预防化工设备故障的发生—张永权

化 工 设 备 机 械 基 础 论 文

班级：09应用化学02

姓名：张永权 学号：40904010202

预防化工设备故障的发生

张永权

（西安工程大学，环境与化学工程学院，陕西，西安， 710600）

摘要: 随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，化工生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出，尤其是化工行业机械设备在生产过程中有着至关重要的作用。但由于各方面因素的影响，企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，降低设备的故障发生率，管好、用好、养好、修好生产机械，对加快企业生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。

关键词:化工设备；机械故障；规律；措施 中图分类号：TQ 文献标识码：A

Prevention Of Chemical Equipment Failure

Zhang Yongquan

(Xi'an Polytechnic University, Xi'an,Shannxi, 710600)

Abstract: with the increasingly fierce market competition, enterprise reform is deepened further, chemical production machinery in the modernized enterprise role has been particularly prominent, especially chemical industry machinery and equipment in the production process has a vital role. But due to various factors, enterprises in the mechanical equipment management process is still faced with many practical problems to be solved, how to do well enterprise mechanical equipment management, reduce the equipment failure rate, canal it is good, good, good, raise fixed production machinery, to accelerate an enterprise to produce progress, improve work efficiency, reduce the labor strength, enhance the market competition ability of the enterprise has very important real sense.

Key words: chemical equipment; mechanical failure; rule; measures

对设备初期故障如设备内在质量方面、安装质量方面、工艺布置上的缺陷、工作人员技术不熟练设备；正常运转期故障如易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，更换的零部件之后，有些不配套，日常维护保养不及时或工作质量差，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损；设备运转后期常发生故障如因老化和疲劳而降低运行效率进行了分析。

化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业设备管理现代化。设备管理是一门科学，在设备运转的一生中，大体分为设备设计生产阶段，正常投产运行阶段和连续运转后期回收三个阶段。每个阶段的各个环节都和设备的故障发生有着密切的关系。 1、设备的选择

设备在出厂前,设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品。因而,在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关,并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业“零故障”的第一道关口。 2、生产设计和安装

设备在生产施工阶段中也存在着违规安装导致的隐患,如歪斜、松动、基础不牢、振动等,亦是“故障”的来源之一。因而在设备进厂初期的安装阶段也是杜绝“故障”苗头产生的第二道防线,依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础,确保设备工作环境符合设备技术要求。 3、运行阶段的操作和使用

设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,做好运行前准备,根据生产需要合理调整,定期检查与维护,发现松动随时紧固,按质按量对规定部位进行加油等,以满足设备的工作条件。 4、日常维护保养

复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备,即使恪守安装条件、使用条件,随时间的推移还是会发生“老化”,产生“故障”。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。怎样测定老化,其限度为多少,如何设定设备原有的正常状态,这些都是必要的前提。而正确地检查,及时对设备进行日常维护和修理,则是实现设备“零故障”的重要措施。 5、故障发生规律分析

在设备运行过程中，零部件经过一段磨合期后，初期故障已基本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，即便如此，设备的运行还会出现新的问题，例如：

故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件密

封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零部件之后，有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也会导致设备故障，甚至带病运行，这类故障也多处发生。日常维护保养不及时或工作质量差，甚至异物不慎掉入设备内，造成突发性事故，缩短设备检修周期。一味追求高产，常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作，也是导致设备出故障原因之一，有时还酿成设备事故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷，经过一段时间运行后，有可能在运行中期暴露出来，诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等等。

以上故障现象中，值得注意的是，故障发生除自身原因以外，人为因素占有较大的因素。建立必要的运行档案和维修台帐，将各类故障原因消除在萌芽状态，保证长周期安全、稳定的运行系统。

6、设备的检修（大修）

设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行,无特殊要求者,应由各个企业根据设备情况灵活掌握。通常情况下,根据设备故障率的高低将设备使用期分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰老期。大部分大型设备经过1年的初始运行期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高的衰老期,而小型设备的衰老期来得更早些。设备大修多在设备衰老期进行。

停产大修停车时间长,可以科学安排设备大修,但不能安排所有设备同时大修。一方面受停车时间、维修力量限制;另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,致使设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中,中小修周期到了的设备可协同进行中小修,注意错开每批设备之间的大修时间。 尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低,但往往时间紧、任务重、施工组织难度大,因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行,以便减少停车次数。

依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划,实现部分设备大修与协同中小修的同步进行,不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率,还为企业增加了产品生产时间和数量。 7、设备中小修

设备中小修工作量相对较少、检修时间较短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。这就要求化

工企业中的设备运转部门、维护部门以及管理部门加强监管力度、完善巡检制度、提高应急处理能力,缩减临时停车频率及时间。 8、提高技能,重视人本管理

购置设备的是人,安装设备的是人,操作设备的是人,设备维护保养也是由人来进行,采购环节保质保量、使用环节规范操作、维护保养遵规运行,一切都离不开人的因素,如果没有人,那么实现企业生产也是空谈。人的心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现不了潜在的缺陷),是化工企业实现设备“零故障”的严重阻碍。所以,杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。

总之,“要想善其事,必先利其器”。设备安全生产是化工企业高产高效的助力器。从生命周期理论看,一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程,努力实现设备“零故障”,减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命,节支降耗,旨在为企业获取最佳经济效益。

[1]李玉刚. 基于设备故障的间歇化工过程反应型调度[J].计算机与应用化学, 2008,(04)

[2]王茂贵,王国明.浅谈设备故障率[J].化工机械, 2003,(07) [3]薛增玉.谈谈几种设备故障的修复[J].四川化工, 1994,(01)

[4]秦宇,蒋祖炎. 开展设备故障分析的一点体会[J].中国设备工程, 1991,(12).

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/srif.html