车间5S管理

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、定位，科学合理的布 置和摆放。

整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，

消除因混放而造成的差错

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用 的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作 业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远 些（如集中放在车间某处）

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知 数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记 加以区别。

（三）清扫：清扫工作场所，始终保持车间干净。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、

垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度 降低，故障多发，影响产品质量；脏乱的现场更会 影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须 通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。

清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而 不要依赖他人.

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要 同时做设备的润滑工作，清扫也是保养.

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁：保持车间的整洁并加之维护

清洁的要点：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做

到清洁卫生，保证工人身体健康，提 高工人劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做 到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁， 及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要 做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人；

（4）使环境不受污染，进一步消除浑浊的

空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）安全素养：努力提高个人的修身，养成严格遵 守规章制度的习惯，确保人身财产 安全。

“5S”实施要求

（一）整理 整理自己生产区域的物品（当班者每天整理）

（二）整顿 （三）清扫 （四）清洁 （五）安全

1)当班者每天整理自己工作区域内的物品 2)保持工作区域无不良品的 3)车间无不良品死角

合理科学规整物品 （集体每月一次）

1)每月集体规整所有物品 2)规划物品放置（贴标识）

清扫车间的垃圾和杂物 （当班者每天清理）

1)每天将废品和垃圾分类倒到指定位置 2)清理设备上的异物

保持车间的清洁卫生 （当班者每天进行）

1）保持工作区域清洁，无卫生死角 2）每天清理设备上的油污和锈斑

3）保持生产工作设备或者工作台工整有序

（时时刻刻）

1） 无违规操作

2） 急时消除安全隐患（不论隐患大小） 3） 做到三不伤害

内容：不伤害自己；不被伤害：不伤害他人

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