨型氧化风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。具有高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，产品用途广泛的特点。

氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。在设计煤BMCR工况条件下，氧化风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，保证系统正常运行。

4.3.9泥渣处理系统

氧化镁法湿式脱硫系统的最终产物为亚硫酸镁、硫酸镁等浆液(固体含量约5％)，氧化池、沉淀池、清水池、药剂溶解池、滤液地坑均设有排泥管。考虑到排泥管的堵塞问题，在排泥管末端设计有水力冲洗系统。

沉淀浓缩后的泥渣由专用泥泵首先打入高效水力旋流器进行一级脱水，底部脱水浆液(固体含量约60％)重力进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣(固体含量约20％)进行储存利用或外运抛弃，滤饼冲洗采用工业水。水力旋流分离器的溢流液及滤布冲洗水收集在滤液地坑中，经澄清后可作为药剂溶解水、滤布冲洗水及部分除雾器冲洗水，设两台滤液泵（一用一备），底部泥渣由排泥泵排出。

泥渣处理系统设备清单

序号 1 2 3 4 5 名 称 排泥泵 旋流器 滤液地坑 滤液泵 真空皮带脱水机 单 位 台 组 座 台 套 数 量 2 1 1 2 1 主 要 参 数 Q=20m3/h，H=27m，N=4.0kw R=1450r/min.,一用一备 Q=20m3/h，P=0.15MPa V有效=30.0m，钢砼 Q=10m3/h，H=20m，N=2.2kw R=1450r/min.,一用一备 G=1.5t/h，20%含水率 34.3.9.1排泥泵 浆液排渣泵为单螺杆泵，它属于转子式容积泵，依靠螺杆与衬套相互啮合在吸

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入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。这种泵能输送高固体含量的介质，具有耐腐耐磨性能，且流量均匀、压力稳定。

4.3.9.2水力旋流器

泥渣的脱水处理采用高效水力旋流器，它是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。

4.3.9.3真空皮带脱水机

在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。在通常情况下，对石膏滤饼的Cl-含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl-的效果。

4.3.10 脱硫剂制备及供应系统

脱硫剂主要为氧化镁粉，粒径325目，MgO含量为90 %，配置氢氧化镁溶液浓度10%。

氧化镁粉设有贮存仓和自动投加装置，粉仓的容量按BMCR工况运行2天（每

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天按24小时计）的吸收剂耗量设计。氧化镁粉堆积密度按0.3t/m3设计，药剂贮仓采用Q235内衬防腐结构，设有插板阀、自动调速计量给料机、仓壁振动器、料位计等，氧化镁粉由业主用气力输送送至储仓。

考虑到系统造价及工艺防腐要求，本方案药剂溶解和贮存池（脱硫系统连续运行4h储量）采用钢筋砼结构。氢氧化镁浆液浓度为10%，药剂溶解采用搅拌器机械搅拌，底部泥渣定期排至沉淀池处理，设置药剂泵，由pH自动控制氢氧化镁浆液的加入。

脱硫剂贮存及浆液制备、供应系统

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 氧化镁粉贮存仓 插板阀 自动计量给料机 仓壁振动器 仓顶除尘器 料位计 药剂溶解池 浆液贮存池 溶解搅拌器 药剂泵 单位 座 台 台 台 台 台 座 座 台 台 数量 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 性 能 参 数 V有效=24m3，Q235内衬防腐 DN300 Q=4.0t/h，N=0.75kw N=0.37kw，对称布置 手震，自动落料 阻旋式，高、低位 V有效=2.0m3，钢砼结构 V有效=6.2m3，钢砼结构 L=5.0m，N=1.5kw Q=5m3/h，H=7.5m，N=0.75kw R=1450r/min.,一用一备 4.3.10 工艺水系统

工艺水系统包括除雾器、真空皮带脱水机滤布冲洗水，并应满足装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。

工艺水系统主要设备

序号 1 2 名 称 工艺水池 反洗水泵 单位 座 台 数量 1 2 性 能 参 数 V有效=15.0m3，钢砼结构 Q=40.0m3/h，H=35m，N=15.0kw R=1450r/min.,一用一备 南通盛泽环保科技有限公司 30 电话：0513-88629985 13861913830 http:www..nt-lj.com 传真：0513-88627889 E-mail:ntlangjie@163.com

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烟气流量波动及烟温的波动等会对设备的运行造成影响，本设计中已充分考虑了系统对负荷波动的适应能力。当烟量低于设计值时，吸收塔内气液接触时间更会延长，有利于脱硫反应的发生；当风量高于设计值一定范围时，由于系统设计有一定余量，吸收塔内烟气速度不会超过除雾器的允许流速，除雾器仍能正常操作。

2) 保安电源保护：当脱硫系统发生突然失电故障时，系统内设置了相应

的应急保安电源，对于一些关键设备，如工艺水泵、搅拌器等连接有保安电源，可确保在整个脱硫装置失电后的安全停机和设备安全。

4.3.13 工艺运行监视及控制

根据各工艺过程的控制要求，装置的运行数据将通过 DCS系统反映在脱硫控制室的LCD上。

（1）维护和检修

整个装置必须定时加以检修，以确保整个系统的正常运行，及时排查险情。 检修内容根据不同频率可以分为如下内容：

a) 每日检修内容：管路、膨胀节、阀门及法兰连接部分情况，泵机械密封情况，

风机噪音和剩余油量，异常偏差和噪音，泵轴承异常升温。 b) 每周检修内容：pH、液位测量装置，工艺水泵机械密封。

c) 每月检修内容：油漆。 吸收塔停运检修内容：塔底，塔壁，内衬，吸入滤网，

喷淋管网，喷淋喷嘴，喷淋主管，喷嘴，氧化空气管，浆液进出口管路，除雾器，除雾器冲洗水系统，除雾器冲洗喷嘴，进口烟道等。

d) 当大修时，整个装置将停运，此时检修内容为：原烟气烟道，净烟气烟道，旁

路烟道，烟道膨胀节，烟气挡板门，箱罐底部及内壁，箱罐防腐内衬，箱罐进出口管路，集水坑底部及内壁，集水坑防腐内衬，地沟底部及内壁，地沟防腐内衬。 （2）设计定员

脱硫装置的自动控制水平较高，正常运行及启停控制均在脱硫控制室内完成，运行人员可与除尘系统联合配制，初步按 5 班 3 运转设置，未考虑设备检修所需人员，此宜由全厂统一考虑。

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南通盛泽环保科技有限公司 报价专用文件 4.3.14设备及管路防腐

（1）管道的防腐

对于石灰浆液、滤液、工艺水管道进吸收塔的一次阀门与吸收塔之间的管道及管件，由于管内有(或接触)固体颗粒及腐蚀性介质，对管道内壁有防腐耐磨的要求，使用普通碳钢管道内衬丁基橡胶或FRP管道。

对工艺水无防腐要求的管道，用普通的碳钢钢管。 （2）钢结构防腐

吸收塔壳体由碳钢制做，内表面采用喷砂工艺，底漆采用有机硅，面漆采用玻璃鳞片树脂的防腐设计（耐高温180摄氏度）。

所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。防腐材料能够长时间耐受160℃烟气（小于20分钟）。

4.3.15保温及油漆

1) 烟道采取保温隔热措施，使其外护层表面温度低于50℃。 2) 保温主材使用玻璃岩棉（国标），外表采用彩钢板。

3) 除要求保温管道外加保温材料外，管道及设备外表面均用普通油漆进行防

腐处理，局部管道（或设备）处由于易于与腐蚀性介质接触的位置用树脂进行防腐处理。

4) 管道保温及油漆按国家及电力部相关设计规范执行。

5) 钢结构的防锈涂漆遵循《钢结构设计规范》（GBJ17-88）进行设计。 6) 钢结构涂漆前要求喷砂进行除锈处理。

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南通盛泽环保科技有限公司 报价专用文件 4.4供货设备一览表

锅炉烟气脱硫系统主要设备清单

序号 二、脱硫塔系统 1 2 3 4 5 脱硫塔（主体） 旋流板 除雾器 脱硫喷淋系统 脱硫喷淋系统(反冲洗） 套 层 级 层 层 1 2 2 3 3 Ф5000×20000 mm Ф5000 mm Ф5000 mm DN150 mm DN100 mm Q235防腐 不锈钢316L 不锈钢316L 不锈钢316L 不锈钢316L 名称 单位 数量 规 格 备 注 三、药剂制备及供给系统 1 2 3 4 5 6 7 8 氧化镁粉贮存仓 插板阀 自动计量给料机 仓壁振动器 仓顶除尘器 料位计 溶解搅拌器 药剂泵 座 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 1 2 1 2 V有效=24m3 DN300 Q=4.0t/h N=0.37kw 手震 阻旋式 N=1.5kw Q=5m3/h，H=7.5m Q235防腐 手动 N=0.75kw 对称布置 自动落料 高、低位 L=5.0m 一用一备 台 台 台 台 1 1 1 2 Q=180m3/h，H=35m Q=180m3/h，H=30m Q=180m3/h，H=25m Q=22.09m3/min. N=55kw N=45kw N=30kw 一用一备 四、脱硫循环水处理系统 1 2 3 4 循环泵 循环泵 循环泵 氧化风机 南通盛泽环保科技有限公司 38 电话：0513-88629985 13861913830 http:www..nt-lj.com 传真：0513-88627889 E-mail:ntlangjie@163.com

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5 6 7 8 旋流器 滤液泵 真空皮带脱水机 反洗水泵 组 台 套 台 1 2 1 2 Q=20m/h Q=10m3/h，H=20m G=1.5t/h Q=40.0m3/h，H=35m 3P=0.15MPa 一用一备 含真空泵 一用一备 五、电气控制系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 上位机系统 软启动 进线总柜 启动柜 PLC控制柜 DCS控制柜 温度传感器 压力传感器 液位计 pH计 流量计 电缆及桥架 台 台 套 套 套 套 台 台 台 台 台 套 1 5 1 1 1 1 2 2 3 3 1 1 GGD GGD 西门子 西门子 投入式 投入式 电磁 六、附属设施 1 2 管道阀门 防腐保温 套 套 1 1

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南通盛泽环保科技有限公司 报价专用文件 4.4 设备造价

布袋除尘器部分：贰佰陆拾叁万元整（含安装、１７%增值税；不含土建、风机）

脱硫塔部分：叁佰壹拾万元整（含安装、１７%增值税；不含土建）

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