水泥搅拌桩试桩总结

水泥搅拌桩试桩总结相关技术参数

水泥搅拌桩试桩总结

一、 工程概况

本单位工程DK653+620~ DK654+140段路基工程中， 水泥搅拌桩地基处理地段为2小段，分别是DK653+620～DK653+700，DK654+019.65～DK654+140，总长度199.35 m。其中DK653+620～DK653+700为挖方段，DK654+019.65～DK654+140为填方段，此段软土属于辽河河漫滩和丘陵低洼地段，且多以夹层形式存在，故水泥搅拌桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）0.5米以下。水泥搅拌桩采用单搅拌轴机施工成桩，材料一般采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，呈正三角形布置，桩径0.5 m，间距设计为0.8 m，单根桩长为3.5～8.0m，共计7046根，总长47474m。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

工程地质情况：根据施工图纸显示，本试桩地点位地基表面为粉质黏土，其次是中砂和泥岩夹沙层。 二、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。 5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

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7、检验施工设备及选定的施工工艺。 8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。 9、校核复合地基承载力。 三、试桩过程

2007年11月1日，在监理单位委派人的监督下，项目部中心试验室和施工技术员组织桩机队在DK654+019.65―DK654+140地基处理范围工程桩处理范围之外进行了试桩，具体布置图如下：

水泥搅拌桩桩机

工程桩范围

试桩范围

9#

7#

6#

4#

3#

1#

泥机1#

便道

哈尔滨

大连

1.试桩准备

（1）清理场地：采用挖掘机清理地面杂物，并对试桩范围进行平整。

（2）技术、安全交底：为了使施工人员了解试桩意图，明确试桩参数及施工各注意事项，安排好各道施工工序等，本部于10月22日对施工人员进行了技术、安全交底。

（3）桩位放样：10月30日下午按试桩位置进行了放样，布置好桩位，并用石灰粉做好标记。测量桩位如下图：

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试桩

征地红线

处理范围边线

测量桩

左中

线

大连

水泥搅桩处理范围

右中线

尔滨

2.桩机定位：桩机移到指定的试桩位置，调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平，钻杆保持垂直,通过在桩机拔杆两侧焊接刻度杆并吊上垂球,以此来保证钻杆对准桩位中心，并在桩机旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高刻度。

3. 钻孔开始时，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入边喷边搅（拟采用四喷四搅施工工艺），钻进时应先慢后快。浆液通过输出管到达搅拌机喷浆口的时间大约

4. 达到设计深度后，复搅1分钟后开始泵浆提管，边搅拌边缓慢均匀拔管，泵料连续无间断进行。钻杆拔管速度和喷浆量按技术交底和规范要求进行，在电子记录仪上记录其相关数据（具体数据见下表）。泵料完成后，桩管拔出地面，复搅地面水泥土并保护好桩头。

5、移机：首根试桩成桩后，横向移机到下一根桩继续施工。 四、施工中的主要工艺参数

1、主要参加人员表 表4-1

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2、主要施工机械参数 表4-2

3、水泥搅拌桩用量计算

根据设计图纸要求，水泥搅拌桩桩体材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。试验室配合比（水泥：土：水＝900g：5000g：498g）和水灰比0.55可以计算如下参数指导施工作业：

水泥比重：3.1t/m3，土比重：2.25 t/m3，水比重：1 t/m3 试验室现场根据0.55的水灰比，配制水泥浆：165kg的水和300kg的水泥，故可以粗略估计水泥浆的密度为：

V＝

0.1651

0.33.1

＝0.261774m

3

MV

0.4650.261774

1.775t/m

3

M 0.165 0.3 0.465t

根据配合比：水泥：土：水＝900g：5000g：498g，可以知道1 m3

水泥土的水泥用量为：

9005000V

2.25 3.1

3

/1000 2.5125m

K

9002.5125

358kg

故每米的水泥用量为：

v 3.14*0.25*1 0.19625m

2

3

k 358*0.19625 70kg

由于水灰比为0.55，故水的用量为：0.55*70 38.5kg，故可求出每米的水泥浆用量：

x (0.07 0.0385)/1.775*1000 61.1L

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五、施工记录表

附表1：水泥搅拌桩施工记录表。

泵机压力表记录 表4-3

六、地质情况

根据桩杆钻进的岩层情况，此段地基情况基本上分别为：根植土及粉质粘土，中粗砂及泥岩夹砂岩。下图为设计线路纵断面地质情况图及1＃桩钻探的地质情况图。

植土粘土

泥搅桩

粗砂夹通过对现场地质取土情况和设计地质情况对比，可以看出实际地质情况和设计地质情况符合。 七、存在的问题及改进措施

1.桩点的布置误差：为了尽量减少桩点的布置的误差应设控制点多次复测,并采用拉网格确定桩点。

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2. 严格按照中心试验室提供的施工配合比（水泥：土：水＝1：5.56：0.55）进行试桩施工，检查筛网及其他设施。

3.记录环节：在记录时应设至少两个人，一个记录钻孔深度同时向记录电流的一方发出钻孔深度的指示信号。在泵浆环节中，泵机记录压力值为0.4～0.8MPa，钻头边喷浆边钻进，在电子记录仪中读取每米出浆量，控制喷出浆体的连续性。

4.钻机的钻孔速度和提钻速度。钻机的钻孔速度不应太快，在钻到岩层时要尽量减慢速度。提钻喷浆速度控制在1.2m/min以内,以防止断桩。

5．桩机采用四喷四搅施工工艺满足设计要求。 八、总结

通过水泥搅拌桩试桩，得出以下结论：

（1） 通过试桩，确定了浆液到泵机喷浆口的时间约20秒。 （2） 从现场施工记录表中反映提管喷浆速度控制在1.2m/min之

内。

（3） 根据试验室土工试验土样相对湿密度，水泥用量和配合比

计算，水灰比控制在0.55。每米水泥浆用量应根据不同土质相对湿密度控制，具体见下表：

（4） 确定了水泥搅拌桩的施工工艺和施工顺序均符合设计要

求。

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（5） 明确了施工人员组成和分工最佳配置。 （6） 地质资料与设计图纸基本吻合。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/npl1.html