采煤工作面作业规程

目 录

第一章 工作面概况 ......................................................... 2

一、概况 ................................................................................................................................... 2 二、地质构造： ....................................................................................................................... 4 第二章 采煤方法、回采工艺、采煤机械 ........................................ 5

一、采煤方法： ....................................................................................................................... 5 二、回采工艺 ....................................................................................................................... 7 三、采煤机械和主要设备配备表 ........................................................................................... 9 第三章 顶 板 控 制 ....................................................... 9

一 工作面支护设计 ............................................................................................................... 9 二 工作面顶板管理 ............................................................................................................. 14 三 回采巷道及顶板管理 ..................................................................................................... 17 四 矿 压 观 测 ................................................................................................................... 20 五、采面质量标准化管理................................................................................................ 21 第四章 主要生产系统 ...................................................... 24

一、运输系统 ......................................................................................................................... 24 二、防排水系统 ..................................................................................................................... 25 三、供电系统 ...................................................................................................................... 26 四、通信系统 ......................................................................................................................... 29 五、通风、安全监测系统 .............................................................................................. 30 六、防尘、防瓦斯、防灭火 ........................................................................................... 35 七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： ........................................................................... 38 第五章 劳动组织 .......................................................... 40

一、劳动组织 ......................................................................................................................... 40 二、作业循环图表： ............................................................................................................. 41 第七章 安全技术措施 ..................................................... 43

一、回采工艺及支护安全技术措施 ..................................................................................... 43 二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 ............................................................................. 53 三、机电维修及操作等安全技术措施 ................................................................................. 55 四、其 他 ......................................................................................................................... 59 第八章 灾害预防及避灾路线 ............................................... 60

一、火灾及瓦斯事故 ............................................................................................................. 60 二、水灾事故 ......................................................................................................................... 60 针对性安全技术措施 ........................................................ 61

第一节 一般规定 ................................................................................................................. 61 第二节 工作面初采措施 ..................................................................................................... 62 第三节 工作面的顶板管理 ................................................................................................. 62 第四节 打眼、装药、爆破及火工品管理 ......................................................................... 69 第五节 出货及移溜 ........................................................................................................... 75 第六节 一通三防与安全监控 ............................................................................................. 76 第七节 机电 运输 ............................................................................................................. 80 第八节 采后准备 ................................................................................................................. 84 第九节 防治水 ..................................................................................................................... 85

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第十节 综合措施 ................................................................................................................. 86

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第一章 工作面概况

一、概况

（一）、工作面基本情况：

根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。

回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。 （二）、煤层赋存状况及储量计算表：

回 采 范 围： 走 向 长 倾 斜 长 煤 厚 倾 角 容 重 可 采 储 量 最大： 560 m 最大：185m 最大： 1.45 m 最大： 6度 最小： 460 m 最小：165 m 最小： 1.25m 最小： 2度 平均： 510 m 平均： 175 m 平均： 1.35 m 平均： 4度 平均：1.40 吨/米3 16.8万吨 （三）储量及服务年限

1、工业储量：工业储量：16.8万吨

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可采储量：工作面可采储量采出率取95﹪，可采储量为16万吨。 2、采煤工作面服务年限

工作面服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度 =L÷（L日×N×n） =510÷(2×26×80﹪) =12.3(月)

注：L——可采推进长度 （m） L日——日推进度（m） N——月生产天数 n——正规循环率（﹪） （四）、煤层特征 1、煤层的物理化学特征： 项目 自燃 倾向 指标 三类 爆炸性 沼气含量 煤尘无 6.53m3/t 爆炸性

注:本矿K2煤层经贵州省煤田地质局鉴定为三类不易自燃，无自燃发火倾向性，煤尘无爆炸危险性。

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煤 种 硬 度 灰 分 含矸 烟煤 F=3 5.07% 9.2% 安全第一 预防为主

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2、附图1：八倍采高的煤层顶板及底板岩性综合柱状图：

岩石名称柱状层厚 (m)煤岩特性炭质泥岩18灰黑色炭质泥岩煤1.352#煤层炭质泥岩1.7灰黑色炭质泥岩

3、煤层顶、底板矿压特征：

通过在k2煤层生产中作出的矿压观测记录，以及接露的顶底板岩性对照地质钻孔柱状图进行综合分析，本矿k2煤层顶板直接顶为炭质泥岩组成，硬度系数为2—3类，厚度在1.5m—2m之间，易于管理，一般情况随回柱而垮落，局部地方悬顶三米左右，老顶由泥岩和粉砂岩组成，其厚度大于10米，老顶初次放顶步距一般在15m—20m左右，老顶周期来压一般在30—40m左右；底板为泥质粉砂岩，无底鼓现象。 二、地质构造：

1、地质构造简述：

该工作面位于本矿2#煤层下山一采区南西翼，回采标高为1013~1045m；东至本矿k2运输下山，西至矿界边60米，南为11201采空区（无水患），北为本矿11205采空区。区内构造简单，煤层为东北－西南走向，倾向3350，倾角40，煤层厚薄基本一致，为1.25~1.45

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m，平均厚度1.35 m。

2、水文情况：

本工作面水文地质条件简单，工作面运输巷和回风巷未见顶板淋水，底板也无涌水。但部份大气降水会通过老空区及裂隙渗透，在雨季应做好疏沟排水工作，在回采过程中要进行观察，并开掘放水沟进行疏导。

3与邻近煤层及采空区的关系（简述）：

本工作面上部距3#煤采空区垂高63 m，为本煤层上山采区东翼工作面，地表基本上为荒山，呈南高北低的陡坡。

4地质构造对开采的影响：

从已掘的运输巷、回风巷及切割所揭露的情况并结合该区域的地质资料分析，该工作面无断层及大的构造影响生产，仅在局部地点出现有小型褶曲，导至工作面沿走向及倾斜方向略有起伏，一般对回采不会带来大的影响。但在开采过程中要随时注意小型褶曲边的顶板管理工作，加强支护和预防局部冒顶的安全措施。

第二章 采煤方法、回采工艺、采煤机械

一、采煤方法： 1、采煤方法的选择：

该工作面煤层平均倾角为4°，属于近水平煤层，根据开采设计方案设计选用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。

2、采高的确定：

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本工作面煤层厚度较稳定，平均厚度在1.35 m左右，故回采时采全高。

3、附图2：巷道布置平面示意图：

工作面采用走向长壁式布置，回风巷、运输巷均沿煤层走向布置，切眼沿倾向布置，风巷及运输巷断面为梯形断面，风巷巷道下净宽3.4m，净中高1.8m，采用矿制工字钢棚支护；运输巷巷道下净宽3.4m，净中高1.8m，采用矿制工字钢棚支护；切眼为矩形断面，巷道净宽3.2m，净高1.5m，采用单体液压支柱支护。 4、采煤工作面正规循环生产能力 W=L×S×h×r×C

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=175×1×1.35×1.30×97﹪ =298(t)

式中：W——工作面正规循环生产能力(t) L——工作面平均斜长(m) S——循环进度(m) h——工作面设计采高(m) r——煤的密度(t/m3) C——采出率(﹪)

5、工艺流程：检修→备料→准备→割煤→挂铰接梁→割煤→移溜→挂铰接梁、支柱→回柱→文明生产。 二、回采工艺 （一）落煤

1、落煤方式：采用机械落煤。

2、落煤工具：采用MG130-TD型 采 煤 机 ，实 现 落、装煤机械化。 附：采煤机主要技术特征 采高 1.7m 滚筒直径 牵引方式 牵引力 卧底量 牵引速度 截深 （二）装煤

采用机械装煤，MG130-TD型 采 煤 机滚筒设计为螺旋槽和截齿，实行落煤装煤机械化，工作面用SGB-630型刮板输送机。

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0.85m 锚链牵引 300KN 225 mm 6m/min 1.0m 电动机形式 电动机功率及电压 防尘方式 摇臂长度 滚筒转速 配套输送机 外形尺寸 偏心出轴定子水冷 110KW，660V 内外喷雾 1285.7mm 55.4r/min JDSB-625 8512 mm×2030 mm×840 mm 安全第一 预防为主

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（三）运煤

工作面用一部180m长SGB-630型刮板输送机，运输机巷用一部SGB-55型刮板输送机和一部650型（30KW）皮带机（随工作面的推进，逐渐缩短），采区运输下山采用一部650型（30KW）皮带机转载运煤到主运输大巷。主运输上山用一台800型（95KW）皮带机运到主运输平巷，主运输平巷用胶带输送机运到地面煤场。

（四）回采工艺

1、工作面采用MG130-TD型采煤机，沿工作面单向割煤，一次进一刀，截深为1.0m，煤机自行装煤，正刀割采高范围内的顶煤，反刀清扫未割完的底煤，往返为一个循环。

2、工作面选用直接进刀方式，采面上下端头人工打眼放炮做机窝。

3、采煤机割煤过单刀后，及时挂超前铰接梁作临时支柱。滞后煤机5—10米开始推溜，严禁停机推溜，推溜后及时打柱。

4、清理：工作面运输机推过之后，要将支柱间及电缆槽内的浮煤清理干净。

5、煤机完成反刀运行20m后，打好基本柱后，进行回柱放顶。

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三、采煤机械和主要设备配备表 设备名称 刮 板 运输机 皮带 输送机 规格及型号 SGB-630/90 SGB-630/55 DSJ650/15/30 数 量 1台 1台 1台 1台 2台 主要技术参数 用 途 660V90KW 采面运煤 660V55KW 顺槽运煤 660V30KW 顺槽运煤 110KW 电机功率 2×37KW 压力20MP 流量80L/min 采煤机 MG110/130-TD乳化液泵 BRW80-20 采面落煤 供液 煤电钻综合保护器 ZBZ-4.0 YH-63

2台 6台 660/127 拉力54KN压力24MP 机窝打眼 回柱 回柱器 回柱器 第三章 顶 板 控 制

一 工作面支护设计 （一）、支护形式的选择

根据上述采面顶板八倍采高岩性分析，结合我矿回采2#煤层的实践经验及现有支护材料等情况，进行综合分析后，决定该工作面的支护材料采用单体柱配合金属铰接顶梁支护回采空间。工作面选用单体液压支柱和金属铰接顶梁支护，支柱型号：DZ18-30／100和DZ16-30／100，支撑高度分别为1100~1800mm,工作阻力为30吨/根；选用DJB-1000型金属绞接顶梁,支护长度为1 m。 （二）、计算工作面支护密度确定排距、柱距： L柱=P1/（K×L排×P）

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=30/（1.2×1.0×8×1.35×2.3） =1.06m

P1——是支柱工作阻力，根据目前支柱质量的实际状况和底板条件，支柱工作阻力取30t；

P——每棵支柱应承受的八倍采高岩石重量；采高1.35m；岩体容重，2.3T/m3。

K--—是调整系数，取1.2； L排--—排距，1.0m。

根据支柱使用、人工操作水平、护顶材料及煤层条件等因素，考虑到安全系数，选择采面柱距为800mm。

根据以上计算,11203回采工作面的排距为1m,柱距为0.8 m,按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的规定柱距偏差不大于100 mm,即最大柱距达到0. 9m时仍能满足工作面允许的最大柱距要求。

工作面采用DZ18-30／100型支柱，正排支柱选用1.0m金属铰接顶梁配单体液压支柱，一梁一柱、齐梁齐柱支护顶板。 （三）、工作面特殊支护 1、临时支护：

采煤机割煤过单刀后，每棚必须挂金属铰接顶梁作为临时支护，顶板遇有结构带出现裂隙或者破碎地段必须在挂梁后打临时贴帮柱，在返刀时逐步替换。

2、切顶柱：顶板完好正常期间，在第三排每隔一棚档内打一棵支柱，加强切顶戗柱。采空区悬顶面积超过2×5m2时，在第

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三排每一棵打一棵戗柱。

3、木垛：根据悬顶距离及工作面压力情况设置，要求木垛架设平稳，四角对山，紧贴顶底板。规格为1.2×1.4m,成井字形架设在尾排柱和人行道之间。

4、密集支柱：在回第四排支柱时，先将第三排支柱加密，视工作面压力情况，在原有支柱中间补打一根支柱，作为密集支柱，密集支柱的主要作用是用来挡矸和切顶之用。

5、戗柱：用于工作面老空侧，配合密集柱，作主要切顶支柱。根据工作面来压情况确定，防止直接顶和老顶来压垮落时，推倒基本支柱，从而增加切顶支柱的支撑力，一般每隔一架打一棵，特殊地段压力较大时每棚梁上必须打一颗戗柱。

6、工作面上下端头采用3.6mΠ型梁配单体液压支柱、一梁三柱、错梁齐柱、并棚支护刮板输送机机头、机尾段，并棚柱距为280mm、并棚之间棚距为600mm；梁子交错距为600mm。 （四）两道支护设计：

根据我矿现场生产实际，该面两道超前支护均采用单体液压支柱配合1.0m金属铰接顶梁进行支护。自煤壁起2Om范围内打设双排支护柱距1米，排距1.2m。随工作面推进而不断向前延伸，支护距离不得小于20米。

材料道：距巷道中心线0.5m的上下两帮各架设一排支柱。 运输机道：两排均靠溜子边打，与溜槽之间距保持在150-200mm。靠上帮一排超前支护与巷道上帮应留0.7m以上的人行通道，以便于行人、运输等。

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附图3：工作面布置示意图

（五）、单体支柱的管理

1、入井前所有的单体液压支柱必须进行压力试验，全面检查，登记造册。井下必须每班清点，实行现场交接班管理，确保支柱不丢失。丢失的支柱要追究责任人，查清原因按制度对责任人进行罚款。

2、支柱必须对号入座，不得串号，回出的柱必须全承载，不得放倒在地上。

3、材料道要有足够的备用柱和备用梁，分类码放整齐，编号进行管理。

4、工作面坏柱梁要及时运出，回收升井，材料道、运输机

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道临时存放坏柱梁等不得超过50根。支柱在运、卸过程中必须轻拿轻放，严禁摔砸。在搬运和堆放时随时注意碰伤人事故。 5、采面由验收员兼管支柱和材料，每班必须清点并登记。 （六）、乳化泵站设计

1、采用BRW80-20型乳化泵1台，该泵额定工作压力为20Mpa、额定流量为80L/min、电动机功率为2×37Kw，其中一台工作一台备用。 2、液压管路：泵站至工作面下超前用φ25×4无缝钢管，工作面及运巷采用KJR系列三层钢鞭高压胶管。其线路为：乳化泵站→k2运输下山→11203运输巷→11203回采工作面。 3、泵站使用规定：

（1）泵站设备的维修管理由机电队负责，维修管理措施、质量要求及管理制度由机电队负责制定实施。

（2）泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计，认真填写乳化液浓度检查记录。

（3）乳化泵站输出压力不小于18Mpa，乳化液浓度达2％～4％，有配比和检测手段，配液用水为中性水，泵站周围不得有积水及杂物。 （4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。

（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 （6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。 （7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。

（8）液压管路无跑冒、滴漏现象，密封圈和油管损坏后必须及时更换。

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（9）泵站至工作面的所有高压管路必须用棕绳或铁丝牢固的固定在巷道的道钎及运输巷侧帮的工字钢厢上。工作面的高压主管则用棕绳固定在电缆架的外面。注液枪及支管在未使用时必须圈好并用棕绳牢固的固定在人行道两侧的支柱手柄上，严禁随意放在地上。 （10）泵压由检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下只准开一台泵工作，另一台泵备用，若有损坏及时修复。 （11）更换液压管或液压密封圈，应停油泵或关闭断路阀。 二 工作面顶板管理 1、采面顶板管理 （1）支护形式：

全工作面均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱，正悬臂呈直线柱布置。 （2）控顶距：

工作面为三、四排管理顶板，见四回一，采面最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。 （3）采空区处理方法：

全部垮落法。回采后裂隙发育处的顶板会离层冒落。裂隙不发育处的顶板会缓慢下沉。工作面裂隙发育处及老顶来压时的顶板，要及时打好特殊支护。

2、两道顶板管理

工作面材料道、运输机道两道超前支护均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，自煤壁起20m范围内为双排支护，柱距为1米，排距为：1.2米。若巷道压力大、支架变形的动压

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区内部必须及时进行超前临时支护(除采用单体柱配合金属铰接顶梁支护外，还可采取架设临时支架如点柱或木垛等措施进行加强支护)。

3、架设支柱的操作方法和要求：

架设支柱必须两人操作。打柱：找好柱窝将支柱树起，同时找好排、柱距的位置，一人手扶活柱，另一人戴柱帽并手持注液枪对准注液孔，接通油路供液，活柱上升使柱子达到初撑力。支柱的三通阀应平行于工作面煤壁，注液口在机尾一侧，手把在机头一侧，注液前必须先冲洗支柱进液孔，升柱时手不要放在顶盖上，且应注意缓慢升起，严防挤手等意外事故发生。使用后的注液枪，要悬挂起来，严禁扔在地板上，更不能放入溜槽内。

4、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理

（1）初次放顶必须严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿生产技术管理的规定》中初次放顶的有关规定。

（2）初放期间，矿必须成立以矿长为组长的初放领导小组，编制出初次放顶的安全技术措施，初放顶措施必须通过领导小组有关人员的现场会审，认真组织职工学习贯彻，初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术员及时掌握工作面顶板变化情况并填写初放日志，必要时及时补充修改措施。初放期间，初放领导小组成员分三班进行现场把关，老顶冒落后经矿总工程师组织有关人员现场会审并签字批准后，方可认为初放工作结束。

（3）正常放顶期间，工作面支柱的初撑力必须认真检测，保证其符合规程要求，末排正规支柱间打密集点柱进行支护，在加强切顶线支

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护的同时，防止老空顶板冒落时向工作面窜矸。

（4）必要时应根据现场情况编写初放安全技术临时补充措施，并按所补充的措施严格进行施工，确保安全。 5、回柱放顶方法 （一）、回柱方式

采用人工回柱器进行回柱。 （二）、回柱顺序

工作面（包括切顶支柱及特殊支柱）→挂卸载手把→卸载→取支柱（人工回柱器）→取联接销→取铰接顶梁 （三）、操作方法 （1）、准备工作：

1）、备齐回柱工具（回柱器、卸载手把、牵引绳、撬棍等）。 2）、认真从煤壁到采空区检查支护的状况，修理并替换不正规支柱。 3）、清理维护好安全退路，打好切顶支柱。 （2）、技术要求：

1）、回柱顺序由下向上，从老空侧到煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区人工搬运支柱作业。

2）、采用分段回柱时，尽可能将断层或顶板破碎带分在同一段，分段位置尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带，并进行修理加固后方可回柱。

3、）正常回柱放顶，分段距离不小于15m；采回平行作业的最小安全距离不得小于15m。

4）、回柱放顶每个作业头至少两人，先在切顶侧打好切顶支柱，一人

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回柱放顶，一人观察顶板及支护情况并配合打载柱及站立顶梁，作业人员必须站在支柱牢固、顶板稳定的安全地点操作。

5）、工作面所有支柱必须实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在控顶区内顶板上，顶梁站立整齐，材料堆码整齐，确保人行道畅通。

6）、回柱后局部悬顶沿走向超过2m、沿倾向超过5m（面积大于10m2）不冒落时，必须打好戗柱、密集柱等特殊支护，必要时打上木垛，加强切顶排管理，防止顶板垮落时推倒支架。 （3）、安全注意事项

1）、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不完好等地点分段作业。 2）、回柱人员必须站在顶板完整，支柱完好的地点进行并保证有良好的退路。

3）、遇支柱不能卸载时，先支好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法进行回撤支柱。

4）、回柱过程中要时刻注意顶板及其支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。顶板压力增大或出现异常情况时，立即撤人至安全地点，待顶板稳定并维护好后再进行回柱工作。

5）、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离缓慢卸载，牵引绳长度不得超过3m。

6）、严禁使用其它工具代替卸载手把操作。 三 回采巷道及顶板管理

一、工作面下超前缺口及支护方法：

1、超前缺口规格：下超前缺口走向长1m-2m，倾斜长2-4m。

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2、支护方法：超前缺口采用3.6mΠ型梁配单体液压支柱、一梁三柱、错梁齐柱、并棚支护刮板输送机机头、机尾段，并棚柱距为280mm、并棚之间棚距为600mm；梁子交错距为600mm。形成2个并棚支护，顶板破碎时用木料背护严实。 二、工作面上、下出口及两巷维护要求

1、工作面与上、下巷不留设煤柱，上、下巷的工字钢棚同采面一同回收。上巷工字钢随切顶排柱子一起回收，下运输巷工字钢随顺槽刮板机的回撤一起回收，滞后距离不得大于3米，在滞后的3米中刮板机两边煤壁侧不得少于一排支柱，空区侧不得少于2排支柱。 2、加强上下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不小于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚与工作面上、下第一棚间距不大于500mm。 3、距工作面20m以外两巷净高不得小于1.6m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80％。

4、加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁折腿，无空帮空顶。

5、巷道无积水、无浮矸、无杂物，柱梁、材料、设备等必须编号挂牌管理，在固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。

6、回出的工字钢及从工作面回出的坏梁子、失效支柱要在固定地点堆放整齐，达到一定数量后要及时装车运出，不得影响通风、行人及运输。

7、回采巷道超前支护：上风巷、溜子道采用1m绞接顶梁配适合高度单体液压支柱，一梁一柱走向架设在原巷道支护的工字钢顶梁上。

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要求：20米内架设双排，柱距为1米，排距为1.2米，铰接梁要连接牢固可靠，接顶要严实，要求随时检查有泄压、歪斜和失效的柱子要及时进行替换。

附图4：工作面支护示意图：

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四 矿 压 观 测 （一）、工作面的矿压监测

1、工作面初次放顶期间，采煤队管理人员及班组质量验收员必须对工作面所有支柱进行检测，发现达不到要求的要及时补液加固。 2、跟班人员每班必须认真检测支柱的受力及工作面的支护情况，当班发现的问题及处理方法要及时向调度室汇报，遗留重点问题要现场交待给下一班。

3、值班人员对当天现场反馈的信息，在班前会上及时向职工贯彻布置清楚，分析原因，并提出处理意见和防范措施并责任到人。 4、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱实行颗颗跟班监控，以加强对事故多发点和薄弱区域的重点管理。

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5、矿压观测人员及安监处现场人员每天必须对工作面支柱进行抽样检测。工作面初撑力和工作阻力，达标率不低于90％。发现达不到要求的支柱必须及时替换并搬运出井维修。 （二）、两巷的矿压观测

每班现场跟班人员及班组长必须对机巷及风巷的围岩变形情况进行观测，并对超前护巷抬厢支柱的受力情况进行测试，一旦发现异常情况必须及时给矿调度室及队值班人员汇报并安排人员进行处理。 （三）、支护质量监测

每旬由安全科及生产调度室对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对存在的问题及隐患，及时填报隐患整改通知书，督促采煤队立即指定人员进行整改，确保生产无隐患，安全有保障。

检查内容主要包括：支柱初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及切顶侧顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量、支柱的密度、直线率及迎山角度等。 五、采面质量标准化管理 1、工程质量验收

（1）采面验收员全面负责采面质量验收工作，生产班设专职质量验收员一名，严格按《作业规程》《采面质量标准化要求》规定对当班工程质量和任务完成情况进行验收，确保工程质量达标。 （2）建立完善的验收记录，按验收标准验收，质量不合格不予验收，验收人员要坚持原则，大公无私、不循私情，验收评比结果及时公布，接受职工监督。

（3）做好隐患项目及隐患整改工程的记录。

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（4）质量验收工作不得空岗，专职验收员缺勤时，由生产科指定人员负责质量验收工作。 2、现场交接班

（1）各岗位人员必须提前15min到达工作面交接班，经接班人同意，交班人员方能离岗；交班人必须将本班安全隐患处理及设备情况向接班人交待清楚。

（2）没有交接手续离岗，下班出现的一切问题由上班负全部责任。 （3）交接班时，接班人不到，现场情况经验收员验收后，经本班跟班管理人员同意方可下班，接班后出现的问题均由接班人负责。 （4）刮板输送机缺少螺丝、刮板，运行不正常不得交接班。 （5）刮板输送机不能开启，采煤机跳闸，电机烧坏、减速机损坏等情况全部交接清楚后，方可交接班。 3、工作面两道验收

（1）两巷超前支护段长度：自煤壁起往外20m范围内为双排；排距1.2m，柱距为1米，铰接梁必须连接牢固可靠。

（2）材料道：距巷道中心线0.5m的上下两帮各架设一排支柱。 （3）运输机道：两排均靠溜子边打，与溜槽之间距保持在150-200mm。靠下帮一排超前支护与巷道上帮应留0.7m以上的人行通道，以便于行人、运输等。

（4）两道超前支护必须打柱成一条直线，支柱必须经常补液加压，两道超前支护的支柱初撑力不得低于90KN。

（5）两道应坚持做到浮煤清净，无杂物堆积，无积水、淤泥。 （6）巷道净高不低于1.6m，料场材料分类码放整齐，管线吊挂整齐，

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开关上架，坏柱及更换的设备及时升井。

（7）隔爆水袋齐全，水量充足，转载点、两道喷雾雾化效果好，机电设备台台完好，设备上粉尘打扫干净，各类牌板悬挂整齐。 （8）采煤机的内外喷雾必须完好，内喷雾水压不低于2Mpa，外喷雾不低于1.5 Mpa。在开机时先开喷雾，停机时，先停机后停水。 4、采煤工作面

（1）工作面柱距0.8±0.1m，排距1.00m，支架初撑力不得小于90KN。 （2）支柱三通阀平行煤壁，注液口朝向机尾，卸载口朝向机头。 （3）坚持拉线打柱，工作面基本支柱必须打成一条直线。 （4）工作面支柱实行编号管理，做到编号清晰，不缺少支柱。支柱保持完好，及时对坏支柱、泄压支柱进行替换，坏柱必须及时运出工作面，全工作面坏支柱数量不得超过3棵。

（5）工作面严禁空顶作业，严禁提前回柱，特殊支架按标准架设。 回柱时两人一组，一人观察顶板，一人回柱，清理好退路，顶板垮落时要及时避让。

（6）支柱钻底量不得大于0.1m，超过标准支柱应穿柱鞋。 煤壁平直，并与顶板垂直，无超规伞檐煤岩，悬露的伞檐煤岩块不得大于20cm，工作面顶板不留顶煤，不留底煤。工作面所有支柱必须实行全支撑，杜绝空载支柱。切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。 （7）特殊支护：工作面末排支柱必须打戗柱加强切顶线支护。当工作面形成三档支柱时，末排正规支柱每棵支柱必须打一颗戗柱，工作面形成四档支柱时，末排支柱每隔一棵支柱打一棵戗柱。

（8）工作面回柱放顶时，应在末排正规支柱间打密集点柱进行支护

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（间距0.4m），在加强切顶线支护的同时，防止老空区顶板冒落时向工作面窜矸伤人。

（9）工作面上下安全出口保持畅通无阻，两道超前支护长度不低于20m，并保证此范围内支架完整无缺，净高不低于1.6m,超前支柱的初撑力不小于90KN。

（10）工作面不丢顶底煤，浮煤要及时清理干净， 2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

（11）乳化液泵站和液压系统要保持完好，不漏液，泵站压力不低于18MPa，乳化液配比浓度要合适，不得低于2-3%。

（12）工作面运输机和皮带机巷刮板运输机应搭接合理，不拉回头煤，由刮板司机在离机头3—5米位置挖一回煤窝，随时进行清理回煤，运输机配件应保持完整无缺，变形、损坏的部件应及时进行更换。回收下来的闲置设备或配件，要及时运走升井。

第四章 主要生产系统

一、运输系统

工作面采用（SGB630/90型）刮板输送机，（配用电机为90kw），运煤到运输顺槽，通过运输顺槽（SGB630/50刮板输送机，配用电机为50kw），及顺槽皮带机（DSJ650/15/37电机22kw）、采区运输下山皮带机（DSJ650/15/37电机37kw）、主运输上山皮带机（DTL800/20/30，配用电机为90kw）、主平硐皮带机（DTL800/20/30，配用电机为30kw）运到地面煤场。

以上运输环节各个转载点均安装了防尘喷雾装置，刮板输送机机

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头机尾压柱打设到位，皮带输送机均安设了综合防护装置，并配备了专业的皮带司机和专业维护人员，随时对每一个运输环节进行维护检查，发现问题及时进行处理，确保运输线安全畅通无阻。

1、运煤系统：11203工作面（采面溜子）→11203工作面运输顺槽（顺槽溜子、顺槽皮带）→运输下山→下山主皮带→主平硐（皮带）→地面煤场。

2、材料：地面→主平硐→主运输斜井→k2运输下山→11203采面运输巷→11203工作面用料点。 附图5：运输系统图：

二、防排水系统

1. 若在工作面回采过程中发现顶板有淋水、滴水现象，应及时报告

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调度室并采取措施进行处理，上下巷道出现流水经巷道的水沟自流至主水仓，经主排水泵排出地面。

2. 如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起、出现水叫等）应及时向调度室汇报，并通知可能受水灾威胁的人，沿水害避灾线路撤退。

3. 排水路线为：11203回采工作面→11203工作面运输顺槽→k2运输下山→主水仓→主水泵→排水管道→地面。 附图6：排水系统图：

三、供电系统

地面10千伏→10千伏矿用电缆→移动变电站→11203回采工作面运输顺槽→11203回采工作面。

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1、设备选用 （1）工作面选用 设备名称 规格型号 数量 1 1 额定功率 （KW） 电压 660V 660V 备注 刮板输送机 SGB630/90 采煤机 MG110/130-TD （2）工作面运输巷选用 设备名称 规格型号 90 110+15 额定功率(KW) 数量 电压 备注 刮板输送机 乳化泵SGB630/50 BPW80-20 1台 2台 1部2台 6台55KW 37KW 30KW 4KVA 660V 660V 660V 660V 胶带输送机 DSJ650/20/30 煤电钻综保 ZBZ-4.0 人工回柱机 设备YH-63 （3）工作面设备选用及负荷统计 设备名称 台数 采煤机 刮板机 刮板机 胶带输送机 乳化泵 煤 电 钻 综 保 人工回柱机 设备型号 MG110/130-TD SGB630/90 SGB630/50 DSJ650/20/30 额定功率额定电额定电流（KW） 压（V） （A） 备注 1 1 1 2 2 2 6 110 90 55 30 37 4KVA 660V 660V 125 145 660V 660V 660V 660/12 30 70.4 4.5 BPW80-20 ZBZ-4.0 YH63 功率小结

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（附图7）11203工作面供电系统及设备布置图1

10kvKBSGZY-630BXB-800/600KBD/40002.510kv监控分站ZBZ/4.0ZQBZ/80QBZ/200QBZ/200QBZ/200QBZ/200KBD/350 KJ90D电煤钻2×1.5kwD刮板机90kwD刮板机55kwD皮带机55kwD皮带机30kwDT1T2割煤机110kw 11203回采工作面供电系统及设备布置图2

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3、安全技术措施

（1）严格按设计使用设备，增加负荷时，使用单位必须提前申请，擅自增大负荷，机电主管部门有权停止供电。

（2）检漏继电器试验工作和馈电开关过电流整定工作由机电科专 职人员负责，其他人员无权调动，以确保保护装置灵敏可靠。 （3）煤电钻综保每班使用前做一次远方跳闸试验，发现问题及时处理，严禁甩掉任何保护，并到机电科记录备查。

（4）移动变电站二次测低压检漏装置试验工作由使用单位每天早班设专人试验一次，并到机电科记录备查，严禁漏试或甩掉不用。 （5）做到停电工作有报告，有措施，有工作票，有记录，电缆吊挂整齐，五小线分开，设备清洁卫生，无煤尘、油垢，小型电气上板管理，各种标志清楚，填写准确、清晰，设备包机到人，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”等失爆现象，设备完好率达99%以上。

四、通信系统

通讯系统设在运输顺槽刮板机机头处，和采面机尾超前支护地段各一个电话，直接与调度室和其它地点进行直接联系，电话及线路保持完好，严格执行本矿汇报制度，发现异常情况或者发生事故时必须及时向矿调度室汇报。

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附图8：通信系统图

五、通风、安全监测系统 1、通风路线

（1）、工作面通风线路为：新鲜风流：地面→主平硐→主运输斜井→采区运输下山→11203运输顺槽→11203回采工作面。 （2）、乏风风流：11203回采工作面→11203回风平巷→车场回风绕道→2#煤层回风下山→总回风平巷→主扇→地面

（3）、11203回风巷与k2运输下山设置有一组正反向风门，用于隔阻负压回风与进风的风流，要加强检查和维护，发现问题及时处理。

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附图9：通风系统图:

附图10：通风网络图：

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2、回采工作面风量计算

（1）按工作面同时作业最多人数计算风量： 则：Q采=4N

=4×50

=200m3/min=3.33m3/s

式中：Q采为采煤工作面所需要的风量：m3/min；

N为采煤工作面同时工作最多人数取50人； 4为每人每分钟所需要的风量为4m3/min。 （2）根据采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算风量： Q采=100×q采 ×KCH4 =100×1.27×1.8 =229 m3/min=3.45m3/s

式中: Q采为采煤工作面所需要的风量：m3/min；

q采为回采工作面绝对瓦斯涌出量m3/min（取矿井绝对瓦斯涌出量）；

KCH4为瓦斯涌出不均衡系数，本矿按低瓦斯矿井设计，本工作面采用机械落煤，KCH4值取1.8。

（3）、按工作面适宜风速和温度计算风量：

Q采=60×V采×S采×Ki

=60×1.0×5.92×0.9 =319.68m3/min=5.33 m3/s

式中：Q采为采煤工作面所需要的风量：m3/min；

V采为工作面适宜风速，取1.0m/S（回采工作面温度低于20度）；

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S采为采煤工作面平均有效断面，本矿k2煤层的最厚煤层为：1.60米，作为依据计算能满足开采时的需要，最大控顶距为：4.2米，最小控顶距为：3.2米，因此：

S采= （4.2+3.2）/2×1.60=5.92。 Ki工作面长度系数：一般取0.9。

（4）、按以上计算最大风量319.68 m3/min，最大断面，通风容易时期进行风速进行验算：

工作面最小控顶距为3.2米，最大控顶距为：4.2米，工作面最大采高为1.60米。

S=4.2×1.60×90%=6.05m2 V=Q采/(S×60) =319.68/(6.05×60) =319.68/363 =0.881m/s

式中：S为工作面最大断面积

V工作面最小风速

即： 60×0.25×S＜Q采＜60×4×S

=60×0.25×6.05＜Q采＜60×4×6.05 =90.75＜319.68＜1452

按《安全规程》规定工作面允许风速范围为0.25——4 m/s。通过以上计算工作面最小风速V满足《规程》规定要求；由此确定工作面回采期间风量为319.68m3/min。 3、安全监测

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（1）、在工作面回风巷煤壁往外10~15 m内安设瓦斯探头，瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.5%。断电范围：工作面全部非本质安全电气设备，复电浓度小于0.9%。

（2）、由各采煤班的班长负责传感器的日常移动，移动的位置应符合上述位置，并能保证传感器不被采面机头处放炮崩坏。传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.1m，距巷道侧壁不小于0.2m。

（3）、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向调度室汇报；任何人故意破坏传感器，要报矿移交司法部门处理；任何人都有权制止，检举揭发任何破坏传感器的行为。

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附图11：监测监控系统图

六、防尘、防瓦斯、防灭火 1、防尘

（1）两巷各设一趟防尘管路，并按规定安设防尘设施。

运输巷每50 m设一个喷头，进行洒水消尘。各转载点、御载点均须安设喷雾洒水消尘装置。

（2）工作面上出口处设20m消尘软管，采用人工做机窝放炮后对工作面喷水消尘。回风巷上出口外50 m内安设水幕喷雾降尘。 两巷按《煤矿安全规程》要求配备隔爆水棚并保持完好。 （3）供水水池建在回风井井口，采用静压供水。

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（4）、防尘的管理制度

1）、工作面端头放炮前后，必须彻底洒水防尘。

2）、各运输机的转载点喷雾及两道的净化水幕安装齐全，保证灵活、可靠。工作面进、回风巷必须定期冲洗巷帮。

3）、采煤机的内外喷雾必须完好，在开机时先开喷雾，停机时先停机后停水。 附图12：防尘系统图

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2、瓦斯防治

（1）每班设一名专职瓦斯员检查瓦斯。

（2）每班检查不少于2次。对每个检查点检测出的数据要及时填写牌板公示，并填写好手册，下班后填报瓦斯日报表，瓦斯日报表必须有矿长和总工签字。

（3）在工作面上、中、下部，上隅角和回风流中等5个点进行检查。 （4）在工作面的上隅角设挡风帘，下隅角设导风帘。 （5）瓦斯检查员必须坚持现场交接班和巡回检查制度。

(6) 机头机尾做机窝时，严格执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度。 3、防灭火

（1）、为落实防灭火措施，在工作面两道配备消防器材，利用防尘管路兼作防灭火管路，两巷每隔100 m、皮带巷每隔50 m安设一个消防三通。灭火器不少于2台，消防砂不小于0.2m3。井下所有人员必须会使用灭火器材。

（2）、在工作面两道安设隔爆水棚，连续长度不少于20m。两道出口安设不少于60m的消防软管。

（3）、建立自然发火预测预报制度，对工作面每班都设有专职查火工检查。对采空区密闭、工作面上下隅角、回风道等地点进行预测预报。并对上述各点每旬取气样分析，报总工程师审阅。 （4）、回采完毕后及时对11203上下两巷打上永久性密闭，对打设好的密闭必须编号上图挂牌进行管理。

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七、灾害预防及避灾路线（附示意图）：

1．工作面发生火灾及瓦斯事故时：如果火势太猛，扑救无效的情况下，或发生瓦斯事故时，每个人员应戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受火灾威胁的人员。火灾及瓦斯事故避灾路线为：11203回采工作面→11203工作面运输顺槽→采区运输下山→主运输下山→主平硐→地面。

2．如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起、出现水叫声等）应及时向调度室汇报，并通知可能受水灾威胁的人，沿水害避灾线路撤退。

路线为：11203回采工作面→工作面上回风巷→采区回风下山→2#煤层回风上山→安全出口→地面。

3．当工作面发生大型冒顶事故时，工作面所有人员立即从回风巷或运输顺槽选择最近路线及时撤出。

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附图13：避灾线路图

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第五章 劳动组织

一、劳动组织 劳动组织图表：

项目 工人出勤表 采煤司机 攉煤工 溜子司机 电钳工 运料工 巷修工 支柱工 皮带司机 瓦检员 安全员 班长 验收员 合计

一1 6 3 2 3 2 6 2 1 1 1 1 29 二1 6 3 2 3 2 6 2 1 1 1 1 29 小计 2 12 6 4 6 4 12 4 2 2 2 2 58 在册人数 在册 2 12 6 4 6 4 12 4 2 2 2 2 58 出勤 1 6 3 2 3 2 6 2 1 1 1 1 29 轮休 1 6 3 2 3 2 6 2 1 1 1 1 29 40

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二、作业循环图表：

附图14：工作面循环作业图表：

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第六章 主要经济技术指标

表6-1

序号 1 工作面长度 2 3 煤层倾角 度 采高 m 4 1.35 12 13 项目 单位 m 175 指标 序号 11 日出勤人数 工效 坑木消耗 t/d m3/万吨 4 顶板管理法 5 日循环个个 数 6 7 循环进度 m 月循环率 ﹪ 1．0 80 16 17 单体丢失 绞接梁丢失 8 月循环个个 数 9 10

项目 单位 指标 个 58 19．1 20 全部垮落 14 乳化油消耗 Kg/万吨 Kg/万吨 ‰ ‰ 2 15 油脂消耗 2 3 56 18 循环产量 吨 日产量 吨 289 578 19 42

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第七章 安全技术措施

一、回采工艺及支护安全技术措施 1、割煤

（1）采煤机司机经过专业培训，取得合格证持证上岗，严禁无证上岗。

（2）采煤机至少有两人操作，并坚持现场交接班制度。 （3）割煤前应做好准备工作，检查各部件是否齐全，油位是否符合规定，螺栓是否齐全、紧固，操作手柄是否灵活，截齿是否锋利，并空载运转2～3min发现问题及时处理，严禁带病作业。 （4）检查截齿时，必须将隔离开关截割部离合器与牵引换向装置打到零位，必要时锁住溜子通知其他采煤司机后方可进行工作。

（5）采煤机上必须装有能停止工作面运输机的闭锁装置，发现问题及时停机处理。

（6）开始割煤前要检查采煤机喷雾，若雾化不好或水压小时要及时查找原因进行处理，无水不准割煤，采煤机开机前必须先打开喷雾装置，发出开机信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险，运输机正常运转时开机割煤。

（7）采煤机割煤做到不漂刀、不啃底、不留台阶，保持顶底板平整，煤壁直。司机要注意顶板、及支柱情况，做好自主保安。 （8）采煤机运行中，司机必须注意顶板、煤壁、电缆及溜子的运行情况，发现异常立即停机处理，处理隐患时采煤机、溜子必须停电闭锁。

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（9）割煤时，采煤机上下5m范围内其他人员不准在此逗留或作业，斜切进刀要有足够的长度，以前滚筒为准不少于20m，割煤时，严禁在煤壁侧作业，如果需要必须停机闭锁。

（10）采煤机牵引速度要适宜，煤量要适中，防止煤量过大，运输机超负荷运转损坏机电设备。

（11）二作面遇有夹矸或底鼓，采煤机割煤困难时必须放震动炮，不准强行割煤。

（12）割煤与放顶平行作业时，两者相距不小于20m。 （13）采煤机牵引不动时不能硬牵，应查明原因进行处理。 （14）割煤时若顶板来压，采煤机立即停机，并停电闭锁，加固支柱，待顶板压力稳定后方可继续割煤。

（15）工作面发生掉顶、片帮时应立即停机，处理事故时，采煤机、运输机必须停电闭锁。

（16）采煤机启动前，运输机机尾必须打压柱。

（17）严禁大块煤、矸、柱、板梁等顶坏采煤机或运输机。 （18）工程质量不合格、控顶距超过规定或有重大隐患没有处理，禁止割煤。

（19）采煤机维修或更换截齿必须对运输机停电闭锁、打开隔离开关和离合器。

（20）采煤机割煤时，严禁人员跨越运输机。

（21）、机组速度控制在3m/min以下。机组每割完一刀返回一次清理浮煤。

（22）、有下列情况之一者不得开车：

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（a）无水；

（b）工作面有片帮、冒顶危险； （c）挂铰接梁跟不上（>10m）； （d）刮板输送机停止运转； （e）煤壁顶板破碎未及时支护到位；

（f）不符合《煤矿安全规程》第69条的规定。 附图15：工作面割煤后支护示意图：

2、清煤

（1）清煤前应先检查工作地点支柱和煤壁情况，若遇支柱缺失和松动，应重新补齐、打紧，伞檐煤必须先处理掉。 （2）清煤时严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理。 （3）清煤人员距离采煤机不得小于5m，输送机运行时严禁骑

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跨溜子进行清煤。

（4）清煤时要面向机尾，注意溜子里是否有大块煤矸及其它杂物，防止被其顶伤。清煤时，不准站在溜子或骑在溜子上，溜子停止时不准装煤，见到矸石应拣出扔进采空区。

3、移溜

（1）移溜必须在超前缺口完工后进行。

（2）移溜前要检查工作地点的安全情况，发现坏支柱，支柱歪斜松动及活矸等不安全因素时要先进行处理，确认安全后方可移溜。 （3）推溜器每4节槽支设—台，移溜时一人推溜一人观察溜子交接处，同时操作2台以上推溜器，推溜应在采煤机过后10-15m处进行，落后采煤机不得超过20m，否则停止割煤，而加速移溜。

（4）移溜时必须按顺序推溜，不得任意分段推移，推溜时严禁出现陡弯及脱节。

（5）推溜过程中，如果顶板压力大，及时补打临时支柱，待压力稳定后再继续推溜。

（6）移溜前必须对移溜固定支柱进行补液加固，同时必须在移溜固定支柱上由煤壁侧向老塘侧打一根斜撑支柱，斜撑支柱的下部抵在移溜固定支柱的下部，以确保支柱的稳固性。

（7）移溜时必须随时观察固定支柱及移溜支柱的受力情况，出现异常必须立即停止作业进行处理。

（8）推移刮板输送机弯曲长度不得小于15m，不得有死弯 （9）移机头、机尾必须停机进行，移机头时必须停止第一台顺槽输

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送机的运转。

（10）输送机停运时严禁移中部槽。

（11）机尾移过后，必须立即打上压柱才能开车。不准用溜子拉移机头。

（12）溜子司机要时刻注意溜子运转情况，发现异常立即停车，查明原因处理后方可开车。

4、支护

（1）采煤工作面必须有一定数量的备用支护材料，严禁使用腐烂变质及损坏严重的板梁、木料和失效的单体液压支柱；新下井的支柱，在升柱前要先排气2-3次。

（2）开工前跟班的区长、班长、安全员和验收员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全无误后方可允许人员进面作业。人员进面必须严格执行敲帮问顶和先检查后工作的制度。

（3）工作面的工作人员，必须经常检查工作地点顶板、煤壁及支柱的情况，发现隐患时必须立即采取相应措施进行处理，并向当班区长汇报，隐患在未排除之前，班长及安全员不得离开现场。

（4）、生产过程中采用及时挂铰接梁支护煤壁区。挂梁在采煤机后5m进行，超过10m或发生片帮冒顶时，必须停止割煤。

（5）、工作面片帮达700mm时，必须超前支护，即在割煤之前打好贴帮点柱。

（6）架设支柱时，把柱距调整均匀，支柱一律按直线架设，三用阀平行煤壁，注液口朝向运输机巷，手把一律朝向材料道。支柱时必须二人操作，一人扶柱，一人升柱，手不得放在支柱顶端，

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头及身体不得正照注液枪。支柱必须升紧升牢。

（7）一般情况下，自机尾向机头方向打柱，顶板破碎，压力较大地段必须提前打柱，而且柱距适当减小。

（8）工作面上、下安全出口的支护必须符合规程要求，超前出口的浮煤必须及时清理，确保安全出口畅通。

（9）打柱时，活柱伸出高度要大于0.2m，并留有余量，严禁伸过，不要将工作面的油管、水管、电缆打在老塘或柱子下面。 （10）材料道、运输巷的超前支护必须按要求及时维护好。 （11）严禁将支柱打在浮煤浮矸上，支柱必须垂直顶底板。 （12）在顶板破碎处加板梁支护时，应使用双柱支撑板梁的两端，确保破碎顶板不掉顶，顶板无危岩；且保证板梁与顶板紧贴背严，不得向下翘，以防撞人。

（13）工作面支柱的初撑力不小于90KN，乳化液泵司机必须维护好设备，保证设备能正常运转，泵站压力不小于 18 Mpa，乳化液为10#乳化油和水配制，浓度为2%-3%。

（14）工作面卸压损坏的柱子严禁使用，并及时将其运出工作面维修，同时更换新的支柱。

（15）工作面处理埋料时，必须先维护好埋料地点四周的顶板后，再用拔柱器将料拉出，在拉料的过程中应时刻注意顶板变化及支柱稳固情况，发现问题及时处理。

（16）加强对控顶区内顶板的管理，随时补齐脱落支柱，严禁出现Π型上只有一根支柱的情况（割煤后未移溜前除外）。

（17）支柱时人员严禁站在该棚支柱梁子下面作业，必须保证有足够

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的安全距离，加压时必须随时注意梁子受力情况及顶板的稳定状况。 （18）支柱时，梁子上面严禁有空顶，当出现空顶时必须用木料接实后才能支柱。严禁在支柱未承受任何载荷的情况下向支柱内注液。 （19）加强对支护材料的管理，必须设专人每天对工作面的支柱及梁子进行检查，发现不完好的支柱及梁子必须打上记号并及时转出，严禁继续使用。工支护材料出现不正常损坏现象（如支柱折断、梁子折断等）必须向矿调度室及有关领导汇报。

（20）队跟班人员及值班长必须加强对现场的控制，严格监督操作质量，认真规范职工的操作行为。

5、掘超前缺口

（1）、超前缺口眼严格按本规程规定尺寸进行施工，施工前先在开口处架好3m长梁抬棚并刹好帮顶，将巷道支护进行加固。

（2）、打眼、领钎工严禁戴手套，防止绞手。打眼时顶眼距离顶板最小不少于0.3m，防止爆破崩裂顶板，边眼距巷道边帮线不得少于0.5m。

（3）、装药、连线、放炮均由经培训考试合格的放炮员亲自操作。装配引药要在避开电气设备及通电导体的安全地方进行。装配引药的数量为当班使用量。坚持正向装药和使用毫秒电雷管。

（4）、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制，装药前、连线前、放炮后必须认真检查瓦斯。只有当工作面风流中CH4<1%，CO2<1.5%时，才准放炮。出现瓦斯超限、无风、微风、循环风、支护不齐、隐患未处理等情况时，严禁爆破。连线后放炮员最后一个离开放炮现场。

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