钢结构吊装方案（铸造车间）1

钢结构吊装方案

工程名称： 技术负责人： 安全负责人： 项目经理： 编制单位： 监理单位审核： 监理单位： 日期：

1

钢结构吊装方案

工程名称：

（一）安装前准备工作

1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。

5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

（二）基础和支承面

1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓

位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填土、道渣夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：

2

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表

项 目 支承面 标高 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓（锚栓） 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 允许偏差 ±3.0 L/1000 5.0 0~+30.0 0~+30.0 10.0 （三）钢柱的安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 1、放线：

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将

安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。 3、柱子吊装：

柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安

3

全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

4

继续按此法吊装其余所有柱子。

4、柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。

钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

柱子校正时还要注意风力和温度的影响。

（四）钢梁安装方法

1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。

2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊 3、托梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，托梁两端用棕绳牵引，以保证托梁再空中的平衡性。起吊后当托梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定托梁与钢柱连接板，再拧固高强螺栓。严禁用手指试孔，安装完毕后注意用钢丝绳、墙梁等加固，以免倾覆。

4、屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。

5、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 6、 从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，

5

同时将钢梁校正好。 第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。 （五）安装过程中的临时支撑 钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置 （见上

图）

（六）第一个开间的连接

在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。

测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。

6

（七）山墙墙架的吊装

宽度不大的山墙架可装好后整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均事先装好拧紧，起吊时用扁担。但梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件屈曲。

加固撑杆 20m跨以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后装山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。 （八）安装其余刚架 固定撑由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。

（九）支撑的安装

轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。

7

（十）高强度螺栓连接

高强螺栓施工流程图

不合格 节点全部拆除高强度螺栓重安装 验收 轴力检初拧 按要求顺序、转角法做出标记 终拧 检查 记录表 合格 确定可作业条件(天气、安全) 安装高强度螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 扭矩系数试验定控校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺孔检查缝隙填板 超标加填板 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油安装构件定位、临时螺栓固高强度螺栓扳手校验、检查1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊

接。

2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确

8

定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。

4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定： （1）不得少于安装孔总数的1/3。 （2）穿两个临时螺栓；

（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%； （4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

5、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3并应防止螺母松扣动。

6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

7、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

8、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

9、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

10、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

11、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的

9

30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算： M=p·k·d

式中M为终扭矩值（n·m） p为设计预拉力（n） k为扭矩系数

d为螺栓公称直径（mm）

12、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓

标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧均采用手动板手。

13、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓

在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

14、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查

时，应将螺母回退30o至50o再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须

补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。

16、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，

抽查数量为节点处螺栓总数的１０％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。

10

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/slz.html