施工组织

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目 录

1 编制依据 ???????????????????????????????1 2 工程概况 ???????????????????????????????2 3 施工准备工作 ??????????????????????????????4 3.1 施工现场平面布置?????????????????????????5 4 工期横道图和网络图??????????????????????????6 4.1 施工进度计划安排 ?????????????????????????6 4.2 横道图??????????????????????????????6 5 主要劳动力安排????????????????????????????7 6 主要施工机具?????????????????????????????8 6.1 机械设备表????????????????????????????8 6.2 工艺质量检测器具配备及办公设备表?????????????????9 7 基础施工方案?????????????????????????????10 7.1 土石方开挖????????????????????????????10 7.2 独立基础施工???????????????????????????10 8 主体工程施工程序及施工方法??????????????????????11 8.1 主要工序施工方法?????????????????????????11

8.1.1 主要项目施工顺序??????????????????????11 8.1.2 主要项目施工方法??????????????????????11 8.2 水电安装工程???????????????????????????28 9 冬、雨季施工措施???????????????????????????36 9.1 冬季施工技术措施?????????????????????????36 9.2 雨季施工措施???????????????????????????36 10 保证施工进度和总工期的技术措施???????????????????37 11 质量保证措施????????????????????????????39 11.1 质量保证措施??????????????????????????39 11.2 质量保证体系??????????????????????????41

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11.3 质量职责????????????????????????????42 11.4 工程检验及试验?????????????????????????43 12 安全管理措施????????????????????????????46 12.1 机械操作安全管理????????????????????????46 12.2 施工用电安全措施????????????????????????46 12.3 其它安全措施??????????????????????????47 12.4 消防措施????????????????????????????47 12.5 “三宝”“四口”的安全防护????????????????????47 13 文明施工措施????????????????????????????49 14 合理化建议?????????????????????????????52 15 施工工艺流程????????????????????????????53

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1 编制依据

本施工组织设计依据下列各项编制： 1. 合同文件《明德图书馆施工合同》。

2. 设计文件明德图书馆初步设计图样；明德图书馆扩大初步设计图样；明德图书馆施工图样。

3. 调查资料《明德图书馆地质勘察报告》 4. 技术标准规范

（1）土建部分使用的规范、标准

《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—2010） 《基坑支护技术规程》（JGJ120—27）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—2010） 《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—1997）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2010） 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—2010） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2008） 《屋面工程技术规范》（GB50207—2010）

《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300—2008) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—2010) 《工程测量规范》(GB50026—2008)

（2）采暖部分《建筑采暖与卫生工程施工及验收规范》 (GBJ242—2008) 《建筑采暖卫生与煤气安装工程质量检验评定标准》（GB50026—2008）

（3）电气部分《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ302—2008） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—2010) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2008) 5.现场施工条件 6. 其他

《建筑法》等有关现行建筑法规。

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2 工程概况

2.1 工程特点

2.1.1 本工程建设单位：明德学院。工程性质：新建。名称：明德图书馆。用途：图书管理、阅览、借阅、，召开报告会、教学办公等。工程造价贵州建筑设计研究院。施工单位：省建一公司。施工图样情况：出齐，已会审。施工合同：已签定。建筑面积：2218m2。 2.1.2 建筑设计

本工程地处贵州理工学院校园内，同时周围为城乡结合部，很多毕业大学生和附近居民居住在此，为充实和帮助他们是学习而新建图书馆为之服务。本工程共二层，为上人屋面，层高4.2m， 总高11.4m，总宽21m，总长56.3m， 室内外装修的构造及做法：外装修采用面砖和玻璃幕墙，玻璃幕墙采用干挂法，支承在楼板、梁、柱等承重构件上，外墙有玻璃幕墙和铝板遮阳板。门厅地面和踢脚线镶花岗石，其余地面为水泥砂浆贴地砖，卫生间地面和墙面为彩釉面砖，其余房间墙面喷涂料，屋面为细石水泥砂浆和沥青卷材防水，聚苯板保温。 2.1.3 结构设计

本工程主体结构为框架结构，基础为柱下独立基础，个数为51个；埋深为1.5m，地基梁钢筋混凝土梁，断面尺寸250mm×500mm ，梁底标高-0.500m，混凝土强度等级为C30。柱截面主要尺寸400 mm×400mm ，板厚为120mm 厚，梁截面主要尺寸250mm×500mm，现浇钢筋混凝土板、梁、柱混凝土强度等级C30。现浇钢筋混凝土楼梯三座，内外墙体用机制标准砖砌筑，墙厚为240mm。 2.1.4 施工特点

本工程的施工特点是立面造型简单、平面布置复杂、结构复杂，；建筑物功能齐全，综合性强，施工协调难度大。

2.2 地点特征

本工程位于贵阳市云岩区明德学院校园内，左侧有办公楼和教学楼，该地为空地。地形较平坦，地质情况一般。基础深度范围内无地下水，冬期施工时间每年的11月15日～3月15日，雨期施工时间每年的6月15日～9月15日。

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2.3 施工条件

现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，劳动力已基本落实。项目管理实行内部承包，现场临时设施，供水、供电问题已解决。

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3 施工准备工作

3.1 项目机构组建和组成人员

3.1.1 项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。

3.1.2 项目部主要组成人员：项目经理、项目技术负责人、项目工长、项目技术员、材料负责人、材料员、质安负责人、核算、预算员、文档员、试验员、安全员。

3.1.3 技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。

根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。

3.2 施工现场准备

1.封闭管理：施工现场用240砖砌围墙围护，围墙及房屋外墙外涂我公司标志，设大门，并喷涂公司徽记。设安全保卫人员，24小时值班。

2.场地硬化：施工作业区均采用50mm厚的C15混凝土硬化，办公、生活临时设施采用100mm厚的C15混凝土硬化。

3.门卫及车辆冲洗：进场后在进出口处设置门卫值班室。大门采用金属材料制作，门扇做成密闭不透式，大门的设计体现本企业的文化特征。为确保工地施工不影响周围环境卫生，拟在大门的出入口设车辆冲洗槽一个，所有外出工地车辆必须冲洗干净。

4.办公、生活设施：拟在现场设置办公室、临时生活设施、试验室、生产用房等，住房等。

5.施工作业区：施工作业区包括钢筋、模板加工场、周转料堆放场、机械检修间、零星库房等，主要布设在工地旁空地上。钢筋、模板加工场、检修间等搭设临时工棚。

6.混凝土、砂浆生产与供应：本工程采用自拌混凝土。

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7.垂直运输：本工程设1台井架，用来解决施工中的垂直运输。 8.平面管网布置：

(1)由建设单位提供的水源引出φ20mm的供水主管，并接通现场消火栓,支管用φ50mm，生活用水支管φ20mm水管。

(2)在工地现场修建一个20m3的蓄水池以备临时保证施工用水及消防用水。消防用水与生活用水各自独立铺设管路，互不干扰。

(3)安装φ50mm的竖向主管，水源由供水主管接入储水池（20m3），竖向供水管道随楼层结构而上升。楼层每隔1层应设置相应的消防器材，以满足施工消防要求。

9.施工用电:电源从甲方供电处，用铝芯绝缘线架空引至施工配电房总配电箱，采用三相五线制供电，设3个回路： 1路为钢筋等加工，2路为混凝土、砂浆搅拌机，3路为施工照明及生活用电。分别用BLX-500型3*25+1*16m2+1*16mm2橡皮绝缘线接入各路配电箱，机械设保护接地，配电房用XXG-50动力配电箱。

(1)工程用电分别从总配电箱引出采用TN-S系统供电，设备用电按“一机、一漏、一闸、一箱”布置。

(2)工程用电设备均在末端配电箱内接线。

(3)工程照明设置专用标准照明箱，照明箱须考虑电力三相负载平衡。危险潮湿场所及手持照明灯采用安全电压。

3.3 施工现场平面布置

施工平面布置图详见附表1

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4 工期横道图和网络图

4.1 施工进度计划安排

1.工期目标：115天完成招标文件所规定的项目。 2.关键工作工期安排： (1)基础33天； (2)主体结构38天； (3)屋面6天； (4)装修34天； (5)收尾工程3天；

4.2 横道图

施工进度计划横道图详见附表2

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5 主要劳动力安排

劳动力安排主要考虑满足工期要求和劳动资源消耗均衡，避免出现短时期的高峰人数及长时期的低谷人数。短时期的高峰人数会相应地增加为工人服务的各种临时设施；长期的低谷人数，则不利于施工进度。针对本工程规模较大，结构不复杂，质量要求高，工期较紧的特点，把整个工程分为两个施工段即教学楼、后勤进行流水施工，根据流水施工计划确定劳动组织及劳动力计划，以满足工期要求和劳动力消耗均衡。具体安排见下表8.1

表5.1 劳动力计划表

工种 挖土班 普工 混凝土工 钢筋工 焊工 木工 泥工 架子工 油漆工 机修工 机械操作员 电工 水工 按工程施工阶段投入劳动力情况(人) 基础阶段 20 20 10 30 2 20 9 5 0 3 2 2 2 主体阶段 20 10 30 4 30 20 20 10 3 3 3 9 装修阶段 20 10 2 2 25 15 10 25 2 2 11 8

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6 主要施工机具

6.1 机械设备表

表6.1 机械设备表

制造 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 砂浆搅拌机 自卸汽车 钢筋制作机具 机、调直机 交流电焊机 自动切割机 氧乙切割机 电动卷扬机 木工圆锯机 木工压刨床 潜水泵 混凝土振捣器 立式打夯机 空压机 风镐 冲击钻 闪光对焊机 BX-300 GCD-200 2t φ300 Mb106B 60m3/h X32-50 HCD VF-9/7 CZ—30型 UN-100 1台 1台 1台 2台 2台 2台 5台 6台 2台 2台 8台 3台 1台 成都 杭州 河南平阳 洛阳机床厂 洛阳机床厂 贵阳水泵厂 广州 柳州空压机总厂 2001 2001 2002 2000 2002 2002 2001 2002 2001 1998 2002 2001 22 2.2 2 3 3 2.2 1.3 4.4 75 100 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 型号及规格 JD250 EQ341 4.5T 切断机、弯曲1套 2001 11.5 自有 数量 1台 3辆 制造厂名 年份 重庆石桥 二汽 2001 1998 千瓦 3 6 能力 自有 自有 额定功率 生产备注

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6.2 工艺质量检测器具配备及办公设备表

表6.2 工艺质量检测器具配备及办公设备表

进 场 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 激光经纬仪 激光垂准仪 工程质量检测尺 游标卡尺 钢卷尺 铝合金塔尺 台秤 混凝土试模 砂浆试模 台式电脑 打印机 规格型号 J2 J2 30m、5m 5m 500kg 150×150×150 7.5×7.5×7.5 CANON 数 量 1 1 2 1 2、5 1 2 2 2 1 1 器具用途 时 间 测量、定位、放线 水准测量 质量检测 钢筋检测 长度数量 地材计量 试件取样 试件取样 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工

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7 基础施工方案

7.1 土石方开挖

1.先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，根据设计边坡情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

2.开挖程序：测量放线→人工开挖→排降水→修坡、整平→自上而下分层分段进行。 3.在地下水位以下挖土时，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位以下回填土）施工完成。

4.人工开挖土石方必须按照施工规范要求从上往下分层开挖，不得挖神仙土。 5.土方的堆放必须距基槽边2米以上，以保证施工生产的安全。

7.2 独立基础施工

1.根据设计要求基础坐落在红粘土层上地基承载力为f=240MPa，基础开挖后先报请质量监督工程师、地堪单位、设计单位及建设单位现场鉴定满足设计要求并签字后，才进入砌筑施工，在砌筑基础施工的过程中结合水电施工图进行预埋套管施工。

2.基础采用钢筋混凝土基础，使用C30商品混凝土浇注。

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8 主体工程施工程序及施工方法

8.1 主要工序施工方法

8.1.1 主要项目施工顺序

本工程由综合办公和借阅区组成，因此，施工时，把整个工程分为二个区段，即综合办公和借阅区平行施工。各工班在各自区段内采取流水作业，门窗及水电安装工程穿插在主体施工过程中。

该工程主要工序施工顺序：施工准备→基础→±0.00以上框架结构→屋面施工→外墙装饰、内墙装饰→楼地面工程→室外工程→验收准备→交验。 8.1.2 主要项目施工方法

1.测量施工方法 A.施工控制测量 (1)施工测量技术要求

a.施工测量按施工图纸及《工程测量规范》GB50026-93有关规定执行。 场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网。二级导线测量的主要技术要求见下表：

表8.1 二级导线测量的主要技术要求

导线长度 (km) 平均边长 (km) 测角中误差 (\ 测距中误差 (mm) 测距相对中误差 DJ1 测回数 DJ2 DJ6 方位角闭合差 (\ 相对闭合差 2.4 0.25 8 15 ≤1/14000 — 1 3 －－16√n ≤1/10000 b.场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度

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进行测量。二等水准测量与观测的技术要求如下表8.2、8.3

表8.2 二等水准观测的主要技术要求

水准仪的型号 视线长度 (m) 前后视较差 (m) 前后视累积差 (m) 视线离地面最低高度 (m) 基本分划、辅助分划读数较差(mm) 基本分划、辅助分划所测高差较差(mm) 表8.3 二等水准测量的主要技术要求

每千米高差全中误差 (mm) 路线长度 (mm) 水准仪的型号 水准尺 观测次数 与已知点联测 符合或环线 2 —— DS1 铟瓦尺 往返各一次 往返各一次 __4√L DS1 50 1 3 0.5 0.5 0.7 往返较差、符合或环线闭合差(mm) (2)平面控制测量

a.根据场区控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。

b.根据建筑物轴线位置分布的情况，拟将横轴与纵轴相交组成方格网，布设二级建筑物平面控制网，并在不受施工影响位置设置固定控制点和护桩。

c.利用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。

d.对于二层及其以上楼层的平面控制测量，设立内控点。内控点埋设在混凝土固定标桩上，在标桩上预埋100×100×5钢板，要求标桩高出地面100mm。将控制轴线投测在预埋钢板上，经复核符合精度要求后，在钢板上凿控制点并划出“+”标志。内控点组成的矩形控制网作为建筑物的垂直控制和施工放样的依据。在浇灌二层及其以上各层楼面混凝土时，在对应控制点的垂直位置处，均预留150×150的垂直传递孔，并在留

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孔处四周砌筑高20mm的隔水圈。

本工程的内控点根据情况设置4个或6个内控点。

垂直传递投测用WILD ZL精密光学铅锤仪进行，用透明有机玻璃板做接收板。 (3)高程控制测量

a.场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。

b.本工程的施工水准测量控制点拟设置在场区不受影响的四个角上，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。

c.各楼层高程传递应采用大尺度钢卷尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁层层向上传递，避免累计误差。

B.主要测量仪器设备

角度和距离测量采用经纬仪，水准测量用FS1水平仪、5m铝合金塔尺进行，垂直传递用WILD ZL精密光学铅锤仪、50m钢卷尺进行。

C.施工测量措施

(1)建立专业测量组，专人观测和成果整理。 (2)固定专用仪器和工具设备。

(3)测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。 (4)建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。

(5)加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。

2.钢筋工程

本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工制作。钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。

A.钢筋原材料质量要求

(1)运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样复验合格后，方能使用到工程中去。

(2)进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。

(3)钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种、直径分规格堆放整齐，

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钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，较长时间不使用的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

B.钢筋施工

钢筋接头：钢筋水平接头采用闪光对焊和帮条焊连接

C.钢筋的加工、制作

钢筋工程要做到专人抽样、精细制作、认真绑扎。下料人员必须细致认真，尺寸准确。

负责制作的施工员一定要按规定配料：一、要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用。二、除直筋外即所有非直筋与箍筋必须先放样，保证尺寸准确，经复查合格后再成批生产。三、钢筋必须调直、除锈。

D.钢筋的绑扎

(1)制作质量除满足施工图的要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

(2)钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差须满足规范要求，其搭接长度、保护层尺寸、连接等均需按设计和规范要求检查和验收。

(3)对于交汇梁多的钢筋穿放，须先认真考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小后方能进行现场排放。

(4)钢筋位置放置：主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上，当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双向板的下层长向筋放在短向筋上，板的上层长向筋放在短向负筋之下。

E.钢筋保护层控制

(1)保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。

(2)柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石混凝土垫块控制。 3.主体模板工程 A.模板选择及安装

模板安装系统是保证混凝土施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑安装工程质量检验检定标准》中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，

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各部位模板详述如下：

(1)矩形柱：

矩形柱采用组合钢模，柱子模板的支设：先把基层清除干净，放出轴线，校正柱子的主筋，在柱子底部按尺寸在主筋上用钢筋焊成井字形支架，钢筋架的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋架上。成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。

模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外侧每隔70—80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，在钢箍位置处增设对拉螺栓，加强抗侧压力的能力。

采用砂浆封柱模脚，以防柱脚漏浆，更好地保证底部混凝土的浇筑质量。

(2)梁模板：

梁模采用钢模，先支梁的底模，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可支梁的侧模。梁的侧模夹着底板，底模与梁宽相同，应拉线调直调平、再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑的间距在1.5m左右，支好后加固梁模板，加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔60-70cm设一道，钉紧钉牢，也可用对拉螺栓（对拉钢片）紧固梁模。

(3)楼梯模板：

采用12mm厚竹胶板下垫80×80木枋，木枋间距不大于250mm，钢管支撑固定。侧模用木板制作成锯齿形定模板。采用楼梯超前支模与主体同步施工。

(4)现浇板模板：

现浇混凝土板底模采用12厚竹胶板下垫4025木枋，间距不大于250mm。在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm控制线量好板底的位置，并牵线按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支撑立杆的布置，柱头顶面与设计板底平，立杆间距一般不超过1.2m。立杆纵横两个方向均需用水平杆连接成为一个支撑系统。待顶部栏杆设置后，即可铺板。模板拼缝应严密，接缝处贴封口胶。在梁与板结合处应用阴角模板，易于保证质量又便于拆卸。预留洞口四周模板按要求先设置好。模板支完后按规定起拱。

若板的边缘不与梁边平，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直。确保楼板的厚

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度尺寸。

抄平：板的模板支完后，应在上层柱子四周主筋上抄出板面水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和板面的平整。

B.模板支撑

所有模板均采用φ50×3.5钢管支撑，梁高≥600~800时，其立柱间距为800，梁高≥800以上时，立柱采用双立柱，间距≤1000，楼板厚≥120时底支撑间距不大于1000。 C.保证模板几何尺寸的措施

(1)模板在混凝土浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。

(2)梁、板跨度≥4m时，模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求起拱。 (3)为了控制柱子尺寸和防止爆肚现象的产生，密扣模板扣件，校正后在柱子钢模外每隔70—80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，对拉螺栓φ12，垫板为8×60×60，间距不得大于500mm。

(4)模板安装允许偏差详见下页。

(5)模板拆除：柱、梁侧模应在混凝土构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在混凝土强度符合下表后方可拆除。

(6)模板与混凝土接触面刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。 模板安装允许偏差：

表8.4 模板安装允许偏差

项 目 轴 线 位 置 底 模 上 表 面 标 高 全高≤5m 层高垂直 全高＞5m 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 相邻两板面高低差 表面平整（2m长度） -5 2 5 8 ±10 允许偏差（mm） ±5 ±5 6 梁板底模拆除时混凝土应达到的强度：见表8.5

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表8.5 梁板底模拆除时混凝土应达到的强度

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂结构 ＞2 100 100 75 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 4.主体混凝土工程 A.材料

(1)砂、石料：控制砂、石级配及碎石粒径，在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。

(2)水泥：必须有出厂合格证，施工前复检合格后方能使用。 (3)钢筋工程：必须经检验合格。 B.混凝土浇筑施工顺序 (1)按流水作业顺序进行浇筑。

(2)施工缝的留设：每层不设竖向施工缝，水平施工缝位置符合施工规范要求。 C.混凝土浇筑

(1)该工程采用自拌混凝土浇筑，石子粒径不大于20～30mm，水泥采用p.o42.5普通水泥。拌合混凝土设自动上料机以对各种材料进行准称量，确保混凝土配合比达到设计要求。

(2)混凝土振捣：采用插入振动器进行振捣，分层浇筑，振捣上层混凝土时，振动捧应插入下层混凝土内5cm，振动点布置均匀，间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400～500mm，每点振动时间20～30S，做到“快插慢拔”，混凝土振捣密实。振动捧不能碰到钢筋骨架、模板、预埋件等。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

(3)浇柱，先在柱底浇50～100mm厚水灰比与混凝土相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在浇筑柱接头混凝土时，为避免柱混凝土自然流淌过远，在梁和柱距离1.5米处用双层铅丝网隔离，此范围内按柱混凝土的强度等级浇灌梁混凝土。

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(4)混凝土浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，但不得有积水。对施工缝应按规范要求进行处理。

D.施工缝处理

(1)已浇筑的混凝土，抗压强度达到1.2N/mm2时，对施工缝可进行处理，处理后再浇筑混凝土。

(2)施工缝混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及松软混凝土层，并冲洗干净，充分湿润，但不得有积水。

(3)在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或水灰比与混凝土相同的水泥砂浆。

(4)施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

E.混凝土养护：混凝土浇筑12小时后开始进行养护，楼板浇水养护，柱子用麻袋包裹浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。

5.脚手架工程

A.脚手架的选择及构造参数

(1)根据该工程的建筑立面造型和结构形式，为保证施工进度和安全，须根据各施工阶段的实际情况选择适当的脚手架。

(2)本工程采用双排外架，搭设在经夯实的回填土或水平支撑上，其搭设参数为：纵向间距为2m，横向间距为1.5m，内立杆离墙0.5m。步距为1.4m，小横杆不大于1.5m，并且端头离墙5～10cm。为保证整个架子的稳定性，在脚手架的转角、端头处应设剪刀撑，中间每隔12～15m设一道，每档剪刀撑应联系3~4根立柱，从底到顶设置，斜杆与地面成45°-60°的夹角，整个架子按三步三跨设置连墙杆，在有连墙杆的步架平面内，设置水平斜拉杆。在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度不小于1.1米，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。详见下图8.7

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图11.2 双排脚手架基础构造图

B.架子的搭设要求

(1)架子所选用钢管为φ48×3.5，承重部份必须用马钢扣件，且要求材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则禁止使用。脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

(2)所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(3)所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在1/500立杆高度以内。

C.脚手板的铺设及安全防护

(1)操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10#铅丝绑扎固定。

(2)外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。

(3)所有外架四周均用安全网进行全封闭。所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板。

(4)架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。施工荷载：结构脚手架3KN/m2,装修脚手架取2KN/m2。

(5)外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。 D.外脚手架防雷措施

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整个外脚手架每隔40m必须接地，电阻不超过10Ω，断面不小于10mm2。

E.脚手架的保养

每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，对有问题的地方应及时加固修复。每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场清洁，清理的垃圾不许直接抛落地面。定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆底部承力架的情况，发现异常应组织人员加固整修。每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况是否密封良好，若有损坏的应及时更换。

F.脚手架的拆除

拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标示，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，严禁向下抛落。

拆除的顺序：安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。

6.砌体工程 A.砌体工程施工方案 (1)本工程墙体采用加气砖。

(2)施工顺序：找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆→铺灰砌筑→将柱中锚固钢筋放在砌体中→水电等预留孔的配合留设→工完场清→自检、互检。

(3)材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门复验合格后才能使用。

(4)由于工程采用分段组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。

B.砌体工程质量控制

(1)砌块必须提前1～2天淋水湿润，使其含水率达到10～15%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采取遮盖、防雨、排水措施，不得使用较大湿度的

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砖块，以免造成墙裂缝。

(2)必须具有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，墙面垂直。

(3)砖与框架柱、构造柱的连接处须设置拉墙筋，拉墙筋沿柱高度每隔500予埋2φ6钢筋，该筋锚入柱内200，锚入砌体内500，若砌体长度不足尺寸，则锚入砌体内的钢筋长度等于砌体长度，且钢筋末端应有弯钩。

(4)砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

(5)在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。

(6)应逐块砌筑，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制8-12mm，埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。

(7)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。

7.门窗安装工程 A.材料

(1)铝合金门窗的规格、型号、质量、颜色应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证；木质材料的选用符合设计要求。

(2)防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

B.作业条件

(1)结构质量经验收合格，各工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。

(3)铝合金窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。

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(4)提前检查铝合金窗，如有保护膜缺损者补粘后再施工安装。 (5)施工时先作样板，经审定后再大面积施工。 C.操作工艺 (1)弹线找规矩

在最高层找出门窗口位置后，以最上窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线往下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口水平应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。

(2)墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

(3)防腐处理

门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀门窗。门窗安装时的连接固件优先选用不锈钢件。室内外露管道及铁件先油红丹二道，再油银粉漆二道。

(4)就位和临时固定

根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(5)与墙体的固定

连接铁件与剔出的结构钢筋（非主筋）焊接，然后把木楔取出。 (6)处理窗框与墙体的缝隙

塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

(7)安装五金配件，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。 8.内墙及天棚抹灰 A.施工准备 (1)材料

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a.水泥：普通硅酸盐水泥。

b.砂：要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。

c.石灰膏：用块状生石灰淋制定，淋制定时用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不小于30天，使用时石膏灰应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，已冻结风化的石灰膏不得使用。

(2)作业条件

a.必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序，并弹好+100cm水平控制线。

b.抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1：3水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。

c.将混凝土墙、顶板等表面凸出部份剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等应清除干净。把外露钢筋头事先剔除好。

d.抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。

e.抹灰前一天，顶棚、墙体应浇水湿润，抹灰前再用扫帚淋水或喷水湿润。 B.操作工艺 (1)顶棚抹灰

a.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。

b.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果顶板基层混凝土表面很光滑，需采取“毛化处理”。

c.弹线、套方、找规矩根据+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

d.抹底灰在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道（内掺水泥重15%的107胶）随刷随打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂浆打底，厚度为10mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

e.抹罩面灰待底灰约七成干时，抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟用1:2.5水泥砂浆抹第二遍，厚度为3mm用木抹子搓平搓毛。

f.喷涂料 (2)墙体抹灰

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a.基层处理：对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净。 b.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，最薄处一般不小于7mm。先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5m左右。

c.墙面冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋上宽约10cm，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，冲筋的根数根据房间的高度决定。

d.所有内墙阳角均做15厚1:3水泥砂浆护角，每边宽60，高1800，与内墙粉刷平齐。卫生间及厨房面层需拉毛处理，其他部分进行面层清光。

e.抹底子灰在抹灰前一天用水将墙面浇透，底灰采用1:3水泥砂浆打底，应分层分遍与冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。

f.抹罩面灰在底层砂浆抹好6成干后，将底子灰表面扫毛或划出纹道，罩面时先薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

g.抹水泥踢脚板：抹150高1:3水泥砂浆踢脚，与外墙抹灰平。 C.质量控制要点

(1)提前将基层清理干净，墙面浇水透彻，以保证粘结力。 (2)抹罩面灰前应充分湿润底灰，以保证罩面灰平滑。

(3)抹灰前严格按工艺要求吊垂直、套方、找规矩，做灰饼和冲筋等工作，以保证抹灰表面平直，阴、阳角垂直、方正。

9.楼地面工程 A.水泥砂浆地面 (1)材料及施工准备

a.水泥：p.o42.5普通水泥。

b.砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，含泥量不得大于3%。 c.结构工程已通过相关部门验收。 d.排水管道安装完毕，并堵好管洞。

e.安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，外墙铝合金门窗与避雷引线焊接，测试符合要求，边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并符合设计要

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求，并事先粘好保护膜。

(2)操作工艺

a.首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，露出基层的混凝土。

b.在施工地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水。并且将管道周边充分湿润。

c.冲筋：施工时抄好高程，贴好灰饼。灰饼为大小约5～8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3?～5?为宜。

d.刷结合层：在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层。素水泥浆一般为1:0.4～1:0.5为宜。在素浆中若加10％的107胶水溶液就更好。注意必须随刷随抹地面的砂浆。

e.抹浆：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段砂浆。抹地面的砂浆必须用425# 以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。抹地面的砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3％。

f.压光：在抹砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光。把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。

地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝的位置光用木抹子搓平一溜6～7cm宽，然后用铁抹子压光，弹出一道墨线，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝，开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压地面，随把分格缝修整好。

10.屋面、卫生间防水和防渗工程

A.屋面防水以及卫生间的防渗漏，是保证整个工程质量的主要内容这也是建筑工程施工中的质量通病之一，应高度重视。

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B.要进行防水施工的表面应干净、无尘、无松散颗粒，而且是密实的，表面应用清水冲洗或用硬刷子用力擦洗。

C.按工艺要求处理好伸缩缝、予留洞等的节点： (1)将基面渣子、灰尘、沙子等用水冲洗干净。 (2)粘贴必须达到有关施工规范要求。

(3)铺贴卷材防水时，找平层表面应干燥，接头要采用搭接方法，上下两层及相邻两幅布的搭接缝均应错开，各层布搭接宽度，长边不应小于70mm，短边也不应小于100mm。

(4)刷粘贴时速度不宜太快，粘贴胶以铺贴后中间满着并使两边有少许挤出为度，铺设粘贴胶的厚度控制在1~1.5mm为宜。

(5)卷材铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，铺完后应立即作砂浆保护层。 D.屋面防水施工其它要点

(1)屋面工程的施工重点是找平层、找坡层和防水层。找平层为20mm厚1:3水泥砂浆抹平压光，要求平面平整光滑，洒水养护。平整度用2m长度直尺检查，允许偏差应小于2mm。

(2)基层与突出的屋面结构相连的阴角做成泛水，抹成半径为150mm光滑的圆弧。 (3)防水层采用细石混凝土内配φ4@200钢筋，并进行提浆压光。 (4)屋面找坡为结构找坡，保温材料为块状挤塑泡沫保温隔热板。 (5)隔离层采用刷沥青玛蹄脂一道，隔气层采用涂氯丁胶乳沥青二遍。 E.卫生间防渗漏施工详见8.8

(1)将基层清理干净，用混凝土将四周做成园弧形。

(2)穿过楼板的下水管应加一段钢管套管，其长度应高出地面5cm，中间用φ6钢筋

贵州大学明德学院本科毕业设计 第 27 页 地板砖砼垫层炉渣垫层防水砂浆砼底座大便器基层3沥青防水PVC管石棉绳，上部油膏堵牢镀锌管（套管）钢筋止水环橡胶止水圈微膨胀水泥细石砼砼泛水橡胶止水圈微膨胀水泥细石砼卫生间地面防水施工大样图图8.8 卫生间防水施工图 焊成止水环，填石棉绳塞紧，上面嵌没膏。洞口四周用C20细石混凝土灌密实，并安设橡胶止水圈，洞口下部应在管口周支模，灌注细石混凝土。 (3)安装地漏时，注意其标高，按设计找坡，满足卫生间不积水的要求。 (4)在基层混凝土满铺一道沥青，再回填炉渣。再做防滑地砖垫层混凝土。 F.防水施工中做好以下几点： (1)认真选择质量较好的防水材料，按设计采用材料必须为经检验合格产品。 (2)基层必须作干燥处理；

(3)严格防水层的搭接尺寸和接槎顺序； (4)确保防水层的厚度符合规范或设计要求。

(5)防水层施工完后，应按规定作闭水试验，经检查验收合格，再行施工保护层和面层。

11.油漆工程

木材表面的灰尘污泥应清除，木材表面的缝隙、毛刺等修整后，用腻子灰补平，用细砂打磨清光。油漆应做到光亮，无刷痕，无流淌现象。

基础处理达到要求后，才能刷油漆。做到光亮，无流淌现象。油漆及稀剂应由专人保管，防止火灾事故发生。

12.先进技术的应用

A.采用网络技术控制工程进度，达到缩短总工期的目的：

进度管理是以工程项目的网络计划为核心，利用网络计划，通过计算明确关键路径

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及控制节点，提供工期控制的依据，优化资源强度，支持关键工序，集中精力抓重点，确保计划实现，并统筹安排其它工序施工，提前介入，提前准备，达到所缩短总工期的目的。

B.现场新拌混凝土质量检测采用FCT101新拌混凝土测试仪，该仪器可检测新拌混凝土的水灰比，坍落度，28天抗压强度及混凝土温度等，尤其是它能够精确而迅速地测出新拌混凝土强度，从而实现对混凝土质量的“预控”。

C.混凝土施工掺用外加剂，可以有效地提高混凝土质量。加入低弹化学纤维，减少混凝土早期塑性收缩。

8.2 水电安装工程

1.施工布置原则

A.集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

B.组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装使用施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部工种平等流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创条件，确保工期总体进度。

2.安装施工程序

为了确保整体工程从基础施工到最后全面交付，安装施工队伍必须协调好和土建的施工进度和配合工作，从基础施工即插入配合，步步跟上土建进度抓紧后期设备、器件的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。安装随土建穿插安装施工，做好前期的准备工作，随土建进行预埋预留工作，并做好防雷接地的施工。随后安装人员配合土建施工进行水、电的预留预埋工作，对已拆模后混凝土内的预留预埋件进行清理和校正工作。逐步进行主管道的安装，以确保土建装修工程的顺利进行，装修工程开始后安装积极配合土建进行穿线、安装器具等工作，土建装修完成后所有灯具、器具均应完成并进行试验，照明灯具和配电设备使用临时电源时行单体调试工作，最后随土建收尾完成交工。

3.管道工程施工程序

施工准备→配合预留预埋→（主体工程）主管道安装→（主体断水后）立管道试压→（土建砌筑）安装各层支管→各层支管试压→（室内装修）→竣工→资料、竣工图。

4.电气工程施工程序

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施工准备→基础防雷接地→配合预留预埋→（土建主体）混凝土内暗埋→（土建主体完）配管避雷施工→（砌筑）墙内暗埋→配管、线缆→交工→资料、竣工图。

5.工程配合措施 A.安装各工种之间的配合

(1)管道、电气安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。

(2)油漆施工配合。施工中各种管道、支架均应先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

B.安装与土建配合

(1)预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定由土建留孔。

(2)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔）保护措施。

(3)暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工进行。

(4)施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

(5)成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

(6)通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，交工的厕所不得使用，不得随意取走预旱管道管口的管材。

(7)安装与建设单位的配合

(8)甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。

(9)图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。

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(10)甲方在施工过程对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应钓请甲方人员参加和验收。

6.电气工程 A.配管要求

(1)钢管和电线管质量应符合国家标准，钢管无裂缝，管内无毛刺、铁屑。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

(2)暗配管线宜沿最近的线路进行敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(3)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50mm。 (4)钢管的弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不得大于管外径的10%，弯曲半径明配时不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

(5)埋入地下的管路不宜穿过设备基础，如无法错开处应加保护管保护。 (6)管距超过下列长度时，中间应加拉线箱或加大一级管径，以便穿线： a.无弯曲，长度超过30m。 b.一个弯，长度超过20m。 c.2个弯长度超过15m。 d.3个弯长度超过8m。

(7)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： a.管内导线截面为50mm2有以下时，长度每超过30m。 b.管内导线截面为70-95mm2有以下时，长度每超过20m。 c.管内导线截面为120-240mm2有以下时，长度每超过18m。

(8)水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径 1/2。

(9)在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

(10)钢管和电线管应采用螺纹管连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，连接处和管内表面应平整、光滑。

(11)钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

a.明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁

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紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

b.当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

c.当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场的场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可绕金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所 ，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状再引入设备的接线盒。

d.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

(12)明配钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

B.配线敷设

(1)配线工程所使用的导线型号，规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。

(2)线芯的连接在剖开绝缘层时，不应损坏线芯，导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法连，截面10mm2以下的单股铜芯及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接。

(3)锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 (4)线芯连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度，在接线端子根部的空隙应用绝缘带填充密实。

(5)管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之前应将管内积水及杂物清除干净。

(6)不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

(7)导线在管内严禁接头和扭结，其接头应在接线盒内进行。

(8)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 (9)导线穿入钢管时，管口处应装运设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

(10)配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并做记录，以作为交工验收的依据。

C.配箱安装

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(1)凡使用的设备器材均应符合国家或部颁现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。

(2)所有的设备和器材到达现场后，应及时作下列检查： a.开箱检查、清点、规格符合设计要求，附件，备件齐全。 b.制造厂随机技术文件齐全。

(3)设备安装用的紧固件（除地肢螺栓外）应全部采用镀锌制品。 (4)设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表8.9

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

表8.9 基础型钢安装的允许偏差

允许偏差 项目 mm/m 不直度 不平度 位置误差及不平行度 <1 <1 mm/全长 <5 <5 <5 柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘。柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表8.10要求：

(5)端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘；安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。

(6)箱的接地应牢固良好，装有电器的可开的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜应装有供检修用接地装置。

表8.10 盘、柜安装的允许偏差

项 目 垂直度 （每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部

<5 允许偏差（mm） <1.5 <2

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表8.10 (续)

相邻盘顶部 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 <5 <2 <1 (7)盘柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆；安装于同一室内且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一致。

D.防雷、接地

(1)根据本工程不同用途（强、弱电）用电接地，防雷接地采用建筑基础底板，钢筋网作总的共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

(2)避雷带及接地装置和坚固件均采用镀锌制品。

(3)所有电气装置中带电的金属部分，都应接零或接地，且利用配线钢管或设专用接地线。

(4)接地线及引下线的连接采用搭接，搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，并焊三个边，连续焊接。

(5)明敷接地线的支持件的间距在水平段为1~1.5m，垂直段为1.5~2m。 7.管道工程

为了保证施工能顺利进行，必须认真细致的熟悉本工种施工图，对图纸设计的坐标尺寸和标高必须认真掌握，即时发现与其它专业及系统的管道和桥架，设备的走向是否排列合理，发现问题应尽早向设计院、甲方提出，并取得合理的解决方案，以便于给下一步施工创造有利条件，在管路、线路较多的地方应会同各专业相互协调，作出合理的布置。

A.在安装的全过程中必须严格按操作规程，质量验收规范和标准进行施工，地下室部分的预留、预埋必须配合土建的施工进度进行，严禁漏留、漏埋和任意割断结构钢筋，在预埋部位的结构钢筋采用绕过套管，并与钢型防水套管焊接在一起，以免浇灌过程在套管移位，套管的长度与剪力墙的厚度一致，刚性防水套制安按S312。

B.所有穿墙的钢管必须埋设穿墙套管，套管的口径比管道大一个规格。

C.凡是穿楼层的管道应与土建配合留洞，出屋面的管道必须预埋刚性防水套管（S312制安）。

(1)在留洞、预埋套管时一定要核对其座标位置，套管必须与楼面钢筋焊牢，在经

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施工工长核对无误后交土建浇灌。

(2)预留洞与套管上下楼层的座标位置应保持一致，可以用吊垂线钻孔来定位。 D.楼层预留、预埋过程中，一定要注意其结构的变化，以确保其准确性。 E.楼层的钢套管在制作时要注意楼板的厚度，套管下方与板底平，上方应高出地平面15~20mm。

F.钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，填料填实，接口坚固后露出2-3扣螺纹。

G.钢管采用焊接口时，必须对管口作坡口加工，焊口的外观成型应光顺、均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。

H.严禁将管道接口置于套管内。

I.丝接管道在施工完毕时，将填料（麻丝）清除干净，焊口焊接完毕后，必须清除药皮和焊渣。

J.法兰连接接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5％，使用相同螺栓，安装方向应一致，应对称坚固。

K.管道防腐及面漆应在管道试压合格后进行，确保工程质量。

L.管道的支、吊架制作，安装按S161，管道支架的间距按下表8.11设置：

表8.11 管道支架的间距

公称、直径（mm） 15 支架最大间距（m） 非保温 2.5 3 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 保温 1.5 20 2 32 2.5 40 3 50 3 70 4 80 4 100 125 150 200 250 300 4.5 5 6 7 8 8.5 M.管道安装不得超过下表8.12的允许偏差：

表8.12 管道安装允许偏差

项目 水平管弯曲度 立管垂直度 DN≤100 DN>100 2/1000 1/1000 最大20 1.5/1000 最大15 允许偏差（mm）

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N.出户的埋地钢管必须加强防腐（二布三油）。

O.埋地管道在隐蔽必须作灌水试验，复查其安装的坐标和标高是否正确，并填写好有关资料，经甲方代表签证认可，方可进行隐蔽。

P.对参加本工程的施工人员应严格进行职业道德教育，相互都要作成品保护和不同工种的联系与协调。

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9 冬、雨季施工措施

9.1 冬季施工技术措施

1.室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。

2.尽量避免大风和寒冷天气施工。

3.结构混凝土浇筑后，遇低温天气，顶板面需用草袋加塑料薄膜覆盖2~4层，外墙的外侧面也应张挂麻袋或草袋，外墙及板面洞口应封闭。混凝土强度低于12Mpa以前，混凝土不得受冻。

4.冬季施工，应采用增加水泥用量，降低水灰比等方法，加快强度增长，增强水化热作用，优先采用硅酸盐水泥，水泥标号不得低于525#，水灰比不应大于0.6，必要时掺加高效防冻剂和加热水拌制混凝土。

5.做好清除积雪工作，铲除结冰层等措施。

6.混凝土外掺剂中，掺入抗冻早强减水剂，避免混凝土结构因受冻而降低强度。 7.严格按照《建筑工程冬季施工规范》（JGII04-97）的新规定，认真组织落实冬季施工各项技术措施。

9.2 雨季施工措施

1.根据每日天气预报，合理安排工序，不在雨天安排混凝土和室外施工如墙面抹灰和屋面工程。

2.现场应准备足够的防雨应急材料（如雨衣油布、塑料薄膜），如施工过程中下雨，在混凝土振捣密实抹平的同时应铺设覆盖材料（如塑料薄膜），避免混凝土遭受雨水冲刷，确保混凝土的质量。

3.新建房屋四周修好排水沟，排水坡度5?。

4.电器设备均有雨罩，提升架、脚手架应防雷接地、接地电阻不大于10Ω。 5.混凝土工程施工时，突遇大暴雨，应加强施工管理力量，确实无法施工时，可征求甲方代表工程师意见留设施工缝，同时应做好施工缝的处理工作。大风季节提升架、外架等应停止使用并作好锚固工作，免遭意外。

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10 保证施工进度和总工期的技术措施

1.按项目管理法施工，组建精干的工程项目经理部，使其与建设方、设计方、质量监督方形成紧密配合，集中管理、统一指挥、统一协调。认真审核、熟悉图纸，严格按照设计意图施工，认真执行施工组织设计。从而确保施工任务的完成。

2.以施工方案中总进度为基础，计划安排为龙头，材料及时供应作保证，采取倒排工期，实行长计划短安排，以旬保月、以月保季的计划布置，实现施工的总计划。同时加强有关的调度职能、认真协作、增强管理，向管理要效益、求质量、保工期。

3.加强建设与施工方双方的联系，保证工程资金的提供，促进工程材料供应的稳定。施工过程中建立例会制度，协调双方各自承担经济合同中的责任执行情况，通报施工中存在的问题，使施工生产能顺利进行。

4.组织得力的劳动力队伍，保证充足的劳动力，采取三班倒作业。

5.合理提供和布置施工机械设备，加强机械设备的维修保养，充分提高机械设备的利用率。

6.施工采用新技术、新工艺、新材料，加快施工进度。如在本工程施工中采用计算机进行管理，以控制工期、质量；对钢筋接长采用电渣压力焊，以节约钢材，也加快了钢筋的成型；

7.认真做好冬季、雨季的施工措施，保证工程施工的连续进行。同时加强现场文明施工，做好总平面规划；协调好周边关系，创造良好的施工环境；加强后勤，保障供给，保证劳动力的充分利用，确保施工的顺利进行。

8.充分发挥机械化施工能力，机械设备维修保养责任落实到人头，

合理安排检修计划，作好机械使用台班记录，掌握机械磨损规律，对易损配件，准备好备用换件，以保证及时排除故障，保证机械完好率达85%，利用率达65%以上。

9.各分项工程确保工期的措施 A.基础施工

a.投入足够的机械设备，人员； b.加强施工过程的质量控制； B.土方开挖施工工期的保证措施

a.投入足够的机械和运输车辆，以确保施工安排中日产量的实现。

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b.投入足够的劳动力，以确保基坑清底按计划完成。

c.确保出土通道的顺畅，处理好周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。

d.安排好挖土顺序，使挖掘、运输设备行走路线最短。 e.掌握天气变化情况，抢晴天以确保土方施工计划的实现。 C.主体结构施工工期的保证措施

a.合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序搭接流水作业，加快结构施工进度。

b.根据结构施工安排，准备足够的脚手架、模板等周转材料。

c.投入足够的先进机械设备和劳动力，加班加点，以加快结构施工进度。 D.防水及土方回填工程施工工期的保证措施

a.屋面结构达到设计强度后，及时处理基面施工防水层。

b.随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量。在天气好的情况下，增加设备和人力，加快土方回填。

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