蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求与规范

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求

一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工

质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。砌筑墙体时加气混凝土

砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气

混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年

雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，

加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙

的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。

（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规

程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。施工时加气混凝土砌块的含水

率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如砌块干燥，应提

前1～2天向砌筑面适量浇水。浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情

况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙

体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤

维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，

砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。

（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝土），其高度不宜小于200mm。

（5）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑

化剂。

（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，

所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块

也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底局部采用小块实心砖砌筑不视为混

砌。

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（7）墙体洞口上部应放置2Ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于300 mm。

（8）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，

砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定）设置一道，每道为2Ф6钢筋（带弯勾），两端伸入墙内不小于800mm。在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰

缝中。另每砌筑 1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

（9）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱（C20混凝土）；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁（圈梁）。

（10）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影

响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗

洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

（11）每日砌筑高度控制在 1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约200mm左右处，应至少隔

7天后，待下部砌体沉缩变形稳定后，再用配套同种材质的实心辅助小砌块

斜砌挤紧顶牢，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互

咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即对墙体灰缝用原砂浆内外勾缝压实，以保证砂浆的饱满度及密实度。

（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向

阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必

要时应适当用喷雾器喷水养护。

（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框

处和阴角处钉挂φ 1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm.

（16）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（17）墙体抹灰施工应在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格

后方可施工。

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蒸压加气混凝土砖砌体一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差

(mm)

检验方法

1 轴线位移10 用尺检查

2 垂直度小于或等于3m 5

用2m托线板或吊线、尺检查大于3 m 10

3 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

4 门窗洞口高、宽（后塞口）±

5 用尺检查

5 外墙上下窗口偏移20 用经纬仪或吊线、尺量检查

二、蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰施工技术

（一）内墙抹灰

1、基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。将砼墙表面

凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆

分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂

物。在抹灰前适当浇水湿润。

2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层

应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰宜

控制在15mm以内。抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥

时适当湿润，墙体全面满刷1～2mm厚胶质水泥砂浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1：1：1），108胶水泥浆应边扫浆边抹灰，在其未凝固前随即

采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平抹灰，防止出现空鼓

开裂，待找平层硬化后再进行饰面装饰抹灰层施工。

3、内墙壁抹灰砂浆，施工配合比按图纸设计要求，为增加砂浆的和易

性，掺砂浆增塑剂。

4、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土梁、柱及不同

墙材砌体交接处挂400宽钢网后抹灰。钢网采用φ 1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网用铁钉@500固定。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。

（二）外墙抹灰

1、外墙抹灰前提前1～2天浇水湿润，按要求做好基层处理，待处理

层凝固后抹厚约10mm混合砂浆过渡找平，若找平层厚度大于10mm时，应

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分遍压，再做饰面层。抹灰层总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施，在抹完第一遍后，在超过厚度部位按规定挂φ 1.5～φ2.0网孔为15×15mm 的镀锌钢丝网片。外墙抹灰采用水泥砂浆，施工配合比按设计图纸要求，

为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑剂。配合比做法：1：0.3：3 的水泥混合砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须湿润。施工时，外墙面先扫一

层108胶水泥浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1：1：1）扫浆，做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后再抹水泥砂浆。

2、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处采用挂网抹灰，钢网采用φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网与砼柱、梁交接处搭接200 mm，钢网用铁钉@500固定，混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢

钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂网牢固，

钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。

3、面层抹灰或贴面砖时，按设计要求，做外墙防水砂浆，并应按设计

要求或相关规定留分格缝，外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间

隔宜为3×3m，饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。缝的宽度均匀一致，表面光滑无砂眼，分格缝嵌填要按要求做好密封防水。

外墙抹灰质量必须保证饰面砖的粘结强度达到《外墙饰面砖工程施工及验

收规程》JGJ126的要求。

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