高边坡施工方案

万州大滩口水库一期

枢纽工程

电站后切髙切坡防护工程施工方案

编制： 贾 风 河 审核： 罗 平 审定： 王 飞

编制单位：中铁十四局集团有限公司万州大滩口水库工程项目部

编制日期：二00九年三月

目 录

一、 编制的依据及说明 二、 工程概况

三、 工程特点及施工条件 四、 工程施工重点 五、 工程施工目标 六、 施工总体部署 七、 施工平面布置 八、 施工准备及设备计划 九、 主要施工方法和施工技术措施 十、 质量保证措施

十一、 安全、文明施工管理措施

一、编制的依据及说明

1、编制依据：

1) 万州区大滩口水库髙切坡防护工程施工设计图 2) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB 50086—2001 3) 《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2002 4) 《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330—2002 5) 《建筑边坡支护技术规范》 DB 50/5018—2001 6) 国家强制性技术规范、质量标准、施工验收规范、规定。 2、编制说明：

认真惯执行施工技术规范，操作规程，实施全面质量管理，保证工程质量和安全生产。充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。着重阐述施工总体部署、施工进度总体安排、流水段的划分、各阶段工期控制、主要项目的施工方法及质量控制措施、环境保护和一系列的制度保证体系。

二、工程概况

本工程位于大滩口水库大坝下游右岸，该高切坡系修建大滩口水库大坝及电站厂房开挖形成，边坡总长87米，坡面正立面投影面积1884㎡.高切坡治理范围江按照施工设计图进行施工。高切坡下部

为大坝和电站厂房，一旦高切坡发生破坏，将危及水库大坝，电站厂房和人员安全。根据现场踏勘确定，该高切坡类型为I3类、安全等级为一级。

三、工程特点及施工条件

一、工程特点：

本工程是为了防止边坡碎石裂隙岩体掉块、和坡面岩体风化以及边坡局部掉块危及厂房设备和人员的安全，所以本工程的防止非常重要。必须对边坡进行锚喷处理，确保电站设备和人员的安全。本工程防护治理的高度比较高、过往的行人几车辆较多，施工难度大。 二、施工条件:

由于本工程属于高边坡工程，属于高空施工作业，施工时非常危险。，其次、本工程上面为料场公路、左边为电站大坝、下是电站厂房、右边是搅拌站。受现场条件的限制，施工条件差，施工机具设备不易布置，材料的二次转运极大，材料的运输比较困难。加之大坝、厂房目前正在加紧施工，几个施工作业面同时施工、造成了交叉施工作业。所以施工时必须采取相应有效的安全防护措施，确保人员和设备的安全。

四、工程施工重点

本工程的施工重点是：钻孔、灌浆、挂网锚喷混凝土及护脚墙等。 针对以上施工重点，我部将编制详尽的施工方案，采取特殊有效的措施，报业主、监理工程师审批后开始实施。

为了确保工程的质量很安全，达到边坡治理的目的，锚杆施工前

应在与设计说明中与岩性一致的岩层上做3根实验锚杆，进行抗拔实验。实验的材料和施工工艺与工程锚杆一致，其灌注砂浆段长度1.5米，如果实验锚杆的抗拔力度达不到设计要求，应及时的与设计单位联系，及时的更改调整。

五、施工目标

1、工期目标：

本工程暂定于2009年3月开工，2009年5月竣工，工期为90天。开工日期一监理下达的开工令为准。

2、工程质量目标：

合格率100％，优良率90％；。 3、安全、文明施工目标：

无死亡重伤事故，年轻伤率在3‰以下。 4、环境保护目标：

保证施工现场的良好环境，对工程中的废水和建筑垃圾将按照业主和监理的要求进行处理。禁止将泥浆直接排入河道。

六、施工部署

一、施工组织于策划：

针对本工程的特点，项目部将派专人负责进行组织施工，项目部下设各个专业施工队。根据工程施工治理项目做如下安排：

① 土石方施工组1个。 ② 排水沟及护脚墙施工组1个

③ 锚杆制作、锚杆钻孔、灌浆施工队1个

④ 混凝土喷射施工队1个 ⑤ 架子工组1个 ⑥ 普工组1个 2、流水段的划分：

根据本工程的工序划分、工程量及工程特点，考虑到分段流水施工、，按照现场实际情况划分成2个作业流水段进行施工。 3、主要施工顺序： 施工前准备

施工测量放线 搭设施工脚手架 截水

沟施工 坡面清理 钻孔 灌浆 挂网喷浆 护脚墙及排水沟 工程竣工验收。

施工时，按照从上而下的施工顺序进行。施工作业前沿边坡垂直高度搭设双排操作脚手架，并做好立面垂直及水平防护，确保施工设备和人员的安全。

七、施工平面布置

1. 现场平面布置： 见《现场平面布置图》 2. 施工现场临时道路和材料堆放：

因原修建了一条到厂房的临时道路无需再修建道路进场。在厂房的尾水位置平整一块场地堆放建筑材料，水泥库房将利用在拌合站已修建好的水泥库房进行堆放水泥，所需水泥将用装载机进行转运。 3. 施工用水、电：

因施工设备离大坝搅拌站约20米，施工所用水、电将从大坝拌合站直接接入。 4. 施工现场管理措施：

1. 建立专职平面管理负责人制度，对违反平面布置的班组及时制止，对于违反严重者给予一定的经济制裁。

2. 经常对现场进行检查，调整好土石方外运出场开始其整个施工生产井井有序。

3. 进场施工现场的所有材料必须按照规定的位置进行堆放，材料必须堆放整齐，并且进行分类挂牌。

4. 容易受潮的材料堆放必须进行架空后堆放，并且设置防护棚遮盖。

5. 保护好现场的水准点和坐标点。

6. 在施工现场设置告示牌，非工作人员不得进入施工锚杆现场 7. 因厂房和高切坡形成交叉施工，为防止坠物掉下伤及厂房的作业人员，将在厂房的平台处用钢管搭设防护架，再在防护架上铺设竹跳板作为安全防护。保证厂房的作业人员安全。 8. 在高切坡的上面设置安全栏杆和安全网，并且悬挂安安标志牌。

八、施工设备、劳动力计划

1. 施工仪器：

全站仪1台 水准仪1台

钢尺1把 台秤1台 回旋钻机2台 电焊机和对焊机各1台

混泥土搅拌机、砂浆搅拌机各1台 发电机1台（原来已购买） 断钢机1台

喷浆机和灌浆机各1台

2. 劳动力计划

我部将按照施工进度要求，组织成熟的班组和技术工人进行施工作业，具体投入如下： 架子工10人 钻机工10 人 钢筋工4人 焊工1人 石工12人 混凝土工10人 普工10人

电工、维修工各1人

九、主要施工方法及技术要求

1、锚喷施工：

施工工艺：测量放线 钻孔 锚杆制作安 灌浆 排水孔

施工 挂钢筋网 喷射混凝土面板。 1) 测量放线、定位

按照图纸设计要求，结合现场实际情况，会同业主、监理工程师确定边坡治理范围，测设出锚杆孔位、主要控制桩，绘制孔位布置图，定出土方开挖线及深度。锚杆孔位中心线与排水孔应相互校核，发现问题及时纠正。

严格按照施工图纸要求控制边坡，每隔10米设置坡度板，板上钉中心钉，设置高程标志。 2) 钻孔 ⑴施工准备

① 编制施工方案，技术措施，熟悉图纸和使用的规定标准规范，在图纸综合会审的基础上，编制施工方案和必要的施工技术措施。

② 技术交底：组织施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程情况、工期目标、施工采用的规范、标准、施工方法、质量要求等内容并填写技术交底记录。 ③ 锚孔施工的注意事项：

a) 锚杆钻孔前，应根据设计要求及危岩情况，定出孔位，并做好标记。

b) 锚杆设计孔径为75㎜.孔距为2*2米，允许偏差不大于20㎜. c) 锚杆入岩体破裂面长度不小于3.0米，钻孔不设计孔深度长0.5米。锚杆长度可根据现场岩体裂隙发育情况做适当调整。

d) 锚杆向下与水平面夹角为20°，其钻孔方向偏差不大于长度的5%。

e) 钻孔时入发生塌孔现象，应采用分段注浆固结后再钻孔，已保证钻孔成型。

f) 钻孔成型后，应用清水在钻孔内进行冲洗，以便将岩粉清除孔外。 3) 锚杆制安：

（1） 施工前认真检查原材料的品种、型号、规格及质量是否符合

设计和相关标准要求。

（2） 锚杆为HRB335级钢筋，每孔1根，直径为20㎜. （3） 锚杆钢筋接头采用对焊连接。

（4） 按照设计要求在钢筋上每隔2米设置一道支架。 （5） 锚杆体使用前应平直、除锈、除油。 4) 灌浆

（1） 施工前的准备工作：

a) 检查灌浆原材料及设备的规格、型号、品种以及各部件的质量和技术应符合设计要求。

b) 检查锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。

c) 必须将孔内的积水和岩粉清理干净。

（2） 灌浆施工的注意事项：

a) 灌浆用原材料及砂浆配合比必须合符设计砂浆强度MU30。水

泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，砂的含泥量不大于3%，施工用水应采用生活用水。

b) 砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一次性拌合的砂浆应该初凝以前用完，并严防块石、混杂物混入。

c) 灌浆开始或者中途停止30分钟时，用清稀水泥浆润滑灌浆和管路。

d) 灌浆管应和锚杆一起插入，管口距孔底50~100㎜，并且随砂浆的注入缓慢匀速拔出。

e) 杆体插入孔底长度不应小于设计规定的90%。锚杆安装后不得随意敲击。 5）挂面板钢筋网：

（1） 钢筋使用前应调直除锈。

（2） 钢筋网与锚杆或者其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不

得晃动。

6）喷射混凝土：

（1）、喷射前的准备工作

拆除作业面的障碍物，清除坡面的岩渣、堆积物；用高压水冲洗岩面，埋设控制喷射混凝土高度的控制桩；作业区内有良好的通风和足够的照明装置。喷射前应该对机械设备、水管道路输料管道进行全面认真的检查及试运转；喷射面有滴水、淋水时、喷射前应该做好治水工作。 （2）、喷射作业的规定

a、 喷射作业应该分段分次进行，喷射顺序应至上而下； b、 分层喷射时，厚一层喷射前应在前一层混凝土终凝后进

行。

c、 开始喷射时，应减小喷头与喷面的距离，并调节喷射角

度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。 d、 喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环时间不

小于3小时。

e、 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。 （3）喷射混凝土的质量控制：

喷射混凝土的施工根据喷射混凝土现场28天的抗压强度实验结果，按照规定的格式绘制抗压强度质量图。喷射混凝土的均匀性，可以按照现场28天喷射混凝土抗压强度的标准差变异系数计算。

十、质量保证措施

1、 建立严格的质量保证体系，实行目标管理和全面质量管理，在建立QC小组。

2、认真学习施工图及说明，严格按照技术规范要求组织施工，牢固树立质量第一、争取全优的思想。

3、 加强施工质量监督检查，内部实行班组自检。

4、 加强技术管理工作，实行设计技术交底、质量检测标准交底制度，认真落实岗位责任制。

5、加强中间检查，对施工方案、安全及技术措施、材料试验方法等进行认真的审核把关，并定期检查执行情况，做到以防为主，

防检结合。

6、严格原材料品质检验制度，原材料成品、半成品必须经检验合格后方准使用。

7、支持和协助监理工程师的工作，尊重监理人员的意见和建议。 8、严格基础工程质检及隐蔽工程验交制度，严格班组管理，实行安全、质量一票否决制，通过优良的工作质量确保工序质量，从而确保工程质量。

9、 加强砼面板养护工作，高温季节以喷淋水管向砼表面喷水养护。

10、发挥专业技术管理人员的作用，起到事先预防事后把关的作用。实行层层交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。

11、工程材料必须经过检验，符合要求或得到允许的方可使用，实行“四检三把关”制度，验规格，验品种，验质量，验数量，材料供应人员把关，技术质量实验人员把关，施工操作人员把关。

12、贯彻质量三检制，实施交底、检查、验收一条龙管理。

十一、安全文明施工管理措施

1、安全施工管理的措施总则： ①安全管理方针：安全第一，预防为

②安全管理目标：无死亡重伤事故，年轻伤率在3‰以下。 ③遵守业主制定的有关安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。

2、建立健全管理机构和职责：

现场建立以项目经理为首的安全管理机构，其成员由施工员、安全员和兼职安全员组成。 3、现场安全措施：

（1） 为了交叉施工作业发生安全事故，现场采用竹跳板在厂房平

台处搭设安全防护栏，将厂房和高切坡隔离开，确保设备和现场作业人员的安全。

（2） 操作架搭设好后，在外面挂双层安全网进行防护。 （3） 作业人员上下通道和操作平台首先用钢管搭设骨架，再在面

层满铺木板并做好防护栏。

（4） 钻孔设备的用电线用导管沿脚手架进行架空，设备到哪里就

架空到哪里。

（5） 随时检查现场施工安全。加强对全体员工的安全教育，进行

全面的安全技术交底。发现安全隐患立即停工整改，待整改完成检查合格后方可开工。

（6） 加强施工现场的检查监督，对“三违”人员进行教育或处罚。 （7） 设置必要的明显标志，积极做好保护工作，必要时请有关人

员到施工现场进行监护，确保各种管线设施及现场施工人员的安全。

（8） 凡是进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好安全防护用

品，戴好安全帽。

（9） 夜间施工作业必须有良好的照明设备，有足够的亮度。工作

灯要使用安全电压。现场用电设专人管理，各种设备的保护应齐全。现场施工用电暗三相五线制设置，按一机一闸、一闸一箱、一箱一漏规范用电。不允许乱拉乱接。用电线路必须架空。

（10） 坚持每周安全活动日制度，总结经验、吸取教训，不断提

高职工的安全意识。

（11） 挖槽的土石方要及时清运，不能堆放在基槽的两边。 （12） 现场作业人员必须戴好安全帽，系好安全带、保险绳好方

可施工作业。

（13） 因边坡上面为料场公路，过往的车辆频繁，因此必须对边

坡施工段的道路实行专人管制，防止发生安全事故。对车辆实行限速、限重。

（14） 加强、加大安全管理力度，对违规、违章作业人员进行一

定的罚款处理。安全员每天必须对脚手架，钻孔设备等进行检查，并且做好检查记录。发现问题及时处理。

4、文明施工管理措施：

（1） 按照现场施工总平面布置图设置各项临时设施。 （2） 施工现场设置明显的的标牌。

（3） 各种施工标志牌应设置齐全，各种设备应挂操作规程。进场

材料、机械设备应分类、有序的进行保管，并做好标识，现场严禁乱堆乱放，杜绝材料浪费和安全事故的发生。 （4） 严格施工管理，每个工序做到工完场清，保证施工现场的整

洁。

（5） 做好现场的排水排污工作，严禁将冲洗搅拌设备的污水乱放

乱排。保证现场环境不被污染。 （6） 施工现场的用电线路按规定进行架设。

（7） 现场施工人员应该注意文明用语和文明行为，避免造成不良

行为。

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