中天钢铁集团有限公司 - 图文

中天钢铁集团有限公司 南区1580高炉一期工程设计简介

1. 总 论

根据中天钢铁集团有限公司规划，中天钢铁集团有限公司炼铁系统拟建设3座有效容积为1500m3高炉及配套公辅设施，设计能力为3X140x104t/a。工程分两期，一期建设1座1500m3高炉，二期再建设2座1500m3高炉。本次一期工程包括如下内容：高炉本体系统、矿槽及上料系统、热风炉系统、风口平台出铁场、炉渣处理系统、粗煤气系统、煤粉喷吹系统、铸铁机、修罐间以及与高炉配套的公用和辅助设施，包括原燃料供应系统、高炉煤气净化系统及TRT、给排水设施、热力设施、鼓风机站、通风除尘、供配电、自动化控制与检测、电讯以及总图运输等系统。

1.1设计原则及指导思想

1）以“先进、实用、可靠、经济、环保”为设计原则，采用国内外大型高炉可靠适用的技术和装备，并充分考虑先进技术的发展趋势，优化设计、高炉装备水平及主要技术经济指标达到国内先进水平，采用一系列的节能、降耗和节省投资的技术，使得炼铁工程具有后发优势。

2）采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺、实现高产、低耗、长寿、环保和优质的目标，高炉一代寿命15年以上，热风炉一代寿命30年以上，高炉一代寿命单位炉容产铁 ≥12000t。

3）力求实现总图布置紧凑合理、功能分区明确、物料运输顺畅短捷，节省占地、降低投资。

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4）设备、材料的选择立足国内。

5）为提高企业的竞争力，在整个设计过程中不断优化、精益求精，严格控制工程投资，采用节能技术最大程度降低生产成本。

6）充分重视该工程生产中污水、污泥、粉尘、噪间的处理，采用可靠、完善、高效的环保设施。

7）认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防等标准和法规。

8）认真贯彻执行国家有关大力发展循环经济、实现钢铁工业持续发展的战略目标。

1.2设计范围及设计内容 1.2.1本设计包括的范围及内容

本次设计为一期1座1500m3高炉和相应的全厂性公辅系统的工程设计。包括：

炼铁工艺及其配套的公辅设施及总图运输。即原料供应系统、高炉本体、风口平台出铁场、矿槽及上料系统、炉顶装料设施、热风炉系统、喷煤系统、粗煤气系统、渣铁处理系统、铸铁机及修罐间、电动鼓风机站、煤气干法除尘、煤气余压发电（TRT）、富氧房、空压站、采暖通风除尘、给排水系统、热力设施、供配电及三电控制、通讯等设施。

1.3主工艺线总体方案

高炉主工艺线的总体方案如下表1-1.

表1-1 基本方案

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 系统名称 技术方案 备注 12 13 14 15 16 17

矿、焦槽双排并列式布置，烧结矿、球团矿和焦炭槽下供料系统 均采用分散筛分、分散称量工艺。设置≥10mm小粒焦回收系统。 上料系统 采用皮带上料，B=1400, a≤12°,V=1.6m/s 炉顶系统 串罐无料钟炉项，料罐40m3 粗煤气系统 重力除尘器，?11.0m 炉底炉缸采用陶瓷杯+碳砖结构；全冷却壁（6段灰炉体系统 铸铁＋8段铸钢+2段球墨铸铁），软水密封闭循环冷却。炉底水冷。 2个铁口，双矩形平坦式出铁场，采用摆动溜嘴出出铁场系统 铁。高架路直通出铁场，且3座高炉高炉出铁场直接连通。 铁水运输 采用140t铁水包（出铁、铸铁、炼钢一罐到底）； 渣处理系统 采用底滤法。 3座新型顶燃式热风炉，废气余热回收，入炉风温热风炉系统 1600-1200℃，热风炉寿命≥30年。 中速磨煤机制粉，直接喷吹，浓相输送，煤比喷煤系统 160kg/t，设备能力180kg/t。 按满足一座1500m3高炉满负荷生产设计，采用1铸铁机系统 台60m双链带滚轮固定式铸铁机，单台铸铁机能力~2000t/d。并预留一台铸铁机的位置。 设2台电动AV71-14静叶可调轴流风机，1用1备，厂房再预留2台鼓风机位置。出口平均风量Q＝鼓风机站 3884Nm3/min，最大Q＝4522Nm3/min，出口压力P=0.49MPa。 煤气干法布袋除尘净化工艺；16个箱体，箱体直径煤气净化 ?3800，滤袋直径?130，过滤负荷30m3/ m2.h。机械输灰。 全干式TRT；发电机额定功率1.0万KW，年发TRT 6电量约60.9X10Kwh。 软水及补充软水系统、工业净化水循环系统、冲渣给排水系统 水系统、冷媒水；安全水采用柴油机泵及500m3事故水塔；生活水系统；污水及雨排水系统。 矿槽及原、燃料系统，出铁场及炉顶均采用布袋除除尘设施 尘器进行除尘。 供配电 根据负荷需要，建立相应的高配及低压配电室。 1.4先进工艺技术及节能、降耗技术措施

1) 采用皮带机上料，矿石和焦炭均采用分散筛分、分散称量工艺。

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2）焦丁回收技术，节能降耗。

3）串罐无料钟炉顶装置，设置紧凑式垂直探尺和雷达探尺。净煤气一次均压，N2二次均压，均压气体经消音器后放散。

4）炉体采用了一系列长寿综合新技术：

a) 适当矮胖优化炉型，适宜强化冶炼操作，并实现稳定、顺行和高产。 b) 全冷却壁结构型式，为了兼顾高炉投资和长寿，在炉缸第二层和炉腹、炉腰、炉身中下部及铁口区、风口带采用铸钢冷却壁。

c) 炉体采用软水密闭循环技术。炉底采用水冷。

d) 炉底炉缸采用陶瓷杯+碳砖炉底内衬结构，关键部位采用超微孔和微孔碳砖。

e) 完善的内衬、冷却壁、软水系统的检测、监测、控制系统。 5） 2个铁口，双出铁场。采用摆动溜嘴，铁水采用140t铁水罐出铁。汽车直达出铁场。

6）液压泥炮、液压开铁口机。

7）完善的出铁场除尘设施，铁口设侧吸罩和顶吸罩，摆动溜嘴设侧吸，环保条件好。

8）采用重力除尘器进行粗煤气除尘，设遮断阀。 9）渣处理采用底滤法。

10）采用新型顶燃式热风炉技术。采用煤空气双预热技术。

11）煤粉喷吹：采用大喷煤、浓相输送技术，降低焦比，节省能耗。采用中速磨煤机制粉工艺，喷吹采用流化上出料、单总管+炉前分配器直接喷吹技术。

12）一期设2台电动静叶可调轴流风机，1用1备。

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13）采用煤气干法布袋除尘技术。 14）干式TRT回收炉顶煤气余压装置。

15）原燃料供应系统、矿槽、出铁场均采用脉冲袋式除尘器，满足环保要求。

16）废水集中处理、循环使用，工业废水实现零排放。

1.5主要技术经济指标

一期1500m3高炉的主要技术经济指标见表1-2。

表1-2 中天新区1号1500m3高炉主要操作指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 高炉年产量 日产量 平均利用系数 入炉焦比 煤比 渣量 热风温度 炉顶压力 富氧 单 位 104t /a t/d t/m3.d kg / tHM kg / tHM kg / tHM ℃ MPa % % d a 指 标 140 4000 2.67 370 160 360 1160~1200 0.03~0.22 1~3 92 350 12~15 Max：4 Max: 180 备 注 10 熟料率 11 年作业天数 12 高炉一代炉龄

1.6原燃料条件

按照高产、低耗、长寿、环保和优质的要求，并根据中天的原燃料供应

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