330MW供热规程（最终版后）

目 录

1、概况………………………………………………… 2、热网运行方式…………………………………………. 3、安全可靠性分析………………………………………… 4、主要设备技术规范……………………………………….. 5、供热系统要求……………………………………………… 6、供热系统保护……………………………………………... 7、供热系统投入 …………………………………………….. 8、供热系统维护……………………………………………… 9、供热系统停运……………………………………………… 10、热网加热器系统的故障及处理…………………………… 11、供热系统其它规定……………………………………….

附录1：热泵厂家全面简介（厂家说明书）…………………………… 附录2：热泵简易操作说明（厂家说明书）…………………………….. 附录3：热泵机组报警信号及处理方法（厂家说明书）………………… 附录4：热泵及热网系统停运后防护操作票

1 概况

二期#1、#2机组为亚临界、单抽、两缸两排汽，一次中间再热、直接空冷、采暖抽汽供热式汽轮机。中压缸上部经过1根Φ1219 mm 连通管进入低压缸，在采暖抽汽工况下，可根据采暖参数的要求，调整连通管上的蝶阀的开度，改变中排压力，然后蒸汽从中压缸下部 2根Φ1000 mm 的抽汽口抽走，另一小部分蒸汽进入低压缸继续做功。

主机额定负荷330MW、主汽压力16.7MPa、主汽温538℃，中压缸排汽压力0.53MPa、温度289℃。单机设计最大供热抽汽量为600T/h，额定工况抽汽量550T/h，抽汽压力在0.2~0.5Mpa，每台机组设两台热网加热器和一组溴化锂吸收式HRU160型余热回收热泵机组，热泵机组容量为160MW。

热泵机组设置在热网回水管道上，当需要投入热泵机组运行时，可以通过设置在热网回水管道上的旁路切换阀，将热网回水切换至热泵机组先加热至87℃，再进入4台热网加热器加热至130℃后，对外供热。

外网为了配合热泵项目对余热的回收利用，外网对二次热网系统也进行了余热利用（热泵）改造，使热网一次管网回水温度降低至34℃。

热泵机组以供热抽汽作为驱动热源，吸收低压缸排汽余热，将排汽低品位余热取出，并转换成可供热利用的高品质热量。

#1、#2机热泵机组由两部分组成，每台热泵机组中间为新增设的凝汽器，两旁为溴化锂热泵。#1、#2机新增凝汽器采用串联布置，溴化锂热泵采用并联布置，即热网回水先100% 通过# 1机热泵机组的凝汽器，然后再100%进入#2机热泵机组的凝汽器中，从#2机热泵机组的凝汽器中进行了换热的热网回水，再分别50%进入#1机溴化锂热泵，50%进入#2机溴化锂热泵进行热交换。

任何一台机的热泵机组停运后，对应热泵机组循环水旁路全开，供热循环水系统大旁路需要开启最少30%阀门开度，保证整个供热循环水系统流量正常。

两台机热泵机组全部停运后，循环水大旁路全开，各热泵机组旁路全开；

二期共设4台热网循环泵，转速由液偶控制可调，厂外一次热网回水，先经过两个并列的旋流除污器后，进入热泵（有旁路可切换）吸热升温后进入供热首站，供热首站共设4台热网加热器（每台机2台），热网加热器采用并联方式运行，即将9400t/h通过热泵机组加热至87℃的热网回水，通过热网循环泵升压后送至4台热网加热器再将温度升至130℃后最后并入DN 1200mm供热管网供给热用户。单机两台热网加热器疏水并一根母管后，通过疏水泵（2用1备）打至主机除氧器，热网疏水在启动初期水质不合格时，将疏水排至锅炉定排扩容器，两台热网加热器设置有汽、水侧联通管。

热网一次管线用水和正常补充水，均采用化学软化水。额定设计补水量为100t/h，化学来水通过低压除氧器后，经热网补充水泵或调节阀补入热网回水管道。热网定压值0.35Mpa（热泵不投），投入热泵后，热网回水压力最低要保证在循环泵入口汽化压力以上。

热网还设有一路事故补水，由生水管道直接补入，补水量160t/h，用作热网事故时大量失水软化水不足时应及补充水源。

为防止由于停电停泵而造成水击事故，在热网循环水泵的进出口之间的管道上连接旁路并装止回阀作为泄压管，使回水可以通过旁路流入供水管，迅速达到压力平衡，缓解水力冲击。

2 热网运行方式

运行方式一（初寒期运行方式）：热泵站独立运行，热网加热器水侧投入、汽侧停运。 运行方式二（严寒期运行方式）：热泵站、热网加热器全部投入运行。

运行方式三（一台热泵故障时）：某一台热泵故障时，其对应的热网循环水旁路全开，

其它循环水阀门全部关闭，热网循环水母管旁路门开30%，在保证循环水流量的前提下，将故障热泵退出运行；

运行方式四（热泵全停时）：热泵全部退出，首站独立运行时，所有热泵循环水旁路全

开，循环水母管旁路全开，确保热网循环泵入口管道前所有热网循环水系统旁路门满开。

3 安全可靠性分析

3.1 甩电负荷时为防止抽汽管道内蒸汽倒灌入汽轮机引起汽机超速，采用以下措施：两根

抽汽管道上各设置一个快速关断逆止阀，一个快关调整门，当机组甩负荷时逆止阀快速关闭，调整门联动关闭，以阻止机组超速。

3.2 甩热负荷时可维持锅炉工况不变，将供热工况快速、可靠地转变为纯凝汽工况；同时

联动低压缸进汽导管快开调节阀快速开启，使中压缸排汽快速改道进入低压缸作功，将供热工况转为纯凝汽工况；抽汽管道上设有安全阀排汽母管，在安全阀排汽母管上装设有4个安全阀以防止抽汽管道超压损坏。

3.3 空冷岛进汽蝶阀，在机组甩热负荷后，立即联开所有处于关闭状态碟阀，在机组真空

正常后，根据空冷防冻情况，手动选择需要关闭的空冷岛各排进汽碟阀。

4 溴化锂吸收式热泵性能曲线 5 主要设备技术规范

5.1 热网循环泵主要技术性能参数

序号 项 目 单位 数据 1 型号 SLOW500-770 2 型式 卧式双吸式 3 进水温度 ℃ 70～100 4 进水压力 MPa 0.35 5 流 量 m3/h 3800 6 扬 程 m 185 7 效 率 % 85 8 必须汽蚀余量 m 6 9 转 速 r/min 1480 10 轴功率 kW 2252 5.2 热网循环泵电动机技术规范

序号 项 目 单位 数据 1 制造厂家 湘电股份 2 型号 YKS710-4 3 型式 鼠龙式 4 额定功率 kW 2800 5 额定电流 A 191.8 6 额定电压 kV 10 7 频率 Hz 50 8 效率 % 95.9 9 同步转速 r/min 1480 10 功率因数 0.86 11 绝缘等级 F 5.3 热网液偶技术数据

序号 项 目 单位 数据 1 制造厂家 广东中兴液力传动有限公司 4

序号 项 目 单位 数据 2 型号 YOTCS875/1500 3 形式 整体集装式箱体结构 4 输入转速 r/min 1480 5 额定输出转速 r/min 1480 6 额定输出功率 kW 2716 7 调速范围 % 30～100 8 额定滑差 % ≤3(最高转速时) 9 最高效率 % 97 11 冷油器冷却面积 m2 92/8(工作油/润滑油)

5.4 变频补水泵及电动机

项 目 单位 数 据 型式 卧式离心泵 型号 IRG100--65--200 流 量 m3/h 120 扬 程 m 45 转 速 r/min 2980 轴功率 kw 20.4 电动机 项 目 单位 热网补充水泵（带变频） 型 号 YSP180M-2 型 式 三相鼠笼式异步变频电动机 额定功率 KW 22 额定电流 A 41.8 额定电压 KV 380 同步转速 r/min 2980 绝缘等级 F 冷却方式 自冷 5.5 疏水泵和电动机技术规范：

热 网 疏 水 泵 项 目 单位 数 据 型号 200DG43×4 型式 单级多吸卧式离心泵 5

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