烤漆盐雾测试标准

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产

烤漆件外观检验标准

本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。

1 检查标准

1.1 检验员资格

检查员必须有下列一种或几种

质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。

特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。

1.2 制程检查

1.2.1 一般方针

对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的

对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2 油漆色板比较

油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.

1.2.3 测试

1.2.4 光线要求

80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内

烤漆的工艺

文 件 名 稱

烤漆制品 外觀檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 1/3

1.目的 統一拓來烤漆品外觀檢驗標準. 2.範圍 2.範圍 拓來所有烤漆工件. 3.權責 3.權責 品質部:QA、IQC、IPQC. 4.定義 4.定義 級面:可以直接觀測到的部位. 4.1 1 級面:可以直接觀測到的部位. 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 4.2 2 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 級面: 4.3 3 級面:產品內部 5.作業內容 5.作業內容 5.1 作業條件: 5. 1.1 正常光線(晴日)應以目距 500mm,45 度視角作業,夜晚日光燈下目距縮短 100mm. 5.2 檢驗標準

變 版 次 變 更 日 期

更 變

履 更

歷 內 容 變更人

核 準

審 核

作 成

烤漆的工艺

文 件 名 稱 檢驗項目A.顏色

烤漆制品 外觀檢驗標準檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 檢驗方式色板

2/3 抽樣值 備注 (批量)AQL 值 AQL 值

在色板上、中、下限範圍2

1 級面 小於 0.5mm ,間距大於或等於 35mm,允許 3 個 同色點 2 級面 小於 0.6mm2,間距大於或等於 70mm,允許 5 個

厂家 标准 表面要求 ZNFE SW

前处理 酸洗 酸洗 磷化锌/抛丸 磷化锌/抛丸 酸洗

底涂层 锌铁 锌铁 KL100 KL100 锌镍

面涂层 Delta Coll80 黑 Delta Coll80 GZ 黑

VH301 GZ Delta Coll80 黑

防腐要求 白锈 240h 120h

红锈 480h 480h 480h 720h 720h (中性盐雾) 720h

GS 9w10

ZNFE SW ZNS2 ZNS3

BMW 宝马

GS 90010

ZNNID SW

Delta Coll80 GZ 黑 Delta Coll80 无色

ZNNID SI 40/ZNS

酸洗

锌镍

Delta Coll80 GZ 无色

磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone

Delta-Seal GZ 黑 Delta-Seal GZ 银灰

240h

480h 360h

防腐要求 白锈

红锈 240h 400h/1000h

120h 允许有 10%出现白锈 120h 允许有 10%出现白锈

A:360h B:240h A:360h B:240h A:360h

A:120h＜10%

透明

达克罗工艺盐雾试验报告

本厂根据达克罗DAC500B工艺要求，对于工件做了四涂四烘，能达到DAC500B的工艺要求，最小涂层厚度达到9μm，由于中性盐雾试验耗时过长，本厂根据达克罗行业标准，进行了快速腐蚀试验，两个小时基本无红锈出现，能达到盐雾1000小时的要求。 要求盐雾时间（h） 快速腐蚀时间（min ） 要求

备注：

1、耐腐蚀性可按照GB/T6458-1986中性盐雾试验和快速腐蚀试验方法。2h快速腐蚀试验相当于1000h中性盐雾试验）进行。通常6-7μm的涂层持续500h中性盐雾试验不允许出现红锈，9μm的涂层持续1000h中性盐雾试验基本不出现红锈。

2、快速腐蚀试验是将试样浸入到20%硝酸铵温度 在75℃的水溶液中，每隔20min检查一次，直至有红锈为止。

3、达克罗500A是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到6μm,达克罗500B是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到9μm；由于涂层厚度的差异，达克罗500A的盐雾试验时间能够达到500小时，达克罗500B的盐雾试验时间能够达到1000小时。

280 30 500 60 750 90 1000 120 基本不出现红锈 瑞安市盛翔标准件加工厂

烤漆的技术要求

一、烤漆的缺陷术语

1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象

2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象 3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象 4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象 5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象 6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象 7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象

8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑

的现象

9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象 10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象 11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象

12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象 13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象

14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象 二、外观区域划分

1、主观面：正常状态下能直接看到的表面 2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面

3、隐蔽面：正常状态

盐雾试验国家标准

表面处理用盐水喷雾试验法

MethodofSaltSpray(Fog)TestforSurfaceFinishing

1.适用范围:

本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷

雾耐蚀性试验方法。

2.试验方法:

本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。

表1主要的试验条件

项目配制时试验中备注

氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次

pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值

压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断

喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃

监水桶温度(℃)……35℃±1℃

试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之

试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠

(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液

ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法

本标准是在以固定称呼B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。

1. 范围

1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。

1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。

1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。

1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。

2. 参考文件

2.1 ASTM 标准

B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验)

D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品

D 1193－规范试剂水

D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法

E 70－使用玻璃电极测量

防腐涂层耐盐雾性试验方法及相关标准

2009/1/23/15:19 来源：慧聪涂料网

深圳市金硕特仪器有限公司总工程师王叔孙 1.定义、目的及应用

防腐涂层的耐盐雾性是指防腐涂层对盐雾侵蚀的抵抗能力。由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小水滴状的盐雾，含盐雾空气除了相对湿度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对金属材料及保护涂层具有强烈的腐蚀作用。作为耐腐蚀试验之一的耐盐雾试验标准方法，包括中性盐雾试验、醋酸-盐雾试验、铜加速的醋酸-盐雾试验（CASS试验）以及湿（盐雾）/干燥/湿气—循环腐蚀环境试验。特别中性盐雾试验被认为是评定与海洋气氛有密切关系的材料的有关性质的最有效的方法。因为它可以模拟由湿度或温度，或者由两者共同引起的某些加速作用的基本条件。可以讲耐盐雾性试验是各类防腐蚀涂料的加速性能试验中最经典、应用最广泛的检测项目，虽然对耐盐雾性试验与实际性能的相关性还是有很大的争论，但是实际应用还是非常普遍。同时耐盐雾性试验方法也是金属材料耐腐蚀性能试验的主要方法之一。所以广泛应用于评价和比较底材、前处理、涂层体系或它们的组合体的耐腐蚀情况，另外在许多工业生产、采矿