编程笔记

4第四个程序 清低面 利用切削深度里的仅仅底面来进行 延伸边界的两种方法

修剪：有两个或两个以上的底面，而深度不同不相同时 1：把高出的底面多余的刀路裁剪掉

部件——编辑——附加——去选那个底面即可，就能把多余的刀路修剪 2：刀路向外延伸

部件——编辑——选上所要编辑边界——再编辑——在选上所要编辑边界的某条边——在进行编辑——把余量设置为刀具的负半径即可

刀路的延伸与缩短：（边界必须为打开的）选好边界的起使点或终点进行修剪或延伸 增长=延伸 缩短=修剪

注意： 1多才用大刀开粗 节约时间 2 机床里面：圆弧输出——一般通用

线性——当螺旋进刀 清角时圆弧半弧过来超出180机床里面把圆弧输出改为线性即可

3 进刀：一般不要太快用300—800，避免第一下刀时撞击力 4 平面铣：用跟随周边时，打开岛清理和终点用轮廓时刀路为打开的 5单独清底面时：自动进退刀中，初使进刀改成刀轴内部进刀

改成“如初使的”进刀线（黄色）就可以改成兰色G00速度 下降到离底面3个的距离，这样可节省时间

6刀具位置：相切于 和开 NX4.0（上）平面铣——部件——编辑——刀具位置 ：左或右

相切于：刀具在边界的一边 开： 刀具在边界的线上 7对于不同类型的边界，起内外侧定义是不同的 作为部件边界使用时 其材料侧是保留的部分 作为毛坯边界使用时 其材料侧是切除的部分 作为检查边界使用时 其材料侧是保留的部分

保留部分将不生成刀轨 而相对的切削侧则是刀路轨迹的切削部位 孔加工时：因为刀具和工具件产生抗性 切削完 成，经测量工件要比所需要的尺寸大5~10丝

处理办法：比如在编程时用 直径9.95~9.9的刀具生成刀路 在加工时用直径10的刀具切削这样就会把多余的毛坯切除！！

平面铣：第一个 部件余量——单填有（2~4）随便 壁余量——单填无效

第四个 部件余量——单填{壁}{底} 都有用 底面余量——只对底有效 平面铣注意： 平面铣—自动进退刀

初使进刀改为刀轴 内部进刀改成初使的 在单独清底时G00速度下刀至最低面 主要的进退刀参数有：

水平和垂直安全距离：指刀具在接近或离开工件时与工件表面保持的距离 垂直安全距离是指在切削运动开始前 刀具沿着Z轴方向运动时与零件表面的距离 而水平安全距离是指刀具沿着水平方向接近零件侧面时由进刀速度转变为切削速度的位置

最小安全距离：这个安全距离用于有多个切削层的工件 当时使用“传递方式”用“先前平面”时完成一个切削后刀具将从当前切削平面向上延刀 退刀间距就是最小安全距离 然后刀具的快速运动到达下一个进刀点的快速运动到达距离下一切削层垂直安全距离的速度进刀后 开始切削 型腔铣

1如果铣带有余量的铸造件 加工方法是选择型腔铣，切削stategy—毛坯距离**——生成刀路后，必须先挂在坐标上

2铣孔的最好方法 等高轮廓——非陡峭——切削——顺铣连接打到“对部件的交叉倾斜”。“注意”使用方法 必须把METHOD进刀退刀里面的水平改成大于孔的半径 刀具直径大于孔的半径

操作步骤：陡角必须不用 “合并距离”不填 “最小切削深度”不填 每一刀的“全局深度”填 “切削顺序”不填 “控制几何体” 不用改 进刀 退刀 ——METHOD打开“水平”的填“竖直”填 “最小”不填 “进刀” 不改 “传送方式”可改可不改 “退刀”不改

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