某办公楼改造装饰施工方案

一、编制说明

1、综合说明

****所办公楼维修工程由大庆市****建筑工程设计有限公司设计。大庆市****建筑安装有限公司施工。 2、编制依据

1） ****所办公楼维修工程施工图设计文件 2） 《 现行施工及验收规范 》 3） 《 建筑工程施工质量验收规范 》 4） 《 建筑施工安全检查标准 》（JGJ59-99） 5） 《 建筑现场临时用电安全技术 》 6） 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 7） 地方政府职能部门颁发的相关文件 8） 质量、环境、职业健康安全管理体系文件 二、工程概况

1、概 况

1） 项目名称：****所办公楼维修工程 2） 工程地址：大庆市开发区****大道附近 3） 建设单位：大庆****油田

4） 设计单位：大庆市****建筑工程设计有限公司

5） 承包范围：室内外装饰工程、部分电气、室外场坪的拆除、重新装饰工程 6） 质量目标：合格 2、拆除、重新装饰部分 1） 室内所有墙体面层

2） 室内所有棚顶面层、厨房天棚吊顶和面层 3） 卫生间、厨房地面基层、防水、面层 4） 卫生间洁具及其它设施

5） 外墙破损墙面、玻璃幕墙、室外台阶 6） 强电和弱电部分电缆、开关、插座

7） 室外场坪基层、200厚水泥砼面层及各检查井

三、施工部署

1、施工顺序

先拆除、重建室内装饰、室外场坪；再拆除、重建外墙墙面。 2、组织机构：

项目经理 技术负责人

3、成品、半成品需用量计划

序号 1 2 3 4 材料名称 洗脸盘 脚踏式蹲便器 淋浴间 拖布池 规格 单位 件 件 件 件 数量 7 7 7 7 备 注 施 工 员： 安 全 员： 质 检 员： 材 料 员： 资 料 员：

5 6 7

小便器 洗面镜 自动卷帘门 件 件 樘 7 7 5 4、拟投入施工机械设备表

单位：台

序号 1 2 3 4 5 机械或设备名称 砼搅拌机* 钢筋切断机* 电焊机* 蛙式夯实机 木工之友* 型号 规格 JZC350 GQ40 A*400 HW60 PXE40 ZN-70 300型 820型 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率kw 5.5 4 15 3 2.2 1.1 自有或 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 租赁 租赁 备注 1 山东中原 2003、10 1 江苏建湖 2003、6 1 1 1 2 1 10 1 1 1 1 1 广东 长葛 潍坊 西安 1999、1 2000、1 1999、11 2002、4 2000、1 6 插入式振捣器* 7 8 9 10 11 12 13 滚式振捣器 双轮车 翻斗车 气焊工具 道路辗压机 挖掘机 推土机

四、施工总进度计划横道图（略）

五、施工现场总平面布置图（略）

六、施工方案、施工方法

<一>、装修装饰工程 1、内墙抹灰： 施工工序：

浇水湿润——找规矩——做灰饼——设置标筋——阳角做护角——抹中层灰——抹面层灰——清理 施工方法：

1）理基层：浇水湿润，清扫墙面污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。

2）找规矩，做灰饼，灰饼宜用1：3水泥抹成50m见方形状。

3）冲筋，灰饼做好稍干后，根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。 4）抹底层灰，当冲筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间，用力抹底层灰，表面用木抹子搓毛，压平。

5）抹中层灰，当底层达到60-70%强左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压使表面平整密实。

6）抹面层灰，当中层灰6-7层干时，抹面层灰，其厚度控制在2-3mm。 2、室内墙面、棚面乳胶漆 1）、施工工艺流程：

基体表面处理→刮腻子→刷乳胶漆→成品保护。 2）、主要施工技术措施

（1） 基体表面处理：将基层表面上的尘土松散颗粒，附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。墙表面的平整度控制在2mm以内，不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等到、缺陷处进行填补，施工时注意分层填补干后再用砂纸打磨平整。

（2） 刮腻子：在基层表面平整条件下，刷乳胶漆时，一般要满刮腻子两遍；第一遍满刮腻子时用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留接搓，待腻子干燥后，用砂纸磨光，不得有划痕。磨光后粉末要清扫干净。随即进行第二遍满面刮腻子，做法同第一遍。

（3） 乳胶漆：第一遍乳胶漆宜稍稀，可加入适当的水，充分搅拌均匀，并过滤，配

料应满足同一房间需用，由于乳胶漆表面干革命的较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接搓，待这遍乳胶漆干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。第二遍乳胶漆为宜加水，应搅拌均匀再涂刷，操作方法同第一遍。 3）、成品保护：

墙壁面刮腻子、刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布等对消防箱、配电箱、开关、插座等进行粘贴遮盖保护。涂刷完毕后将门窗、地面、窗台及其他设备等有沾乳胶漆、腻子污染处擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。 3、内墙贴面砖

（1） 施工工艺流程：

基体表面处理→浸砖 →弹线→预排→作标致块→垫底尺→粘面砖→勾缝→清理。 （2） 主要施工技术措施

a. 基层处理：基层上的尘土、污物、灰疙瘩，油渍等杂物必须彻底清除干净，有凸出基本的障碍物要剔平，以保证粘结牢固。

b. 浸砖；采用水泥粘砖时，所有的面砖要提前一天将面砖在清水中浸泡二小时以上，表面晾干（无明水）后方可使用。

c. 弹线：根据室外控制线，从转角开始按照室外墙砖的排版方向弹出水平和垂直控制线，作为面砖粘贴的控制依据。

d. 预排：根据弹线对墙砖预排，要达到横缝与门窗、脸、窗台或腰线一平竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖，阳角下面砖压向是大面压小面，正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应是上面压下面。发现误差时及时调整。

e. 作标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，从阳角处开始，按垂直角每隔1.5m左右用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块将做为粘贴面砖厚度的依据。然后按水平线每隔1.5m左右做标志砖，用靠尺和水平尺确定水平度，以便施工中随时检查表面的平整度。

f. 垫底尺；根据计算好看最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

g. 粘贴面砖：镶贴面砖应分段并按自下而上分层进行，在有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛柱，后贴墙面。用6厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆（掺建筑胶），（在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍YJ—302砼界面剂，增加粘结力）在背面涂抹砂浆，砂浆要满涂均匀，对

准砖位，上砖后用灰铲柄轻轻均匀敲打使砂浆挤向四周，根据弹线和标志砖，调整面砖的平整度和垂直度。贴完一皮后要将后面砖上口灰刮平，镶贴最下一皮面砖时，按水平线在砖下皮稳住靠尺，借以托住面砖，利用标志砖外皮上口，拉水平通线，作为贴面砖的水平基准，凡是突出墙面的檐口、腰线、窗台、雨蓬和女儿墙压顶等处，上面必须形成流水坡度，除女儿墙压顶的水流坡流向屋面外，其他部位必须朝外，流水坡向内外差应为2~3cm，严禁出现倒坡。

h. 勾缝；在墙砖粘好24小时后进行勾缝处理，勾缝前必须对已贴面砖进行质量检查，逐块敲击，如有空鼓必须返工重贴，确认合格后方可勾缝。用水泥素浆进行勾缝，用抹布将墙面抹干净后，用φ6钢筋做成的圆抿子反复挤压缝隙，直至在交叉处出现“八”字为止。灰缝不得有起砂眼，必须是光滑通顺。

i. 清理：墙砖粘贴好后，用棉纱对饰面进行清理，面砖表面和灰缝部位要擦拭干净。 （3） 质量标准

允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 6

（4） 成品保护：

在进行基他工程作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。

4、室内地面砖 （1）基层：

1）先人工凿除原有地面。再做基层处理、定标高，比现有地面低20mm。

2）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

3）根据水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （2）弹控制线

项目 表面平整 立面垂直 阳角方正 接槎平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差（mm） 2 2 2 2 0．5 0．5 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉5m线检查 用方尺和楔形塞尺检查 用塞尺检查 1） 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 2） 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 （3）排砖原则：

1） 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 2） 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； 3） 为了排整砖，可以用分色砖调整；

4） 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 5） 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （4）铺砖

1） 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

2） 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 3） 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

4） 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

5） 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

6） 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 7） 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （5）勾缝、擦缝

1） 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、

同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 2） 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3） 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （6）养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 5、天棚安装轻钢龙骨 1）工艺流程

2）操作工艺

A、弹标高水平线、划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离，以lOmm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。

自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。

安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。 板的接缝，应按设汁要求进行处理。

纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

B、木质多层板安装 龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。 木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0．5mm～1．Omm。固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。

用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

C、大芯板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板的长边应沿纵向次龙骨铺设。 自攻螺丝与大芯板长边的距离以lOmm-15mm为宜，短边以15mm～20mm为宜。 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150mm～170mm为宜。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。 面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。

大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。

D、饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。

E、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表13-1的规定。

6、卫生间防水层

1） 工艺流程（热熔法施工）：

2） 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3） 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4） 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在阴阳角、管道等细部先做附加层，附加的范围应符合规范的规定。

5） 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。在立面墙体封边处，应高出平面卷材500mm。

6） 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

7） 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

8） 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 7、卷帘门安装 1）工艺流程

2）操作工艺 （1） 复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M(0下标)模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。确认门洞口尺寸及安装施工(内侧、外侧及中间安装)。墙体洞口为混凝土时，应在洞口设预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接；墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚螺栓与导轨、轴承架连接。

（2） 确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。 （3） 卷门机必须按说明书要求安装。

（4） 卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。 （5） 宽大门体需在中间位置加装中柱，两边有滑道。中柱安装必须与地面垂直，安装牢固，但要拆装方便。

（6） 门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差为±3mm。 （7） 防火卷帘门水幕系统装在防护罩下面，喷嘴倾斜15°角。

（8） 安装完毕，先手动调整试运行，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。 （9） 观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅，速度为3-7m／min。 （10） 调整制动器外壳方向，使环形链朝下；调整链条张紧度，链条6mm～lOmm；调整单向调节器及限位器。

（11） 卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。

（12） 清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 8、脚手架工程

结合本工程的特点，采用双排脚手架，连墙件的设置采用二步三跨，立杆横距为0.8m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，脚手架搭设高度为建筑高度，具体搭设要求如下： A、纵向水平杆的构造应符合下列规定：

1） 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；

2） 纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对拉扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

B、横向水平杆的设置 1）

主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角

扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度不大于0.4L。且大于500mm。 2）

作业层上排主节处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距

不大于给距的1/2。 3） 4）

双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

安装铁桥板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

C、立杆的设置 1） 2）

每根立杆底部都设置底座或垫板。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不

大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。 3） 4） 5）

脚手架底层中距不大于2m。 立杆用连墙件与建筑可靠连接。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

（1） 立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接并没有不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

（2） 搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 6）

立杆顶端高出女儿墙上皮1m。

D、连墙件的设置

1） 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

2） 从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。

3） 优先采用菱形布置。

4） 连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。 5） 采用刚性连墙件与建筑可靠连接。

6） 连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一赋有应下

斜连接，不采用上斜连接。 7） 连墙件采用可承受拉力和压力的构造。顶撑可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。 8） 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架连接，与地面倾角应在45。～60。之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 E、剪刀撑与横向斜撑

1） 双排脚手架应设剪刀撑横向斜撑。 2） 剪刀撑的设置应符合下列规定：

（1） 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45。～60。之间。

（2） 必须在外侧装门面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。 （3） 剪刀撑斜杆的接长采用搭接。 （4） 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。 F、脚手架的拆除

1） 拆除脚手架时，四周应设置围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面应设专人指挥。

2） 拆架时，本着先安装的后拆，后安装的先拆的原则，按层次由上而下进行。 3） 拆除程序应先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下一步架，其作脚手板下运，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆等。拆大横杆、剪刀撑时要三人配合操作同时拆卸。拆除后由中间人往下顺杆子。

4） 往下顺杆时，尽量向下顺，送到不能送为止，当即告诉下面的人接应，顺下时要使杆子垂直或稍有坡度。

5） 拆立杆时，中间人抱信立杆，再在两头进行拆卸。

6） 拆除脚手架的过程中，要蝗从统一指挥，不宜中途换人。操作时，思想要集中，上下呼应，不准随意从高处乱扔杆子或扣件。拆下来的钢管要逐根传送下来，拆下来的扣件要集中放在工具袋中，装满后吊送下来，不可乱扔乱放。 9、砌筑工程 （1）、砂浆搅拌

砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内；砂、石灰控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间符合以下规定：水泥砂浆、混合砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度按下表规定选用：

砌筑砂浆稠度

砌 体 种 类 粗骨料砼小型空心砌体 烧结多孔砖、空心砖砌体 空斗墙、普通砼小型空心砖砌块、加气砼砌块砌体 （2）、砌筑前准备

本工程内外填充墙墙体采用MU10轻质陶粒砼空心砌块,M7.5混合砂浆砌筑。 1）

在使用前做好空心砌块的复试工作，合格后方可使用。并做好砂浆强度等级

砂浆稠度（mm） 60-90 60-80 50-70 的配比通知单。 2） 3）

检查砌块的龄期及干湿情况，龄期不足28天，及潮湿的砌块不得砌筑。 砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度，计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙柱的转角处和交接处，皮数杆间距宜不大于20米。 4）

砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。

（3）、砌筑方法

1） 砌块墙体的施工方法宜采用“一二三四铺灰器砌筑法”（即：一件铺灰器；两种步伐；丁字步、并列步；三种弯腰动作：后腿微弯腰、丁字步侧身弯腰、并列步正弯腰；四种铺灰手法：溜灰、刮灰、摊灰、挤灰。）

2） 施工前应根据砖的尺寸试排，确定皮数和排数后方可砌筑。可将皮数划在柱侧面，每日砌筑高度一般不超过1.8m，如风力大于5级，不大于一步架高度。分段流水砌筑。 3） 砌块应对孔错开，错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边形成通缝。

4） 水平灰缝应平直，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝灌浆时宜采用内外临时夹板的方法，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝水平灰缝高度和竖向灰缝宽度一般控制在8-12mm。

5） 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度等于或大于斜槎高度，如砌斜槎有困难时可从墙面伸出200mm，砌成直槎时并每隔三皮砌块高度在水平缝设2φ6的拉结筋，拉结筋埋入墙体长度从留槎处算起，每边均不应小于600mm钢筋外露部分不得弯折。

6） 填充墙的顶部砌一层斜立砖，且待下部砌体沉实后与梁或板底顶紧。 7） 墙高大于4米时，墙体半高位于门窗口顶标高处设置与柱连接的通长圈梁。 8） 在各层门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下的第一及第二道水平灰缝内设置2φ6钢筋，伸进窗间锚固长度为600mm。当实墙长度大于5米时，在墙高中部设置三道3φ6通长水平筋，竖向间距500mm。

9） 凡在空心砌块墙上设置埋件和暗配管线时只能垂直埋设，电线配管直径不宜大于25mm，并且必须用专用工具钻孔打眼、锤槽，不得水平锤槽，严格用斧凿随意砍凿。 10） 设计要求或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件、预埋管线等应在砌筑时正确地预留或预埋。施工时，不得随意在已砌好的墙体上剔槽或打洞。 （4）、砌块砌体允许偏差： 允许偏差表 项次 1 项目 轴线位置 允许偏差(mm) 10 检验方法 经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录 经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录 吊线检查 经纬仪或吊线检查 20 10 7 10 +10，-5 10m长拉线和尺量检查 2m长直尺和塞尺检查 2 基础或楼面标高 垂每楼层 全10m以下 ±15 5 10 3 直度 高 10以上 4 表面平整度 水平灰5 缝平直度 6

10、场坪工程施工方法及技术措施法：

一）局部翻浆地段处理：

清水墙 混水墙 水平灰缝厚度 尺量检查 因地下水位较高，土的湿度过大，翻浆地段采用挖深处理方法，全部掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体，当含水量适宜时，再进行碾压。翻浆地段处理完后，进行结构层施工。

二）基槽开挖： 在基槽施工前，首先进行场地平整工作。根据施工桩号将所施工路段用推土机进行清理，铲除杂草、淤泥，移走树木和清除障碍物，然后进行基槽土方施工。

1、施工方法：

①路基放线：根据设计图纸的桩号位置，准确定出道路中心线和边线，并设置固定桩标志，用白灰洒线，边线要按规范留工作面宽度。

②高程桩设置，根据甲方提供高程控制点，将本路段的高程引到附近固定的位置上，根据水准点高程设置各桩号高程。

③采用推土机集土，人工清理找平的挖槽方法，根据各段高程，推土机沿中心线向两侧推土，开槽，达到一定深度采用人工清底，直到设计标高。

④选定弃土堆集场地，便于推土机集土。 2、技术措施： ①根据实地勘察，我们采取从中间分两个集土堆，推土机从中间向两段中心点集土，集中外运，便于装卸。

②机械挖深控制在槽底标高上50—100mm之间，然后采用人工挖平。

③路槽成型后，根据各段土质情况和槽底承载力，对弹软部分进行局部处理，处理方法采用白灰土回填。

④路槽成型需经晾晒找平碾压，采用先轻后重的方法碾压，先采用轻型压路机，再用重型压路机碾压。

⑤路槽碾压后，及时按施工图纸确定中心线和边线，并设中心桩和边桩，以及高程控制桩。

三）二灰土结构层施工方法 1、材料要求：

①使用前对材料进行试化验。

②白灰采用三级以上生石灰，并充分消解，严格过筛，粒径控制在1cm。

③拌合土：土的塑性指数控制在7—17之间，土要过筛，粉碎后15—25mm土块，不应超过5%。

④采用饮用水。

2、施工工艺 养生 重型压路机碾压 机械配合人工找平轻型压路机碾压 测量放样 检查路槽 场拌并运输混合料 整形刮平 3、施工方法及技术措施

①本工程设两个流水作业段，自卸汽车运料，推土机摊铺，平地机刮平，机械分层碾压，注意成型后养护管理。

②拌合料采用集中场拌，拌合方法：电子计量准确无误，及时检查含水量，要大于或等于最佳含水量。

③整形：拌和摊铺均匀后，先用刮平机整平、整形，刮平由两侧向中间刮平，按标高进行找平和整形。

④碾压：成型后由试验人员测含水量，当接近最佳含水量±1%时，开始碾压，采取先轻后重，先慢后快，由边缘向中间碾压，再从中间向两侧碾压，碾压次数6—8次，至无轮迹。

⑤养护：碾压成型后的二灰土层应及时洒水养生，每天两至三遍，养生期不少于7天。 ⑥自检与验收均采用CJJ1—90，市政道路工程质量检验评定标准。 ⑦二灰土层分二层施工，每层为200mm，第二层施工方法同上。

⑧自检与验收均采用CJJ4—97《粉煤灰、石灰类道路路基层施工及验收规范》 四）二灰石结构层施工方法 1、材料要求：

①水泥在进场后、使用前必须经检测部门进行二次复试。

②砂砾进场后应及时送往检测部门检查砂石级配，级配不良禁止用于工程中。 ③水必须为生活用水即饮用水。 2、施工工艺： 测量放线 培路槽并压实 场拌并运输粒料 摊铺及洒水 养生 碾压 刮平 整形 3、施工方法及技术措施

（1）集中场拌 按照设计要求及实验室中的配合比数据进行拌合，拌合中一定要控制好各种材料的计量，应略大于最佳值，使拌和料运到现场摊铺后碾压的含水量接近最佳值。拌合要均匀，其材料为色泽一致，不含灰团与灰条，定期抽检料的配合比。

将拌合好的混合料用自卸汽车运到铺筑现场，如运距远，车上混合料应该覆盖、拌和料必须随拌随用，严禁拌和料过夜或长时间后继续使用。

（2）摊铺：

①根据试验段测的混合料松铺系数和摊铺层厚度计算出每车的混合料的摊铺面积，用自卸汽车运至现场。

②料摊铺均匀后，先用小型东方红推土机进行碾压一遍，摊铺过程中及时消除粗细集料离析现象。

③对于局部低洼处，用齿耙将基层表面5cm耙松，用新拌的水泥稳定砂砾找补平整。 （3）碾压

①摊铺后，当混合料处于最佳含水量±1%时即可碾压，如表面水分不足应适当洒水。 ②用压路机进行全幅碾压，直线段由边缘向路中进行碾压，平曲线段由内向外碾压，碾压两遍后由测量工复测高程，合格后碾压4—6遍。

③两工段的搭接部分应采用对接形式，前一段拌和整平后在末端留一个斜坡，在摊铺新混合料之前将末端斜坡挖除，并挖出一个横向垂直向下的断面，严禁在已完成的或正在压的路段上“调头”或“急刹车”。

④碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发很快，应及时补洒少量的水，如有“弹簧”松散、起皮等现象应及时翻开重新掺加水泥拌和处理，使其达到质量要求，碾压结束后，用水准仪复测一遍，将局部高出部分找平，对局部低洼之处不在处理，留待铺筑面层时处理。

（4）养生：

①水泥稳定砂砾完成后的第二天或第三天开始养生，采用洒水养生法每天洒水的次数视天气情况而定，应始终保持表面潮湿养生期7天。

②在养生期间除洒水车外路面禁止车辆通行。

（5）自检与验收均采用CJJ4—97 <粉煤灰、石灰类道路基层施工及验收规范>。 五）水泥砼施工方法 1、概述：

水泥砼面层为抗折4.5Mpa200毫米厚，采用间断性级配干硬性砼，砼拌合设搅拌站，用计量精确的设备配量物料，并搅拌砼混合料，自卸车运输，人工摊铺，机械振捣，振捣机械采用插入式振捣器和平板振捣器，最后采用水平振捣三轴整平机整平，切缝用切缝机，机械切缝、人工灌缝。

2、施工工艺： 拉 毛 切 缝 养 生 灌 缝 检查基层 测量放线 安装模板 砼搅拌运输 压 光 刮 平 振 捣 摊 铺 3、施工方法及技术措施 （1）准备下承层

①组织人员对基层进行检查验收，并报请监理工程师验收合格后，进行面层施工。 ②施工前如发现基层过干，表面松散，应适当洒水，如发生“弹软”现象应换料处理，如有裂缝要认真填补，清除基层表面的浮灰和杂物。

（2）施工放样

①在基层上恢复中线，每10m设控制桩，平曲线段每5m一桩，在中线一边的砼纵缝处对应放出边线。

②进行水准测量，用油漆在桩上标出砼设计高程。 （3）支模：

①按照中桩和边桩安装模板，钢模支撑应要牢固，高程要准确，接头紧密平顺，线条顺直流畅，安装完毕后复测顶面高程，横坡宽度。

②模板顶面平整度要小于1.5mm，特别是接头部分，如达不到要求，用调整模板。 ③合格后用油毡或塑料模堵塞模板和基层间空隙及拉杆钢筋与圆孔的缝隙，钢模内侧涂刷隔离剂。

（4）砼搅拌及运输：

①要严格控制各种原材料质量，特别是水泥安定性，砂、碎石的含泥量，以及碎石的级配。

②砼用碎石为5-25、20-40，砂为中砂、碎石使用前要用洗石机清洗干净，中砂含水量控制在1%以内。

③水泥砼配合比要经实验室提前试配，找出最佳配合比，搅拌站要按下达的配合比通知单进行配料（由设计配合比换算成施工配合比）。

④配料时，计量要准确，根据粗细集料含水量随时调整施工配合比并经常测坍落度，调整配合比。

⑤保证砼混合料拌合时间、使拌合的混合料保持同样稠度。

⑥采用自卸汽车运输，砼尽量缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失和离析现象。

⑸砼摊铺和振捣（摊铺前基层洒水湿润）

①将自卸汽车卸入钢模内的砼用锹满幅摊平，贴近模板的砼要用锹扣，严禁抛掷和搂耙，对出现骨料集中的砼要用锹拌合均匀后再铺，铺筑厚度比顶面高出1-2cm。

②砼铺平后，用插入式振捣器由两侧向中间顺序振捣，至模板的距离，不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在每一位置的振捣时间不小于20秒，快插慢拔，以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

（6）砼整平与做面 ①插入式振捣器振捣完毕后，调整三轴砼整平机第一根轴击打的高度，第一根只能击打砼，不能与模板接触，高于模板2—3mm。

②启动整平机，在模板上行走2—3次后，前轴停止击打，后两根轴整平提浆，要设专人将整平机前的积料及时清除，对不足的地方要及时填补，还要设专人收集整平机第2次行走后推出的灰浆以备整平做面时用，并设专人及时清理模板顶的遗留物及滚轴上的粘结物。

③提浆后15—20分钟用3m大抹子重叠1/2拉平砼表面，在进行大抹子拉平作业时，要求即轻又慢，越轻越慢效果越好，此时设专人观察，低处补浆找平，补浆时要撒均匀，不能积堆，补浆后再用3M大抹子重新找平。

④3米大抹子拉平后立即用1.5M短靠尺轻轻抹去拉平时产生的痕迹(此时砼表面有泌水窝的地方应补浆)然后用5米尺检查砼顶面印痕均匀为合格，如果不均匀应补浆，用3米大抹子重新拉平。

⑤以上工序完成后，人工用塑料抹子轻轻抹去水印，蜂窝麻面。 （7）拉毛

①砼表面略不沾手时开始拉毛。

②拉毛纹理方向要垂直于路面中心线方向并与板缝平行，拉毛时要留出切缝位置。

③拉毛时要用靠尺杆靠直，保证拉毛线条顺直。 （8）做缝

①纵缝：行车道中缝采用平缝加拉杆型，行车道和硬路肩之间采用平缝，接缝面涂沥青。

②胀缝：按设计要求提前做好传力杆，防腐油浸的松木板和定位架，传力杆的安放要与路中心平行并垂直于胀缝面，两个车道上的胀缝应在一条直线上。

③横向缩缝：采用假缝，用砼切割机切缝，严格掌握切缝时间。切缝时可先大间距切(3—4块板)然后再补切，拆模后一定要补切边缘，切缝必须及时，由专人负责。

（9）灌缝

①用铁勾子清除缝内的杂物，用气压机将残留物质吹净。 ②采用自动灌缝机灌注胶泥。

③灌缝前将缝两边涂刷白灰水，保证灌缝后清理污染方便。 （10）养生：

①砼养生分为初养、中养、后养

②拉毛后至拆模前约30小时之内为初养，为防止早期干缩裂纹，及时用麻袋片覆盖，切忌烈日暴晒。 <二>电气工程 1、一般规定

（1）本工程所选用导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。所有导线、电缆必须经权威部门做材质检验，合格后方可使用。

（2）导线的连接，6mm2以下单芯导线宜采用绞接并挂焊锡，10mm2以上多芯导线采用套管压接，导线与电器具连接时多芯导线宜采用端子连接，单芯导线应做成羊眼圈连接。导线连接削绝缘层时严禁损伤导线芯。导线接头的绝缘强度不应低于导线正常绝缘强度。 2、管内穿线

（1）穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500V，导线在管内不准有接头和扭结，其接头必须在接线盒内。

（2）管内配线时，不同回路、不同电压等级的导线，严禁穿入同一管内。同一回路的导线 ，必须穿入同一配管内，管内配线的总面积不应超过管内截面积的40％。

（3）垂直敷设导线，应在管口处或接线盒中加以固定，以防止导线因自重而折断。 （4）导线穿入管内，管口处应装设护口套保护导线。在不进入接线盒（箱）内的垂

直管口导线穿入钢管后应将管口作密封处理。 3、管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：

（1）建（构）筑物装饰和地面工程完成，并经对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。

（2）穿引线。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。 （3）引线一般采用φ16mm的钢丝，引线端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头处卡住。但是不宜制成开口圆圈（既羊眼圈状），而应制成封闭的圆圈，以防穿线时的拉力使圆圈被拉直。

（4）穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口为止。在穿钢丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体和棚饰面层。

（5）放线、穿入管内的导线规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求。放线时，为使导线不扭结、不出背扣，应采取放线架放线。 4、导线连接的操作要点：

（1）用电工刀销绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。

（2）导线截面6mm2及以下的绝缘导线，使用扒皮钳子直接扒掸绝缘层。清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。

（3）导线挂锡。铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡应均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。 （4）导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并应除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。

(5)导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。 5、导线绝缘的绝缘包扎步骤如下

(1)将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。

(2)再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。

(3)在接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。 6、电缆敷设

(1)电缆长度超过25m时，应利用电缆卷筒展放电缆，将电缆卷筒串上轴杆，再用支架架起。电缆应从卷筒上部放出，用人力推转卷筒，电缆放出的地方应有弛度严禁将放出的电缆施放在地面上，应由人扛着或拿着，或放在滚木上，以防电缆在地上磨擦，损坏电缆。

1）人工施放电缆时人员的最大距离不得超过5m，每人托举电缆的重量不宜超过40kg 2）电缆施铺长度不超过25m时，允许用人工直接开圈展放。

(2)在展放及敷设电缆作业24h以内时环境温度平均应为0～20℃时的标准值。绝缘电力电缆、应有可靠的防潮封端。电缆敷设时在电缆终端头和电缆头附近应留有备用长度。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。

(3)电缆在桥架内敷设大于450倾斜的电缆每隔2m处设固定点。

(4)电缆在桥架内敷设排列整齐、电力、照明、消防等电缆共用同一线槽时电缆中间应设绝缘隔板，电缆出入口处做密封处理。 (5)电缆敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不应大于下表规定。 电缆种类 电力电缆 控制电缆

(6)电缆终端头必须保持电器要求的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合规定。

7、插座安装应符合以下要求

（1）插座采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。插座标高允许偏差值同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

(2)插座的接线，应符合以下要求：

单相二孔插座，面对插座的右侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线 端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（3）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面，每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。

（4）单相三孔插座，三相四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接。 8、开关安装：

（1）照明开关安装，应符合以下要求：

1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。

固定点的间距 全塑型 其它型电缆 1000mm 1500mm 1000mm 2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

3）开关安装的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为200~~300MM，距地面高度宜为1.40M.

4）开关安装允许偏差值的规定是:并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1MM.同一室内安装的开关高度差不应大于5MM.

（2）开关接线,应符合以下要求:

1）相线应经开关控制.接线时应仔细辨认,识别导线的相线与零线,严格做到开关控制(即分断或接通)电源相线,应使开关断开后灯具上不带电.

2）暗装的开关应须用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,盖板应端正,并应紧贴墙面 9、通电试验、调试运行

（1） 通电试验前，所有低压供电设备，必须经专业部门实验室进行耐压、功能检测，并出具检测报告。

（2） 接到报告确定所有被检项目全部合格后，邀请监理工程师、甲方专业工程师、参加通电试验。先总配电箱后分配电箱的顺序，按回路单独通电试验，通电部位设专人看护，发现问题及时停电处理，查明故障原因并记录，排除故障后重新通电试验至合格为止。 （3） 通电试验合格后，开始试运行，运行当中各主要部位设专人看护、发现不正常声音或气味马上停电检查，排除故障并进行记录，运行72小时无故障发生，报上级主管部门验收并交付使用。 <三>、排水、给水工程 A、排水（雨水）立管安装

1. 排水立管沿卫生间墙壁角垂直敷设，施工时立管中心线可标注在墙壁上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排不立管的三通，应使用45度三通。 2. 排水立安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。

3. 排水立管安装，要设立管检查口。立管与墙壁面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。 B、排水支管安装

1. 支管安装按卫生器具的位置和用水点及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。排水支管不得穿过烟道与风道。 2. 排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m.

3. 在排水支管较长的管段上应安装检查口或扫除口,排水支管在转向处的角度大于45度时,应安装检查口或扫除口,扫除口作两个45度弯头弯曲半径为400mm的圆形弯头,接到上一层楼板上。

4. 暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。 C、卫生器具安装

1.卫生器具按着划线位置采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。

2.连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。

3.地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5~10mm。 D、给水管敷设安装

1. 引入管敷设时，应与建筑物外墙壁轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时应预留孔洞或预埋钢套管。

2. 引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm预留孔洞与管道间隙用粘土填实，两端用1：2水泥砂浆封口。

3. 敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外，引入管埋深应在冻线以下。 4. 管道嵌墙壁暗敷时，宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实,嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管道应严格掌握。

5. 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设木地板等较普遍，且管表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管管道敷设位置，很容易在装修时造成管道破坏。如现场有更改，应有变更记录，并归档或提供给相关人员。

6. 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金属管道内侧。

7. 室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或正确预埋套管。

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 8.110 38.5 50 15 10 道

穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿插越管道与套管间松动产生渗漏。

9. 直埋在地坪面层以及墙壁体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。 E、给水管道连接

1. 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。管道接口或焊口不得设在墙壁和楼板内。

2. 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、水龙头与金属配件连接时。弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。 3. 热熔连接应按下列步骤进行：

（1） 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

（2） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材一般使用管子剪或管道切割机，必

要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

（3） 管材与管材连接端面必须清洁、干燥、无油污。

（4） 用卡尺和全适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求；

管

注：环境温度小于5℃加热时间应延长50%

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。

（5）连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间须满足生产厂家的规定。

（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形志均匀凸缘，不可太深也不可太浅。 F、管道的支、吊架安装

1. 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。严格控制管道外表面与墙面地距离，导管和主立管不应小于50mm，立、支管不应小于30mm。 2. 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。

3. 给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 4. 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯，曲变形。

5. 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表一与表二的规定；

冷水管支、吊架最大间距

公称外径20 25 32 40 De(mm) 横管(mm) 立管(mm) 400 500 650 800 1000 1200 1300 1500 1600 700 800 900 1200 1400 1600 1800 2000 2200 50 63 75 90 110 6. 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应用采取可靠的固定措施。

7. 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。

8. 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm公称外径为De75和De90mm时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

9. 立管卡子安装距地面为1.5～1.8米，在同一室内，立管卡子高度应一致。 G、管路附件安装

1. 按照施工进度要求，及时进行管路附件的安装及施工。

2. 管路附件施工时应做好丝接的加工、连接等工作，应保证螺纹规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝，丝扣数不超过套扣数的10%。 3. 阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验。 4.

七、工程质量技术组织措施

一、技术措施

1、施工前,施工员在图纸会审的基础上进一步熟悉图纸，向各主要工程的班组长进行书面和口头交底，保证图纸要求及施工规范和操作规程以及有关工艺标准施工。如有设计变更材料代换，或由于其它原因而需要变更设计时，须由甲方代表与设计部门联系，并提出联络后方可施工，工地不得自行变更或在没有技术联系单情况下变更设计。

2、各种砂浆及砼应有试验部门下达的配比通知单，并严格按照配比施工，所有的材料须经过试验后方可用于施工。

3、严格执行质量标准，加强质量和保证质量措施的贯彻执行，实行“样板”制，加强专检、自检、交接检，按工序进行检查，工序交接时由施工员主持做好交接验收检查，“样板间”须经甲方工程部和监理工程师共同鉴定，必须有监理工程师签字。

4、引进竞争机制建立奖罚制度，样板制度，对于施工质量优秀的班级管理人员给予一定经济奖励，对施工质量低劣的班组管理人员给予经济处罚，严重的予以清除。

5、劳务素质保证：特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定期培训。 二、质量保证措施 1、质量方针

我们以严格的管理、一流的服务、精心的施工，制造上乘的用户满意的优质产品。 2、质量目标：达到合格工程 3、建立文件化的质量体系

（1）公司质量保证手册； （2）公司质量保证程序文件；

（3）公司相关部门的质量程序实施细则标准、规范、外来文件；

（4）项目质量计划； 4、质量控制程序

实施中优化总结 方案：经审批方可实施 方案：经审批方可实施 执行岗位责任制 人员：基本要求质量 人员素质保证 技术资料保证 材料：原料、半成品检验 原材料质量保证 熟悉图纸 施工：按工艺标准要求 操作过程保证 周检维修保养 机具：检测合格方可使用 操作过程保证 5、过程质量执行程序

方 产品质量保证 审

案批技术交底三检制现场工程师初验现场工程师复检业主监理检查认可技术交底 不合格 不合格 不合格 不合格

6、具体质量保证措施

（1）由技术负责人组织各专业工程师对施工图进行自审，将建设单位组织的图纸会审的内容形成记录，然后经各相关单位签字认可。

（2）每道工序施工前，由技术人员以书面形式做出施工技术交底，并严格执行。 （3）由项目经理组织材料科、预算科、质检科按施工图纸核实材料用量，编制采购计划。

（4）根据采购计划，由材料主管负责人带领采购员对工程所需的各种材料进行市场调查，选择材料供应厂家，并对材料供应厂家的产品质量、保证能力和业绩进行评价，签订

采购合同。 （5）各种材料进场时，必须具备材料性能的检测报告，出厂证明和出厂合格证；与监理工程师现场共同取样到检测中心进行复试，合格后方可进场。

（6）材料进场后由工长负责安排场地分类、分规格堆放，做好标识，对不同的材料采取相应的质量保护措施。

（7）施工中使用的计量仪器和测量仪器，使用前要认真校核并检查，经指定的计量检测中心部门出具的检测合格后方可使用。

（8）施工中每个分项必须做到自检、互检、工序交接，不合格处要及时整改，否则不许转入下道工序，并填好检查记录。 （9）加强技术档案的管理工作，做好隐蔽记录及工程量签证，项目经理及施工员必须记好施工日记，所有技术档案要及时填报审核整理保存。 7、质量保证实施原则

（1）质量一流的原则，从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由项目经理把关，工长具体领导施工，在施工前认真做好质量安全等技术措施。

（2）开拓、进取、改革、创新的原则，加大质量管理力度，提高职工意识，发挥振富精神、不断进取，永攀高峰的精神。

（3）一切为顾客（业主）服务的原则，一切以顾客的利益出发，千方百计满足顾客的期望和要求。

（4）质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注意社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。 8、项目质量策划

（1）项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施； （2）各分项工程经质量策划编制专项施工方案，经项目技术负责人批准后实施； （3）项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制；

（4）项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或授权代表指导进行，以保证体系的有效性； 9、加强过程控制

（1）技术科提出过程控制计划，并做到：

a、明确各过程的要求，落实责任人。

b、明确特殊过程，并下达作业指导书（或要领书），由项目经理审批。 c、明确关键过程。下达交底书，由工程部负责。 （2）工程师制定设备检修计划，并落实检查执行情况。 （3）各项工作样板作业合格后方可大面积施工。 （4）关键过程、特殊过程：

a、根据本工程特点，关键过程为：钢筋砼工程，特殊过程为：钢筋焊接工程、防水工程。

b、关键过程、特殊工程的施工人员、检验人员要经过专业培训，经考试合格后方可持证上岗作业。 10、加强检验与试验 （1）进货检验： a、进入施工现场的材料、半成品和工程设备必须检验，及时填写材料进货检验记录。 b、技术负责人负责对检验结果的审定，提出评定和处理意见，并报项目经理批准实施。

c、按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。 （2）施工过程检验：

a、各工种在施工过程中实行严格的自检、互检，在此基础上进行分项分项工程质量验评，将其结果报送现场责任工程师，然后报给监理工程师。

b、经监理工程师签字认可，工程评定为合格后，方可进行下道过程的施工。 c、档案员负责收集、汇总工程验收记录、资料。 （3）最终检验

a、分部工程施工完成后，由技术科向监理工程师提出分部工程验收申请，并办理有关认可手续。

b、全部分部工程完成后，由档案员负责整理有关资料，然后报送建设单位申请竣工验收。

a、由建设单位组织竣工验收合格后，办理竣工验收有关手续。

11、质量保证体系

组 长

副 组 长 副 组 长

组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 八、文明施工技术组织措施

1、文明施工保证体系 施

2 环境方针：

提高环保意识，遵守环境法规，预防环境污染，致力于环境责效的持续改进。 3 环境目标：

固体废气物、噪声、粉尘、污水排放合格率100%，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。 4实行环保目标责任制

把环保目标以责任书的形式层层分解有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。

1）、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理

项目经理 技术负责人 技 术 员 安 全 员 质 检 员 预 算 员 材 料 员 档 案 员 工 员 作为施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。

要做好宣传教育工作，认真对待有关的问题，发现问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并限期解决。

2）、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规

在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 5 场容场貌措施

1) 工地四周彩钢板(高2m,厚0.75mm)围墙作为作业临时围墙.

2) 出入口做钢大门、大门按公司统一标准制作和搭设，明确标识。大门口设警卫室，

指派专人值班。工地管理人员必须佩戴工作卡。

3) 道路平正、畅通、铺道渣压实硬化，主道路铺150mm厚碎石。道路两侧设排水沟。 4) 在出口处设置洗车台，C20砼浇筑150mm厚，占地面积为12*5m。 5) 现场设沉淀池，施工污水经沉淀后排入下水道。 6) 各种材料按施工总平面图分类堆放整齐。若有变化应另行绘图审批。 7) 大门口悬挂“五牌二图”，现场悬挂警示标志和立体标语。 8) 作业人员一律戴安全帽，行为文明规范。 9) 项目施工及管理人员统一着装。 6 现场卫生及安全管理措施

1) 办公室清洁，整齐，施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。烟蒂入缸。 2) 施工现场无积水，并经常打扫，保证清洁卫生。 3) 建筑垃圾随有随清。

4) 本工程成立一个清扫小组、实现施工中工地门前“三包”、做到门前、墙外无垃

圾、积水、围墙外无任何建筑材料、机具和杂物废料，建筑污水、地下水、泥浆必须经沉淀后方可排入下水道，施工现场通道口、道路平整整洁、畅通、硬化。 5) 建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，加强现场文明，减少建筑垃

圾。

6) 水泥等粉末散装材料要采取封闭存放严密遮盖，减少扬尘。 7) 施工现场经常洒水、清扫，减少粉尘飞扬。

8) 在工地周围张贴向附近居民打招呼的标语和告示牌。

9) 夜间作业不超过22点，有较大噪声产生时，预先给附近居民打招呼。 10) 现场设保健箱，备用急救包和常用药品。

11) 工地门卫治安联防班要和地段治安联防紧密配合，统一搞好治安联防、做好工地

的保卫工作。；

12) 劳务分包队伍要签定安全责任书，同时建立施工现场治安保卫台帐。 13) 易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。 14) 施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防

器材及防火用品。

15) 施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。 7 减少扰民、降低环境污染的措施

1) 按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2) 混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再

排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

3) 在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。 4) 木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪

音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

5) 防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三

包”制度。

8地上、地下设施的保护

1) 开工前会同建设单位、监理单位、设计单位、规划部门，探明地下管线分布情况，

作好显明标记，妥加保护，不扰动、不破坏。

2) 若必须开挖时，不得动用机械，只能用人工分层开挖。

3) 地上设施应妥加围护，施工人员禁止入内。人行道城市绿化带妥加保护，不得损

坏。

4) 地下建筑物、构筑物一定先了解其用途、结构形式、尺寸等数据，根据其产权人（业主）的意见做好保护措施。

5) 如发现地下埋有文物，必须及时上报上级，经考查后，再行施工。

6) 对于地上及地下设施在施工中确实无法保存的，必须到有关部门说明情况，制定

出切实可行的改造及改线方案。经批准后，在规定时间内改造完毕，方可继续施工。

九、雨季施工技术组织措施

A、雨期施工技术措施

1、 首先在施工现场设置排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。

2、 砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。 3、 雨季中必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整砼坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 在强风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。

4、 对脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。

5、 雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。 6、 现场大宗材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。

7、 下大雨后应检查脚手架有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。

8、 雨季应经常测定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。 9、 刚施工完的外墙粉刷、面砖或涂料等遇雨时要及时用防雨布等覆盖，以免被冲坏。 10、 雨季要加强成品保护。

B、夏季施工技术措施 1、夏天施工重点考虑高温施工。

2、调整作息时间，避开中午高温时刻施工，以免人员中暑。

3、注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，准备好防暑药品，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。

4、尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。

5、已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

6、在夏季施工时，要防止贮存油漆的挥发，造成材料浪费。

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