烤漆测试参数

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；

4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。 4.1.3展开料品的尺寸检查，在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响产品尺寸的测量及判断；

4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据工艺上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE

隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；

4.1.5稽查现场有无正确的流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等； 4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。

4.2NC折，冲床成型：

4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；

4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；

4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；

4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。然后再根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。因我公司在设计展开时将毛刺边设在反面（此只作参考并不是绝对的，请注意）。 4.2.5尺寸：

4.2.5.1依图量测所有折弯尺寸；

4.2.5.2重点尺寸（图纸提示,有特殊标注的尺寸）应予以重点控制，特别是那些不易量测，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；

4.2.5.3对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太大的差别即可

4.2.6采用小模折弯即非标准的刀槽时，要特别注意其折痕及折弯系数而引起的尺寸变化，此点对

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尺寸影响很大应特别注意； 4.2.7工件有无良好保护措施，要求用EPE隔离就一定要用EPE隔离，要求用专用载具装载就一定要用专用载具装载，若不遵照执行对工件表面损伤是很大的；

4.2.8有些工件要求压死边，要压死边之前必须先将保护膜撕掉，否则保护膜压在里面对前处理及烤漆，电镀影响很大，但保护膜能不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面；

4.2.9稽查现场有无正确的流程单，有无做首件及自检记录，记录是否规范务实；

4.2.10上述检验项目全部合格后方能转入下道次。 4.3.攻牙

4.3.1外观:表面有无毛边，变形，划碰伤，余屑是否去除干净等不良缺陷；

4.3.2有无漏攻，攻偏，攻斜，乱牙，攻牙不到位，滑牙等不良现象；

4.3.3牙形是否正确，M5以下螺纹规检验是否通端通，止通止；M5以上用标准螺钉实配是否可以通过，当客户有特殊要求时依其执行，英制牙可用标准螺钉实配；

4.3.4小径的检测：凡攻丝件都要对小径进行检测，具体公式如下：

公制=公直径-牙距

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英制=外径-0.85牙距

4.3.5保护及摆放措施严格按工艺执行；

4.3.6稽查现场有无正确的流程单；有无首件及自检记录，记录是否规范务实；

4.3.7上述检验项目全部合格后方可转入下道次。 4.4沉孔

4.4.1外观：有无毛边，变形，划碰伤，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多边形等不良，余屑用风吹干净。 4.4.2方向：沉孔的方向依图检验；

4.4.3角度：沉孔的角度可以制作检具检验，通常为90º，120º，特殊角度制做特殊的检具进行检验； 4.4.4用配合之螺钉实配以低于产品表面0.2㎜为宜，但绝不可以凸起；

4.4.5稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；

4.4.6摆放及保护严格依工艺上的要求执行检验； 4.4.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。 4.5.压铆

4.5.1确认承压物是否正确合格，料号，品名，外形是否符合图纸要求，产品上有无上道次品保的合格证；

4.5.2选用的压铆螺母，螺母柱，螺钉是否正确，包装袋上标示的料号，品名，规格是否与图要求的相符，上面有没有IQC人员的合格证；

4.5.3外观：表面有无变形，压痕，漏压，压铆不到位等不良状况；

4.5.4方向：压铆的方向依图要求，一般在展开图上都有注明，压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜，应与产品保证垂直。 4.5.5功能：

4.5.5.1压铆螺母柱，螺钉依客户要求用螺纹规或标准螺钉，螺母实配检验应合格；

4.5.5.2扭力测试应合格，依客户要求的标准值去做测试，大于标准值合格，低于标准值不合格。

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板凳

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4.5.5.3稽查现场有无正确之流程单；有无首件及自检记录，记录是否务实；

4.5.6保护及摆放方式严格依工艺上的规定执行检验； 4.5.7上述检验项目全部合格后方能转入下道次。 4.6.焊接

4.6.1检查焊接的零件和组焊的要求是否正确； 4.6.2焊接的方式是否正确？焊接的方式有立焊，对接焊，塞焊，点焊等等，此要图面上都有插注,严格按图面的要求执行； 4.6.3外观：表面无焊渣，划碰伤，锈蚀，熔穿，裂纹，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母），气孔夹渣等不良现象；

4.6.4打磨应光滑平整，表面无明显的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；

4.6.5尺寸：焊接后的尺寸严格依图验收，重点尺寸应设计检具测量，现场也要用工装治具（必须经过品保部校验且合格）来保证尺寸；

4.6.6机架，门板，框体类产品一定要注意对垂直度，平面度，对角线的测量，一定要保证在客户所要求的公差范围以内；4.6.7点焊的产品在量产前必须先做试片，合格后方可进行量产，并且要将相应的试片及记录保留以便查询；

4.6.8图面有要求的保护区一定不能打磨或有划碰伤，位置依图所示；

4.6.9植焊螺钉，点焊螺母须做扭力测试并要求在首件执行，合格后方可进行量产。

4.6.10焊接时要将保护膜撕开，不得直接焊接，否则无法烤漆和电镀；

4.6.11产品的保护，摆放严格工艺上的要求执行，要求用专用载具的必须用专用载具；

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4.6.12如果产品有查检表，在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收，不可漏掉任何一项，查检表多用于机架，框体类的产品上，检验项目较为全面；

4.6.13稽查现场有无正确的流程单,有无首件及自检记录，记录是否规范务实；

4.6.14上述检验项目全部合格时才能转入下道次。 当发现有不良品或异常状况时采用下述方法判断之：

重新研读该产品的图面，技术及我公司所要求技术等级，是否理解错误或不够清楚，导致误判。 根据该产品的装配关系去判断，该产品所发生的缺陷为A面还是B面，装配过程中能克服吗？

根据它的表处方式去判断，此不良能否被后道次的加工所覆盖，如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩盖。 一些不良缺陷的，但如果是电镀那么掩盖性较差，因膜厚很薄，因此电镀品的外观比烤漆严格。

如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定，那么就请教你的教官及主管，让他人协助你判定。

上述3种方法不仅适合于五金类产品，而且适合于对任何产品不良缺陷的判定。

5喷涂的产品(喷粉或烤漆):

数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮 机磨掉;

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地板

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1.1刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除;

1.2板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清

除。

2.电镀的产品:

2.1数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可; 2.2尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘);

2.3刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;

3.不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理):

3.1尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手; 3.2刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;

3.3四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显. 4.喷涂保护料件:

4.1单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行; 4.2双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理:

4.2.1保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂 的产品要求进行;

4.2.2保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行.

5.需拉丝的料件: 5.1毛刺可以不理会;

5.2尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手

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椅子

发表于 2009-5-22 21:56 | 只看该作者

? 金屬材料﹕ 熱浸鍍鋅鋼板(GI料) ? 電鍍鋅鋼板(EG料 SECC)

? 不鏽鋼(SUS)

? 電鍍錫鋼板(馬口鐵 SPTE) ? 冷軋碳素鋼板(CRS) 管理员

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? 純鋁及鋁合金板材(AL)

? 銅合金板帶材(磷青銅、黃銅) ? 壓鑄鎂合金 ? 模具、治具用鋼 ? 小五金用材料

? 鈦合金(純鈦板/絲材)開發 一．熱浸鍍鋅鋼板

在熔融鋅池中浸 鍍層0.5-1.5mm C1、C2、D1(IF) HGCC1----ZSFX,其中 HG---熱浸鍍鋅製程(HOT DIP GALVANIZED) C---冷軋底材(COLD ROLLED BASE) C1---商用品質(COMMERCIAL QUALITY)

C2---改良商用品質(IMPROVED COMMERICIAL QUALITY) D1---引伸品質(DRAWING QUALITY) Z----無鋅花(ZERO SPANGLE) M---細小鋅花

S---調質處理(SKIN---PASSED) B---亮面調質處理 F---耐指紋涂覆 C---鉻酸鹽處理 X---不涂油

鍍層重量 鍍層重量主要為Z08,少量Z10鍍層 指單位面積鍍鋅層重量 Z08 0.017mm Z10相當0.021mm

彎曲性能 OT時﹐不得有鍍鋅層剝離﹐7mm以內邊角 2﹑機械性能

材質 抗拉強度(MPA)屈服強度(MPA)伸長率(最小%)硬度(HRB)C1 290-395 230-310

30.5 55-67

C2 250-385 220-300 32 50-65 D1 230-320 170-240 38 40-53 材料 7個系列 0.58 0.67 0.76 0.88 0.96 1.15 1.45 0.59 0.68 0.77 0.89 0.97 1.16 1.46

平坦度﹕以自重平放

鍍層防腐蝕原理 隔絕保護(基體不與腐蝕介質接觸) 犧牲陽極保護(鍍鋅﹐保護鐵﹔鍍錫、鎳保護鍍層) 二．電鍍鋅(EG料) 厚度

0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.5 20g/m2鍍層

1.基體﹕采用JIS G 3141的商用性能SPCC

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地毯

发表于 2009-5-22 21:57 | 只看该作者

1.電鍍後標識 SECC

鍍鋅重量﹕E16(JIS)

3μm；E24(JIS) 4μm

表面狀況﹕電鍍鋅無鋅花或細小鋅花﹐毛面 電鍍鋅與熱浸鍍鋅之區別﹕

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EG比GI貴30~~50%

電鍍鋅銀灰、表面無鋅花﹐鍍鋅層薄﹐2---3μm 熱浸鍍鋅亮晶狀表面﹐有鋅花﹐鍍鋅層厚﹐20μm左右 成形性﹕電鍍鋅好﹐熱浸鍍鋅較好 涂覆性能﹕電鍍鋅好﹐熱浸鍍鋅一般 三﹐電鍍錫(馬口鐵)

1.一次冷軋板(厚度0.15~~0.60mm)：

二次冷軋板(厚度0.14~~0.36mm)：指在退火後第二次冷軋的低碳鋼板上﹐實施鍍錫處理) D類 L類

MR類 一次冷軋

表面加工分類﹕光亮處理、石墨紋處理、銀色處理、亞光處理 二次冷軋 2.8g/m2

兩種退火方式﹕批次封盒退火－－－加熱至亞臨界溫度﹐保溫并冷卻﹐獲得相對光亮的表面

通惰性氣體﹐輝光處理

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2008-12-29

連續退火－－－將相同厚度的連續冷軋 一次T

T-3公司常用﹐淺引伸﹐一般用途﹐有中等剛性以減少折痕

二次冷軋 D與一次相比﹐硬度高﹐脆性大﹐各向異性 Dr-8 Dr-9公司常用 連續退火 CA

尺寸公差 厚度及公差0.50﹐0.55﹐0.60mm以外﹐其余0.50按0.01mm遞減

寬度公差 未配切的母材寬度公差為＋3/0mm。 寬度(MM)≦160 160~~250≧250

公差(MM)±0.15±0.20±0.25 A/D≦0.15 二．不鏽鋼 彈性不鏽鋼標準

0.12、0.15、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一種規格材料狀態要求 固溶

SUS301、SUS304奧氏體不鏽鋼 Cr Ni C Si Mn S

SUS301(1Cr17Ni7) 16.00~18.00 6.00~8.00≦0.15≦1.00≦2.00≦0.030

SUS304(0Cr19Ni9)18.00~20.00 8.00~10.50≦0.08 ----- ----- ----

抗拉強度(MPA)屈服強度(MPA)伸長率(%) SUS301 1/2H 930 510 10 3/4H

1130 745 5 H 1320 1030 / SUS304 1/2H 780 470 6 3/4H 930 665 3 H 1130 880 /

尺寸形狀及公差﹕1.推荐厚度 0.15mm-0.60mm按0.05mm遞增 寬度公差 與馬口鐵相似 四.冷軋碳素鋼板(CRS)

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1.概述﹕

(1)NWE、沖一、DT(II)、ECG、樣品中心、DT(V)等 (2)板材和卷材→材料品種

(3)材料厚﹕0.3、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2 電鍍鋅、鎳

2.性能、狀態及表面加工代碼 代碼 性能

SPCC商用性能 SPCD拉伸性能 SPCE深拉伸性能 (1)

SPCC要拉伸性能→SPCCT表示 (2)要求保証非時效性能→SPCEN表示 1.2狀態級別 A退火 S標準狀態 表面加工狀態

D．毛面處理 拉毛﹐無光澤 B．光亮處理(機械加工產生光滑處理) 2.化學成份 C Mn P S SPCC 0.12 0.50 0.04 0.045 SPCD

0.10 0.45 0.035 0.035 SPCE 0.08 0.40 0.030

0.030

螺母20~~25%延伸率 31%以上延伸率 厚度 板料 270Mpa

30%延伸率 訂貨要求---去除氧化皮 3.機械性能

強度→低 延伸率→高

SPCCT→SPCD→SPCE 4.硬度 HRB HV(≦) A 57

105退火狀態比GI低 S 65 115

尺寸公差﹕A類 B類

SPHC熱軋鋼板 含碳量為CRS几倍，S、P含量高於CRS，氧化皮厚六 鋼板外觀檢驗(ES03-024)

基本原則、檢驗方法、缺陷定義、外觀要求 與客戶藍圖或規格有沖突時﹐以後者為準 2.機箱等級面畫分 等級面 COMPAQ CLONE

IBM

I級面 操作人員隨時可看見區域﹐如正面、頂面 II級面 操作人員偶而可看見區域﹐如﹕側面、背面 III級面 操作人員極少看見區域﹐如底面、背面彎角 IV級面 操作人員看不見的區域﹐如內面 注﹕正面、頂面和側面為烤漆面或塑件 基本原則

3.1塑件覆蓋面 非透明 最低要求 透明面 較高要求

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1.配切原則﹕盡量將在外觀檢驗中品質相對較差的鋼板﹐配切用於滿足相應等級面要求的條件。(改機種﹐改更低級面零件﹐改到反面等) 2.對於各製造處新增客戶﹐無特殊要求﹐按主要產品標準驗收

3.檢視方法﹕

5.1照明﹕以工廠中100±20英尺燭光之冷白熒光照明

5.2位置﹕待觀測鋼板距眼睛18－24英寸正對檢查者﹐并旋轉鋼板直至與水平面成30度

5.3檢視時間﹕每個板面檢視時間為4－秒

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4.缺陷定義

6.1壓痕(凹痕)生產運輸中﹐擠壓產生的凹陷或變形 4.2

AFP污染(耐指紋涂覆不均﹐皮膜處理) 4.3黑點 配切﹐不能出現 4.4刮痕

4.5白鏽﹕白色粉狀物(汗水高溫高濕) 4.6結露﹐黃斑 4.7線狀鋅痕

4.8鋅痕波紋(沉浸鋅痕) 4.9鋅渣(點狀、線狀或塊狀痕跡) 4.10層間摩擦 4.11臟污 4.12黑線 4.13亮點 4.14夾痕 4.15折痕 4.16脫鋅 4.17水漬 4.18紙水印

4.19邊緣亮面(邊緣、調質不良) 4.20毛刺(飛邊) 4.21金屬屑痕 4.22凹點

1.黑點﹕不允收(CLONE除外) 2.白鏽﹕不允收(切斷面除外) 3.臟污﹕不允收 4.脫鋅﹕不允收

高級面鋅花≦2MM一般面≦3MM

七．銅合金帶材

紫銅(工業純銅﹐又稱無氧銅)比重8.9﹐熔核1083℃﹐高於鋁低於鋼﹐用作配作合金

青銅(價格為黃銅的1.8倍左右)錫青銅、鋁青銅 鈹青銅 彈性好﹐耐磨性好﹐抗腐蝕性差

黃銅(鋅28~~35%鋅)應力腐蝕﹐脫鋅﹐價格與鋁材差不多 (一)磷青銅(大陸稱錫青銅)

兩個機種(IVORY,PAOT) 合金 C5191帶材

C5191R磷青銅 彈性需求電子元器件 3.化學成份﹕QSN 6.5-0.4

SN:5.5-7.0

0.03-0.35

(CU-SN-P)≧99.5

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3.3機械性能﹕C5191狀態﹕1/4H 1/2H H

強度是GI料2倍﹐延伸率GI料1/4 4.尺寸和公差

(二)黃銅帶材

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C2680:卷材、板材 機種KDT CU ZN C2600 68.5~70.5

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C2680 64.0~68.0 C2720 C2801

從上到下強度上升﹐硬度升高 C2680 H/4 H/2 H強度升高

1.尺寸及公差 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3(MM)

＜0.45MM長X寬 1200X365

其它 1200X365 2000X1000

2.帶(卷)材優選內邊直徑 3.平坦度

對於配切片材﹐平坦度應≦片材最大邊長的0.4% 對於配切帶卷材﹐平坦度≦寬度0.4% 八．鋁及鋁合金板材 1.概述

純鋁1100﹐防鏽鋁合金(3003、5050、5052)﹐硬鋁2024(12號硬鋁LY-12),鍛鋁6061(做治具)﹐超硬鋁7075(LC-4)共七個牌號的薄板和厚板 牌號及狀態為5052－－H32,1100---H16,主要厚度1.0、2.0、3.0 合金特性﹕

(1)耐蝕性﹐陽極化處理性﹐表面處理﹐涂裝性 1**＞5**＞3**和6**＞2和7**

陽極化處理可生產不同色澤、硬度和皮膜 (2)材料特性

1100純鋁﹐焊接性良好 3003

5052焊接性好﹐防鏽鋁合金 2024機加性優良 6061耐蝕性優良 7075 5052鋁鎂系 MG2.2~2.8

2024鋁銅鎂系 MG1.2~1.8 6061鋁銅鎂鋅系

純鋁 H16狀態 抗拉強度很低 137－167延伸率不高 5

5052 H32成形工藝性好 216－265 7 H16 9

H－加工硬化狀態

(1)第一位數 H1－單純加工硬化 H2---加工硬化+不完全退火 H3－加工硬化＋穩定化處理

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(2)第二位數 表示全硬(H)之8分之几狀態 不可熱處理強化﹕純鋁、防鏽鋁

可處理強化﹕硬鋁(2024)、鍛鋁(6061)、超硬鋁(7075)

T---熱處理狀態

T3－固溶+冷加工+自然時效

T4－固溶+自然時效

T6－固溶+人工時效

TX51－預拉伸 C－淬火 Z－自然時效 CS－時效

1/4英寸以下薄(6.5mm)﹐6.5mm以上－厚

薄板推荐厚度﹕0.5﹐0.6﹐0.7﹐0.8﹐1.0﹐1.2﹐1.5﹐1.6﹐2.0﹐3.0mm1.推荐(寬度X長度)﹕1000X2000 (厚度＞0.8) 1200X2440

2.寬度公差 配切後±0.4MM長度公差±0.5MM未配切 3.平坦度 應≦7MM或特別規定 四邊角＜20MM

對於配切材﹐平坦度≦片材最大寬度0.4% 九 鋁材外觀缺陷分析

五個過程 軋製→熱處理→運輸→儲存→沖壓生產過程 24項缺陷 分級面定義﹕

裝飾面﹕包括(1)除底面外的所有外露零件正面 (2)活動機箱開箱後能看見的內面 (1)向鴻海之外公司單獨交貨的零件 非裝飾面包括(1)底面﹔ (2)非活動機箱所有內部零件 (3)裝配表面﹔ (2)外露零件的反面

檢視方法﹕3.待檢狀態﹕貼膜

4.缺陷分析及解釋

5.外觀質量要求 十.壓鑄鎂合金

1.概述

A.相對鋁、鎂合金比重小(鋁2.7﹐鎂1.8)﹐比強度高、耐疲勞、抗沖擊、不粘膜、流動性好、防靜電好﹔但耐蝕性差、易氧化燒損、鑄造工藝較復雜、高溫脆性和熱裂傾向大。

B.熔煉時﹐鎂錠和工具須干燥﹐以防止水分引起爆炸﹐少量的水份都易產生氣孔

C.非密閉熔煉中﹐采用CO2+N2+SF6(劇毒)混和氣體保護 D.最好對零件氧化處理﹐并涂漆。 2.化學成份﹕ Al Zn Si Ni AZ91A AZ91B 8.5~9.5

0.45~0.9含量依次降低 含量依次降低 AZ91D AM60A AM60B 5.6~6.4 AS41A 3.7~4.8 AS41B

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