2011版江苏省建设工程施工安全标准化管理第八册

建设工程施工安全标准化管理资料 （第八册）

建筑施工机械与临时用电

工程名称： 建设单位： 施工单位： 监理单位：

江苏省建筑安全监督总站制

目 录

8.1 建筑施工起重机械管理

8.1.1 建筑施工起重机械设备登记汇总表 8.1.2 建筑施工起重机械管理目录

8.1.3 建筑施工起重机械安装（拆卸）告知单 8.1.4 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表

8.1.5 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审批表（总承包单位） 8.1.6 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审批表（分包单位） 8.1.7 建筑施工起重机械安装（拆卸）单位条件审核表 8.1.8 建筑施工起重机械安装、使用验收检查资料 8.1.8.1 塔式起重机安装验收相关资料

8.1.8.1-1 建筑施工起重机械（塔式起重机）固定混凝土基础验收表 8.1.8.1-2 建筑施工起重机械（塔式起重机）预制拼装基础验收表 8.1.8.1-3 建筑施工起重机械（塔式起重机）轨道基础验收表 8.1.8.1-4 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表 8.1.8.1-5 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表 8.1.8.1-6 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装检测报告 8.1.8.1-7 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表 8.1.8.1-8 建筑施工起重机械（塔式起重机）使用登记证 8.1.8.2 施工升降机安装验收相关资料

8.1.8.2-1 建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表 8.1.8.2-2 建筑施工起重机械（施工升降机）安装前检查表 8.1.8.2-3 建筑施工起重机械（施工升降机）安装自检表 8.1.8.2-4 建筑施工起重机械（施工升降机）安装检测报告 8.1.8.2-5 建筑施工起重机械（施工升降机）安装验收记录表 8.1.8.2-6 建筑施工施工起重机械（施工升降机）使用登记证 8.1.8.3 物料提升机安装验收相关资料

8.1.8.3-1 建筑施工起重机械（物料提升机）基础验收表 8.1.8.3-2 建筑施工起重机械（物料提升机）安装自检表 8.1.8.3-3 建筑施工起重机械（物料提升机）安装检测报告 8.1.8.3-4 建筑施工起重机械（物料提升机）安装验收记录表 8.1.8.3-5 建筑施工起重机械（物料提升机）使用登记证 8.1.9 建筑施工起重机械运转及交接班记录 8.1.10 建筑施工起重机械故障修理及验收记录

8.1.11 建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 8.1.12 建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表

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8.1.13 建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表 8.1.14 建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表 8.1.15 建筑起重机械（施工升降机）定期维护保养表 8.1.16 建筑施工起重机械（物料提升机）定期维护保养表 8.1.17 施工升降机定期坠落试验记录表 8.1.18 建筑施工起重吊装机具验收表 8.2 建筑施工工具式脚手架管理 8.2.1 建筑施工工具式脚手架登记表 8.2.2 建筑施工工具式脚手架管理目录

8.2.3 建筑施工工具式脚手架安装（拆卸）告知单 8.2.4 建筑施工工具式脚手架安装（拆卸）专项方案报审表 8.2.5 建筑施工工具式脚手架安装（拆卸）专项方案审核表 8.2.6 建筑施工工具式脚手架安装(拆卸)分包单位审核表 8.2.7 建筑施工工具式脚手架安装、使用验收检查资料 8.2.7.1 附着式升降脚手架安装、使用验收检查资料 8.2.7.1-1 附着式升降脚手架首次安装后自检表 8.2.7.1-2 附着式升降脚手架安装检测报告 8.2.7.1-3 附着式升降脚手架安装验收表 8.2.7.1-4 附着式升降脚手架使用登记证

8.2.7.1-5 附着式升降脚手架提升、下降作业前检查表 8.2.7.1-6 附着式升降脚手架日常维护检查表 8.2.7.2 高处作业吊篮安装、使用验收检查资料 8.2.7.2-1 高处作业吊篮安装自检表 8.2.7.2-2 高处作业吊篮安装检测报告 8.2.7.2-3 高处作业吊篮安装验收表 8.2.7.2-4 高处作业吊篮使用登记证 8.2.7.2-5 高处作业吊篮日常维护检查表

8.3 建筑施工厂（场）内机动车辆及桩工机械管理 8.3.1 建筑施工厂（场）内机动车辆、桩工机械登记表 8.3.2 建筑施工厂（场）内机动车辆、桩工机械检测报告 8.3.3 建筑施工厂（场）内机动车辆验收表 8.3.4 建筑施工桩工机械验收表 8.4 建筑施工中、小型施工机具管理 8.4.1 建筑施工中、小型施工机具登记表 8.4.2 建筑施工中、小型施工机具验收记录表 8.4.3 建筑施工机具（气瓶）验收记录表 8.5 建筑施工现场临时用电管理 8.5.1 建筑施工现场临时用电管理要求 8.5.2 建筑施工现场临时用电设备登记表

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8.5.3 建筑施工现场电器成套产品质量证明文件 8.5.4 建筑施工现场临时用电验收表 8.5.5 建筑施工现场外电防护设施验收表 8.5.6 建筑施工现场临时用电设备调试记录 8.5.7 建筑施工现场临时用电接地电阻测试记录 8.5.8 建筑施工现场临时用电绝缘电阻测试记录 8.5.9 建筑施工现场漏电保护器试跳记录

8.5.10 建筑施工现场临时用电电工安装、巡检、维修、拆除工作记录（由临时用电电工单独记录成册）

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8.1建筑施工起重机械管理

说 明

1．按照《建筑起重机械安全监督管理规定》（中华人民共和国建设部令第166号）要求，建筑施工起重机械安装、使用、维护保养、拆卸等应建立管理档案。

2．建筑施工起重机械管理应做到“一机一档”，其档案内容须符合《建筑施工起重机械管理目录》要求并将相关资料附后。

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表8.1.1 建筑施工起重机械设备登记汇总表

工程名称： 登记人： 序号 设备名称 规格型号 制造厂 出厂日期 产权备案证号 使用登记证号 备注 注：建筑施工起重机械是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安装、拆卸、使用的起重机械。

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表8.1.2 建筑施工起重机械管理目录

设备名称 产权备案证号 一、建筑施工起重机械安装及使用维修说明书（复印件） 二、建筑施工起重机械租赁合同（含安全管理协议） 三、建筑施工起重机械安装、拆卸资料 1．建设主管部门受理《建筑施工起重机械安装(拆卸)告知单》回执或证明材料 2．建筑施工起重机械安装（拆卸）告知单 3．《建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表》、《建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表》（总承包单位、分包单位）及安装（拆卸）方案 4．《建筑施工起重机械安装（拆卸）单位条件审核表》及以下资料： （1）安装（拆卸）单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书（原件） （2）建筑施工起重机械备案登记证明、特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明（复印件） （3）安装（拆卸）单位资质证书、安全生产许可证副本（复印件） （4）安装（拆卸）单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程的建造师、专职安全生产管理人员、专业技术人员名单及资格证（复印件） （5）安装（拆卸）单位特种作业人员证书（复印件） （6）辅助起重机械资料及其特种作业人员证书 （7）施工总承包单位、监理单位要求的其他资料 5．建筑施工起重机械基础方案及验收记录、隐蔽工程验收记录、设备安全构件或装置试验合格报告等 6．建筑施工起重机械安装前检查表 7．建筑施工起重机械安装自检表 8．建筑施工起重机械安装检测报告 9．建筑施工起重机械安装验收记录表 10．建筑施工起重机械使用登记证 四、使用维护保养资料 1．建筑施工起重机械运转及交接班记录 2．建筑施工起重机械故障修理及验收记录 3．建筑施工起重机械日常维护保养表 4．建筑施工起重机械定期维护保养表 五、其他有关资料 规格型号 使用登记证号 7

表8.1.3 建筑施工起重机械安装(拆卸)告知单

（建设主管部门或安全监督机构）： 我公司承担 工程的 （建筑起重机械名称）的(□安装，□拆卸）施工任务，该起重机械的型号为： ，产权备案号为： ，各项资料经施工单位、监理单位均审核合格，我公司计划从 年 月 日起安装。现告知你单位并附施工单位、监理单位审核书面意见及审核合格的各项资料。 告知资料附件： 一、建筑施工起重机械安装(拆卸) 专项方案审核资料 1．建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表 2．建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表（总承包单位） 3．建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表（分包单位） 4．建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案（含应急预案） 二、建筑起重机械安装、拆卸工程单位条件审查资料 1．《建筑起重机械安装（拆卸）工程单位条件审核表》 2．相关附件材料： 1）安装（拆卸）单位建筑资质证书、安全生产许可证副本（复印件） 2）安装（拆卸）单位分包单位配备的建造师、专职安全生产管理人员、专业技术人员名单及资格证书（复印件） 3）安装（拆卸）单位分包单位配备的装拆人员特种作业操作证（复印件） 4）辅助起重机械定期检验合格证明及其特种作业人员证书（复印件） 5）建筑施工起重机械备案登记证明、特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明（复印件） 6）安装(拆卸)单位与使用单位签的安装（拆卸）合同及安全协议书（复印件） 7）其他资料 承诺：我单位提交的以上告知资料及附件均真实有效，绝无虚假，资料如有虚假我公司为此承担一切法律责任。 安装（拆卸）负责人： 联 系 人： 安装（拆卸）单位(章) 联系电话： 年 月 日 告 知 要 求 1．在建筑施工起重机械装拆前2个工作日，安装（拆卸）单位应将本《告知单》及提交的资料报送工程所地安全监督机构；2．《告知单》提交的各项资料复印件，必须加盖提交单位公章；3．安装（拆卸）单位在接到安全监督机构告知资料接收单后方可进行装拆作业。 8

表8.1.4 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表 工程名称：

致： （监理单位） 兹报验： □ 1．基坑支护与降水工程专项施工方案 □ 2．土方开挖工程专项施工方案 □ 3．模板工程专项施工方案 √ 4．起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案 □□ 5．脚手架工程专项施工方案 □ 6．拆除、爆破工程专项施工方案 □ 7．其他危险性较大的工程专项施工方案 本次申报内容系第 次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。 附件： □ 1．施工组织设计/方案。 □ 2．专家认证意见。 总承包单位项目部（盖章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签收人 姓名及时间 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 日期: 总承包单位签收人 姓名及时间 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(盖章): 总监理工程师： 日期： 注：总承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 9

表8.1.5 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表

（总承包单位） 工程名称 总承包单位 起重设备 安装单位 设备名称 □ 安装作业 □ 拆卸作业 规格型号 作业类型 兹报验： □ □ 起重机备案证号 1．建筑起重机械安装工程专项施工方案及应急救援预案 2．建筑起重机械拆卸工程专项施工方案及应急救援预案 本次申请审核内容系第 次申请，申报内容分包的建筑起重机械安装单位技术负责人已批准。 附件： □ □ □ 1．建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案 2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程专项施工方案专家论证意见。 3．起重量300KN及以上或安装高度200m及以上内爬起重设备的安装、拆卸工程专项施工方案专家论证意见。 项目部（盖章）： 项目技术负责人（签字）： 年 月 日 审核意见 相关部门 审核情况 审批意见： 总承包单位技术负责人（签字）： 总承包单位（盖章）： 年 月 日 施工技术部门 安全管理部门 质量管理部门 相关部门 签名 职务 日期 10

表8.1.6 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表

（分包单位）

工程名称 分包单位名称 设备名称 作业类型 依据本建筑起重机械安装使用说明书及工程特点编制此专项施工方案，方案内容符合建筑起重机械的安装拆卸及使用安全技术规程的要求。 兹报验： □ □ 安装（拆卸）单位编制人（签字）： 年 月 日 1．建筑起重机械安装工程专项施工方案及应急救援预案及评审意见 2．建筑起重机械拆卸工程专项施工方案及应急救援预案及评审意见 □ 安装作业 □ 拆卸作业 规格型号 起重机备案号 安装（拆卸）单位专业技术人员审核意见： 审核人（签字）： 年 月 日 审批意见： 安装（拆卸）单位技术负责人（签字）： 安装单位（盖章）： 年 月 日

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表8.1.7 建筑施工起重机械安装（拆卸）单位条件审核表

装拆单位（章）： 工程名称 设备名称 制造厂 审核项目 专业资质 审 规格型号 核内容及要求 施工总承包单位 产权登记证号 作业范围 □安装 □拆卸 审核结果 □合格 □不合格 安装企业资质证书应在有效期内 一级资质可承揽各类建筑起重机械装拆；二级资质可承揽100吨米及以下塔吊等起重设备、120吨米及以下起重机和龙门吊的装拆；三级资质可承揽80吨米及以下塔吊等起重设备、60吨米及以下起重机和龙门吊的装拆 □合格 □不合格 安全生产 许可证 装拆作业管理人员 特种 作业 人员 起重机械 备案证明 装拆合同及安全协议书 辅助起重机械资料及其特种作业人员 安全生产许可证应在有效期内 项目负责人姓名： ，持有效安全生产考核合格证书 专职安全人员姓名： ，持有效安全生产考核合格证书 现场监督专业技术人员姓名： ，持相应技术职称 机械管理员姓名： ，持有效机械管理员岗位证书 装拆人员: ，持有效特种作业操作证 信号指挥： ，持有效特种作业操作证 司 索 工： ，持有效特种作业操作证 起重机司机： ，持有效特种作业操作证 产权单位应按规定到企业注册地建设主管部门进行备案，并提供备案登记证明原件 安装（拆卸）单位应与施工单位签订建筑起重机械安装（拆卸）合同，合同中须明确双方安全生产责任；实行总承包的，安装（拆卸）单位应与施工总承包单位签订安全协议书 辅助起重机械名称： ，型号： ，具备有效特种设备检测合格材料 辅助起重机械操作人员： ，持有效特种作业操作证 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 施工（总承包）单位审核意见： □符合要求，报监理单位审核 □不符合要求，重新提交 施工（总承包）单位（盖章）： 审核人（签字）： 年 月 日 工程监理单位审核意见： □符合要求，同意安装（拆卸） □不符合要求，补充完善后重新报审 工程监理单位（盖章）： 总监理工程师（签字）： 年 月 日 说 明 1．报送审核的附件材料需提供原件，施工总承包单位、监理单位审核合格后，应分别留存复印件附后； 2．施工总承包单位、监理单位收到装拆单位提交的齐全有效的资料之日起2个工作日内审核完毕并签署意见。 12

8.1.8建筑施工起重机械安装、使用验收检查资料 8.1.8.1 塔式起重机安装验收相关资料

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表8.1.8.1-1 建筑施工起重机械（塔式起重机）固定混凝土基础验收表

工程名称 规格型号 施工单位 项目 基础 设计 基础 地槽 钢筋 工程 预埋 件 砼 工程 接地 装置 检 查 内 容 工程地址 备案证号 安装单位 检 查 情 况 检查基础施工是否符合基础方案设计图纸或安装使用说明书的设计要求。 检查基底标高，检查基底的土质及地下水的情况，地耐力是否符合基础设计方案或说明书要求。 检查钢材型号、直径、根数、位置等是否符合设计要求。检查施工质量，如锚固、 搭接的位置和长度。绑扎以及几何尺寸间距等。 预埋件规格尺寸是否符合设计要求。预埋件或螺栓是否由专业生产厂制造，并有质量合格的试验证明。 混凝土的强度是否符合设计要求（检查混凝土强度检测报告），检查施工质量，其表面水平度应小于1/1000。 接地点应在基础周围设置，并不少于2点；接地装置应使用角钢（钢管），其埋设深度不小于2.5m；接地电阻应不大于4Ω。 实测砼强 MPa 水平误差 mm 接地装置有 处 实测接地电阻 Ω 其他需要说明的内容：（桩基础、组合式基础的桩及相关构件的检查验收情况资料等） 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 安装单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章）

年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章）

年 月 日 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日

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表8.1.8.1-2 建筑施工起重机械（塔式起重机）预制拼装基础验收表

工程名称 设备型号 使用单位 项 目 检 查 内 容 基础地耐力应满足拼装塔机基础设计要求 地 基 基 础 地基承载 地基施工要求 1．地耐力特征值必须≥80Kpa 2．地基承载力特征值应≥100KPa 1．地基应夯实做10公分石子垫层，垫层表层再做10～15公分C15以上的砼面层，砼面层平面度应小于4mm 2．预制基础拼装后，基础周围应做800mm高240mm厚的维护墙，墙内夯实素土 基础件表面不应有裂纹和大块砼损坏现象 张拉后，预制件之间不得有间隙现象 拼 装 件 预制件拼装完成后，基础表面应清洁 基础底部与垫层之间有缝隙时，必须用黄沙塞实 拼装件总重量必须大于原机基础设计重量 钢 绞 线 锚 具 钢绞线是否清洁，并涂黄油 钢绞线张拉后每根预应力应为24KN，40Ｂ型张拉数应为26KN 钢绞线张拉完毕后，应使用塑料套管裹实 锚具、小夹片应清洁，张拉后必须涂刷黄油 多孔承压板不得有变形，如有变形必须更换 原机设计重量 吨 拼装件总重量 吨 工程地址 备案证号 安装单位 检 查 情 况 基础设计地耐力 Mpa 实际地耐力 Mpa 其他需要说明的内容： 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日

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监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章） 年 月 日 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 安装单位验收意见：

表8.1.8.1-3 建筑施工起重机械（塔式起重机）轨道基础验收表

工程名称 设备型号 使用单位 项目 基础设计 工程地址 备案证号 安装单位 检 查 内 容 检查基础施工是否符合基础方案设计图纸或安装使用说明书的设计要求。 检 查 情 况 基础地槽 检查基底标高，基底的土质及地下水的情况。 轻型（起重量30KN以下）应为60～100KPa； 中型（起重量31～150KN）应为101～200KPa； 重型（起重量150KN以上）应为200KPa以上。 每隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000。 钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。 距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。 鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。 路基承载能力 轨道 轨道接头 缓冲止挡 其他 其他需要说明的内容： 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 安装单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章） 年 月 日

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表8.1.8.1-4 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表

工程名称 安装单位 序号 1 检查项目 钢结构 内容及要求 无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀 销轴及螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满2 连接件、紧固件 足设计要求；配套开口销或卡板规格数量均符合要求 钢丝绳完好符合GB\\T5972-2009要求，钢丝绳3 钢丝绳及其固结 绳夹固结符合GB\\T5976-2006要求，压板固结应符合GB\\T5975-2006要求 制动带（块）摩擦衬垫磨损不大于原厚度的1/2，间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩 各安全装置应齐全、完好 油质良好、充足 6 液压系统 各油管及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接 7 8 检 查 意 见 安装单位（盖章） 年 月 日 电气系统 现场状况 保持较良好状况，能正常工作 安装现场应具备安全安装塔机的条件 设备型号 设备编号 结果 备注 4 制动器 5 安全装置 安装单位技术负责人： 使用单位设备主管： 检 查 人 安装队长（组长）： 安装单位安全（质量）员： 其他参检人员： 17

表8.1.8.1-5 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表

工程名称 工程地址 设备生产厂 工程地址 资料检查项 序号 1 2 3 检查项目 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 安装方案、安全交底记录 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 基础检查项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 地基允许承载能力（KN/㎡） 基坑围护形式 塔式起重机距坑边距离（m） 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 排水措施（有、无） 基础位置、标高及平整度 行走式塔式起重机底架的水平度 行走式塔式起重机导轨的水平度 塔式起重机接地装置 其他 机械检查项 名称 标识与 环境 序号 1 检查项目 登记编号牌和产品标牌 要求 齐全 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m；处2﹡ 塔式起重机与周围环境关系 于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m 与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 结果 备注 要求 — — — — — 结果 — — — — — 备注 要求 齐全 齐全 齐全 结果 备注 备案证号 出厂日期 安装单位 安装日期 18

（续表一）

名称 金 属 结 构 件 7 梯子、护圈、休息平台 6 过道、平台、栏杆、踏板 序号 3﹡ 4 5 检查项目 主要结构件 主要连接螺栓 主要连接销轴 要求 无可见裂纹和明显变形 齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求 销轴符合出厂要求，连接可靠 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 无明显变形，焊接无裂纹 独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身 附着状态下最高附着点以下塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 结果 备注 8 9 附着装置 附着杆 在空载，风速不大于3m/s10 11 状态下 12 爬 升 与 回 转 15 14 内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接 平衡阀或液压锁与油缸间连接 连接可靠 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接 自升式塔机在正常加节、降节作业时， 13﹡ 爬升装置防脱功能 应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能 对回转处不设集电器供电的塔机，应设 回转限位器 置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540° 起 升 系 统 18 起重量限制器 17﹡ 起升高度限位器 16﹡ 起重力矩限制器 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5% 对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5% 19

（续表二）

名称 变 幅 系 统 23﹡ 动臂式变幅限位和防臂架后翻装置 22﹡ 序号 19 20 21 检查项目 小车断绳保护装置 小车断轴保护装置 小车变幅检修挂篮 小车变幅限位和 终端止挡装置 双向均应设置 应设置 连接可靠 对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm 动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形 应完整可靠 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： 26 滑 轮 1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25% 27 滑轮上的钢丝绳 防脱装置 应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原28 卷筒 壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 卷筒上的钢丝绳 防脱装置 钢丝绳完好度 钢丝绳端固定 钢丝绳穿绕方式、 润滑与干涉 卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 见钢丝绳检查项目 符合使用说明书规定 穿绕正确，润滑良好，无干涉 起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动33 制动器 器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠 34 35 传动装置 有可能伤人的活动 零部件外露部分 固定牢固，运行平稳 防护罩齐全 要求 结果 备注 机 构 及 零 部 件 24 25 吊 钩 吊钩防钢丝绳脱钩装置 29 30 31 32

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（续表三）

名称 电 气 与 保 护 38 39 40 41 42 接地电阻 塔机专用开关箱 声响信号器 保护零线 电源电缆与电缆保护 37﹡ 绝缘电阻 序号 36﹡ 检查项目 紧急断电开关 要求 非自动复位，有效，且便于司机操作 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω 单独设置并有警示标志 完好 不得作载流回路 无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时43 轨 道 48 钢轨接头位置及误差 轨距误差及轨距 拉杆设置 性能标牌（显示屏） 门窗和灭火器、雨刷 等附属设施 可升降司机室或 乘人升降机 平衡重、压重 风速仪 障碍指示灯 行走轨道端部止挡装置与缓冲器 行走限位装置 防风夹轨器 排障清轨板 应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响 44 45﹡ 46 47 应设置 制停后距止挡装置≥1m 应设置，有效 清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm 支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm ＜1/1000且最大应＜6mm;相邻两根间距≤6m 齐全，清晰 齐全，有效 按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查 安装准确，牢固可靠 臂架根部铰点高于50m时应设置 钢丝绳检查项 序号 1 2 常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 检查项目 钢丝绳磨损量 报废标准 钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972 实测 结果 备注 结果 备注 49 司 机 室 52﹡ 其 他 53 54 51 50

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（续表四）

钢丝绳检查项 序号 3 检查项目 钢丝绳变形 报废标准 出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 绳经局部严重增大或减小均应报废 实测 结果 备注 4 检查结果 其他情况描述 保证项目 不合格项数 资料情况 结论 一般项目 不合格项数 检查人（签字）： 安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章） 年 月 日 注：1. 表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；

2. 表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；

3. 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4. 表中d表示钢丝绳公称直径；

5. 钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%;

6. 首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。

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8.1.8.1-6建筑施工起重机械（塔式起重机）安装检测报告

（粘贴）

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表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表

工程名称 塔式起重机 幅度 m 起重力矩 KN·m m 验收要求 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 结 构 件 结构件无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置使用说明要求 地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 基础与 轨道 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1 m 行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 机构及 零部件 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 附着 锚固 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度 钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 最大起重量 各道附着间距 t m 塔高 附着道数 结果 m 型号 设备编号 起升高度 m 与建筑物水平附着距离 验收部位

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（续表） 供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10% 电 气 系 统 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 安 全 装 置 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 布设位置合理符合施工组织设计要求 环 境 与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其他 对检测单位意见复查 安装单位验收意见： 负责人（签字）： （盖章 ） 年 月 日 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章 ） 年 月 日 施工承包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章 ） 年 月 日 注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。

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监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章 ） 年 月 日 负责人（签字）： （盖章 ） 年 月 日 出租单位验收意见：

表8.1.8.1-8 建筑施工起重机械（塔式起重机）使用登记证

（粘贴）

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8.1.8.2 施工升降机安装验收相关资料

表8.1.8.2-1 建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表

工程名称 使用单位 设备型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 地基承载力 基础尺寸偏差（长×宽×厚）（mm） 基础混凝土强度报告 基础表面平整度 基础顶部标高偏差（mm） 预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm） 基础周边排水措施 基础周边与架空输电线安全距离 检查项目 工程地址 安装单位 备案登记号 检查结论（合格√、不合格×） 备注 其他需说明的内容： 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章） 年 月 日 安装单位验收意见：

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表8.1.8.2-2 建筑施工起重机械（施工升降机）安装前检查表

工程名称 安装单位 序号 1 2 3 4 检查项目 钢结构 各齿轮、齿条 齿条连接状况 各导向轮、背轮及滑轮 内容及要求 无扭曲、变形、裂纹及严重锈蚀。 无明显齿面破坏及磨损，无任何裂纹现象。 齿条和导轨架连接方式正确、牢固、可靠。 完好无损，润滑良好，转动正常。滑轮设有防钢丝绳跳槽装置。 转动正常，无异常噪音，状态良好。 5 驱动装置 （传动装置） 减速箱油量充足，油质符合要求，且无滴漏油现象。 制动器为常闭式，动作灵敏、可靠。 6 7 8 零部件数目、状况 连接件、紧固件 钢丝绳及其固结 零部件规格正确、数量齐全，满足整机要求并符合相关标准。 螺栓、螺母及销轴、开口销、卡板选配规格正确，数量齐全，质量标准达设计要求。 钢丝绳完好度及固结符合GB5972及JGJ33要求。 防坠安全器须经检测，并在有效标定期内。 9 安全装置 安全钩齐全、有效、可靠。 各限位开关及安全开关设置齐全，保持完好。 10 11 电气系统 现场状况 保持较良好状况，能正常安全工作。 安装现场须具备安全安装升降机的各项条件。 设备型号 设备编号 结 果 备 注 检 查 意 见 安装单位（盖章） 年 月 日 检 查 人 安装单位技术负责人： 使用单位设备主管： 安装队长（组长）： 安装单位安全（质量）员： 其他参检人员： 28

表8.1.8.2-3 建筑施工起重机械（施工升降机）安装自检表

工程名称 安装单位 设备型号 制造单位 安装日期 检查结果 代号说明 名称 资料检查 序号 1 2 3 标志 4 检查项目 基础验收表和 隐蔽工程验收单 安装方案、安全交底记录 转场保养作业单 统一编号牌 应齐全 应齐全 应设置在规定位置 吊笼内应有安全操作规程，操纵按钮及其他5 基础和 围护设施 8 金 属 结 构 件 12 导轨架垂直度 9 10 11 安全防护区 金属结构件外观 螺 栓 销 轴 7 地面防护围栏 6 地面防护围栏门 联锁保护装置 警示标志 危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志 应装机电联锁装置。吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开。地面防护围栏门开启后吊笼不能启动 基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏，高度≥1.8m 当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施 无明显变形，脱焊、开裂和锈蚀 紧固件安装准确、紧固可靠 销轴连接定位可靠 架设高度h(m) h≤70 70＜h≤100 100＜h≤150 150＜h≤200 h＞200 ≤(1.5/1000) h 吊笼 13 紧急逃离门 吊笼顶部应有紧急出口，装有向外开启的活动板门，并配有专用扶梯。活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动 14

吊笼顶部护栏 吊笼顶周围应设置护栏，高度≥1.05m 29

垂直度偏差（mm） ≤(1/1000) h ≤70 ≤90 ≤110 ≤130 应齐全 初始安装高度 工程地址 安装资质等级 备案登记号 使用单位 最高安装高度 √=合格 ○=整改后合格 ×=不合格 无=无此项 要求 检查结果 备注 对钢丝绳式施工升降机垂直度偏差应（续表一）

名称 层门 传动及 导向 19 20 附着装置 21 22 23 24 安 全 装 置 30 越程距离 29 上极限开关 28 上限位 27 安全钩 25 26 齿轮齿条啮合 导向轮及背轮 附着装置 附着间距 自由高度 与构筑物连接 防坠安全器 防松绳开关 18 齿条对接 序号 15 16 17 检查项目 层站层门 防护装置 制动器 要求 应设置层站层门。层门只能由司机启闭，“吊笼门框外边缘与层站边缘水平距离≤5cm 转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置 制动性能良好，有手松闸功能 相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应≤0.3mm, 沿长度方向的齿差应≤0.6mm 齿条应有90%以上的计算宽度参与啮合，且与齿轮的啮合侧隙应为0.2～0.5mm 连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象 应采用配套标准产品 应符合使用说明书要求或设计要求 应符合使用说明书要求 应牢固可靠 只能在有效标定期限内使用（应提供检测合格证） 对重应设置防松绳开关 安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器的输出齿轮脱离齿条 安装位置：提升速度υ＜0.8(m/s)时，留有上部安全距离应≥1.8（m）；υ≥0.8(m/s)时，留有上部安全距离应≥1.8+υ2（m） 极限开关应为非自动复位型，动作时能切断总电源，动作后须手动复位才能使吊笼启动 上限位和上极限位开关之间的越程距离应≥0.15m 安装位置：应在吊笼制停时，距下极限开关一定距离 在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之前，32 电气系统 34 绝缘电阻 33 下极限开关 急停开关 下极限开关应首先动作 应在便于操作处装设非自行复位的急停开关 电动机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻应≥0.5MΩ；电气线路的对地绝缘电阻应≥1MΩ 检查结果 备注 31 下限位

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（续表二）

名称 电气系统 序号 35 36 37 38 39 40 对重系统 44 钢丝绳端部固定 41 42 43 检查项目 接地保护 失压、零位保护 电气线路 相序保护 通信联络装置 电缆与电缆导向 钢丝绳 对重安装 对重导轨 要求 电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应≤4Ω 灵敏、正确 排列整齐，接地，零线分开 应设置 应设置 电缆应完好无破损，电缆导向架按固定设置 应规格正确，且未达到报废标准 应按使用说明书要求设置 接缝平整，导向良好 应固定可靠。绳卡规格应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于绳径的6倍，滑鞍应放在受力一侧 自检结论： 检查人（签字）： 安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章） 年 月 日 注： 首次安装及每次附着加节后，安装单位均应按此表对施工升降机进行自检。

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检查结果 备注 8.1.8.2-4建筑施工起重机械（施工升降机）安装检测报告

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表8.1.8.2-5 建筑施工起重机械（施工升降机）安装验收记录表

工程名称 设备厂家、型号 出厂编号 安装高度 安装单位 检查项目 验收内容和要求 导轨架、附墙架连接安全齐全、牢固，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 主要部件 导轨架安装垂直度满足要求 结构件无变形、开焊、裂纹 对重导轨符合说明书要求 传动系统 钢丝绳规格正确，未达到报废标准 钢丝绳固定和编结符合标准要求 各部位滑轮转动灵活、可靠 齿轮、齿条、导向轮、背轮符合要求 各机构转动平稳、无异常响声，润滑点润滑良好 制动器、离合器动作灵敏、可靠 安全系统 防坠落安全器在有效标定期内使用 超载保护装置灵敏可靠 上、下限位开关灵敏可靠 上、下极限位开关 急停开关灵敏可靠 安全钩完好 额定载重量标牌牢固清晰 地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏有效 电气系统 接触器、继电器接触良好 仪表、照明、报警系统完好可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 各种电气安全保护装置齐全、可靠 电气系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5 MΩ，接地电阻≤4Ω 工程地址 备案登记号 出厂日期 产权登记号 安装日期 检查结果 备注

33

（续表）

检查项目 空 载 试运行 额定载重量 125%额定载重量 吊笼制动后，结构及连接件应无任何损坏或永久变形，且制动距离应符合要求 双吊笼施工升降机应分别对两个吊笼进行试运行。试运行中吊笼应启动、制动正常，运行平稳，无异常现象。 验收内容和要求 检查结果 备注 坠落试验 其他 出租单位验收意见： 负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 安装单位验收意见： 负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章） 年 月 日 施工承包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 注：1．对不符合要求的项目在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填写实测值。

2．每次附着加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收。

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8.1.8.2-6建筑施工施工起重机械（施工升降机）使用登记证

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8.1.8.3 物料提升机安装验收相关资料

表8.1.8.3-1 建筑施工起重机械（物料提升机）基础验收表 工程名称 使用单位 设备型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 地基承载力 基础尺寸偏差（长×宽×厚）（mm） 基础混凝土强度报告 基础表面平整度 基础顶部标高偏差（mm） 预埋螺栓、预埋件位置偏差（mm） 基础周边排水措施 基础周边与架空输电线安全距离 检查项目 工程地址 安装单位 备案登记号 检查结论（合格√、不合格×） 备注 其他需说明的内容： 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章） 年 月 日 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 安装单位验收意见：

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表8.1.8.3-2 建筑施工起重机械（物料提升机）安装自检表

工程名称 项 目 基础 部分 规格型号 项 目 要 求 检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm 检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω 导轨架横、纵两个方向的垂直度不得超以下规定： 导 轨 架 导轨架高度（m） 垂直偏差（mm） ≤70 ≤导轨架高度的1‰ 70～100 ＜70mm 实测接地电阻值 Ω 实测导轨架高度 m 横向垂直偏差 mm 纵向垂直偏差 mm 产权登记证号 检验结果 检查架体、标准节结构件：有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时，应立即进行修复或更换 检查架体、标准节连接螺栓是否牢固可靠 检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着装置以附着 上自由高度应符合设计规定 检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动， 连接销轴、螺栓齐全、可靠 附着或 缆风 缆 风 检查每道缆风绳设置高度是否符合安全使用要求，每道缆风绳四角设置是否对称布置均匀分布，缆风绳与地面夹角是否在45°～60°之间 检查缆风绳直径是否≥9.3mm以上，钢丝绳是否有锈蚀严重、断股、打死结或一个捻距内断丝数达到规定报废值的现象 检查缆风绳与架体、地锚的连接是否牢固，绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上 检查地锚设置是否牢固可靠和满足架体安全要求 检查吊篮结构：有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时，应立即进行修复或更换 吊 篮 检查吊篮侧面防护板或防护网是否破损 检查滚轮与导轨架立管间隙：吊篮运行时各导向滚轮与导轨架立管应抱合，受力均匀，无轴向窜动 检查吊篮安全门：应齐全，开启、闭合轻便灵活 滑轮固定应牢固可靠，转动灵活，天轮系统固定应牢固，天梁应无变滑 轮 形、扭曲和裂伤，润滑良好 检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废 37

（续表一）

项 目 项 目 要 求 检查减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象 检查卷扬机基础：基础应坚实无沉陷，地锚牢固；放置应水平，卷筒轴线应与钢丝绳垂直，有防雨措施 卷扬 机构 检查卷筒支座、联轴器螺栓是否紧固；联轴器连接应牢固，连接件应无损坏，发现磨损严重时应立即更换 带负荷运行3～5分钟，传动机构应无冲击和振动 检查制动带与制动轮之间的间隙:应为0.8～1.2mm 检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50%时，应更换；清理跟踪器上灰尘和脏物 钢丝绳缠绕排列应整齐；吊篮处在最低位置时，卷筒上留有的钢丝绳应钢 丝 绳 不少于3圈及以上 钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准更换 检查钢丝绳固定：绳卡螺母应拧紧，数量3只及以上 检查吊篮防断绳装置结构是否完好，动作是否灵敏 检查吊篮安全停靠装置结构是否完好，吊篮运行至各卸料口出料门安全 防护 装置 开启后，吊篮应能有效锁定在导轨架上；吊篮出料门闭合后应能解除机械锁定装置 检查上限位、下限位开关：吊篮运行至相应位置时，应能有效切断电机的电源，使吊篮迅速停止 检查进料口安全门：吊笼提升后应有机电联锁装置 电气 设备 检查操作开关、按钮触发应灵敏，警铃、指示灯齐全 检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好 自 检 结 论 检查人员（签字）： 专业技术人员（签字）: 安装单位（盖章） 安装负责人（签字）： 年 月 日 检验结果

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8.1.8.3-3建筑施工起重机械（物料提升机）安装检测报告

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表8.1.8.3-4 建筑施工起重机械（物料提升机）安装验收记录表

工程名称 施工单位 设备型号 安装高度 安装时间 验收项目 验收内容及要求 基础承载力符合要求 基础表面平整度符合说明书要求 基础 基础混凝土强度等级符合要求 基础周边有排水措施 与输电线路的水平距离符合要求 各标准节无变形、无开焊及严重锈蚀 导轨架 各节点螺栓紧固力矩符合要求 导轨架垂直度≤0.15%，导轨对接阶差≤1.5mm 卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径比值≥30 吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈 动力系统 拽引轮直径与钢丝绳包角≥150° 卷扬机固定牢固 制动器、离合器工作可靠 钢丝绳安全系数符合设计要求 钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准 钢丝绳与滑轮 钢丝绳及绳夹规格匹配、紧固有效 滑轮直径与钢丝绳直径的比值≥30 滑轮磨损未达到报废标准 吊笼结构完好，无变形 吊笼 吊笼安全门开启灵活有效 电气设备绝缘电阻值≥0.5兆欧，重复接地电阻值≤10欧姆 电气系统 短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠 附墙架结构符合说明书要求 附墙架 自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求 40

安装单位 项目负责人 设备编号 附着形式 实测结果 备注

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