水泥搅拌桩试桩方案

高新园区长圳路（东长路-科显路）

市政工程

水泥搅拌桩试桩施工方案

编制单位： 深圳市交运工程集团有限公司 编制日期： 年 月 日

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水泥搅拌桩试桩施工方案

一、概述

高新园区长圳路（东长路-科显路）市政工程地基处理水泥搅拌桩，具体施工桩号为： K0+412.32～K0+700段，地基处理面积8607m2，地基处理深度7～9m，处理平均深度8.8m。K1+180～K1+238.302段，地基处理面积1748.5m2，地基处理深度7.0m。 K1+580～K1+647.121段，地基处理面积1218m2，地基处理深度为7m。K1+775.821～K1+840段，地基处理面积771m2，地基处理深度8.5m， K1+980～K2+130.508段，地基处理面积1677m2，地基处理深度6.0m。

本工程搅拌桩采用\四喷四搅\工艺施工，桩机型号为ZGZ-A型、SP-5型两种，设计桩径0.55m，桩间距为1.3m，水泥搅拌桩按正方形布桩， 造浆材料采用水泥42.5R级普通硅酸盐水泥，平均水泥掺入量为50kg/m，置换率为14％。水泥浆水灰比选用0.5～0.6，注浆泵出口压力保持在0.40-0.60MPa。水泥搅拌桩28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.2Mpa，淤泥层内桩身无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。机动车道复合地基承载力要求不小于120KPa，非机动车道及人行道复合地基承载力要求不小于100KPa，水泥搅拌桩要保证穿透软弱土层，进入持力层不少于1m。为确定本工程水泥搅拌桩的设计和施工时的技术参数，按照设计的要求须在水泥搅拌桩施工前进行试桩。

由于目前施工场地只能提供K0+412.32～K0+700段的工作面，

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其它施工场地尚不具备水泥搅拌桩施工条件，因此只能在现有位置中选取。试验桩位的选取本着具有代表性，能较准确地反映出整个工程地质的大概情况的原则，我司拟在该段范围内选取2点（4根桩）作为试桩的位置。最终试桩的位置及数量我司将与业主、监理、设计院等有关单位共同研究确定。试桩时认真记录每条桩的实际情况，结合地质资料作受力分析，最后再与有关各方工程技术人员共同水泥搅拌桩桩长标准值及有关施工参数，并作为设计的依据和后序水泥搅拌桩施工的参数。

二、施工工艺

水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土。

1、施工工艺

测量定位 下钻喷浆 上提喷浆

移至下一根桩 关闭搅拌机、清洗 重复下钻喷浆 重复上提喷浆 3

2、搅拌桩施工

A、测量定位

按设计施工图纸测量放线，定设桩位后平稳移动桩机就位，并对桩机平整度和机架垂直度进行调整。

B、制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，按试验确定的配合比拌制水泥浆，压浆前倒入集料斗中。拌制浆液选用42.5R水泥，水灰比定为0.55，水泥掺量为50kg/m，外掺剂用量根据现场土质和成桩试验后情况确定。

C、下钻喷浆

深层搅拌桩机下钻同时，开启灰浆泵，通过桩机中心管送浆至搅拌头出浆口，输浆速度应保持常量，宜为6m3/h，边喷边钻，下钻时严格按照设计确定的速度匀速下钻搅拌机，控制在42cm／min左右。

D、喷浆搅拌提升

搅拌机下钻到设计深度后，灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管压入土中，边喷浆边搅拌上提，提升至桩顶，提升时严格按照设计确定的速度匀速提升搅拌机，控制在42cm／min左右。

E、重复上下搅拌喷浆

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F、清洗、移位向集料斗中注入适量清水，关闭灰浆泵，清洗管路中的残存水泥浆，同时将附在搅拌头上的软土清洗干净。移位至下一根桩重复1—6步骤施工。

3、质量控制措施

A、施工现场应予以平整，开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

B、搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不小于设计值。

C、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等的施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。 D、拌浆用水泥必须有质保单，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，使搅拌提升速度与输浆速度同步。拌制浆液的罐数，水泥和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。

E、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。最后一次提升搅拌采用慢速提升，提升速度不大于40cm／min。

F、当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

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G、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路清洗。

H、搅拌机喷浆提升的速度和次数须符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。相邻桩施工间隔不超过2小时。

4、质量检查

A、施工过程中必须随时检查施工记录，并按照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量检查，检查重点：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。

B、在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为车行道总桩数的0.5%，人行道总桩数的0.25%。

C、搅拌桩的质量检验用复合地基荷载试验检验地基承载力，荷载试验应在成桩28d后进行，检验数量为车行道总桩数的0.5%，人行道总桩数的0.25%。

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